2022年省安全质量标准化暨高产高效矿井建设现场会筹备工作方案 2

欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!感谢阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!感谢阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!感谢阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!XX省安全质量标准化暨高产高效矿井建设现场会筹备工作方案*****************

矿井安全质量标准化建设实施方案

编制：*******矿长：*****

二○一○年九月二十日

目录

一、煤矿基本情况………………1

二、工作目标

……………………10

三、矿井安全质量标准化建设内容与实施计划………………10

四、瓦斯综合治理………………12

五、计划投资……………………15

六、保障措施……………………16

附件一：矿井安全质量标准化建设标准及考核评级办法

****煤矿矿井安全质量标准化建设

实施方案

根据XX县区委、县人民政府的工作要求及县煤炭工业局2010年总体工作思路，为认真落实本矿矿井安全质量标准化建设，完善矿井主要生产系统及辅助安全生产系统，改进采煤方法和工艺，强化矿井瓦斯治理工作，力争在2010年内达到省二级安全质量标准化矿井，从根本上改善矿井安全生产条件，杜绝和减少矿井重大安全隐患，增强矿井防灾、抗灾能力，创建本质安全型矿井，结合本矿实际，编制本矿井安全质量标准化建设实施方案。

一、煤矿基本情况

（一）交通位置。

*****位于XX县区城东南部平距20公里，距县城公路里程50公里，属XX县区大河镇恩乐村委会管辖，XX县区城每天班车往返大河、恩乐直达XX县区，XX县区有简易公路15公里至贵州-火铺-富源（320国道）距曲靖85公里，北西有贵昆铁路支线，交通较为方便。

（二）矿井范围。

矿井开采范围处于扒弓XX县区中段南部，走向长约0.98km，倾向宽约0.8km，开采面积0.7443km。

（三）开采煤层及储量。

矿井设计可采煤层六层，即c

7、c

9、c

13、c

15、c

16、c19煤层，

2经国土资源部门核实资源总量328.89万吨，计算工业储量328.89万吨、可采储量244.19万吨。

（四）矿井设计生产能力及核定生产能力。

矿井设计生产能力15万吨／年，核定生产能力6万吨／年。

（五）矿井建设情况。

*****于1997年3月开工建设，1998年6月通过验收投产。矿井通风、供电、排水、提升运输、安全监控、通讯及瓦斯抽放等系统基本完善，运行正常。

（六）组织机构。

煤矿设法人1人、矿长1人；设安全副矿长、总工程师、生产副矿长、机电副矿长、技术副矿长各1人，均经XX省安培中心培训，并取得资格证书；配有采矿、通风、机电、地测技术人员各1人；配有瓦斯检查员、安全员、放炮员等特殊工种人员48人。

（七）开采技术条件。

1、煤层赋存情况。

*****设计可采煤层6层，各煤层特征简述如下：c7煤层：位于龙潭组第二段（p2l）顶部。煤层厚度1.40～2.30m，代表性结构为1.22（0.03）1.05m，为黑色块状、粉状半暗～半亮型煤，属全区稳定可采煤层。夹矸为棕灰色细晶质高岭石泥岩。顶板为泥质粉砂岩夹似层状菱铁岩，底板为灰色泥质粉砂岩，伪底为0.18m泥岩。

c9煤层：上距c7煤层26.76m，煤层厚度1.60～2.73m，代表性煤层结构为0.70（0.03）1.02m，为黑色粉状、鳞片状、

2碎块状半亮型煤，夹矸为褐色高岭石泥岩，全区稳定可采煤层。顶板为厚3.46m灰色细砂岩夹多量似层状菱铁岩，伪底1.06m为灰色泥岩。

c13煤层。上距c9煤层27.84m，煤层结构0.50（0.03）0.60m，为黑色粉状、鳞片状半暗-半光亮型煤，夹矸为灰色泥岩，全区可采稳定煤层。顶板为灰色中厚层状粉砂岩，底板为灰色泥岩夹似层状菱铁矿。

c15煤层。上距c13煤层9.28m，煤层厚度2.47～2.83m，煤层结构一般为1.24（0.03）1.55m，为黑色粉状、鳞片状半亮型煤，裂隙发育，易碎裂。煤层顶板为泥岩粉砂岩，夹薄层状菱铁岩，底板为深灰色泥岩，遇水易碎裂。

