蒸发结晶工艺简介

蒸发结晶分盐处理工艺处理规模89.5%，97%，157.5m3/h(180.0m3/h本工艺段最终产品为无水硫酸钠，均在蒸发结晶间内吨袋包装，包装好的产品通过叉车运至盐库，然后通过汽车运输出厂销售。置。盐库存储成品硫酸钠以及杂盐，堆高2米(十袋)。库容可存放约一周的成品盐及杂盐。处理工艺2+V3+脱碳+臭氧氧化+1#MVR+2#MVRNaSO2 4NaSO2 43-1-7，3-1-8。工艺流程说明2通过投加偏铝酸钠、PFS、PAM1250m3/h。3-1-7工艺流程图3-1-8V3设计水量：200m3/h单格：L=10m，W=2.5m；单格面积：25m2单座面积：50m2：1.50m滤料层厚：1.00m滤板厚：0.13m：0.90m滤池总高：3.83m滤速：8m/h进水SS≤10mg/l，出水SS≤3mg/l设计水量：160.9m3/h有效容积：200m3：75min脱碳系统脱碳水池:：160m3/h有效容积：350m3停留时间：120min臭氧氧化系统工艺流程说明pHpH，臭氧混合气体通过射流曝气的方式进入臭氧氧化一级反响池，一级臭氧氧化工艺段直接氧化去除水中的有机物，其直接去除有机物的设计比例按O:△COD=2:1，整个臭氧氧化系统配置一台40kg/h臭氧发生3 Cr20kg/h，125mg/L，此级工艺能够直接去除CODCr

50mg/L，一级氧化后COD≤150mg/L；Cr一级氧化后的产水溢流进入二级臭氧氧化池，臭氧混合气体通过射流曝气的方式进入臭氧氧化一级反响池，进入二级臭氧氧化工艺段，3

=3.4:1，20kg/h，125g，此级工艺能CrCODCr

的总量约为40mg/L，产水的CODCr

110mg/L；CODCr

110mg/L，10臭氧氧化出水水质表装置组成配套臭氧发生器40kg/h一台。本单元包括氧化水池一座700m3，均分为两格，为一级反响池和二级反响池。MVR3.0压缩机压缩循环利用，浓盐水汽冷凝水进入冷凝水预热器预热物料。MVRMVR3-1-12臭氧氧化出水水质表序号检测工程单位数值1钠mg/l26198.82钾mg/l205.23钙mg/l204镁mg/l15氨氮mg/l46锶mg/l0.147氯mg/l2076.68硫酸根mg/l50860.89碳酸氢根mg/l5010硝酸根mg/l13.511氟mg/l17.312总硅mg/l3013TDSmg/l79540.714CODmg/l96.1二效蒸发器分别室中，经二效蒸发器循环泵在二效加热室和分别室中循环，经过进一步浓缩到达过饱和结晶出硫酸钠，关键是掌握蒸发终MVR水进展淘洗，保证盐的纯度，降低出料温度，削减热损失。旋流器上清液返回二效蒸发器，底部晶浆进入稠厚器，再进入离心机中离心分别4%)，硫酸钠结晶经枯燥后包装，可以考虑作为自然碱或元明粉行业的原料出售。定期排出局部母液进入杂盐干扮装置。3-1-13。3-1-14。本段处理水量大、能耗高的一效加热室、二效加热室均为双加热室。在前段MVR工艺环节出水量变化削减的状况下，可依据实际的进NaSO2 4为了防止发生堵管，在含有结晶颗粒的物料管线(如结晶器出料管线、稠厚器出料管线、离心机出料管线等)上设有冷凝水和蒸汽的双重冲洗措施；为了防止结晶颗粒挂壁和丝网除沫器堵塞，结晶器上设有冲洗结晶器内壁的冲洗管线和冲洗丝网除沫器的管线。3-1-15。表3-1-13MVR蒸发浓缩系统进水水质表水质指标水质指标数值单位水量CODCrCl-SO2-4NaClNaSO2 4180≤1902504.951253.24127.875811.7m3/hmg/lmg/lmg/lmg/lmg/l表3-1-14MVR蒸发浓缩系统出水水质表水质指标水质指标数值单位水量61m3/h(t/h)CODCr≤228mg/lCL-7515mg/lSO2-4154000mg/lNaCL12383mg/lNaSO2 4227000mg/l表3-1-15NaSO2 4

