HVAC调试程序标准化

XXX工程调试程序05DD07业专署期签签日会机 械XX1x xx.xx.xx版次 日期 说明

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XXXHVAC调试程序

海洋石油工程股份文件号CMP-XXXX-XX-XXXX〔CMP-工程名称-专业-编号〕目 录\l“_TOC_250035“说明 3\l“_TOC_250034“目的 4\l“_TOC_250033“规和标准 4\l“_TOC_250032“文件和图纸 5\l“_TOC_250031“调试预备 5\l“_TOC_250030“动力 5\l“_TOC_250029“材料 5\l“_TOC_250028“人力 6\l“_TOC_250027“工机具 6\l“_TOC_250026“调试备件 6\l“_TOC_250025“调试前检查 7\l“_TOC_250024“环境 7\l“_TOC_250023“安全 7\l“_TOC_250022“证书和报告 7\l“_TOC_250021“调试 8\l“_TOC_250020“通风、风闸系统的试验 8\l“_TOC_250019“外观检查 8\l“_TOC_250018“电气检查 8\l“_TOC_250017“绝缘检查 8\l“_TOC_250016“功能测试 9\l“_TOC_250015“操作功能测试 9\l“_TOC_250014“报警/关断功能测试 9\l“_TOC_250013“启停试验 9\l“_TOC_250012“性能试验 10\l“_TOC_250011“停机后的检查 10\l“_TOC_250010“空调系统运转试验 11\l“_TOC_250009“外观检查 11\l“_TOC_250008“电气检查 11\l“_TOC_250007“绝缘检查 12\l“_TOC_250006“功能测试 12\l“_TOC_250005“操作功能测试 12\l“_TOC_250004“报警/关断功能测试 12\l“_TOC_250003“启停试验 13\l“_TOC_250002“性能试验 13\l“_TOC_250001“停机后的检查 14试验后的工作 14\l“_TOC_250000“调试总结 15XXHVAC说明XXHVAC机组供给商为XX，中心空调型号XX，数量XX台，根本参数为：XXkWXXXXHzXXkV风机、风闸型号XX，数量XX台，根本参数为：XXkWXXRPMXXHzXXkV调试过程中，厂家技术效劳人员必需进呈现场效劳目的本程序的目的是指导XX工程加热、通风、空调调试工作安全、有序地进展规和标准准依据不同工程要求，在编制正式程序时可供参考〕Q/HS3008-2023HVACGB50243-2023通风、空调建筑质量标准GB11864-89：船用轴流风机标准GB11865-89：船用离心风机标准GB11799-89：船用防爆离心通风机GB11800-89：船用防爆轴流通风机CB/T3557-1995：船用防火风闸标准XXX……x) XXX文件和图纸调试大纲 文件号：XXX设计规格书 文件号：XXX设备安装图 文件号：XXXP&ID 文件号：XXX工艺流程图 文件号：XXX设备数据表 文件号：XXX仪表数据表 文件号：XXX电气原理图 文件号：XXX接线图 文件号：XXX因果图 文件号：XXX完工资料设备操作维护手册XXX……x) XXX调试预备动力动力电源把握电源把握气源启动气源材料冷却液：XXX制冷剂：XXX润滑油：XXX润滑脂：XXX人力设备调试负责人XXXX名X名厂家技术效劳人员安全监视工机具