c16煤层。上距c15煤层6.83m，煤层厚度1.64～1.37m，代表性煤层结构为0.67（0.03）0.79m，为黑色粉状、块状半暗-半亮型煤，夹矸为泥岩，煤层顶板为灰褐色泥岩，底板为层状砂岩。

c19煤层。上距c16煤层12.67m，煤层厚度0.96～1.28m，代表性煤层结构为0.47（0.04）0.63m，为块状半暗-半亮型煤，裂隙发育，易碎裂，煤层顶板为灰色中厚层状细砂岩，底板为中厚层状泥岩。

2、煤层顶底条件。

本XX县区可采煤层顶、底板属软弱岩层，硬度低，稳固性差，易发生冒顶、片帮。

3、水文地质。

XX县区地质构造复杂程度属中等类型，断层的透水性略大于围岩。地层的富水性较弱，大气降水是本矿井的主要充水来源，

浅部因小窑开采后采空区积水多年未排放，可成为目前矿井的常年补给源。经矿山多年开采情况分析，矿井正常涌水量30m/h，雨季涌水量为50m/h。

4、地质构造。

XX县区位于杨梅山-小达村南北向断层与北西向次级断层夹持的三角断块中，XX县区内断裂构造较发育，在XX县区内发现断层5条，即f

1、f

2、f

3、f

4、f5，其中f

1、f

2、f3为正断层，f

4、f5为逆断层。XX县区地质构造复杂程度属中等类型。

（一）断层。

f1正断层。位于XX县区中部，区内走向长度大于840m，断层走向北北东，倾向北西，倾角70°，断距110m，在地表断层下盘c7煤层与断层上盘（t1k）中下部地层呈断层接触。

f2正断层。位于XX县区中部，区内走向长度大于640m，南北向贯穿整个XX县区，断层走向近似南北向，倾向西，倾角76°，落差40左右。

f3正断层。位于XX县区中部，区内走向北北东，倾向北西，倾角65°，断层落差15m，区内走向长度大于600m，南端被f4走向逆断层所切断，关有一定位移。

f4逆断层：位于XX县区东南部，断层走向近似东西向，倾向北，倾角48°，断层落差20m，在地表c7下部地层重复约20m，将f

3、f5断层切割并发生位移，对c13煤层影响较大。

f5逆断层。位于XX县区东部，断层走向近似南北向，倾向西，倾角46°，断层落差8m，断层影响深度p2c至c13煤层，往下逐渐变小。

综上所述，核实区构造复杂程度属中等类型。

335、瓦斯、煤尘、煤层自燃倾向性、地温。

①据2009年矿井瓦斯等级鉴定报告。矿井最大相对瓦斯涌出量11.35m/t，最大绝对瓦斯涌出量1.05m/min；最大相对二氧化碳涌出量为6.78m/t，最大绝对二氧化碳涌出量0.63m/min，本矿为高瓦斯矿井。

②煤层爆炸性与自燃倾向性。根据我矿委托江西煤矿矿用安全产品检验中心2005年8月31日对矿井煤样的《煤尘爆炸性鉴定报告》和《煤层自燃倾向性报告》，煤层煤尘有爆炸性危险，c7煤层属于容易自燃煤层。

③地温。根据邻近XX县区硐山普查地质报告提供的资料，区内每百米地温递增率在0.33-0.5℃/100m，平均0.34℃/100m，XX县区内未见地温异常点，属地温正常区，无热害。

（八）开拓开采现状。

1、生产情况。

矿井采用斜井开拓，现有三个合法井筒，有关参数如下：主斜井：x=2826061.87，y=35440036.65，z=1968.16，α=184°，β=25°。

333

3副斜井。x=2826103.09，y=35440026.46，z=1963.82，α=210°，β=22°。

回风井。x=2826106.00，y=354400054.00，z=1965.01，α=270°，β=15°。

主斜井担负全矿井煤矸提升运输，兼作进风井。副斜井担负材料设备的提升运输、人员升降，兼作进风井。风井担负全矿井回风。

矿井划分为一个水平开采，水平为+1840m水平。一水平

划分为2个采区，即东翼采区、西翼采区。现开采东翼采区c9煤层110906工作面。

采煤方法。采用倾斜长壁式采煤法，手镐落煤，单体液压支柱配铰接顶梁支护，全部陷落法管理顶板。

2、专用回风井建设。

专用回风井建设项目于2008年4月由XX市煤炭行业主管部门批准，2008年12月委托XX市煤炭设计研究院完成成单项设计，2009年6月开工建设。设计改造利用原有的副斜井作主井，利用原主斜井作副井，新建专用风井。

