铝合金企业熔铸炉安全风险分级管控清单

安全风险分级管控清单风险点

(熔铸炉)作业步骤（场所/设施/部位）危险源/检查标准事故类型风险等级管控措施管控责任人管控层级编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司车间班组岗位1作业活动熔铸炉1烘炉新建、大修后或停炉24小时以上使用前未烘炉，炉内潮湿火灾,其他爆炸较大风险1新建或大修后的熔炼炉必须经过严格的烘炉才能投入使用。

2长期（一个月以上）停炉的熔炼炉启用前，按开2/3炉门升温到150℃烘炉8小时，关炉门升温到700℃烘炉10小时后，再开始加料熔炼。

3停炉时间24小时以上至一个月以内的炉子，开炉前，需要升温到250-300℃保温3小时进行烘炉，即可加料开始熔炼。1、新进员工参加不少于72学时的三级安全教育，经带教考核合格后方可独立上岗；

2、企业熔铸岗位的从业人员每年还参加不少于20学时的专门安全技术继续教育培训，培训合格后方可上岗作业；

3、熔铸单元进行改造或者实施新工艺、新技术或者使用新设备、新材料时，对从业人员实施有针对性的安全培训按照《山东省劳动防护用品配备标准》（DB37/1922-2011）规定，佩戴阻燃防护服、炉窑护目镜、防高温面屏、高温防护鞋、防高温帽、防高温手套1熔铸车间内灭火器和消防栓配置应符合GB50140的相关要求，车间内按照中危级配置灭火器，每个熔铸单元配置不少于4具4kg手提式灭火器，采用D型灭火器，不宜使用泡沫、水基、二氧化碳灭火器，严禁用水灭火。

2每个熔铸单元配置的石棉灭火毯（石棉板）不应少于2块、灭火沙不应少于2m²、消防铲不少于2个。灭火沙保持干燥，灭火沙箱应带盖，并有防止雨水浸湿措施。置地型灭火沙箱底部离地面高度不宜小于80mm。

3消防安全标志应符合GB13495.1的规定。

4每台固定式熔炼炉配置的应急流眼钎子应不少于2个。

5、熔铸车间制定停水、停电、燃气泄漏、清井作业、熔融金属溢流、脱棒等现场处置方案；公司领导√√√√1作业活动熔铸炉2洗炉未按操作规程进行操作，接触带电部位，接触高温部位触电,灼烫一般风险安装燃气压力表、流量、电源、电控、可燃气体报警装置新炉、大修、中修后的熔炼炉，以及改变熔炼合金牌号（差别较大）时，或熔炼7系合金后转其他合金时，必须洗炉。

2洗炉料铸造时，炉内铝液必须彻底放完。1、新进员工参加不少于72学时的三级安全教育，经带教考核合格后方可独立上岗；

2、企业熔铸岗位的从业人员每年还参加不少于20学时的专门安全技术继续教育培训，培训合格后方可上岗作业；

3、熔铸单元进行改造或者实施新工艺、新技术或者使用新设备、新材料时，对从业人员实施有针对性的安全培训按照《山东省劳动防护用品配备标准》（DB37/1922-2011）规定，佩戴阻燃防护服、炉窑护目镜、防高温面屏、高温防护鞋、防高温帽、防高温手套1熔铸车间内灭火器和消防栓配置应符合GB50140的相关要求，车间内按照中危级配置灭火器，每个熔铸单元配置不少于4具4kg手提式灭火器，采用D型灭火器，不宜使用泡沫、水基、二氧化碳灭火器，严禁用水灭火。

2每个熔铸单元配置的石棉灭火毯（石棉板）不应少于2块、灭火沙不应少于2m²、消防铲不少于2个。灭火沙保持干燥，灭火沙箱应带盖，并有防止雨水浸湿措施。置地型灭火沙箱底部离地面高度不宜小于80mm。

3消防安全标志应符合GB13495.1的规定。

4每台固定式熔炼炉配置的应急流眼钎子应不少于2个。

5、熔铸车间制定停水、停电、燃气泄漏、清井作业、熔融金属溢流、脱棒等现场处置方案；主任√√√1作业活动熔铸炉3清炉清炉铲潮湿火灾,其他爆炸一般风险设置专用工具架，利用炉体热辐射进行烘烤。熔炼炉平台上设置设立定置摆放区域，使用前必须烘烤干燥。

2每台熔炼炉连续生产20~30熔次后（或炉内容量严重不足时），停炉

前要彻底清炉1、新进员工参加不少于72学时的三级安全教育，经带教考核合格后方可独立上岗；

2、企业熔铸岗位的从业人员每年还参加不少于20学时的专门安全技术继续教育培训，培训合格后方可上岗作业；

3、熔铸单元进行改造或者实施新工艺、新技术或者使用新设备、新材料时，对从业人员实施有针对性的安全培训按照《山东省劳动防护用品配备标准》（DB37/1922-2011）规定，佩戴阻燃防护服、炉窑护目镜、防高温面屏、高温防护鞋、防高温帽、防高温手套1熔铸车间内灭火器和消防栓配置应符合GB50140的相关要求，车间内按照中危级配置灭火器，每个熔铸单元配置不少于4具4kg手提式灭火器，采用D型灭火器，不宜使用泡沫、水基、二氧化碳灭火器，严禁用水灭火。