结晶系统进水水质表水质指标水质指标数值单位水量61m3/h(t/h)CODCr≤228mg/lCl-7515mg/lSO2-4154000mg/lNaCL12383mg/lNaSO2 4227000mg/l蒸发冷凝水水质指标详见表3-1-16。水质指标数值单位水质指标数值单位总溶解固体TDS<1000mg/LpH5～9--TSS总悬浮固体≤0.5mg/LCODCr≤100mg/LBOD≤5mg/L氨氮≤70mg/L苯酚≤0.5mg/L油≤0.5mg/LGB/T6009-20233-1-17。2 4项目Ⅰ类一等品指标硫酸钠w/%≥99表2 4项目Ⅰ类一等品指标硫酸钠w/%≥99水不溶物w/%≤0.05钙和镁(以镁计)w/%≤0.15氯化物(以氯计)w/%≤0.35w/%≤0.002w/%≤0.2白度(R457)/%≥82(7)冷却水塔及泵房冷却水塔及泵房位于中煤榆横煤化工工程东侧矿井水回收利用装置占地。工程建设规模为36000m3/d。厂址条件设备安装地点 户外厂房外零米海拔高度〔黄海高程〕 暂定〕地震烈度 6度气象条件3〕主要技术参数①冷却塔形式为方形全玻璃钢构造逆流冷却塔〔3.51500m3/h。10%40℃，30℃。③风机及配套电机冷却塔的配套风机为高效节能型冷却塔专用轴流风机。风机叶片为机翼型。风机安装于冷却塔的顶部，冷却塔风机与电动机应为直联传动。选用的风机性能参数〔风量及风压等〕应能满足冷却塔对风量和风压的要求。配置的电动机，电压380V0.80，效率≥74.5%，绝缘等级为F，温升为BIP651.15。要求电机选配同容量中大号规格接线盒，接线口为喇叭口形式。风机电动机应为异步电动机。电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时转变，但变化之和确实定值在10%动。当电源电压降低到额定电压的55%时，电动机应能实现自动起动。电动机的起动电流，应到达与满足其应用要求的良好性能与经济设计600%。项目单位数值项目单位数值设备安装地点中煤榆横煤化工工程东侧矿井水回收利用装置占地年平均气压hpa909.8平均水汽压hPa7.7最大水汽压hPa30.0年平均气温℃6.5最热月平均气温℃21.8最冷月平均气温℃-10.7极端最高气温℃36.1极端最低气温℃-30.1平均相对湿度%55年平均降水量mm405.6日最大降雨量mm141.1最大积雪厚度mm120最大冻土深度mm1350平均蒸发量mm1836.3常年主导风向年平均风速m/s西北风3.4极大风速m/s24最多雷暴日数d46平均大风日数d7.3最多雾日数d12干球温度℃30.5湿球温度℃21项目单位项目单位数值④风筒及筒体间的间隙应合理，增加动能回收，提高风量。外露，加工断面应加封树脂。筒体材料与风筒一样。筒体应能承受风机运行、检修及外部〔如风荷载、雪荷载等〕荷载。⑤淋水填料淋水填料轻型塑料填料，波形为双向波、SPVC。淋水填料组装块应能承受肯定的荷载而不变形。⑥收水器PVC，ABSPVC，收水器片材厚度≥0.8±0.05mm,收水器的收水效率≥99.98%。承受的主要工艺技术3.0压缩机压缩循环利用，蒸汽冷凝水进入冷凝水预热器预热物料。MVRMVR二效蒸发器分别室中，经二效蒸发器循环泵在二效加热室和分别室中循环，经过进一步浓缩到达过饱和结晶出硫酸钠，关键是掌握蒸发终MVR水进展淘洗，保证盐的纯度，降低出料温度，削减热损失。旋流器上清液返回二效蒸发器，底部晶浆进入稠厚器，再进入离心机中离心分别4%)，硫酸钠结晶经枯燥后包装，可以考虑作为自然碱或元明粉行业的原料出售。二效结晶器定期排出局部母液进入混盐缓冲罐，经混盐提升泵排入混盐结晶器中，在加热室和分别室中循环浓缩结晶出混盐。混盐结晶器设盐腿，混盐盐浆依次经过旋流器和离心机，排出的湿混盐(含水率≤5%)进入混盐料斗；离心机分别出的母液流入混盐甩后液桶，经甩后液泵排进真空耙式枯燥器中进展杂盐干化处理，枯燥后的混盐进入混盐料斗，经包装后另做处置。技术数据测量地点及参数名称序号单位技术数据测量地点及参数名称序号单位报警值(按参数名称分类填写)给定值上限下限11#、2#降膜蒸发器加热蒸汽℃107112981#、2#降膜料液温度℃100.5105952一效析硝罐加热蒸汽温度、2#降膜蒸发器蒸发室压力MPaG0.114一效析硝罐蒸发室压力MPaG0.443-1-20料液组分表序号序号工程单位1#降膜2#降膜析硝罐1氯化钠浓度%2硫酸钠浓度%13.53固含量00处理设备及建(构)筑物高密度沉淀池2一座，钢筋混凝土构造，内设：1一级反响池搅拌器一台,n=85r/min，N=11kW；SS316；机械搅拌器(混合区)一台,n=36r/min，N=3kW；SS316；,n=36r/min，N=3kW，外缘线速度：1.5m/s；SS316；刮泥机一台；D=5000mm，v=1.5m/s，N=2.2kW；SS316；Q=18m3/h，P=0.4MPa，N=7.5kW；SS316；排泥泵，螺杆泵四台，两用两备，Q=18m3/h，P=0.4MPa，N=7.5kW；SS316；，Q=1.6m3/h，H=20m，N=1.1kW；PP；混凝剂加药泵两台，一用一备，Q=134L/h，H=20m，N=0.25kW；PP；PAM2，Q=400L/h，H=20m，N=0.25kW；PP；L=7m，W=2.5m；内设：电动闸板阀，DN200，两台；滤料，Φ1.0-1.3mm，石英砂，填高1.0m，50m30.2-0.3mm，1500气冲用鼓风机两台，Q=22m3/min，P=32kPa，N=30kW