设计水平和采区划分不变，矿井移交投产时，井巷工程量780m，建设工期6个月，至2009年12月底完成。

（九）现有生产系统。

1、提升运输系统。

主斜井井筒断面为4.8m，采用砌碹支护，装备一台jt1600/1224型绞车，电机功率为110kw，采用串车提升。

副斜井井筒断面为4.8m，上段采用砌碹支护，下段采用矿用工字钢梯形棚支护，装备一台jt1200型绞车，电机功率为75kw，采用串车提升。

1840水平运输巷采用u型钢支护，断面为4.8m，长200米，采用2.5吨电机车（0.7吨小矿车）运输。采区运输巷采用工字钢支护，断面为4.6m，采用刮板运输机进行运输。

运煤。c7煤层回采工作面溜子运输→溜煤眼→电机车经1840运输巷到主井底车场→由主斜井绞车提升至地面。

运料。井下所用材料经副斜井下放至副井底车场，电机车运至1840运输巷行人上山口，人力搬运到工作面。

2

22

2

运矸。掘进工作面所出矸石，经刮板运输机运至溜煤眼，电机车经1840运输巷到主井底车场，由主斜井绞车提升至地面。

2、供电系统。

煤矿实现双回路供电，一回路来自大河变电站煤矿专用线，电压等级为10kv；一路来自大河变电站农网线，电压等级为10kv。现已安装四台变压器，两台供地面，型号为sz9－400/10，两台供井下，型号分别为ks9－400/

10、ks9－400/10。自备柴油发电机hdv500－e一台。井下所有电器设备实现三大保护，矿井设备均采用矿隔爆型电器设备，井下各用电设备供电均采用ma型矿用阻燃电缆，实现了“三专”和“两闭锁”。

地面供电等级为380v和220v，井下供电等级660v。矿井总负荷为1500kw，其中：地面950kw，井下550kw。

3、通风系统。

矿井采用中央并列机械抽出式通风。安装2台fbcdzn015型对旋轴流式通风机，一台工作，一台备用。电机功率2×55kw，电机型号ybfe280m－6，风量1398－3102m/min，风压617－234pa，转速为980rpm。通风设施和通风构筑物完好，主扇能保证正常连续运转，矿井漏风率不超设计要求，反风装置完善。矿井实际供风量为2100m/min，能满足生产需要。

回风井采用梯形矿工钢支护，断面为4.2m，c

7、c9煤层总回风巷采用梯形矿工钢支护，断面为4.2m。

4、排水系统。

*****采用斜井开拓，井下各地点水经水沟自流→1840水平集中运输巷→沉淀池→水仓→水泵→地面。

2

23

3矿井建有主、副水仓，排水管路两趟，主水仓长50m，容量280m，副水仓长40m，容量230m，配合三台d46－30×10水泵，水泵额定流量46m/h，转速2950r/min，扬程300m，电机yb2－280s－2型，电机功率75kw，一台工作，一台备用、一台检修。排水管路一路为φ100mm，一路为φ100mm。

5、监测监控及人员定位系统。

矿井监控系统。安装kj73型煤矿安全监控系统（北京中煤），设4个分站，型号为kgf83a，甲烷传感器40台，设备开/停传感器20台，风速传感器10台，温度传感器4台，液位传感器2台，负压传感器2台，远程瓦斯断电仪二台，瓦斯监控系统能有效准确的反应井下瓦斯、通风等情况。

人员定位系统。安装型号为kj236型人员定位系统，配有kj236-f传输分站三台，kj236-d读卡分站13台，kj236-k无线通信识别卡300个。

6、综合防尘系统。

煤矿建有地面和井下消防、防尘水池两个，地面消防、防尘水池容量100m，井下消防、防尘水池容量200m。地面井下设有洒水降尘设备装置和消防供水龙头，管路系统基本完善，各采掘作业点、各煤矸转载点均安装了喷雾降尘装置，井下巷道每隔100米设置了净化水幕。