2每个熔铸单元配置的石棉灭火毯（石棉板）不应少于2块、灭火沙不应少于2m²、消防铲不少于2个。灭火沙保持干燥，灭火沙箱应带盖，并有防止雨水浸湿措施。置地型灭火沙箱底部离地面高度不宜小于80mm。

3消防安全标志应符合GB13495.1的规定。

4每台固定式熔炼炉配置的应急流眼钎子应不少于2个。

5、熔铸车间制定停水、停电、燃气泄漏、清井作业、熔融金属溢流、脱棒等现场处置方案；主任√√√1作业活动熔铸炉4装炉清炉铲潮湿物体打击,车辆伤害,火灾,其他爆炸较大风险装载机油门下方设置限速装置制定装载机安全操作规程

制定装载机安全操作规程，现场设有车辆限速标示

严格按照装炉顺序装炉1、新进员工参加不少于72学时的三级安全教育，经带教考核合格后方可独立上岗；

2、企业熔铸岗位的从业人员每年还参加不少于20学时的专门安全技术继续教育培训，培训合格后方可上岗作业；

3、熔铸单元进行改造或者实施新工艺、新技术或者使用新设备、新材料时，对从业人员实施有针对性的安全培训按照《山东省劳动防护用品配备标准》（DB37/1922-2011）规定，佩戴阻燃防护服、炉窑护目镜、防高温面屏、高温防护鞋、防高温帽、防高温手套1熔铸车间内灭火器和消防栓配置应符合GB50140的相关要求，车间内按照中危级配置灭火器，每个熔铸单元配置不少于4具4kg手提式灭火器，采用D型灭火器，不宜使用泡沫、水基、二氧化碳灭火器，严禁用水灭火。

2每个熔铸单元配置的石棉灭火毯（石棉板）不应少于2块、灭火沙不应少于2m²、消防铲不少于2个。灭火沙保持干燥，灭火沙箱应带盖，并有防止雨水浸湿措施。置地型灭火沙箱底部离地面高度不宜小于80mm。

3消防安全标志应符合GB13495.1的规定。

4每台固定式熔炼炉配置的应急流眼钎子应不少于2个。

5、熔铸车间制定停水、停电、燃气泄漏、清井作业、熔融金属溢流、脱棒等现场处置方案；公司领导√√√√1作业活动熔铸炉5熔炼前安全检查燃气压力表、流量、电源异常或出现故障熔炼炉周边存在易燃杂物火灾,其他爆炸一般风险安装燃气压力表、流量、电源、电控、可燃气体报警装置制定熔炼作业前安全检查表，每班进行安全检查1、新进员工参加不少于72学时的三级安全教育，经带教考核合格后方可独立上岗；

2、企业熔铸岗位的从业人员每年还参加不少于20学时的专门安全技术继续教育培训，培训合格后方可上岗作业；

3、熔铸单元进行改造或者实施新工艺、新技术或者使用新设备、新材料时，对从业人员实施有针对性的安全培训按照《山东省劳动防护用品配备标准》（DB37/1922-2011）规定，佩戴阻燃防护服、炉窑护目镜、防高温面屏、高温防护鞋、防高温帽、防高温手套1熔铸车间内灭火器和消防栓配置应符合GB50140的相关要求，车间内按照中危级配置灭火器，每个熔铸单元配置不少于4具4kg手提式灭火器，采用D型灭火器，不宜使用泡沫、水基、二氧化碳灭火器，严禁用水灭火。

2每个熔铸单元配置的石棉灭火毯（石棉板）不应少于2块、灭火沙不应少于2m²、消防铲不少于2个。灭火沙保持干燥，灭火沙箱应带盖，并有防止雨水浸湿措施。置地型灭火沙箱底部离地面高度不宜小于80mm。

3消防安全标志应符合GB13495.1的规定。

4每台固定式熔炼炉配置的应急流眼钎子应不少于2个。

5、熔铸车间制定停水、停电、燃气泄漏、清井作业、熔融金属溢流、脱棒等现场处置方案；主任√√√1作业活动熔铸炉6点火炉门及烟道闸未处于开启状态未按照天然气使用安全操作规程使用天然气点火失败，再次点火未进行吹扫就进行点火启动，燃气遇明火导致炉膛爆炸其他爆炸重大风险现场设有可燃气体报警装置

配有自动点火、火焰检测及监控系统，且设置防熄火或点火失败的快速切断阀制定熔铸生产安全操作规程，并严格执行

制定熔铸生产安全操作规程，并严格执行

制定熔铸生产安全操作规程，并严格执行1、新进员工参加不少于72学时的三级安全教育，经带教考核合格后方可独立上岗；

2、企业熔铸岗位的从业人员每年还参加不少于20学时的专门安全技术继续教育培训，培训合格后方可上岗作业；

3、熔铸单元进行改造或者实施新工艺、新技术或者使用新设备、新材料时，对从业人员实施有针对性的安全培训按照《山东省劳动防护用品配备标准》（DB37/1922-2011）规定，佩戴阻燃防护服、炉窑护目镜、防高温面屏、高温防护鞋、防高温帽、防高温手套1熔铸车间内灭火器和消防栓配置应符合GB50140的相关要求，车间内按照中危级配置灭火器，每个熔铸单元配置不少于4具4kg手提式灭火器，采用D型灭火器，不宜使用泡沫、水基、二氧化碳灭火器，严禁用水灭火。