=200m3，L×B×H=15.0×3.0×5.5m，钢筋混凝土构造,全地下式布置，内防腐；有效V3，Q=440m3/h，H=20m，N=37kW；SS316；V3，Q=140m3/h，H=20m，N=11kW；SS316；

=45m3，L×B×H=3.0×3.0×5.5m，钢筋混凝土构造,全地上式布置，内防腐；有效Q=15m3/h，H=15m，N=1.1kW；SS316；pHV=20m3；脱碳塔，处理水量200m3/h，D=1.8m;鼓风机两台，Q=3831m3/h，P=3.3kPa，N=30kW；碳钢；

=350m3，L×B×H=18.0×4.0×5.5m，钢筋混凝土构造,半地下式布置，内防腐；有效SS316；氢氧化钠计量泵两台，一用一备，Q=30L/h，H=25m，N=0.25kW；氟塑料；硫酸计量泵两台，一用一备，Q=20L/h，H=25m，N=0.25kW；氟塑料；

=700m3，L×B×H=18.0×8.0×5.5m，钢筋混凝土构造,半地下式布置，内防腐；有效臭氧发生器一套，Q=40kg/h，N=300kW；SS316；蒸发结晶车间一座，钢筋混凝土构造，L×B×H=57.5×36.0×12.2～26.5m。蒸发结晶间段，内设：蒸发原水罐一座，φ7000×9000，重量35t,碳钢防腐；0.15t,2205；预热器两套，F=150m25.8t，2205；冷凝水预热器两套，F=60m2，单台重量2.1t，板片304；降膜蒸发器一台，φ3700×25000mm、F=4500m254t,TA2316L2205；降膜蒸发器一台，φ3700×25000mm、F=4500m254t,TA2316L2205；降膜循环泵两台，一用一备，Q=1450m3/h，H=30m，N=160kW，0.75t,2205；降膜循环泵两台，一用一备，Q=1700m3/h，H=30m，N=185kW，0.75t,过流部件2205；、△T=9℃，N=1450kW，14t，316LTC4；62t,TA2316L2205；Q=6800m3/h、H=2.5m，N=90kW，0.75t,2205；59t,TA2316L2205；Q=6800m3/h、H=2.5m，N=90kW，0.75t,2205；N=1.5kW，2.8t,22052205；硝浆泵两台，一用一备，Q=30m3/h、H=30m，N=15kW，0.09t,2205；硝甩后液桶一台，φ1200×1100,重量0.98t，筒体2205；0.09t,2205；硝增稠器一台，φ3000，3.8t,2205；10t,2205；硝枯燥器一台，流化床形式，Q=15t/h，15t,304；0.75t,304；0.75t,304；2.5t,304；硝料仓一台，φ4000×3200，重量6.5t，筒体304；硝吨袋包装机一套，半自动吨袋包装机，1000kg/包，20/h，N=5.5kW，2.0t，304；3.0t，304；冷凝水桶两台，φ2023×2500，2.8t，304；1.65t，304；冷凝水桶一台，φ5000×7000，23t，碳钢防腐；0.11t，304；冷凝水泵两台，Q=70m3/h，H=35m，N=11kW，0.08t，304；0.11t，304；除雾器两台，Q=60000kg/h，5.2t，304、内件316L；除雾器两台，Q=30000kg/h，3.2t，304316L；5.8t，TA2316L2205；Q=1100m3/h，H=1.5m，N=22kW，0.36t，2205；批次，N=45kW，3.8t，316L；杂盐料仓一台，φ2023×2400，1.5t，304；0.05t，2205；密封水桶一台，φ1800×2500，2.2t，304；0.05t，304；减温减压器一套，Q=15t/h，0.75t，Q235B；0.04t，304；压缩空气罐一台，V=2m31.5t