12NL-125凝结泵检修规程

二、凝结泵设备概况凝结泵编号及规范我厂现有4台12NL—125型凝结泵（#1机#1凝泵、苒3机#2凝泵、苒4机#1.#2凝泵）和4台320NLTG—5D型凝结泵（#1机#2凝泵、#2机#1、#2凝泵、#3机#1凝泵），供机组输送凝水用。设备规范名称泵电机型号流量m3h扬程m功率KW转速r/min型号电流A电压V功率KW转速r/min凝结泵112N—1253201251531480JSL136-421.360001801470凝结泵2320NL—5D320125158.91480JSL136-421.360001801470型号说明：12—吸入管口径（以毫米计）被25除后所得的数值。N1—汉语拼音凝结、立式两字的字头，意即立式凝结泵。125—泵的扬程（总给水高度）。结构说明：12NL—125型凝结水泵系立式、中开、带前置诱导轮的两级离心泵，其结构如下图。泵的设计流量和扬程分别为320米3/小时和125米，输送液体的温度不得超过80°C,电机功率为180KW。该泵吸入口、压出口及脱气口水平地布置在泵体一侧，泵由进口相对布置的两级叶轮组成，因而轴向推力得到较好的平衡，两级叶轮在壳体内的涡旋方向相反，固其颈向推力也得到某种程度的平衡，泵体采用轴向中开式结构，检修时只要揭开泵盖及轴承盖即可取出泵体，无需拆卸电机和管路系统，给修理提供了方便。锥形外圆的诱导轮在锥形的衬圈内旋转，两者间保持一定间隙，改变安装在上轴承套下面的调整垫圈的厚度可以改变此间隙，使之符合要求。泵的上轴承由两个背向布置的向心推力轴承组成，用它来承受转子的重量以及剩余的轴向力和颈向力。上轴承用二硫化钼的干油润滑，轴承外壳上有插温度计的小孔，泵的下轴承镶有氟树脂轴承衬的水润滑轴承，它的轴套经过高频淬火和镀铬处理，以增加其耐磨性。泵的填料用四氟乙烯制成的石棉绳编成。泵的转子通过键和弹性联轴器与电动机连接。转向从电机侧向下看为顺时针。23578910111415161718283232724262357891011141516171828323272426$图7-1312NL-125型凝结水泵1—弹性联轴器）2—上轴承盖；3—托架轴承体y4—向心推力轴承：5—上轴承套；6—上轴承体：7—调整垫圈y8—泵轴'9—填料压盖）10—填料；11—上轴套）12—填料垫套；13—第二级叶轮；14—密封环）15—中间轴套$16—级间密封圈：17—清洗孔盖；18—诱导轮y19—诱导轮室衬圈；20—密封环）21—第一级叶轮；22—泵盖;23—下轴套；24—轴承体■25—轴套螺母；26—水润滑轴承,27—下轴承润滑冷却水管928—泵体、1.3.2320NLTG－5D型泵为四级立式筒袋式离心水泵，首级双吸，次级单吸。泵的吸入管口和吐出管口均在基础下面，检修时不需拆卸进、出水管路。泵的轴封为机械密封；泵产生的轴向力及转子重力由自身承受，轴向力平衡装置为平衡鼓加一对向心推力球轴承，轴承润滑方式为干油润滑。泵输送的介质从吸入口进入泵筒体，再从上下两个方向进入泵的第一级叶轮，经过叶轮，后能量增加，再经首级壳的两个流道进入第二级的吸入涡室，后依次逆入下一级的叶轮、导叶、中段，最后从未级导叶流入接管与泵筒体构成的吐出室，最后经吐出管(即泵吐出口)流出，实现最终的能量要求；此型泵共由二部分组式：泵筒体、工作部分。1.3.2.1泵筒体：泵筒体是由钢板卷焊制成。泵进出口都在泵筒体上，泵筒体中间有一隔板，将吸入部分与吐出部分分开，吸入部分与吐出部分之间有二个0形密封圈；在将泵的工作部分下到泵筒体中前，检查圆筒体中尺寸468一定要满足要求。吸入部分有一脱汽孔，用来将泵筒体内的气体及时排至凝汽器内。1.3.2.2工作部分：工作部分由泵转子和在其外图形成导流空间的首级壳、导叶、中段共同组成；泵转子由叶轮、泵轴、键，轴套、平衡鼓、轴承套等组成。1、泵体泵体共有四级，首级为导流壳，其余为导叶形式。(1)、第一级首级壳是由第一级吐出涡室、第一级吐出涡室到第二级吸入涡室的过渡流道以及第二级吸入涡室三部分组成。第一级吐出涡室为半螺旋双涡室。(2)、次级均为导叶形式。2、吸入喇叭管吸入喇叭管主要起到导流作用，它与第一级首级壳把紧，与首级壳上的吸入喇叭管相对于第一级叶轮中心线对称，从泵入口进入筒子里的水从这两个喇叭管进入，再经导流板导流后进入第一级叶轮。3、叶轮第一级叶轮为双吸叶轮，增大了叶轮入口面积，有利于汽蚀性能，同时由于形状对称，叶轮两侧所受压力相等，这样在理论上轴向力自身平衡。