风机吊装专项工程施工组织设计方案

. .风机吊装专项施工方案 日期：1/47. .. .00/47风机吊装专项施工方案工程概况工程名称、设备介绍和施工地点EN-110/2.5，塔筒高度为90m。施工地点：华电盐湖石槽沟风电场各风机吊装作业场。作业方案。主要工程量36EN2.5合、吊装、安装工作。工程特点于机位间距离较远，风机安装过程转场状况不行避开。2.编制依据华电盐湖石槽沟风电场工程《施工组织总设计》与图纸；DL/T-5007-92《大型设备吊装工程施工工艺标准》；DL796-2023《风力发电场安全规程》GBT19568-2023《风力发电机组装配和安装规》DL/T-5191-2023《风力发电场工程建设工程验收规程》；. .. .1/47EN2.5《电力建设安全工作规程》；《中华人民共和国特种设备法》；《中华人民全生产法》；《徐工1200t汽车吊使用说明书》；3.施工打算与要求单台风机安装挨次筒安装→机舱安装→风轮组合→风轮安装→风机电气局部安装→风机安装验收。说明：〔1〕安装挨次只是说明各主要部件的吊装、安装挨次，主要部件上附属的小部件，需要在各部件吊装前，提前在地面进展安装或固定；部件组合工作提前完成。〔2〕风机各部件之间的连接工作在风机安装过程中同步安装完成。机械预备与作业分工吊装机械预备提前在风机吊装场地或利用风机吊装场地和通往吊装场地的道路进展主吊机械组7.2.2220t使用主吊机械1200t汽车吊完成塔筒、机舱、风轮吊装工作。〕进展风机部件安装协作工作。4.风机安装工艺流程说明与把握要点施工设备选型与有关计算本风场36台风机2.5MW风机，塔筒安装高度一样，重量不同，因此主吊机械选型过程90m，塔筒为非减重塔筒考虑。序号名称型号/规格单位序号名称型号/规格单位数量备注82.9米包括配套组件和电缆1汽车吊1200t台12汽车吊220t台13汽车吊70t台24运输车60t辆45发电机20KW台16发电机10KW台1表4-2 主吊机械1200汽车吊起重性能. .3/47. .表4-3 徐工QAY220汽车吊起重性能表4-470t4/47. .. .5/47施工方法与技术措施施工前预备风机根底、吊装平台验收关技术要求进展验收。存。风机安装施工在接收到根底施工工序移交单前方可开头进展。检查吊装平台符合以下要求：物，保证风机吊装场地大小、平坦度符合施工需求；风机吊装平台应坚实，符合主吊机械地耐力要求。影响风机设备卸货与风机安装施工。当地政府协商好，避开因擅自占用场地而导致村民阻工等问题。风机设备预备设备放置，其余设备从运输车上直接起吊。对全部部件与安装连接螺栓和质量状况清点核查；检查全部部件，确认各部件完系总包与主机厂家，由主机厂家尽快进展修复。风机设备专用吊具预备用。风机设备卸车现场接货预备工作要修整的路面要与时向总包提出，以便总包提前修整以防对工期造成延误。华电盐湖石槽沟工程根本信息机型华电盐湖石槽沟工程根本信息机型EN-110/2.5,90m4段〔每段不超过25m〕,〔27〕EN-110/2.5,90m4段〔每段不超过25m〕,〔9〕塔筒叶片〔SM〕尺寸〔下/上法兰外径/长重量〔吨〕尺寸〔mm〕重量〔吨〕度，mm〕底段Ф4300/Ф4300×1692055.227Ф4300/Ф4300×1692058.632下段Ф4300/Ф4300×2277051.305Ф4300/Ф4300×2277054.467中段Ф4300/Ф4300×2274038.794Ф4300/Ф4300×2274040.371上段Ф4300/Ф2940×2487030.742Ф4300/Ф2940×2487032.042机舱尺寸〔长×宽×高，m〕重量〔吨〕尺寸重量〔吨〕11.3×4.25×4.2585.911.3×4.25×4.2585.9. .. .7/47尺寸〔m〕重量〔吨〕尺寸〔m〕重量〔吨〕53.813.353.813.3轮毂尺寸〔长×宽×高，m〕重量〔吨〕尺寸〔m〕重量〔吨〕4.36×4.74×4.2224.36×4.74×4.222力矩表位置根底环螺栓型号M64螺栓数量84力矩值〔N*M)12100一段塔筒顶M481125100二段塔筒顶M421163400三段塔筒顶M361002200四段塔筒顶M36722200主轴与轮毂对接处M39522700叶片M36641450EN-110/2.5EN-110/2.5机械选择布置、负荷计算：16.92m,58.63t。