2每个熔铸单元配置的石棉灭火毯（石棉板）不应少于2块、灭火沙不应少于2m²、消防铲不少于2个。灭火沙保持干燥，灭火沙箱应带盖，并有防止雨水浸湿措施。置地型灭火沙箱底部离地面高度不宜小于80mm。

3消防安全标志应符合GB13495.1的规定。

4每台固定式熔炼炉配置的应急流眼钎子应不少于2个。

5、熔铸车间制定停水、停电、燃气泄漏、清井作业、熔融金属溢流、脱棒等现场处置方案；公司领导√√√√1作业活动熔铸炉7开启风机电气设备未可靠接地；绝缘线破损；手部潮湿接触带电开关部位会存在触电隐患触电,机械伤害低风险电气设备接线科学合理，安装漏电保护器严格按照操作规程作业，杜绝违章操作；设置“小心触电”警示标识。1、新进员工参加不少于72学时的三级安全教育，经带教考核合格后方可独立上岗；

2、企业熔铸岗位的从业人员每年还参加不少于20学时的专门安全技术继续教育培训，培训合格后方可上岗作业；

3、熔铸单元进行改造或者实施新工艺、新技术或者使用新设备、新材料时，对从业人员实施有针对性的安全培训按照《山东省劳动防护用品配备标准》（DB37/1922-2011）规定，佩戴阻燃防护服、炉窑护目镜、防高温面屏、高温防护鞋、防高温帽、防高温手套1熔铸车间内灭火器和消防栓配置应符合GB50140的相关要求，车间内按照中危级配置灭火器，每个熔铸单元配置不少于4具4kg手提式灭火器，采用D型灭火器，不宜使用泡沫、水基、二氧化碳灭火器，严禁用水灭火。

2每个熔铸单元配置的石棉灭火毯（石棉板）不应少于2块、灭火沙不应少于2m²、消防铲不少于2个。灭火沙保持干燥，灭火沙箱应带盖，并有防止雨水浸湿措施。置地型灭火沙箱底部离地面高度不宜小于80mm。

3消防安全标志应符合GB13495.1的规定。

4每台固定式熔炼炉配置的应急流眼钎子应不少于2个。

5、熔铸车间制定停水、停电、燃气泄漏、清井作业、熔融金属溢流、脱棒等现场处置方案；班长√√1作业活动熔铸炉8二次投入小件铝废料小件铝废料潮湿未采用浸熔式加入废料，铝液喷溅伤人火灾,其他爆炸,灼烫较大风险使用专用工具投料投入前放置在熔炼炉平台，利用炉体热辐射进行烘烤。。

采用浸熔式

加入废料1、新进员工参加不少于72学时的三级安全教育，经带教考核合格后方可独立上岗；

2、企业熔铸岗位的从业人员每年还参加不少于20学时的专门安全技术继续教育培训，培训合格后方可上岗作业；

3、熔铸单元进行改造或者实施新工艺、新技术或者使用新设备、新材料时，对从业人员实施有针对性的安全培训按照《山东省劳动防护用品配备标准》（DB37/1922-2011）规定，佩戴阻燃防护服、炉窑护目镜、防高温面屏、高温防护鞋、防高温帽、防高温手套1熔铸车间内灭火器和消防栓配置应符合GB50140的相关要求，车间内按照中危级配置灭火器，每个熔铸单元配置不少于4具4kg手提式灭火器，采用D型灭火器，不宜使用泡沫、水基、二氧化碳灭火器，严禁用水灭火。

2每个熔铸单元配置的石棉灭火毯（石棉板）不应少于2块、灭火沙不应少于2m²、消防铲不少于2个。灭火沙保持干燥，灭火沙箱应带盖，并有防止雨水浸湿措施。置地型灭火沙箱底部离地面高度不宜小于80mm。

3消防安全标志应符合GB13495.1的规定。

4每台固定式熔炼炉配置的应急流眼钎子应不少于2个。

5、熔铸车间制定停水、停电、燃气泄漏、清井作业、熔融金属溢流、脱棒等现场处置方案；公司领导√√√√1作业活动熔铸炉9永磁搅拌器搅拌未按操作规程操作，接触带电部位或转动部位机械伤害,触电一般风险永磁搅拌器设有漏电保护装置及紧急停机装置制定熔铸生产安全操作规程，并严格执行1、新进员工参加不少于72学时的三级安全教育，经带教考核合格后方可独立上岗；

2、企业熔铸岗位的从业人员每年还参加不少于20学时的专门安全技术继续教育培训，培训合格后方可上岗作业；

3、熔铸单元进行改造或者实施新工艺、新技术或者使用新设备、新材料时，对从业人员实施有针对性的安全培训按照《山东省劳动防护用品配备标准》（DB37/1922-2011）规定，佩戴阻燃防护服、炉窑护目镜、防高温面屏、高温防护鞋、防高温帽、防高温手套1熔铸车间内灭火器和消防栓配置应符合GB50140的相关要求，车间内按照中危级配置灭火器，每个熔铸单元配置不少于4具4kg手提式灭火器，采用D型灭火器，不宜使用泡沫、水基、二氧化碳灭火器，严禁用水灭火。

2每个熔铸单元配置的石棉灭火毯（石棉板）不应少于2块、灭火沙不应少于2m²、消防铲不少于2个。灭火沙保持干燥，灭火沙箱应带盖，并有防止雨水浸湿措施。置地型灭火沙箱底部离地面高度不宜小于80mm。