，304；22050.04，2205；N=1.5kW，2.8t，22052205；混盐甩后液泵两台，Q=3m3/h，H=30m，N=4kW，0.04，2205；混盐旋流器一台，Q=3m3/h，单台重量0.03t，筒体材质2205；混盐离心机两台，双级推料，Q=1.5t/h，N=18.5kW，单台重量4t,转鼓、筛网2205；1000kg/包，20/h，N=5.5kW，2.0t，304；560m215t，304MVR，V=400m3，2205、H=40m，2205；母液缓冲罐一座，V=300m3，22050.04t，2205；混盐缓冲罐一座，V=50m3，2205混盐进料泵两台，Q=10m3/h、H=40m，过流部件2205；循环水提升泵三台，卧式离心泵，变频掌握,二用一备，Q=1400m3/h,H=44m,N=250kW/304；30℃，功率：45kW1500m3/h。潜污泵两台，泵房集水坑排水，一用一备，Q=15m3/h,H=10m,N=1.1kW/台。5.0T,N=7.5kW。。15.0T,N=18.5kW。工艺管道工艺管道挨次物料名称敷设方式接口压力挨次物料名称敷设方式接口压力管径路径1原水调整池输送管道埋地0.5MPaDN700原水调整池至综合处理间2采暖管架0.5MPaDN150接自6#路、13#路的东北角3工艺压缩空气管架0.6MPaDN200化工回用水界区接收4仪表空气管架0.6MPaDN1006#13#路的东北角回用水界区北侧管架5硫酸管架0.5MPaDN50接收6氢氧化钠管架0.5MPa回用水界区北侧管架DN50接收7蒸汽管架0.5MPaDN500接自6#13#路的东北角8生活污水管架0.3MPaDN100接自6#13#路的东北角9生产给水埋地0.5MpaDN200接自6#13#路的东北角10氧气管架0.3MpaDN150接自6#13#路的东北角111管架0.3MpaDN500122管架0.3MpaDN40013雨水埋地---DN300-DN700分析化验

14 消防给水 埋地 0.5Mpa DN200

6#13#路东侧本工程界区范围内的消防管道pHTDS本工程水质化验试验室需要增设备及人员已在表1-2-1、表1-2-2中统计。产品检验标准3-1-23-1-17原、辅料检验标准⑴原料为大海则矿井富有的井下外排水，分析工程详见设计进水水质表；⑵化学药品等辅料的检验依据国家标准进展检验。中间掌握分析工程中间掌握分析工程主要为各工艺段进出口物料的分析。⑴脱盐工艺段检验工程详见反渗透浓水水质表，SWRO序设备电压序设备电压额定设备数量(台)设备容量需用功率计算功率号备注 名称

(V) 功率 安装(kW) 数量

工作 安装数量

工作

(Kx)

因数(COSФ)

(kW)

无功(kvar)

视在(kVA)蒸发结晶间低压用电设备1蒸发进水泵38030.03390.090.02库房冷备11#降膜循环泵380160.011160.0160.03库房冷备12#降膜循环泵380185.011185.0185.04一效析硝罐循环泵38090.01190.090.05二效析硝罐循环泵38090.01190.090.06硝浆桶搅拌机3801.5111.51.57库房冷备1硝浆泵38015.01115.015.08库房冷备1硝甩后液泵38011.01111.011.09硝离心机推料电机38075.022150.0150.010硝离心机油泵电机38037.02274.074.011鼓风机38055.01155.055.012引风机38045.01145.045.013成套设备硝吨袋包装机3805.5115.55.514水环真空泵38045.01145.045.015138018.52237.037.016238011.02222.022.0设备序电压设备序电压号额定功率设备数量(台)设备容量计算功