220t22.9m4m工况额定起吊重量为110t；塔筒起吊索具与220t汽车吊吊钩、起吊绳共计2t，负荷率校核：〔58.63+2〕/110=55%；塔筒卸车施工：在塔筒两端各栓一根溜绳，吊点选择在塔筒重心位置，将起吊扁平吊带挂到吊钩上，吊带兜挂到塔筒重心位置两侧各3m位置，保持吊钩处于预选吊点的正上方，缓慢起钩，确保塔筒水平；待塔筒离开运输车 200mm后，停顿起升，对吊具和起重机械进展全面检. .. .10/47置到地面，在塔筒底部和侧面用道木或沙袋等垫起。安全、技术把握要点：运输机械、起重机械停位时，机械之间距离较小，操作要平稳，以确保安全。起吊重量到达起重机械额定负荷90%与以上时要与时汇报。单机起吊吊点位置要严格依据厂家供给的重心位置选择，将两根起吊带分开4m300mm。塔筒卸车时间较长，在塔筒起吊后确定要检查确认好机械与吊具拴挂牢靠状况。0.5m机舱卸车85.9t，依据现场施工条件，我方考虑使用主吊机械进展车板起吊。为保证方案的完整性，如个别机位需要提前卸车时，使用220t汽车吊单机卸车。卸机舱负荷计算：4m110t。吊钩和专用吊具、卡环的重量为：2t，负荷率为：〔85.9+2〕/110=79﹪。作业方法：在打算卸车位置一侧将起重机械停好，将运输车开到起重机械侧面或前方，运输车要停到该起重机械的安全作业围，撤除运输部件的封车装置，在机舱上拴挂溜绳，使用风机主机厂家供给的专用吊具起吊机舱，待起吊离开运输车100mm后，暂停起吊，观看机舱或发电机是否水平，查看起重机械支腿是否牢靠，如一切正常则连续起吊，通过安全、技术把握要点：起吊时要依据厂家专用吊具使用要求正确使用吊具。求。生碰撞。机舱卸车后要放置在平坦、坚实的地面上，否则将影响工装螺栓的拆卸。叶片卸车13.3t，使用单机进展卸车。220t22.9m7m83.5t，专用吊装工具、卡环的重量为：1t，负荷率为：〔13.3+1〕/83.5=17﹪。满足吊装要求。作业方法：在打算卸车位置一侧将起重机械支好，将运输车开到起重机械侧面，运输车停到该起重机械一侧的安全作业围，撤除运输部件的封车装置，在叶片前后各拴挂一根溜绳，使用200mm宽吊带兜挂起吊叶片，待起吊叶片离开运输车100mm后，暂停起吊，观看叶片是否水平，如叶尖与叶片根部高度差大于500mm，则将叶片放下重进展拴挂，待起吊叶片满足水平度要求后，起吊进展卸车。通过拴挂在叶片上的溜绳溜住叶片，将叶片放置到选定的放置位置。安全、技术把握要点：证叶片卸车后能依据估量的方向进展放置。西，不得在作业中造成冲击。叶片卸车必需使用吊带进展起吊，叶片起吊卸车回转时要正确溜放，防止损坏叶片。点。叶片的吊装必需依据叶片吊装说明进展。叶片的摆放尽量顺着风向，并使用拉绳与地锚把叶片进展固定，以免被风刮倒。作业方法：进展轮毂卸车时，轮毂须放置水平，便于与叶片的对接组装。挂起吊，在设备卸车后放置稳固。安全、技术把握要点：将较轻的部件使用拉绳进展固定，防止大风刮倒造成部件损坏。件进水损坏。重量较轻、体积较小的部件存放到工具房中，以免遗失。设备到货卸车总体要求方案。根底环清理、复查〔确保混凝土和根底环外露外表没有有尘土、积水〕，确保根底环法兰没有锈蚀、毛刺、凸点、外表油污与其他杂物。检查根底环侧标记方位是否正确，是否对应于塔架门的方向。检查法兰孔有无堵塞，如有堵塞提前进展去除。电控柜支架与把握柜安装作业容与工艺：柜，各盘柜在塔筒吊装前安装就位。技术与质量把握要点：安装把握柜时，要避开吊带损伤风道，使风道变形或开裂；复完成后才允许吊装。电控柜支架的定位务必要准确，避开后续工作困难。安全把握要点：必需使用厂家供给的吊盘进展部件起吊，防止设备倾翻。为防止突然起风时造成摇摆或倾倒必需使用绳索将电抗器支架固定牢靠。塔筒安装设备介绍、吊装机械配置：〔装〕爬上塔筒，在爬梯中部位置安装有攀登自锁器滑道，在每一节塔筒上部装有供安装施工和休息使用的平台和照明灯。14m—18m〔由塔筒摆放位置打算该作业半径，主吊机械可适当移动调整该作业半径〕，16m；徐工QY70k汽车吊溜尾塔筒把握作业半径在3m—5m围〔由塔筒摆放位置打算该作业半径〕。塔筒吊装前确认检查根底环法兰、塔筒法兰的安装尺寸是否在安装公差围；检查法兰孔有无堵塞，如有堵塞提前进展去除；下塔筒门处于锁闭状态并且已预备好开门钥匙。塔筒吊装前的预备清洁塔筒连接法兰外表与联接螺栓；等，确保吊装时人员和设备的安全；将塔筒安装连接螺栓与紧固用工器具预备好：将螺栓竖直放置在螺栓孔下部，在螺栓上穿好一个平垫圈〔平垫圈有倒脚一面与螺栓尾部接触〕，同时预备上部安装用平垫圈和螺帽〔平垫圈有倒脚一侧与螺帽接触，螺帽有字的一面对外〕1套螺栓头与垫片接触面、螺母与垫片接触面涂抹二硫化钼，二硫化钼要涂抹均匀连续。