3消防安全标志应符合GB13495.1的规定。

4每台固定式熔炼炉配置的应急流眼钎子应不少于2个。

5、熔铸车间制定停水、停电、燃气泄漏、清井作业、熔融金属溢流、脱棒等现场处置方案；主任√√√1作业活动熔铸炉10扒渣清理放流孔时接近高温凝铝扒渣耙潮湿灼烫,其他爆炸一般风险制作专用清理工具

设置专用工具架，利用炉体热辐射进行烘烤。严格按照操作规程操作，当铝液冷凝后再进行清理，应当使用专用工具进行作业，

制定熔铸生产安全操作规程，并严格执行1、新进员工参加不少于72学时的三级安全教育，经带教考核合格后方可独立上岗；

2、企业熔铸岗位的从业人员每年还参加不少于20学时的专门安全技术继续教育培训，培训合格后方可上岗作业；

3、熔铸单元进行改造或者实施新工艺、新技术或者使用新设备、新材料时，对从业人员实施有针对性的安全培训按照《山东省劳动防护用品配备标准》（DB37/1922-2011）规定，佩戴阻燃防护服、炉窑护目镜、防高温面屏、高温防护鞋、防高温帽、防高温手套1熔铸车间内灭火器和消防栓配置应符合GB50140的相关要求，车间内按照中危级配置灭火器，每个熔铸单元配置不少于4具4kg手提式灭火器，采用D型灭火器，不宜使用泡沫、水基、二氧化碳灭火器，严禁用水灭火。

2每个熔铸单元配置的石棉灭火毯（石棉板）不应少于2块、灭火沙不应少于2m²、消防铲不少于2个。灭火沙保持干燥，灭火沙箱应带盖，并有防止雨水浸湿措施。置地型灭火沙箱底部离地面高度不宜小于80mm。

3消防安全标志应符合GB13495.1的规定。

4每台固定式熔炼炉配置的应急流眼钎子应不少于2个。

5、熔铸车间制定停水、停电、燃气泄漏、清井作业、熔融金属溢流、脱棒等现场处置方案；主任√√√1作业活动熔铸炉11添加冷料、辅料（硅、镁、钛）添加的物料潮湿发生崩爆灼烫,火灾,其他爆炸较大风险设置干燥预热定置存放区；制作专用投料工具添加物料或使用工具前应当充分预热；加固体物料时，应用专用工具将物料缓慢推入，不应两人同时投料。1、新进员工参加不少于72学时的三级安全教育，经带教考核合格后方可独立上岗；

2、企业熔铸岗位的从业人员每年还参加不少于20学时的专门安全技术继续教育培训，培训合格后方可上岗作业；

3、熔铸单元进行改造或者实施新工艺、新技术或者使用新设备、新材料时，对从业人员实施有针对性的安全培训按照《山东省劳动防护用品配备标准》（DB37/1922-2011）规定，佩戴阻燃防护服、炉窑护目镜、防高温面屏、高温防护鞋、防高温帽、防高温手套1熔铸车间内灭火器和消防栓配置应符合GB50140的相关要求，车间内按照中危级配置灭火器，每个熔铸单元配置不少于4具4kg手提式灭火器，采用D型灭火器，不宜使用泡沫、水基、二氧化碳灭火器，严禁用水灭火。

2每个熔铸单元配置的石棉灭火毯（石棉板）不应少于2块、灭火沙不应少于2m²、消防铲不少于2个。灭火沙保持干燥，灭火沙箱应带盖，并有防止雨水浸湿措施。置地型灭火沙箱底部离地面高度不宜小于80mm。

3消防安全标志应符合GB13495.1的规定。

4每台固定式熔炼炉配置的应急流眼钎子应不少于2个。

5、熔铸车间制定停水、停电、燃气泄漏、清井作业、熔融金属溢流、脱棒等现场处置方案；公司领导√√√√1作业活动熔铸炉12取样分析取样勺潮湿灼烫,火灾,其他爆炸一般风险设置专用工具架，利用炉体热辐射进行烘烤。制定熔铸生产安全操作规程，并严格执行1、新进员工参加不少于72学时的三级安全教育，经带教考核合格后方可独立上岗；

2、企业熔铸岗位的从业人员每年还参加不少于20学时的专门安全技术继续教育培训，培训合格后方可上岗作业；

3、熔铸单元进行改造或者实施新工艺、新技术或者使用新设备、新材料时，对从业人员实施有针对性的安全培训按照《山东省劳动防护用品配备标准》（DB37/1922-2011）规定，佩戴阻燃防护服、炉窑护目镜、防高温面屏、高温防护鞋、防高温帽、防高温手套1熔铸车间内灭火器和消防栓配置应符合GB50140的相关要求，车间内按照中危级配置灭火器，每个熔铸单元配置不少于4具4kg手提式灭火器，采用D型灭火器，不宜使用泡沫、水基、二氧化碳灭火器，严禁用水灭火。

2每个熔铸单元配置的石棉灭火毯（石棉板）不应少于2块、灭火沙不应少于2m²、消防铲不少于2个。灭火沙保持干燥，灭火沙箱应带盖，并有防止雨水浸湿措施。置地型灭火沙箱底部离地面高度不宜小于80mm。