500M2.5Mpa〔0.02〕钳形电流表，规格：0转速仪，规格：0万用表红外线测温仪超声波流量计检漏仪

Arpm温度计，规格：0噪声仪，规格：0X部隔离带警示牌调试备件a)XXX……x) XXX

50℃90dB〔A〕调试前检查环境调试区域干净、干净调试区域照明能够满足工作要求环境温度：XX℃～XX℃环境相对湿度：XX%XXX……x) XXX安全调试人员劳保用品必需佩戴齐全调试区域用警示带隔离，并在明显位置悬挂警示牌调试区域通风良好调试区域严禁积存可燃、有毒、有害危急品与调试工作无关的人员一律严禁进入调试现场调试区域制止穿插作业紧急疏散通道畅通，逃命路线标示明确配备足量的、合格的消防灭火器具操作开、关牌标示清楚，悬挂位置正确证书和报告检查空调的合格证书和各类仪表的标定证书检查空调铭牌上与设备施工图是否全都检查空调的出厂试验报告中心空调的气密性试验和真空试验报告检验风机风闸安装检验报告检查风机风闸的合格证书和各类仪表标定证书检查设备安装检验报告检查相关的管路系统的完工报告及气密、水压等相关的施工检验报告依据布线图检查电源线和把握线的校线报告检查仪表的安装和校线报告、检定证书检查动力电缆和把握电缆的校线报告调试通风、风闸系统的试验外观检查检查包装材料和在运输及吊装过程中的保护装置，确认都已撤除依据设备数据表核对设备的铭牌，确认机组参数正确无误，不应有水迹、油迹、锈迹等残留检查紧固件的结实性检查机组及相关设备全部仪表是否完好检查各风道有无杂物检查各房间送风口上的布风器安装是否结实，布风器的手动调整是否灵敏检查各回风口上的回风格栅或不锈钢丝网的安装，确认不消灭松动或堵塞现象检查各正压通风房间的差压变送器安装及接线是否完成检查需要润滑的电机，确认全部润滑电气检查检查相关电缆，确认连接完成〔防火风闸、调整风闸、止回风闸〕及现场指示盒安装是否完毕，电缆接线是否按设计要求完成检查相关盘柜的仪器、仪表、按钮灯具，确认齐全完好检查电机机及相关盘柜接地，确认安全牢靠检查电机和接线盒的IP等级绝缘检查测量送风机冷态绝缘，绝缘最低值：XXMΩHVACXXMΩ功能测试操作功能测试仪表功能开关和按钮功能指示灯功能火气风闸连锁装置功能XXX……x) XXX报警/关断功能测试报警功能测试HVAC空气差压把握器凹凸压报警功能XXX……XXX关断功能测试HVAC空气差压把握器凹凸压关断功能电气故障停机保护功能ESDXXX……XXX启停试验a)启动前检查检查供电系统是否已经预备就绪，确认正常检查仪表气的压力，确认正常检查各仪表的设定值，确实正常检查全部的扇叶可以用手盘动确认风闸空气流向的方向正确b)启停试验通过风机按钮盒上的按钮启停风机通过远程启停风机通过火气系统关断防火风闸的气源用手动三通阀手动关断防火风闸气源通过阀体上的操作手柄翻开/关闭防火风闸的气源通过就地盘的按钮起停电动风闸通过远程盘的按钮起停电动风闸测试风机和风闸的ESD功能以上操作应连续操作三次性能试验启动机组的供风机，检查风机与管系中无特别振动、温升及泄漏50Pa，并观看差压把握器及电动调整风闸的动作进展防火风闸及电动调整风闸的把握功能模拟试验启动风机，记录启动电流，启动电压风机正常运转之后，确保最少连续2小时，运行记录以下参数工作电流工作电压风机马达的旋转速度振动和噪音测量记录风机的流量测量记录房间的压力测量记录报警压力和报警延迟时间停机后的检查测量送风机热态绝缘测量HVAC把握盘热态绝缘检查全部的管线连接有松动或者有泄露的地方空调系统运转试验外观检查检查包装材料和在运输及吊装过程中的保护装置，确认都已撤除依据设备数据表核对设备的铭牌，确认机组参数正确无误，不应有水迹、油迹、锈迹等残留检查紧固件的结实性，地脚螺栓的完整检查空调送、回风风管的连接及绝热层状况确认满足设计要求检查冷凝管线的位置，确认冷凝水可以排出检查机组及相关设备全部仪表是否完好门柜壳体护罩散热通风孔是否有完好检查空调机组上的送、回风箱安装，确认满足要求检查空调机组与冷凝机组的制冷剂管线是否已完成，确认保温合格并且连接牢靠检查各风道有无杂物检查各房间送风口上的布风器安装是否结实，布风器的手动调整是否灵敏检查各回风口上的回风格栅或不锈钢丝网的安装，确认不消灭松动或堵塞现象检查各正压通风房间的差压变送器安装及接线是否完成检查需要润滑的电机，确认全部润滑电气检查料函是否满足设计要求检查机组及相关电缆，确认连接完成检查机组及相关盘柜接地，确认安全牢靠检查相关盘柜的仪器、仪表、按钮灯具，确认齐全完好检查电机和接线盒的IP等级绝缘检查测量制冷机组冷态绝缘，绝缘最低值：XXMΩ测量送风机冷态绝缘，绝缘最低值：XXMΩHVACXXMΩ功能测试操作功能测试仪表功能开关和按钮功能指示灯功能空调温度把握功能循环风机与制冷压缩机联锁冷却水〔风机〕与制冷压缩机联锁供液电磁阀〔电动风阀〕联锁风机与电加热器联锁XXX……x) XXX报警/关断功能测试报警功能测试制冷系统高压报警功能制冷系统低压报警功能油压低压报警功能风管加热送风停顿高温报警HVAC空气差压把握器凹凸压报警功能XXX……XXX关断功能测试制冷系统高压报警关断功能制冷系统低压报警关断功能压缩机油压低压报警关断功能风管加热送风停顿高温关断紧急停机操作装置功能HVAC电气故障停机保护功能ESDXXX……XXX启停试验启动前检查检查供电系统是否已经预备就绪，确认正常检查仪表气的压力，确认正常检查制冷系统压力，确认正常检查制冷剂与润滑油的加注量，确认到达设计水平检查冷凝器及冷却管线的安装，确认阀门应处于正确位置确认冷凝水排放处于正确位置确认风闸与风管加热器安装风向正确检查各仪表的设定值，确认正常启停试验通过空调把握盘按钮盒上的按钮启停空调ESD性能试验当机组启动时，检查机组的手动/自动启动的功能依据空调机组设定值，检查压缩机高/低压把握器、油压把握器检查机组安全保护功能检查制冷压缩机的能量的调整调整阀的动作进展各正压通风房间的压差变送器及在HVAC验风低压时备用机自动启动空调系统运转试验试验前