二硫化钼，打力矩时削减对螺杆的剪切力，使力矩值更精准〕；在塔筒平台上的螺栓与工器具结实牢靠，保证塔筒翻转过程中不会有物体压在平台人孔盖板上；照明灯具、液压扳手、电动扳手用动力电源线连接完毕；安装人员将动力电源、电动扳手等预备到螺栓安装部位；5mm〔注射硅胶的目的是密封塔架对接间隙，防止雨水进入塔架〕，2. .图1 图2塔筒吊装校核计算16.92m，58.63t。经过起吊重量安排计算得：塔筒上部起吊重量为：28.63t；塔筒底部起吊重量为：30t；双机抬吊塔筒校核:82.9m，22.2m18m16m106t，28.63t，吊钩、吊钩绳与起吊索具重量为2.5t，实际负荷31.13t。负荷率31.13/106=30%，在此作业半径以进展塔筒起吊作业符合双机抬吊作业要求；70t4m47.5t，初始担当塔筒底部节30t1t，31t31/47.5=65%。1200t1200t58.63/106=55%，满足起13/47. .吊要求；上段、中下段与下段塔筒吊装校核不再计算。如是由于场地限制无法进展设备存放或设备供给不与时状况下，主吊机械安装完毕后，塔筒运输到吊装场直接进展起吊安装；主吊机械停车位置不变，通过调整塔筒运输车和关心溜尾起重机械停车位置，把握两起吊机械作业半径位于安全作业围。塔筒起吊、安装起吊索具安装在塔筒上部〔小径端〕安装起吊吊具，将吊盘连接螺栓拧紧，并将全部连接螺栓紧固力矩保持全都；主吊机械吊钩上挂主机厂家供给的塔筒专用吊索，将吊索安装到塔筒起吊吊盘上。塔筒下部〔大径端〕在塔筒12点位置安装起吊吊盘，将吊盘固定螺栓拧紧，关心起吊机械吊钩上挂风机厂家供给的塔筒专用起吊索具。起吊直立塔筒两起吊机械停到预定起吊位置，依据上述方式安装吊盘，安装好起吊吊具后，两车同时起钩，待塔筒离开地面或运输机械200mm时，两车停顿起钩，停顿动作观看5min，并分别试验两机械刹车，确认一切正常后，将运输车开走〔设备提前卸车存放于安装场时无此项〕；关心起重机缓慢落钩使下法兰离开地面100mm左右，主吊机械缓慢起钩、起杆与转向，关心起吊机械协作转向、行走，直到塔筒完全直立，在塔筒竖直后，关心起吊机械落钩或趴杆使起吊绳松弛后，摘除起吊绳并将起吊吊盘撤除。在塔筒下部牢靠拴挂两根溜绳。14/47. .图3 塔筒直立塔筒起吊安装起吊塔筒到根底环中电气柜或已安装塔筒上方，在两法兰之间距离 10cm左右时停顿，用撬棒引导两法兰孔对中。塔筒就位时主吊机械缓慢落钩，将全部螺栓连接孔对正后，将全部连接螺栓自下向上穿装，装上垫圈并拧上螺母全部安装好螺帽。渐渐放落塔筒使索具处于受力状态，主吊机械带5t负荷,用电动扳手按图41000NM4螺栓预拧紧挨次塔筒连接螺栓紧固预拧紧完毕后，放松主吊机吊钩，按规定技术参数用液压扳手按图 5挨次四点拧紧塔架圈两法兰连接的全部螺栓、螺母与双垫片。螺栓分三次拧紧，在拧紧过程中用梯上到塔筒上部平台，撤除塔筒上部专用吊盘，并将撤除的吊盘连接螺栓安装到吊盘上；指挥主吊机械回转落钩到地面进展下一部件吊装。5螺栓拧紧挨次塔筒外部的安装工作15/47. .. .19/47连接螺栓。到链条上。将塔筒爬梯进展牢靠连接，确保施工人员攀爬安全。安装塔筒部照明线路。安装连接螺栓技术要求：一供给商的；垫片上的倒角必需朝向螺母和螺栓头，螺母打印标记端朝向连接副的外侧。最终几扣螺纹匀涂抹，垫片上外表应确保螺栓头与垫片的接触位置均匀涂抹，垫片的下外表严禁涂抹润滑膏。螺母拧紧后，螺栓头部应露出2—3个螺距，否则必需更换螺栓。以便后期直观观看螺栓力矩是否变化。其他技术要求：设备开箱后箱的资料要与时收集整理存档。筒，防止雨水进入造成设备损坏。上段塔筒安装与机舱安装必需连续进展，如不能保证在上段塔筒安装到位后与时安装机舱，则不得安装上段塔筒。塔筒法兰的0°方位线为塔筒门的中心，安装时塔筒与塔筒根底环、塔筒之间的0°、90°、180°、270°标识要相互对齐。两台吊车作业位置地面要坚实，在支腿下加垫道木或垫板以增加地面承压能力。有影响安全使用的缺陷。盘的安装紧固状况，与吊盘安装位置的正确性等容，各项容满足施工方案要求方可起吊。应带有任何污垢。持两台吊车的起吊绳、吊钩始终竖直；由地面起重指挥专人使用对讲机进展起重指挥，保证两机抬吊协调全都，同时两作业机械各设专人进展监护。安全把握要点：起重机械作业场地必需平坦坚实；吊机性能良好，安全装置齐全。塔筒就位时，严禁将手指放入到螺栓连接孔中触摸感觉螺栓孔是否对正。作业人员上塔筒进展起吊索具撤除的过程中，必需正确使用垂直攀爬自锁器。结实牢靠处。发生工器具高空坠落事故。撤除吊盘后要将连接螺栓的螺帽上平，防止发生吊盘安装螺栓高空坠落事故；严禁起重机械同时进展3个动作，同时操作动作要平稳。机舱安装设备介绍：机舱85.9t，机舱中需要放置电缆、安装工具等物件，机舱存放的物品共计重约1t，86.9t。