3消防安全标志应符合GB13495.1的规定。

4每台固定式熔炼炉配置的应急流眼钎子应不少于2个。

5、熔铸车间制定停水、停电、燃气泄漏、清井作业、熔融金属溢流、脱棒等现场处置方案；主任√√√1作业活动熔铸炉13精炼精炼管潮湿氮气泄漏灼烫,其他爆炸,中毒和窒息一般风险设置干燥预热定置存放区；制作专用投料工具。

设有氮气检测报警装置制定熔铸生产安全操作规程，并严格执行

制定制氮机安全操作规程，并严格执行1、新进员工参加不少于72学时的三级安全教育，经带教考核合格后方可独立上岗；

2、企业熔铸岗位的从业人员每年还参加不少于20学时的专门安全技术继续教育培训，培训合格后方可上岗作业；

3、熔铸单元进行改造或者实施新工艺、新技术或者使用新设备、新材料时，对从业人员实施有针对性的安全培训按照《山东省劳动防护用品配备标准》（DB37/1922-2011）规定，佩戴阻燃防护服、炉窑护目镜、防高温面屏、高温防护鞋、防高温帽、防高温手套1熔铸车间内灭火器和消防栓配置应符合GB50140的相关要求，车间内按照中危级配置灭火器，每个熔铸单元配置不少于4具4kg手提式灭火器，采用D型灭火器，不宜使用泡沫、水基、二氧化碳灭火器，严禁用水灭火。

2每个熔铸单元配置的石棉灭火毯（石棉板）不应少于2块、灭火沙不应少于2m²、消防铲不少于2个。灭火沙保持干燥，灭火沙箱应带盖，并有防止雨水浸湿措施。置地型灭火沙箱底部离地面高度不宜小于80mm。

3消防安全标志应符合GB13495.1的规定。

4每台固定式熔炼炉配置的应急流眼钎子应不少于2个。

5、熔铸车间制定停水、停电、燃气泄漏、清井作业、熔融金属溢流、脱棒等现场处置方案；主任√√√1作业活动熔铸炉14巡回检查接触高温炉壳，高温铝液等高温物料掉落。灼烫,其他伤害一般风险设置防漏料挡板与高温炉壳应保持安全距离1.5米，安排专人监护，加大现场检查力度；巡检时按规划路线进行。1、新进员工参加不少于72学时的三级安全教育，经带教考核合格后方可独立上岗；

2、企业熔铸岗位的从业人员每年还参加不少于20学时的专门安全技术继续教育培训，培训合格后方可上岗作业；

3、熔铸单元进行改造或者实施新工艺、新技术或者使用新设备、新材料时，对从业人员实施有针对性的安全培训按照《山东省劳动防护用品配备标准》（DB37/1922-2011）规定，佩戴阻燃防护服、炉窑护目镜、防高温面屏、高温防护鞋、防高温帽、防高温手套1熔铸车间内灭火器和消防栓配置应符合GB50140的相关要求，车间内按照中危级配置灭火器，每个熔铸单元配置不少于4具4kg手提式灭火器，采用D型灭火器，不宜使用泡沫、水基、二氧化碳灭火器，严禁用水灭火。

2每个熔铸单元配置的石棉灭火毯（石棉板）不应少于2块、灭火沙不应少于2m²、消防铲不少于2个。灭火沙保持干燥，灭火沙箱应带盖，并有防止雨水浸湿措施。置地型灭火沙箱底部离地面高度不宜小于80mm。

3消防安全标志应符合GB13495.1的规定。

4每台固定式熔炼炉配置的应急流眼钎子应不少于2个。

5、熔铸车间制定停水、停电、燃气泄漏、清井作业、熔融金属溢流、脱棒等现场处置方案；主任√√√2设备设施熔铸炉15炉体钢结构1炉体钢结构焊接应保证炉体外形平整，尺寸公差应符合图纸规定，装配件应充分考虑炉窑设备热态工作特点。2制造件、锻件、焊接件、机械加工件、装配件、热处理件和外购件应符合有关国家标准或行业标准的规定。灼烫,其他伤害一般风险1传动系统应防止松动，经常拆卸和调节的紧固件，应便于操作。

2、炉口及炉门等易受热部位应采用性能等级较高的紧固件，并应防止松动。1、设有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行；2、班前设备检查，公司每季度、车间每月检查，每季度进行深井铸造专项检查；3、现场设置了“当心火灾爆炸”、“当心高温烫伤”等警示标志1、新进员工参加不少于72学时的三级安全教育，经带教考核合格后方可独立上岗；2、企业熔铸岗位的从业人员每年还参加不少于20学时的专门安全技术继续教育培训，培训合格后方可上岗作业；

3、熔铸单元进行改造或者实施新工艺、新技术或者使用新设备、新材料时，对从业人员实施有针对性的安全培训按照《山东省劳动防护用品配备标准》（DB37/1922-2011）规定，佩戴阻燃防护服、炉窑护目镜、防高温面屏、高温防护鞋、防高温帽、防高温手套1熔铸车间内灭火器和消防栓配置应符合GB50140的相关要求，车间内按照中危级配置灭火器，每个熔铸单元配置不少于4具4kg手提式灭火器，采用D型灭火器，不宜使用泡沫、水基、二氧化碳灭火器，严禁用水灭火。

2每个熔铸单元配置的石棉灭火毯（石棉板）不应少于2块、灭火沙不应少于2m²、消防铲不少于2个。灭火沙保持干燥，灭火沙箱应带盖，并有防止雨水浸湿措施。置地型灭火沙箱底部离地面高度不宜小于80mm。

