移动式起重机工安全操作规程

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1、基本规定

（1）新机或经过大修以及改变了原主要性能的起重机，应经载荷试验和检查验收合格，办妥交接手续后，方可投入运行。

（2）超过预修期而需继续运行时，必须通过技本鉴定，规定允许超期使用期限，采取相应措施，并经机电、技安部门批准后，方可继续使用。

（3）操作人员必须身体健康，应经体格检查证明无精神病、高血压、心脏病、视力听力不正常等禁忌性疾病。

（4）操作人员必须经过专门技术训练，经考试合格，达到下列要求：

1）熟悉起重机的结构、原理和工作性能；

2）熟悉安全操作及保养规程；

3）熟悉起重工的工作信号及规则；

4）具有操作维护起重机的基本技能；

5）掌握各调整部位的调整方法。

（5）每台起重机应配备专职司机和助手各一名。助手只有在司机的指导下方可操作。起吊重要部件（重量大、精度高）时，必须由司机操作，助手不得单独进行调整工作。

（6）值班人员必须穿工作服，女同志应将发辫塞入帽内。

（7）严禁酒后或精神情绪不正常的人员操作。与本机无关人员禁止上机。

（8）必须保持起重机内外零、部件完整，如有丢损，应及时补齐及修复。

（9）起重机上配备的变幅指示器，重量限制器及各种行程限位开关等安全保护装置，禁止拆封，要求保证动作灵敏可靠，不得以安全装置代替操作机构进行停机。

（10）起重机吊有重物时，司机不得离开操作室；作业时，司机不得从事与操作无关的事情或与他人闲谈。

（11）夜间作业时，机上及工作地点必须有足够的照明。

（12）遇六级以上大风或雷雨、大雾时，应停止作业。

（13）汽车式、轮胎式起重机在公路上行驶时，要严格执行汽车安全技术操作规程和交通管理部门的有关规定。

（14）起重机应设置足够的消防器材，操作人员都应掌握其使用方法。

（15）用汽油、酒精清洗机件时，严禁烟火；清洗完毕后，要及时处理干净。废油、擦拭后的破布、棉纱等不得乱泼、乱放。

2、起动发动机

（1）起动前要检查冷却水、润滑油、燃油、液压油是否充足，轮胎气压是否达到规定标准，各连接部位的螺栓是否牢固。

（2）拉紧手制动器，将变速杆、取力器（TO杆）都置于空档位置，踩下离合器踏板，并适度踏下加速踏板，连通起动开关，进行起动。每次起动时间不得超过10s，一次起动未成，约停30s后，方可再次起动。如果3次未成，则应检查原因，设法排除故障。

（3）低温起动时，必须使用预热装置，先用起动机驱动发动机空转几转后，方可给油起动。QY-8型起重机起动时，可在进气管中喷射起动液助燃。无论在任何情况下，都不得用明火烤油底壳。

（4）发动机起动后，缓慢放松离合器踏板，观察各仪表的指针是否动作。机油压力是否达到本机要求的压力。怠速运转3～5min，使发动机水温上升到5O～60℃（正常工作水温为75～90C），然后经中、高速运转，观察发动机有无异声，焦臭气味、漏油、漏水、漏气等现象。在机油压力和水温未达到规定要求的最低标准之前，不得高速运转；无论何时，发动机都不应在无负荷的情况下长时间高速运转。

3、起吊作业

（1）作业前的准备规则

1）各操纵杆应置于空档位置，并锁住制动器踏板。

2）发动机在中速下按合输出动力，使液压油及各齿轮箱的润滑油预热15～20min，寒冷季节可适当延长预热时间。

3）起重机进入现场，应检查作业区域周围有无障碍物。起重机应停放在作业点附近平坦坚硬的地面上，全部伸出支腿。地面松软不平时，支腿应用势木垫实，使起重机处于水平状态。

4）全部伸出水平油缸。禁止在半伸出状态下使用起重机。

5）TL－252型、NK－400E型起重机支腿后，轮胎不可接触地面。

6）放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，必须先收前支腿，后收后支腿。QY-8型起重机应检查稳定器油缸活塞是否伸出，并通过挂钩吊住后钢板弹簧，整机倾斜度不得大于1.5、NK－400型起重机支腿时，应将机身校正。

