酸乳生产工艺设计

年产2023吨的酸乳生产工艺设计前言产品介绍活动；能刺激食欲，促进唾液分泌，增加肠道蠕动，从而增加消化机能;可产生B秘，降低胆固醇，抗癌的作用。酸乳；按原料中脂肪含量分可分为全脂酸乳、局部脱脂酸乳和脱脂酸乳。备注：0℃～4℃的环境中存活期是静止的，但随着环境温度的上升，乳酸菌会快速生殖、快速死亡，其养分价值也会大大降低。含有杂菌企业、知名品牌，一般来说，知名度高的品牌较有质量保证。三是阅读标签，区分酸乳及乳酸饮料。要区分真正酸乳，认真看包装说明，在XXXX2.3%的。四是看感官。合格的酸乳凝块均匀、细腻、无气泡，外表有少量乳清析出，无气泡。搅拌型酸乳由于添加的配料不同，会消灭不同色泽。变质的酸乳，有的不凝块，呈流质状态；有的酸味过浓或有酒精发酵味；有的冒气泡，有一股霉味；有的颜色变深黄或发绿。酸乳的进展趋势生产工艺流程〔60～70℃〕种〔2%～5%〕→装瓶→发酵〔42～43℃,2.5～4h〕→冷却→后熟〔2～7℃〕〔果料或香料〕→灌装→后熟3.操作要点凝固型酸乳原料乳的验收：原料乳除了要符合我国生鲜牛乳收购的质量标准〔GB6914—86〕外，还必需满足以下要求即总乳固体不低于11.5%，其中非脂乳8.5%；不得使用含有抗生素等杀菌剂的鲜乳；不得使用患有的牛乳。〔过在原料直接加混全脂或脱脂乳粉或强化原料的乳成分，如参与乳清〕和蒸发浓缩〔用蒸使用的蒸发器是单效板式蒸发器，由于原料乳在单效板式蒸发器中停留的时间种蒸发器以到达提高总乳固体的目的〕来实现。配料〔变性淀粉〕，有助于水合作用，削减产品脱水收缩〔乳清分别〕的趋势。〔如稳定剂和生殖过多，以致影响热稳定性和口味等质量因素。加糖：加糖的目的是为了提高酸乳的甜味，同时也是为了提高黏度，有利于的砂糖。参与适当的糖对菌株产酸有益的，而且还能改善风味，降低本钱，但加糖过多，不仅会抑制乳酸菌产酸，而且增加5.7%～7.4%时，酸乳的口感比较好，在7.4%时，口感更好。加糖的方法是先将溶解糖的原料乳加热至50℃左右，参与砂糖，待完全溶解后，经过虑出去杂质，再参与到标准化乳罐中。稳定剂：凝固型酸乳生产过程中一般不允许添加稳定剂。2～10℃左右的混料温度，混料水合时间至少1.5～3h40～50℃的温度，目的是让添加45min,以免微生物大量生殖影响成品。预热：55-65℃；〔设备为均质机，条件为60℃左右，压力为15.0-20Mpa〕。经过均质，脂肪球直径下降到1um左细腻，口感良好。脂肪的均质是利用均质机对原料乳进展均质。90-95℃，3-6min；45℃，稍高于发酵温度。2%～3%；发酵剂为保加利亚杆10min,使发酵剂与原料乳混合均匀。保持酸乳组织状态、容器的本身无有害浸出物质。70oT4.6；外表有少量水痕。留意事项有避开震惊3h软嫩、风味差，过迟则酸度高，乳清析出过多，风味也较差。长保质期。搅拌型酸乳PH1.5℃。成过酸和果料脱色。4.7乳防止乳清分别能起到较好的作用。果料混合调香：间隙生产法即在灌中将酸乳与杀菌的果料混匀；连续混料法即用计量泵将杀菌的果料泵入在线混合器连续添加到酸。留意的24h物质的产生和粘稠度的改善。冷却、后熟：将灌装好的酸乳酸乳生产的质量把握间；噬菌体污染；发酵剂活力；加糖量。机械振动，钙盐缺乏，发酵剂添加量过大。发酵过度、加糖过低、冷藏温度偏高；原料乳异味。霉菌生长砂状口感GB2746-1999。原料要求应选用GB2760和GB14880中允许使用的品种，并应符合相应的国家标准或行业标准的规定，不得添加防腐剂。感官指标味。组织细腻，均匀，准许有少量乳清析出。风味酸乳:呈均匀细腻的乳白色，或风味酸乳特有的色泽。除发酵乳味外，粒酸乳有果块或果粒。理化指标工程纯酸乳指标风味酸乳指标脂肪(g/100g)≥3.12.5非脂乳固体〔g/100g〕≥8.16.5(g/100g)≥17.0(g/100g)≥2.92.3酸度(°T)≥70.0铅(mg/kg)≤0.05〔mg/kg0≤0.05黄曲霉毒素M(ug/kg)≤0.53.4.4工程纯酸乳调味酸乳果料酸乳〔g/kg〕≤0.030.23〔g/kg〕≤不得检出0.23〔mg/kg011.0≤≤(mg/kg)0.2≤黄曲霉毒素M(ug/kg)0.5≤大肠杆菌〔MPN/100ml〕90≤工程指标工程指标大肠菌群〔MPN/100g〕≤90〔cfu/g〕≤100〔cfu/g〕≤30乳酸菌指标工程工程指标乳酸菌数〔cfu/ml〕≥1000000GB2760GB14880贴标入库脂乳固体的含量。生产工艺流程图设备选型〔技术参数、主要构造、工作原理、操作规程、操作及维护〕巴氏杀菌机工作原理：Workingprin