3消防安全标志应符合GB13495.1的规定。

4每台固定式熔炼炉配置的应急流眼钎子应不少于2个。

5.熔铸车间制定停水、停电、燃气泄漏、清井作业、熔融金属溢流、脱棒等现场处置方案；

6.每半年组织一次专项应急预案演练；

7.每月组织一次停电和燃气泄漏等现场处置方案的演练；

厂区设置应急避险区，并在明显位置按照GB/T25894绘制应急疏散图主任√√√2设备设施熔铸炉16砌筑体1筑炉材料应符合GB/T2988、GB/T2994、GB/T3003、GB/T3994、GB/T3996和YB/T5106的有关规定，并宜优先采用环保型耐火材料。2砌筑体施工应符合GB50211的规定，液线以下的砌筑体砌缝应不大于1mm。3固定式火焰炉熔池底部至出流口应有1°的坡度，以便出炉时减少熔体残留。4炉体外表面温升不超过GB/T3486的规定。灼烫,其他伤害一般风险宜优先采用不定形浇注料施工，充分采用锚固、分仓等先进施工技术提高炉衬结构强度，延长炉衬使用寿命1、定期检查炉膛耐火材料的厚度并形成检查记录；2、班前设备检查，公司每季度、车间每月检查，每季度进行深井铸造专项检查；3、现场设置了“当心火灾爆炸”、“当心高温烫伤”等警示标志1、新进员工参加不少于72学时的三级安全教育，经带教考核合格后方可独立上岗；2、企业熔铸岗位的从业人员每年还参加不少于20学时的专门安全技术继续教育培训，培训合格后方可上岗作业；

3、熔铸单元进行改造或者实施新工艺、新技术或者使用新设备、新材料时，对从业人员实施有针对性的安全培训按照《山东省劳动防护用品配备标准》（DB37/1922-2011）规定，佩戴阻燃防护服、炉窑护目镜、防高温面屏、高温防护鞋、防高温帽、防高温手套1熔铸车间内灭火器和消防栓配置应符合GB50140的相关要求，车间内按照中危级配置灭火器，每个熔铸单元配置不少于4具4kg手提式灭火器，采用D型灭火器，不宜使用泡沫、水基、二氧化碳灭火器，严禁用水灭火。

2每个熔铸单元配置的石棉灭火毯（石棉板）不应少于2块、灭火沙不应少于2m²、消防铲不少于2个。灭火沙保持干燥，灭火沙箱应带盖，并有防止雨水浸湿措施。置地型灭火沙箱底部离地面高度不宜小于80mm。

3消防安全标志应符合GB13495.1的规定。

4每台固定式熔炼炉配置的应急流眼钎子应不少于2个。

5.熔铸车间制定停水、停电、燃气泄漏、清井作业、熔融金属溢流、脱棒等现场处置方案；

6.每半年组织一次专项应急预案演练；

7.每月组织一次停电和燃气泄漏等现场处置方案的演练；

厂区设置应急避险区，并在明显位置按照GB/T25894绘制应急疏散图主任√√√2设备设施熔铸炉17炉门、炉盖及其提升、移动机构1炉门提升机构、炉盖移动机构应符合起重安全设计规范，并应设有安全保护措施。2炉门提升机构、炉盖移动机构的行程范围应确保在炉门、炉盖打开时，炉口完全敞开。3炉门提升机构、炉盖移动机构运行时，运行应平稳。4炉门提升机构、炉盖移动机构传动部分应有足够的安全系数，满足安全生产要求。5炉门提升用液压系统应符合GB/T3766的有关规定，炉门提升机构、炉盖移动机构的气路系统的工作压力应满足气动元件的压力。6炉门采用耐热铸铁或耐热钢铸件。7炉门框内侧宜采用钢纤维高温浇注料浇注。8炉门与炉门框间有耐火密封材料使其紧密接触。9炉盖与炉盖框间有耐火密封材料使其紧密接触。灼烫,其他伤害一般风险1炉门提升机构应设有安全销，炉门升降到位系统应自动对炉门进行机械锁紧。

3火焰炉配备指示和控制炉门、炉盖及其提升、移动机构的限位开关。1、班前进行炉门、炉盖、炉门提升系统等检查，并形成相关记录；2、班前设备检查，公司每季度、车间每月检查，每季度进行深井铸造专项检查；3、现场设置了“当心火灾爆炸”、“当心高温烫伤”等警示标志1、新进员工参加不少于72学时的三级安全教育，经带教考核合格后方可独立上岗；2、企业熔铸岗位的从业人员每年还参加不少于20学时的专门安全技术继续教育培训，培训合格后方可上岗作业；

3、熔铸单元进行改造或者实施新工艺、新技术或者使用新设备、新材料时，对从业人员实施有针对性的安全培训按照《山东省劳动防护用品配备标准》（DB37/1922-2011）规定，佩戴阻燃防护服、炉窑护目镜、防高温面屏、高温防护鞋、防高温帽、防高温手套1熔铸车间内灭火器和消防栓配置应符合GB50140的相关要求，车间内按照中危级配置灭火器，每个熔铸单元配置不少于4具4kg手提式灭火器，采用D型灭火器，不宜使用泡沫、水基、二氧化碳灭火器，严禁用水灭火。