7、瓦斯抽放系统。

矿井抽放系统为型号2be1303水环式真空泵2台，气量1800～3200m/h，配套电机功率75kw，转速590r/min，主管φ260mm，支管φ200mm，运转正常。瓦斯抽放浓度30～70%，一般为45%。

333

33

3

抽放方法。三种抽放方法，即c9本煤层抽放，下部的c13煤层穿层抽放，采空区抽放。

8、压风系统。

矿井配有c110skf-8型号螺杆式空气压缩机2台，气量为20m/min，电机功率为110kv，主供风管为φ125mm，支管为φ50mm，支管延接到井下各采煤工作面、掘进工作面。

9、通迅系统。

矿井配有矿用通信机一台，井下各作业点、各硐室、各皮带溜子机头处，地面各主要办公场所、各机房均装有电话机。

二、工作目标

通过运输系统改造、矿井安全质量标准化建设、调整采掘接替，完善矿井主要生产系统和各安全辅助生产系统，2010年内达省二级安全质量标准。

三、矿井安全质量标准化建设内容与实施计划

（一）采煤方法和工艺。

1、根据矿井开采范围、储量规模、煤层赋存特征、地质构造条件，各煤层均可推广机械化采煤工艺。

2、从开拓开采现状分析，东翼采区c7煤层采用倾斜壁式布置开采，工作面推进长度较短（100m左右），且剩余储量较少、辅助运输系统不完善，加之井底车场短小，断面狭小提升运输能力有限，只能维持现有倾斜壁式采煤工艺，单体液压支柱及铰接顶梁支护，达不到15万吨/年的改扩建要求。

3、矿井运输系统改造、系统标准化建设，井巷工程质量得到全面改善，矿井运输装备水平得以提高，大大增强了矿井的运输能力、通风能力，瓦斯冶理工作取得明显成效。开拓东

3翼采区时，采用走向壁式布置开采，加大工作面推进长度，完善采区辅助运输系统等，在地质构造不出现较大变化的前提条件下，可在c9煤层首先推行高档普通机械化或综合机械化采煤工艺，计划在2011年内实施。

采用手镐采煤或普通机械化采煤工艺时，普通手镐掘即可满足采掘正常接替要求，若推行综合机械化采煤工艺，应当考虑推行综合机械化掘进。

（二）系统存在的问题及解决方案。

1、通风系统。原有系统断面狭小，未能满足通风要求，计划改扩巷道，刷大断面以满足要求。

2、运输系统。主、副井下车场变形严重，存车线长度不够矿车周转慢，安全间隙不够，影响人员安全。需刷大断面增加存车线长度，进行铁棚砼碹支护。

3、排水系统。原水仓容量小，易淤积，常造成井底车场积水，影响运输及矿井生产。计划加掘水仓15m，砼支护。

4、提升系统。绞车型号，提升能力达不到15万吨/年的改造要求，计划安装1.6m及1.2m的新绞车各一台以满足要求。

5、供电系统：

（1）大部份电气设备未入机电硐室统一管理，维护保养困难。所有电气设备全部入硐室集中统一管理。

（2）推行机械化采煤工艺，用电负荷增加较多，现有供电系统难以满足要求。计划对供电系统进行全面改造，采用高压下井，增设井下中央变电所及采区变电所，增加变压器容量。

6、综合防尘系统。运输巷和其它巷道洒水防尘设施设置不足，不能有效地洒水降尘。煤矿计划严格按要求设置洒水防

水设施，并进行有效管理。

5、综合监控系统及人员定位系统。

综合监控室内未设置大屏幕显示屏。煤矿计划增设大屏幕显示屏。

6、地面生产系统：

（1）地面生产设施简陋不全。煤矿计划新建机修房、材料库、配电室、洗澡池。

（2）地面办公设置不足。煤矿计划新建一幢办公楼，增加使用面积，统一办公地点。

（3）职工生活设施简陋。煤矿计划新建一幢职工综合楼。

（4）地面生产、办公、生活区域有部分未进行硬化，绿化面积少，环境差。煤矿计划在地面生产设施完成建设后，对地面生产、办公、生活区域进行硬化，并增加绿化面积。

四、瓦斯综合治理

（一）瓦斯治理方针和工作体系。

煤矿在瓦斯治理工作中，必须认真贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针和“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系。