7）作业时，不要扳动支腿操作机构。如需调整支腿时，必须将重物放至地面，臂杆转至正前方或正后方，再进行调整。

（2）作业规则

1）变幅应平稳，严禁猛然起落臂杆。

.-物业经理人

2）作业时，臂杆可变倾角不得超过制造厂规定：TL－252型起重机臂杆长35m时，应为30°～80°。制造厂无规定时，最大倾角不得超过78°。

3）变幅角度或回转半径应与起重量相适应。

4）回转前要注意周围（特别是尾部）不得有人和障碍物。

5）必须在回转运动停止后，方可改变转向。当不再回转时，应锁紧回转制动器。

6）起吊作业应在起重机的侧向和后向进行，向前回转时，臂杆中心线不得超过支腿中心。

7）臂杆外伸时，第二、第三节必须同步，如其中一节发生迟缓现象，应即予调整。第四节臂杆只有在第二、三节全部伸出后才允许伸到需要的长度。

8）带副杆的臂杆外伸时，要取出副杆根部销轴，并把它插入第一节下的固定销位。

9）臂杯外伸时，应充分下降吊钩，以免发生过绕。

10）臂杯向外延伸，当超过限制器发生警报时，应立即停止，不得强行继续外伸。

11）当臂杆外伸或降到最大工作位置时，要防止超负荷。

12）在时、臂杆角度缩回不得太小，先缩回第四节，然后再将第二、三节缩回。

（3）副杆的延伸与收存的规则

1）延伸副杆时，工作范围内应无任何障碍物。

2）延伸或收存副杆时，各支腿应完全伸出。

3）收存时应根据指挥信号，拆卸或存放副吊钩。在操作中，力矩限制器可能会使起重机停止动作，此时，应操作力矩限制器释放扭矩，以便使收存工作继续进行。

4）收存时应特别注意不可将钢丝绳绞的太紧。

（4）提升和降落的规则

1）起吊前，应查表确定臂杆长度，臂杆倾角，回转半径及允许负荷间的相互关系，每一数据都应在规定范围以内。绝不许超出规定，强行作业。

2）应定期检查起吊钢丝绳及吊钩的完好情况，保证有足够的强度。

3）起吊前，要检查蓄能器压力矩限制器

、过绕断路装置，报警装置等是否灵敏可靠。

4）为防止作业时离合器突然脱开，应用离合器操纵杆加以锁紧。

5）正式起吊时，.先将重物吊高地面20～50cm，然后停机检查重物绑扎的牢固性和平稳性，制动的可靠性，起重机的稳定性，确认正常后，方可继续操作。

6）作业中如突然发生故障，应立即卸载，停止作业，进行检查和修理。禁止在作业时，对运转部位进行修理、调整、保养等工作。

7）当重物悬在空中时，司机不得离开操作室。

8）当负荷不超过最大定值的1.5时，可使用自由下落装置，但操作要平稳。

9）起吊钢丝绳从卷筒上放出时，剩余量不得少于3圈。

（5）安全注意事项

1）在提升或降落过程中，重物下方严禁人员停留或通过。

2）操作室内禁止堆放有碍操作的物品，非操作人员禁止进入操作室。

3）严禁斜吊、拉吊和起吊被其它重物卡压与地面冻结以及理设在地下的物件。

4）严禁在起吊重物上堆放或悬挂零星物件。零星物品和材料必须用吊笼或用钢丝绳捆绑牢固后，方可起吊。

5）开始工作前，必须仔细检查各操作手柄的位置，操作前一定要先发出信号。

6）雨雪天气，为了防止制动器受潮失灵，应先经过试吊，确认可靠后，方可作业。

7）起吊重物时，重物重心与吊钩中心应在同一垂直线上，绝不可偏置。回转速度要均匀，重物未停稳前，不准作反向操作。非紧急情况，严禁紧急制动。

8）起吊重物越过障碍时，重物底部至少应高出所跨越障碍物最高点0.5m以上。

9）要注意吊构起升高度，应防止升过极限位置，以免造成事故。

10）停机时，必须先将重物落地，不得将重物悬在空中停机。

（6）新机或大修后投入使用的起重机在交合期各润滑部位应充分润滑按规定及时换油。

（7）应尽量避免双机抬吊。确因工作需要双机抬吊时，必须两机性能相同，负荷分配均匀，荷重不得超过两机总起重量的75％，起吊时动作要一致，禁止回转臂杆，严格服从统一指挥。

篇2：塔式起重机操作安全规程

塔式起重机的操作安全规程

1.塔吊整体安装或每次爬升后，均须经规定程序验收通过后，才可使用。

2.起重机必须有安全可靠的接地。

3.工作前应检查钢丝绳、安全装置、制动装置传动机构等，如有不符合要求的情况，应予修整，经试运转确认无问题后才能投入施工。

4.操作工应持证上岗，应由持证的指挥工实施指挥。

5.禁止越级调速和高速时突然停车。

6.当机构出现不正常时，应及时停车，将重物放下，切断电源，找出原因，排除故障后才能继续工作，禁止在工作过程中调整或检修。

7.必须遵守"十不吊"等有关安全规程。

8.爬升操作时，应按说明书规定步骤进行，还应遵守以下要求：

8.1.风力在四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业，作业时突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并将塔身固定。