2每个熔铸单元配置的石棉灭火毯（石棉板）不应少于2块、灭火沙不应少于2m²、消防铲不少于2个。灭火沙保持干燥，灭火沙箱应带盖，并有防止雨水浸湿措施。置地型灭火沙箱底部离地面高度不宜小于80mm。

3消防安全标志应符合GB13495.1的规定。

4每台固定式熔炼炉配置的应急流眼钎子应不少于2个。

5.熔铸车间制定停水、停电、燃气泄漏、清井作业、熔融金属溢流、脱棒等现场处置方案；

6.每半年组织一次专项应急预案演练；

7.每月组织一次停电和燃气泄漏等现场处置方案的演练；

厂区设置应急避险区，并在明显位置按照GB/T25894绘制应急疏散图主任√√√2设备设施熔铸炉18燃烧系统（熔炼系统）1燃烧系统的设计应符合GB/T19839、GB6222的有关规定，各管道安装位置和尺寸应符合图纸要求。2宜优先采用蓄热式等节能燃烧系统，以满足铝及铝合金铸锭的清洁生产要求。3燃气管路应设有过滤装置、流量计量装置、稳压装置，燃气压力应保持稳定。4、进入车间前的燃气管道设置总管切断阀，车间内的燃气管道架空敷设，燃气用气设备前设置单独阀门，阀门高度不高于1700mm4燃烧系统各类阀件动作应灵活可靠，管道应无泄漏，5燃烧过程中打开炉门，燃烧系统应可联锁保留小火焰或自动关闭。火灾,其他爆炸,灼烫,其他伤害重大风险炉体燃气总进管应设有双安全阀以及安全放散阀，安全放散应向厂房上空排放，不得朝向车间内，且垂直距离地面应不小于30m

2、燃气管线安装可燃气泄漏报警器；安装低压或超低压报警及紧急自动切断装置

3对燃烧生成的的烟气进行排放，应自动监控烟气排放温度，超出设定值时应可自动停止燃烧和排放超温烟气，确保火焰炉燃烧系统和烟气处理排放设施的安全。

4、配有自动点火、火焰检测及监控系统，且应设置防熄火或点火失败的快速切断阀1、可燃气体报警信号接入24h值班处，值班人员留有现场记录；

2、可燃气体报警器、流量计、温度计等定期检测；3、班前设备检查，公司每季度、车间每月检查，每季度进行深井铸造专项检查；4、现场设置了“当心火灾爆炸”、“当心高温烫伤”等警示标志1、新进员工参加不少于72学时的三级安全教育，经带教考核合格后方可独立上岗；2、企业熔铸岗位的从业人员每年还参加不少于20学时的专门安全技术继续教育培训，培训合格后方可上岗作业；

3、熔铸单元进行改造或者实施新工艺、新技术或者使用新设备、新材料时，对从业人员实施有针对性的安全培训按照《山东省劳动防护用品配备标准》（DB37/1922-2011）规定，佩戴阻燃防护服、炉窑护目镜、防高温面屏、高温防护鞋、防高温帽、防高温手套1熔铸车间内灭火器和消防栓配置应符合GB50140的相关要求，车间内按照中危级配置灭火器，每个熔铸单元配置不少于4具4kg手提式灭火器，采用D型灭火器，不宜使用泡沫、水基、二氧化碳灭火器，严禁用水灭火。

2每个熔铸单元配置的石棉灭火毯（石棉板）不应少于2块、灭火沙不应少于2m²、消防铲不少于2个。灭火沙保持干燥，灭火沙箱应带盖，并有防止雨水浸湿措施。置地型灭火沙箱底部离地面高度不宜小于80mm。

3消防安全标志应符合GB13495.1的规定。

4每台固定式熔炼炉配置的应急流眼钎子应不少于2个。

5.熔铸车间制定停水、停电、燃气泄漏、清井作业、熔融金属溢流、脱棒等现场处置方案；

6.每半年组织一次专项应急预案演练；

7.每月组织一次停电和燃气泄漏等现场处置方案的演练；

厂区设置应急避险区，并在明显位置按照GB/T25894绘制应急疏散图公司领导√√√√2设备设施熔铸炉19排烟系统1排烟系统设置应能排出全部烟气，排出的烟气经烟道送入烟尘处理系统，烟气排放应符合有关国家或地方标准的要求。2排烟风机如采用水冷结构时，水冷却系统应满足风机运行要求。3辅助排烟系统应设置烟道阐板，以利干炉膛压力控制和燃烧系统节能。烟道闸板的动作应灵活可靠，行程范围应确保在开启时，烟道口能完全打开。火灾,灼烫,其他爆炸较大风险1采用蓄热燃烧时，火焰炉设有炉膛压力测量及控制系统，炉膛压力显示并自动控制烟气排放量大小，实现炉膛压力自动控制。

2火焰炉炉膛压力采用微正压控制，通常宜为10Pa～30Pa。1、设有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行；2、班前设备检查，公司每季度、车间每月检查，每季度进行深井铸造专项检查；3、现场设置了“当心火灾爆炸”、“当心高温烫伤”等警示标志1、新进员工参加不少于72学时的三级安全教育，经带教考核合格后方可独立上岗；2、企业熔铸岗位的从业人员每年还参加不少于20学时的专门安全技术继续教育培训，培训合格后方可上岗作业；