作业容与工艺：伤，对损伤做好记录并将破损状况报总包与厂家修复。螺栓头与垫圈接触面均匀涂抹装配。试吊〔200mm〕，调整机舱纵向和横向水平，并使四根吊链都能受力；在2150m长的溜绳用于把握机舱方向。机舱调平后，撤除机舱运输支架，在偏航轴承上安装3根导向棒；等安装人员撤离到安全位置后，方可开头起吊。用平板锉刀除去上段塔筒上法兰平面毛剌，并注射一圈硅胶。安装连接螺栓安装困难。起吊机舱在起重指挥人员的指挥下，缓缓的提升机舱，通过安排足够人员把握溜绳、把握设备方向，防止机舱与起重臂发生碰撞，并稳定把握机舱方位，起吊机舱至高于上段塔筒顶部约0.5m进入到塔筒的上法兰孔。在机舱和塔筒间留下较小的间隙时，将全部的连接螺栓穿上并拧紧。然后将机舱完全放下落在塔筒上，使吊具绳索处于拉直但不受力状态。用电动扳手将螺栓拧紧到500Nm0.5mm。待全部的螺栓用电动扳手拧紧后，吊装人员可攀爬到机舱，卸掉机舱吊具的卸扣，将主吊钩和机舱吊具移开。然后用液压扳手将机舱与塔筒连接螺栓扭矩完全预紧：螺栓拧紧后，在螺栓头上做红色防松标记。4.2.6.4起吊校核：86.9t，机舱下部的就位高度为87.3m。1200t汽车吊16m工作半径，额定负荷142t，实际负荷为86.9t，负荷率86.9/106=81%，满足起吊安全负荷要求。其他技术要求：起吊机舱时，起吊点必需正确使用厂家指定起吊位置。起吊机舱必需使用对讲机，同时要携带存满电的备用电池。绳，保证起吊方向，避开触与其他物体。位。组合机舱前不要将防护罩撤除，待机舱组合时再撤除。机舱吊具拆卸后，机舱连接螺栓必需在24小时打到规定力矩。安全把握要点：状况满足吊装要求后再进展起吊作业。起吊过程中觉察天气恶化，要与时停顿机舱吊装作业，将机舱落地存放。荷。起吊过程中亲热关注起吊机械地基。对施工人员的损害。溜放溜绳时要佩戴手套。机舱就位时避开机舱下壳体和塔筒的碰撞。牢靠处，尽量保持安全带短。气象站缠绕。同时避开导绳遇到风向标和风速仪。风轮组合设备介绍、吊装机械配置：叶片长53.8m，重约13.3t/片，共三片；轮毂与叶片组合后的风轮重量为61.9t。作业容与工艺：轮毂预备：用吊车将带有运输底座的轮毂〔轮毂重量 22T〕从运输车辆上吊下并放置在一个平坦、空旷、40×60m〔或依据实际状况，预备出三只叶片开放的放置场地〕的工作场地上. .〔使用轮毂专用吊具，轮毂专用吊具拧紧在轮毂上，并随车运输到现场〕。承受轮毂和叶片重量，必需要在轮毂运输底座下垫上厚钢板来确保稳定。轮毂放置在地面时，先将三个变桨轴承6点钟方向下的润滑油管插入二级安排器接口，用小活络扳手将接头螺母拧紧，手动拉扯检查油管固定牢靠。检查从一级安排器到轴承上油脂注入点之间的全部管道均牢靠固定，假设有扎带断裂需要重绑扎。叶片起吊缆绳来确保叶片搬运安全。6叶片安装在叶片起吊与轮毂进展对接时，查看叶片根部离零度刻线最近的螺柱位置〔叶片供给商出厂时供给标记〕，依据该位置用“变桨轴承的手动把握装置”调整轴承上安装孔〔喷有红色油漆直径为10mm的圆〕对应的螺栓孔对准叶片根部离零度刻线最近的螺柱。使用起重机，将叶片渐渐向轮毂移动，并最终对接到一起。21/4722/47. .在吊装第三个叶片前，前两个叶片需要需要承受支垫的方式固定好。完成风轮的组装待三片叶片安装后，重安装风轮罩盖板，并在盖板与轮毂罩的连接处涂抹密封件、工具或异物。对风轮部、外部清理干净。技术与质量把握要点：叶片组装时留意每片叶片螺栓紧固整圈螺栓1/3以上以前方可摘除吊具。完成后，必需用辅吊提起或泡沫垫块来支撑。三个叶片对接完成后，可以松开辅吊。由大凹坑直接和叶片接触。当完成三个叶片对接后，必需把叶片由竖直位置变到水平位置。此时叶片必需用操纵缆对拉住。打其中一个叶片的力矩并需要变桨时，松开该叶片上的操纵缆，但其它两叶片必需对拉住。安装连接螺栓技术要求：直到叶片螺栓对准轮毂上的变桨轴承安装孔为止。在叶片的重心外部下方垫上硬度较高的泡沫块来支撑叶片。重复叶片安装步骤，完成其它两个叶片的安装。23/47. .7依据厂家要求进展螺栓紧固作业；检查无误后在螺栓、螺母、垫片以与法兰面之间涂以红色油漆标记。其他技术要求：轮毂支架放置位置地面要坚实，轮毂放置要平稳，同时在轮毂底座下方加垫枕木，便于变浆盘旋转。对叶片根部的连接螺栓进展清理，用毛刷或气泵把螺栓上的沙土必需清理干净，如螺栓上的沙土没有清理干净，螺母一旦旋入，将很难再旋出。叶片卸车、组装、翻转的时候，起重机械操作确定要留意力高度集中，叶片为极其周密脆弱的东西，不得在作业中造成冲击。安装叶片必需使用吊带进展起吊。叶片为瘦长部件，在卸车、组装过程中如单机起吊要认准叶片上标的重心位置以选择起吊吊点。