8.2.顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆卷筒。

8.3.顶升操作的人员必须是经专业培训考试合格的专业人员，并分工明确，专人指挥，非操作人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，必须听从指挥。

8.4.顶升作业时，必须使塔机处于顶升平衡状态，并将回转部分制动住。严禁旋转臂杆及其他作业。顶升发生故障，必须立即停止，待故障排除后方可继续顶升。

8.5.顶升到规定自由高度时必须将塔身附着在建筑物上再继续顶升。

8.6.顶升完毕应检查各连接螺栓按规定的预紧力矩紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。

9.加节爬升后应注意校正垂直度，使之偏差不大于千分之一。

10.塔机在顶升拆卸时禁止塔身标准节挂在起重钩上就离开现场。

11.工作完毕后，应把吊钩提起，小车收进，所有操作手把置于零位，切断电源，锁好配电箱，关闭司机室门窗。

篇3：起重机械设备安全管理制度

起重机械设备安全管理制度

为充分发挥机械设备在施工生产中的作用，切实做到科学管理、合理使用，贯彻管理为使用服务，使用要加强管理的原则，从根本上克服只顾使用忽视管理的倾向，特制定如下制度。

1、机械设备应按照有关技术资料和出厂说明的规定进行安装。安装前应向操作人员进行详细的安全技术交底，由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装。

2、凡经过大修改造重新组装的机械设备，在使用前应进行技术试验和安全装置检验，虽经试验未取得合格签证前不准投放使用。

3、大型吊装设备试验前应做一般技术检验、空载试验、额定荷载及超载试验，在试验前先对整机的外观进行全面检查，看润滑油是否充足，机件的装配是否牢固，工作装置与试验项目是否符合要求。

4、设备试验与负荷试验，主要试验机械设备的起动性能、动力性能、经济性能、操作性能等，对试验中所发生的问题进行认真分析与处理，以便作出是否合格，能否使用的决定，试验合格后应按照技术试验记录本逐项填写，由参加人员共同签字任何。

5、机械设备的操作人员，必须遵守安全操作规程和保养规程，做到精心保养，正确操作，合理使用，并做到“四懂、三会、二精”，即：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会维修、会排除故障；精心保养，精心操作。

6、机械操作人员必须听从指挥，端正服务态度，保证作业质量。并对机械设备进行定期安全检查，如发现有故障，应立即停止使用，以确保设备和操作人员的安全。

篇4：起重机拆装安全技术规范交底

起重机拆装安全技术规范交底

交底时间：年月日

交底人签名：

被交底人签名：

交底内容：

1、起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍，并应有技术和安全人员在场监护，操作人员必须持有效上岗证书。

2、起重机的拆装，应按照厂方有关规定，拆装作业方法，质量要求，应根据安全技术措施，拆装作业旋工技术方案进行。

3、指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。

4、拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行处理，应防止处理不当而造成事故。

5、在拆装作业过程中，当遇天气剧变，突然停电，机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态，并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。

6、起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作正确，平衡，无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效，在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度允许偏差4/1000，分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录。

7、起重机在拆装前应对路基基础进行检查，并应符合技术要求。

8、对所拆装起重机的各机构、各部件、结构焊缝，重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳，吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装之前。

9、对自升式起重机顶升液压系统的液压缸和油管，顶升套架结构，导向轮，顶升爬爪等进行检查，及时处理存在的问题。

10、对拆装人员使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格的立即更换。

11、检查拆装中配备的起重机、运输车等辅助机械应状况良好，技术性能能保证拆装作业的需要。

12、起重机塔身升降时，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆装螺栓，非作业人员不得登上顶升套架的操作平台，操纵室内只准一人操作，必须听从指挥信号。

13、风力在四级以上时，不得进行升降作业，在作业中风力突然增大到四级时，必须立即停止并应紧固上、下塔身各连接螺栓。

14、顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升的总高度。

15、升降时必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态。并将回转达机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再来采取其它措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓。

16、升降时，顶升撑脚（爬爪）就位后应插上安全销，方可继续下一动作。

17、升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置。并切断液压顶升机构电源。

本表一式二联，一联归档，另一联交班组保存。

篇5：起重机司机安全操作规程(7)

起重机司机安全操作规程(七)

一、各种起重机操