次级叶轮为单吸叶轮，同向排列。4、导轴承本泵共有三处导轴承作为径向支承：最下端的、中间的、上端的；导轴承内设有几个轴向通孔，用于过水，起到润滑作用。5、机械密封泵的轴封采用机械密封，密封部分做为一个整体，装配时完全独立，不受泵窜量的影响。6、平衡鼓平衡鼓上端与泵入口相连，形成两端压差。平衡鼓外圆周上有螺旋槽以减少泄漏量。7、支承座支承座下端与末级导叶相连，上端与电机支架相连；泵的工作部分通过支承座把合到泵筒体上。另外，支承座与泵筒体的上筒体构成吐出室。在支承座上还有密封腔室，用来安装机械密封。8、轴承部件轴承部件由轴承体、轴承压盖、轴承套、一对向心推力球轴承组成，轴承润滑为干油润滑；轴承游隙由轴承压盖与轴承体间的模造纸厚度调整。9、电机支架电机支架用来支承电机的，中间有一支承板，用来固定轴承体，它是由钢板焊接成的。10、联轴器联轴器为弹性柱梢联轴器，用来传递扭矩。施工要点及注意事项2.112NL－125型凝结泵：2.1.1拆除对轮螺丝。拆除密封水管、冷确水管、退水管等连接管路。2.1.2拆下泵盖螺丝。2.1.4拆除泵体下部的轴承盖。用倒链吊出顶丝顶出的泵盖。拆除轴承端盖及轴承盖，吊出转子，放置工作地点。用专用工具取下对轮（若紧力过大时可加热进行）不可用大锤硬打。松开轴承锁母，取出轴承及轴承套，取轴承时不能硬打，应用铜棒轻敲内圈，最好用取滚珠专用工具进行。松开轴承下部叶轮锁母，取下叶轮、诱导轮、档套、轴套、水封环等，拆后进行各间隙的测量，对各零件进行清理检查合格后回装。组装时应对密封环间隙，轴承紧力，轴串量进行临测，不合格者加以修正。2.2320NLTG－5D型凝结泵：2.2.1装配过程中的注意事项：清理零部件配合表面，尤其是止口配合面和轴与转动零件的配合面。发现有磕碰、划伤：应仔细修理好。装0形密封圈时，要仔细观察，让胶圈保持平整，避免因其脱离槽口被挤坏。装配前凡是止口配合面都需均匀涂刷一层黄油，应注意油类勿与胶圈接触，以防胶圈变质失效。221.4装叶轮、轴套、联轴器时，在轴的相应处应涂MoS2，装紧定叶轮、轴套、联轴器的螺钉时应在螺钉上涂GY—240密封胶。2.2.2装配步骤：首先将下列组件组装好：a、吸入喇叭管组装：将一个首级壳体密封环用螺钉把到吸入喇管上；将导轴承装到吸入喇叭管内，放上防转销，再将导轴承压盖把紧；在密封槽内放上0形密封圈。b、首级壳组装：将另一个壳体密封环用螺钉把上；将导轴承放入轴承腔内，放上防转销，再用螺钉将导轴承压盖把紧。c、导叶组装：将导叶衬套点焊到导叶上。d、中段组装：将壳体密封环点焊到中段上。e、支承座组装：将导轴承装入支承座轴承腔内，放上防转销，把紧导轴承压盖；将平衡套安装到支承座相应位置。f、轴承部件组装：将轴承压盖甲与轴承体把紧。把待装的轴平放在枕木上。把首级叶轮用的键放到轴上，将首级叶轮组件装到泵轴上。2.2.2.4依次将键、轴套、键、轴套甲装到轴上相应位置，把紧轴头螺母。2.2.2.5装上首级壳。装上吸入喇叭管用螺柱、螺母、垫圈将其与首级壳把紧。再从另一侧开始：将第二级叶轮的键、叶轮装到轴上，再装上导叶、中段，用螺柱、螺母将其与首级壳把紧；依次装上第三、四级，下一级的中段与前一级的中段用螺柱、螺母把紧。注意在两级中段之间加上纸垫。装上平衡鼓，再将卡套装到轴上，用螺钉将其与平衡鼓把紧。此时检查转子串量、如不满足图纸要求，必需修整。装上支承座、用螺柱、螺母、垫圈将其与未级导叶把紧。再装机械密封部件。注意此时不需把紧，在将泵找正后，提量调整好，然后再把紧。2.2.2.12装电机支架。将其与支承座把紧。2.2.2.13将轴承调整垫装到轴上。再将轴承体固定到支承架上。在轴上装上轴承套，把一对向心推力球轴承背对背安装到轴承体内，拧紧轴承螺母和后锁紧螺母，再把上轴承压盖乙，注意调整轴承游隙。2.2.2.14装上联轴器部件。拆卸过程中需要注意下列事项拆卸过程正好与装配过程相反。拆卸前要彻底弄清泵的结构，以免产生错误。泵拆卸后，0形密封圈、纸垫、胶圈有可能不能再用，因此事先要准备好与原来同一规格的0形密封圈。泵上拆下的零件不要直接放在地上，可以放在布或纸上，也可以用枕木等。泵拆卸后，进行零件分类，所有零件做标记，并把小的如螺栓、螺母等放入一个小盒子中，以免丢失。2.2.3.5将零件的接触面和配合面擦干净。质量标准3.1密封环间隙不大于0.55mm3.2下轴瓦间隙不大于0.15mm3.3轴承晃度不大于0.02mm3.4轴向推力间隙不大于0.05—0.09mm3.5轴弯曲不应大于0.07mm3.6叶