吊运过程留意不要让叶尖触地。叶片的吊装必需依据叶片吊装说明进展。安全把握要点：叶片单机起吊卸车、组装回转时要正确溜放，防止损坏叶片。叶片双机抬吊时双机要亲热协作，防止损坏叶片。在变浆过程中严禁任何人停留在变桨盘旋转区域。在打力矩过程中，旋转叶片时必需亲热观看，严禁叶片接触地面。风轮安装设备介绍、吊装机械配置：风轮由轮毂和三片叶片组成，风轮组合后总重约61.9t。承受主吊机械和徐工70t. .汽车吊协作吊装。风轮吊装方法有两种，方法一：两个主吊叶片90度，溜尾叶片-90度吊装；方法-90吊装前的部件安装、检查与调试等清理干净。检查确认叶片双头螺柱螺母力矩全部完成，并检查叶片全部锁定。依据吊装指挥要求站位。≥8m/s时制止吊装风轮，并预备好地锚、揽风绳等设备，做好防风措施〔风速值参考主吊车风向标显示数据〕。风轮起吊安装在前2个叶片上安装主吊吊带，并在叶尖处通过叶尖护袋各固定两根溜绳。在第3个叶片上安装辅吊吊带，应尽量拉紧吊带，防止吊带向上滑动损坏叶片，后缘用护具保护。在地面变形受损。双机抬吊使风轮直立用两台起重机起吊风轮直到轮毂刚离开地面左右，清理对接螺栓孔、法兰面；主吊带与叶三根导正棒，位置是：2624/47. .. .25/47机械缓慢落钩，使风轮从起吊状态逐步倾斜，当风轮轮毂高度超过风轮半径时，风轮只由主吊机械吊住，完成空中90°翻身，关心机械落钩，将关心起吊机械的起吊绳撤除。溜放溜绳Y形。为了风轮的导向，防止发生损伤，每根溜绳要安排足够人员进展溜绳的溜放把握。风轮就位停顿。主吊车协作完成风轮安装。电动扳手紧固后，用液压力矩扳手打力矩。将1200吨汽车吊吊钩尽量靠经机舱上出口，起重工穿好全身式安全副，挂好安全绳后出机舱撤除吊具。4.2.8.4受力校核1200t汽车吊16m工作半径起吊，额定起重量106t，风轮起吊重量61.9t，负荷率61.9/106=58%，风轮在直立后作业半径把握在14m—18m之间，就能满足单机起吊要求。技术与质量把握要点：的。垫片孔上的倒角必需朝向螺母和螺栓头。依据紧固力矩要求进展螺栓紧固。螺母拧紧后，螺栓头部应露出2—3个螺距，否则必需更换螺栓。其他技术要求：〔叶片上有标识，如没有，选择叶片支撑点〕，同时必需使用叶片护角；在吊装过程中确定不能让护套脱离叶片。汽车吊跨过轮毂起吊两叶片，以保证风轮在完全直立，就位法兰背向吊车臂杆，风轮从发电机前方进展就位.安全把握要点：吊装风轮时，应确保叶尖不能遇到地面和塔架，以免损伤叶尖。状况满足吊装要求后再进展起吊作业。在风轮起吊、回转过程中，起吊机械动作要平稳，不得动作过猛消灭冲击载荷。起吊过程中亲热关注起吊机械地基；溜放溜绳时要佩戴手套。处，尽量保持安全带短；同时指挥主吊机械尽量向机舱位置移动吊钩，以削减摘钩人员在机舱顶部活动围。施工组织机构与劳动力打算副总指具体负责风机设备进场协调、临时存储，吊装作业场地准2 1副总指具体负责风机设备进场协调、临时存储，吊装作业场地准2 1挥 备，风机吊装与安装工作；对安装工作全过程进展组织、序本工程数量职责分工号1职务总指挥〔人〕1全面负责风机安装工作. .. .27/47协调、安排并对安全、质量、进度负主责。3技术负1制定施工技术方案并指导具体实施，负责安装全过程的技术工作、过程把握与施工总结的编制；负责风机的质量检责验，处理施工过程中的不符合项，收集整理工程资料4现场负责与安1负责现场实施、协调与安装过程中的安全治理与监护工作,全员检查事故隐患，与时提出订正预防措施1、预备起吊安装用各套专用吊具；2、负责个部件安装过程中的起重工作，包括部件起吊索具的正确使用、吊点检查确认、设备就位使用关心起重5起重工5工器具、溜绳的拴挂、同时指挥协作人员正确溜放溜绳；3、负责机组部件起吊、倒运，安全稳妥地把部件就位；4、依据《专项施工方案》进展各项起重工作，协作完成部件安装和质量把握等其他工作。1、负责对风机机组进展全面的检查、保养润滑；2、负责风机机组各部件安装使用工器具的预备、布置，检查工器具完好无损，高空使用的工器具栓系好保险绳；6安装工83、各部件之间连接螺栓的检查、预备和布置；安装与吊装过程中的找正就位与螺栓销轴穿装工作，全部螺栓依据拧紧力矩要求进展紧固；4、依据《专项施工方案》进展部件安装，同时帮助质检员完成安装质量把握工作。1、负责检测电开工器具，布置电开工器具使用电源，同时预备好施工照明工具；7电工62、负责塔筒接地线路的安装、连接工作；3、负责风机电气系统与线路安装；4、依据《专项施工方案》进展电气局部的安装作业。配合完成部件安装和质量把握等其他工作。8力工4依据现场施工需求，协作各专业施工人员进展施工。9 操作工 4人