3、熔铸单元进行改造或者实施新工艺、新技术或者使用新设备、新材料时，对从业人员实施有针对性的安全培训按照《山东省劳动防护用品配备标准》（DB37/1922-2011）规定，佩戴阻燃防护服、炉窑护目镜、防高温面屏、高温防护鞋、防高温帽、防高温手套1熔铸车间内灭火器和消防栓配置应符合GB50140的相关要求，车间内按照中危级配置灭火器，每个熔铸单元配置不少于4具4kg手提式灭火器，采用D型灭火器，不宜使用泡沫、水基、二氧化碳灭火器，严禁用水灭火。

2每个熔铸单元配置的石棉灭火毯（石棉板）不应少于2块、灭火沙不应少于2m²、消防铲不少于2个。灭火沙保持干燥，灭火沙箱应带盖，并有防止雨水浸湿措施。置地型灭火沙箱底部离地面高度不宜小于80mm。

3消防安全标志应符合GB13495.1的规定。

4每台固定式熔炼炉配置的应急流眼钎子应不少于2个。

5.熔铸车间制定停水、停电、燃气泄漏、清井作业、熔融金属溢流、脱棒等现场处置方案；

6.每半年组织一次专项应急预案演练；

7.每月组织一次停电和燃气泄漏等现场处置方案的演练；

厂区设置应急避险区，并在明显位置按照GB/T25894绘制应急疏散图公司领导√√√√2设备设施熔铸炉20炉口烟尘收集罩1火焰炉设有烟尘收集罩对炉口溢出烟尘进行有效收集。2炉口烟尘收集罩将收集的烟尘汇总至排烟管。3烟尘收集罩充分考虑装料作业及扒渣操作空间要求。火灾,其他爆炸,灼烫一般风险排烟管设有自动开闭蝶阀与炉门联动开启，实现自动收尘功能。1、设有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行；2、班前设备检查，公司每季度、车间每月检查，每季度进行深井铸造专项检查；3、现场设置了“当心火灾爆炸”、“当心高温烫伤”等警示标志1、新进员工参加不少于72学时的三级安全教育，经带教考核合格后方可独立上岗；2、企业熔铸岗位的从业人员每年还参加不少于20学时的专门安全技术继续教育培训，培训合格后方可上岗作业；

3、熔铸单元进行改造或者实施新工艺、新技术或者使用新设备、新材料时，对从业人员实施有针对性的安全培训按照《山东省劳动防护用品配备标准》（DB37/1922-2011）规定，佩戴阻燃防护服、炉窑护目镜、防高温面屏、高温防护鞋、防高温帽、防高温手套1熔铸车间内灭火器和消防栓配置应符合GB50140的相关要求，车间内按照中危级配置灭火器，每个熔铸单元配置不少于4具4kg手提式灭火器，采用D型灭火器，不宜使用泡沫、水基、二氧化碳灭火器，严禁用水灭火。

2每个熔铸单元配置的石棉灭火毯（石棉板）不应少于2块、灭火沙不应少于2m²、消防铲不少于2个。灭火沙保持干燥，灭火沙箱应带盖，并有防止雨水浸湿措施。置地型灭火沙箱底部离地面高度不宜小于80mm。

3消防安全标志应符合GB13495.1的规定。

4每台固定式熔炼炉配置的应急流眼钎子应不少于2个。

5.熔铸车间制定停水、停电、燃气泄漏、清井作业、熔融金属溢流、脱棒等现场处置方案；

6.每半年组织一次专项应急预案演练；

7.每月组织一次停电和燃气泄漏等现场处置方案的演练；

厂区设置应急避险区，并在明显位置按照GB/T25894绘制应急疏散图主任√√√2设备设施熔铸炉21出流口1出流口设有钢制流口砖箱及可靠的压紧装置。2出流口高度确保炉内熔体全部出流。3出流口可根据生产要求设置铸造流口和放干流口。4出流口流眼孔径满足转注或铸造、铸轧流量要求。火灾,灼烫重大风险出流口流眼配置塞紧装置，设置机械锁紧装置，出口设置非接触式液位仪、报警装置1、设有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行；2、班前设备检查，公司每季度、车间每月检查，每季度进行深井铸造专项检查；3、现场设置了“当心火灾爆炸”、“当心高温烫伤”等警示标志1、新进员工参加不少于72学时的三级安全教育，经带教考核合格后方可独立上岗；2、企业熔铸岗位的从业人员每年还参加不少于20学时的专门安全技术继续教育培训，培训合格后方可上岗作业；

3、熔铸单元进行改造或者实施新工艺、新技术或者使用新设备、新材料时，对从业人员实施有针对性的安全培训按照《山东省劳动防护用品配备标准》（DB37/1922-2011）规定，佩戴阻燃防护服、炉窑护目镜、防高温面屏、高温防护鞋、防高温帽、防高温手套1熔铸车间内灭火器和消防栓配置应符合GB50140的相关要求，车间内按照中危级配置灭火器，每个熔铸单元配置不少于4具4kg手提式灭火器，采用D型灭火器，不宜使用泡沫、水基、二氧化碳灭火器，严禁用水灭火。

2每个熔铸单元配置的石棉灭火毯（石棉板）不应少于2块、灭火沙不应少于2m²、消防铲不少于2个。灭火沙保持干燥，灭火沙箱应带盖，并有防止雨水浸湿措施。置地型灭火沙箱底部离地面高度不宜小于80mm。

3消防安全标志应符合GB13495.1的规定。

4每台固定式熔炼炉配置的应急流眼钎子应不少于2个。

5.熔铸车间制定停水、