起重机的定位布置、设备起吊和机械使用安全监护。计算书与附图吊装塔筒校核上段塔筒起吊高度校核塔筒与塔筒以下高度：16.92m；22.77m；22.74m；24.87m；0.5m全高度；塔筒就位时上外表高度是:0.5+16.92+22.77+22.74+24.87+0.5=88.3m。塔筒专用起吊吊具高度：圆形吊带单股使用，高度为1.5m；1m；6m；弓形卸扣塔筒专用吊耳连接使用，高度共计约0.4m;：1.5+1+6+0.4=8.9m〔由于吊具高度为理论计算数据〕；塔筒起吊高度=88.3+8.9=97.2m1200t16m105.3m，满足起吊高度要求。吊装机舱校核机舱起吊高度校核机舱就位高度：根底环高度0.5m〔相对根底承台上外表〕；. .. .29/47塔筒总高度87.3m；79m。机舱与专用起吊吊具高度：：7m。〔3〕机舱就位起吊高度=88.3+7=95.3m1200t16m105.3m，满足起吊高度要求。吊装叶轮校核起吊高度校核叶轮就位高度：叶轮安装高度90.3m；叶轮就位时发电机中心高度 90.5m；吊点到轮毂中心高度约：1.5m；叶轮就位时栓挂吊具的吊点位置位于92m；叶轮专用起吊吊具高度：风轮专用软吊带通过吊带安装位置和长度计算，风轮专用吊具高度约为7.5m；〔3〕风轮就位起吊高度=92+7.5=99.5m105.3m，满足起吊高度要求。5施工安全保证措施安全治理的一般规定重机械进展检查，确认正常前方可正式起吊。每次起吊作业都应设专人指挥，每部吊车各设一名监护人。起重指挥人员要由查吊耳、吊具、索具是否牢靠，检查起吊方式是否适宜。吊装部件所在位置不同分阶段进展指挥，严禁其他人员指挥。起重机械操作人员要严格依据起重指挥人员指挥进展操作。作业中如两名指挥人员同时发出指挥信号，操作人员不得进展操作，只有一名指挥人员发出指挥信号时方可操作。起重机械的工作条件不符合有关的安全规定时，起重指挥人员不得指挥其作业。钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊，作业人员不得位于吊物前方和前方〔位于起重机械位置看吊物〕。吊物四周全部死角均不得站人。部件落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。移位，对人员、设备造成损害。GB5082-85起重指挥人员在作业中除使用对讲机指挥以外，指挥时必需位于协作起重机械操作人员听力和视力所与的明显处，不允许在操作人员的盲区和隔音区进展指挥；如使用对讲机进展指挥，必需依据公司相关要求办理《使用对讲机进展起重指挥申请》。作业中使用对讲机指挥时必需保证电池电量充分，并每台对讲机配备一块存满电的备用电池，防止指挥过程中对讲机电量低，不能准确传递指挥信号。高空作业必需配备工具包或工具箱，严禁工具、螺栓、轴销等部件的高空落的方法传递。工器具与零部件必需摆放有序，安装完毕后应清点。和调配，分工要明确，坚守岗位，尽职尽责，避开发生设备损坏与工种间的相互损害，保证吊装工作的顺当进展。入施工作业区，施工人员应自觉承受安全治理人员的治理和监护。加强冬季安全施工措施，防冻、防滑、防霜等，确保施工安全。施工人员应严格执行“一对一”安全监护制度。用电设备进展绝缘测试，测试合格前方能使用。式起重机在雷雨前必需将臂杆趴落到低于四周构筑物。场，更不得在风机部进展作业。纵杆放在空档位置并切断主电源，如遇天气预报风力将达六级时，应将臂杆转至顺风方向并松开回转制动器。汽车式起重机还应将支腿全部支出。类机械设备不能停或存放在沟边、回填土区域或可能存水的坑。熄火后再进展加油。油料着火时，应使用泡沫灭火器或砂土扑灭，严禁用水浇灭。现场工具房放置要支垫结实，不得放置在沟边、回填土区域或可能存水的坑。风机吊装现场24小时需要安排专人进展设备看护。风工作，如把握柜、叶片等。塔架放置时，支撑塔架的枕木、沙袋要距离法兰面一米至两米处。要有防风、防雨水、防沙尘措施。100mm，防止叶片触地开裂或受损。现场指挥人员应唯一且始终在场，其他人员应乐观协作并听从指挥调度。灾事故。风机部工作必需由两个或以上的人员来共同完成。对施工人员的素养要求全部施工人员须身体安康，经查体合格，能够从事分派的工作。有以下状况时，不得进展高空作业：睡眠缺乏、饥饿疲乏时，作业人员患有高血压、低血糖、贫不允许进展高空作业。全部施工人员进展安全教育培训，并培训考试合格。本工种作业纪律与作业规，施工人员作到持证上岗。2.5MW商现场专家的技术交底容,必需经作业文件交底并签字；并经过相应的培训考核。2.5MW风力发电机组安装专项施工方案》，具体了解作业工序与工艺要求，熟知施工术、质量、安全把握点，并能依据要求做出有效把握。各工种必需严格依据各自的作业规程要求进展作业，严防违章操作、指挥等错误行为消灭。自觉遵守现场安全纪律和有关规章制度。所用机械、工器具、安全防护用品与安全设施的要求主要机械、工器具、安全防护用品与安全设施5-1序号主要施工机械、工器具、起重索具名称 型号/规格单位数量1汽车吊 1200t台12汽车吊 220t台13汽车吊 70t台24运输车 60t辆45发电机 20KW台16发电机 10KW台1备注包括配套组件备注包括配套组件和电缆7塔筒吊具厂家供给8机舱吊具厂家供给9叶片吊具厂家供给10轮毂吊具厂家供给11风轮吊具厂家供给严格依据标准和规使用机械和工器具，严禁误操作。门检验合格证，保证全部机械使用性能到达该机正常使用性能；安装的机械必需按规定进展载荷试验，并且满足试验要求，确保机械性能牢靠；运输机械保证转向、刹车系机械有缺陷时应排解缺陷前方可使用。且标识清楚，全部使用的钢丝绳应断丝、磨损不超标，卸扣应无扭曲、变形等缺陷，专用吊具与吊带外观无特别，全部起重用具必需都有合格证；使用过程中要常常对钢丝绳、吊带、吊盘、卸扣进展检查。高空使用的工器具系好保险绳。安装过程中所用的测量工具必需经过校验合格前方可使用，测量数据后要考虑校验时的修正值。力矩扳手经过检验，并且在有效期。作业中使用的全身性保护装置检验合格，严禁安全用品不合格投入使用。风机吊装索具要求中使用。吊带起吊负荷与安全系数见吊带标签。危急源辨识与应对措施识别的危急因素与把握方法底，安排无特别工种证件的施工人员参与特别工种作业。而进展施工。故。检查梯架、安全带和安全绳，假设觉察任何损坏，应在修复之前方可攀爬。平台窗口盖板在通过后应当马上关闭。登塔过程中，不得两个人在同一段塔筒同时登塔；上下塔证体力充分，不行牵强坚持。背在肩上进展攀爬；或使用麻绳将装在工具包中的工器具提到塔筒上一层平台，不得手中拿有工器具进展攀爬；在工器具转移过程中，爬梯下部不得有人，防止工件坠落伤人。不便利随身携带的重物应使用提升机输送。挂在结实构件上，或安全带专用挂钩上；机舱外作业，应使用带有缓冲装置的双钩加长安全带。面积，以满足起重机械作业对地耐力的要求，防止作业中地面下陷引发事故。作业过程中起重机械起、制动必需平稳，防止产生冲击载荷造成超载。严防起重机械超负荷起吊，严防起重索具超负荷使用，起吊绳使用夹角不得超吊物下方站人。而投入使用。所使用的电源线必需使用防水线，配备漏电保护器，并应有良好接地，严禁私拉乱接电源。设备停用后，必需与时切断总电源，防止无关人员误操作。风速≥8m/s时制止吊装风轮，风速≥10m/s时停顿塔筒和机舱吊装作业。风速≥12m/s时，制止在风轮上作业，风速大于18m/s时，制止在机舱工作。同时考虑吊装机械对风速的要求，选择其中的最小风速作为工作时对风速的要求。作业前亲热关注天气预报，如预报将来将有大风、雷雨等不宜吊装施工的天厂家供给脱钩要求前方可脱钩。值。具。重大危急因素伤 作业条件危急性伤 作业条件危急性危 不三种状态三种时态序害评价〔D=LEC〕险 可危急源 把握方法号 正 异 紧 过 现 将 对 等 承L E C D常 常 急 去 在 来 象 级 受1交通事故造成车辆、设备事故1、车辆出行必需检查车况；2、司机不得酒后驾驶；3、严禁车辆带病行驶；4、道路路况运前检查、修理，预防事故发生。√√设备车辆施工人员3 1401202√2协作吊机作业场地不符合要求，造成协作吊机倾覆。1、工作区域应回填并承受振动碾平坦压12t/m2上；2、吊机作业场地与沟道必需有相应安全距离。1、上高空作业必需系好安全带、安全帽，必要时应使用防坠安全器；2、对遗留的油污等应与时擦拭干净；3、高处作业人员应随带工具袋并在承载围使用，小型机工具寻常√√设备施工人员高空落物3或人员坠√√落设备施工人员63407203√6631082√. .. .37/47序危急源 把握方法

伤三种状态 三种时态害

作业条件危急性 危 不险 可号超重吊装

放在工具袋中，不得任凭摆放，工具、材料临时放置应牢靠固定，作业完成后应与时清点；4、高处作业人员使用的榔头、扳手等应有防坠落保险绳，以免用力过猛坠落伤人；5、作业区应设置安全围栏或安全绳，严禁无关人员进入，同时加强监护；严禁超负荷起吊，必需依据吊车性能与吊装方

正 异 紧 过 现 将 对常 常 急 去 在 来 象设备

等 承L E C D级 受0导致吊车倾覆、设

式配备吊车。 √

√施1 .40工

20 1√备坠落起吊钢丝

人 5员1、认真检查钢丝绳〔吊带〕，严防打结和扭转，棱角处应有防棱 设角措施；使用合格的钢 备绳〔吊带〕断裂或脱钩部件拼装，道木搭设不稳，造成设备变形、倒塌、人员损害安装过程中产生的各种废弃物如手

丝绳； √2、严禁以小代大，所使用机工具检验合格；3、吊钩上要有防脱钩装置。道木应搭设规，搭设地平坦压实，严禁使用腐 √烂道木。1、执行文明施工管

√施6 115工人员设备√施3 115工人员环

90 2√45 1√套、回丝、稻草、塑料袋、生活垃圾等任凭丢弃造成环境污

理规定；2、与时妥当清理和回收。

境1 √ √影0 响

1 100 2√序号正号正常异常紧急过去现在将来对象LECD等级承受染8天热中暑1、配备中暑药物；2、现场设置休息区；3、施工现场备足饮用水；√√施工人63402402√4、避开高温时段施工。员超长、超宽件安装，未拉1、与时了解安装当日天气状况，确保符合吊装要求；设9设溜放绳或天气状况恶劣造成碰撞配合吊机扒2、机舱、风轮等大件安装应拉设麻绳溜放，以保持设备与协作吊机扒杆有足够的安全距离；√√备施工31401202√杆和四周设备，造成吊机倾翻、设备损坏3、制订合理的吊装方案和吊机的回转、行走方向；4、大件吊装开好吊装作业票。人员10部件翻身过程中造成设备损伤、人员损害1、安装过程中抬吊翻身必需严格依据厂家、监理要求执行；2、所选吊点合理。√√设备施工人员31401202√

伤三种状态 三种时态害

作业条件危急性 危 不险 可部件吊装11时发生安全事故

1、部件吊装施工必需有专人负责、专人指挥，指挥信号清楚明确；2、部件吊装前，施工人员必需对部件的重量、尺寸、重心了解，对大件、重要件、超重件要先对设备有个充分生疏，有充分的风险控 √制措施；吊机停放场地必需平坦结实，耐压满足吊机停放要求3、吊装过程，指挥人员要留意四周施工人员和现场无关人员。4、吊装过程要平稳缓慢，防止和其他设备发生碰撞；吊装前必需

设备√施3 140 120 2√工人员序危急源 把握方法号清理吊物上浮置物；5、大件吊装时要承受麻绳溜放。1、吊机停放时支腿必需全部伸，12双机抬吊造成吊机12双机抬吊造成吊机须坚实、牢靠，否则要垫好路基板。√√设10.40201√倾翻、设3、抬吊时单机起重备备坠落。80%以。4、派专人统一指挥，指挥人员要站在操作工的视线围。513筒体吊装时发生坠落造成人员损害1、爬梯等附件在吊装过程中留意防止跌落并与时与固定栏杆捆绑牢；2、筒体连接螺栓必需成套组合并堆放合理结实；3、筒体吊装时下方√√设备施人10.540201√不准站人。

伤三种状态 三种时态害正 异 紧 过 现 将 对常 常 急 去 在 来 象

作业条件危急性 危 不险 可等 承L E C D级 受工员使使用液压扳手时14

1、使用前检查液压扳手，确保完好；

施√ √工3 115

45 1√造成人员 2、正确操作液压扳 人损害由于电工15对电气工具使用不当现场化学16

手。1全部的工具在使用前必需检查校验，全部的工具必需在额定电压2201、保持全部的化学品远

员施√ √ 工3 115人员设备 0、品储存引离火源，现场灭火器得 √√品储存引离火源，现场灭火器得 √√施起火灾到利用工人员上下梯子5

45 1√60 1√高空坠落17造成人员损害

1、穿安全带，戴手套、安全帽、安全鞋，塔筒 √照明，攀爬之前检查安全护栏、安全锁道

施√工1 315人员

45 1√序危急源 把握方法

伤三种状态 三种时态害

作业条件危急性 危 不险 可号 正 异 紧 过 现 将 对常 常 急 去 在 来 象

等 承L E C D级 受18个人护具防范由于过期造成人员损害1、安全设备必需在使用之前检查，定期校验，安全设备月检记录√√施工人员63152701√19螺栓扭矩由于超过、低于标准扭矩1必需具体了解技术摘要，工具使用培训2、保证全部工具可用√√设备与施工人员131003001√1、 电气设由于把握 备作业符合厂家要器电缆接 求线电击、 2、 确保工短路损害 作没完毕之前不要送电

施√ √ 工1 340 120 1√人员绞磨机和切割设备的使用不当造成损害

1、进展机械作业人员必需岗前培训，操作符合规定要求2、清理工作区域可燃物，穿戴安全手套、眼睛，配置灭火器1、 确定在

施√ √ 工1 6 7人员

42 1√在吊篮中 平台工作的工程师工作，高 双钩要