（二）瓦斯综合治理措施。

1、一般规定。

（1）严格执行煤炭行业管理部门及安全管理部门的有关规定，建设专用风井，建立完善可靠的通风系统。回风井必须安装两台同种型号的主扇，并保持24小时正常运转，每月交替使用。

（2）完善监测监控系统，确保系统使用正常，瓦斯探头等各类传感器必须实行双配，并按规定按时检校，保证显示数据准确。各采掘工作面必须悬挂瓦斯传感器和报警仪，实行安全监测监控，杜绝瓦斯超限作业。

（3）瓦斯抽放泵保持24小时运转，保证抽采达标，井下各分支抽放管必须按系统完善。

（4）配齐配足瓦检员、安全员等各种特员，并经安全技术培训，考试合格，持证上岗。各种特员及安全管理人员必须认真工作，积极完成工作任务，遵章守纪，坚守工作岗位，努力学习有关瓦斯管理知识，增强安全意识，提高安全生产管理水平。

（5）煤矿必须严格执行《煤矿安全规程》的相关规定，每班瓦斯检查不少于3次，并做好瓦斯“三对口”和“三签字”管理。

2、回采工作面瓦斯治理。

（1）采用通风方法排放瓦斯，稀释瓦斯浓度和排除有害气体，保证井下作业人员有足够的新鲜空气。

（2）暂不使用的联络巷用两道密闭墙密闭，掏槽0.5m，中间用黄泥夯实。按规定每班必须检查1次，如实填写牌板。

（3）工作面上隅角容易产生瓦斯聚积，采用导风筒和风帘供风吹散聚积的瓦斯，随时清理工作面及两端头的障碍物，保证巷道畅通，减小风阻。

（4）工作面上隅角的瓦斯在上述风排措施不能解决时，

采用抽放的方法解决。在靠近采面上隅角段，采用8m长的铠装软管（软管口径不小于200mm）与主抽放管路连接，将铠装软管插入工作面上隅角，并在软管的入口处加装筛网，以免吸入颗粒物。随工作面的后移，拆下前端一段主管路，移动抽放软管。

（5）上隅角抽放软管或分支插管随工作面移动而拆迁管路，若抽放效果不佳，应在回风巷内打木垛，用铁管插入采空区5-10m的位置进行抽放。

（6）随工作面推进，沿回风巷敷设管路，将抽放管埋入采空区抽放瓦斯。

（7）在工作面回风侧打顺层斜向钻孔，间隔30m设置钻场，进行采动卸压抽放。

（8）通过对邻近煤层进行预抽，减少回采工作面的瓦斯涌出量。在回风巷和运输巷靠近顶板或底板侧，每隔15-20m布置一个钻场（长×宽×高＝4×2×1.8m），采用木棚支护，在钻场内布置4个孔钻穿临近煤层25-30m，进行瓦斯预抽。

（9）工作面采用尾巷排放瓦斯和抽放瓦斯。

3、掘进工作面瓦斯治理。

（1）掘进巷道采用边掘边抽的方法抽放瓦斯，在煤巷掘进工作面后5米处的巷道两帮各布置一个钻场（长×宽×高＝4×2×1.8m），采用木棚支护，每掘进30-50m，布置一组对应的钻场。

（2）在每一钻场内，沿掘进方向布置3个钻孔（孔深不

小于５0m）边掘边抽，两帮各布置3个钻孔（孔深不小于40m），钻孔方向和位置在工作面前方煤层中部，进行本煤层的瓦斯预抽。

（3）在掘进工作面打顺层钻孔，沿煤层走向布置3－5个孔（孔深30－40m），进行本煤层瓦斯预抽。

（4）在各钻场内打3－5个孔（孔深不小于50m）对临近煤层进行瓦斯预抽。

（5）本煤层掘进中打顺层钻孔抽放，在掘进联络巷中打倾向钻孔和走向钻孔对煤体进行瓦斯抽放，打倾向顺层钻孔时，终孔位置保证在煤体内，尽量靠近回风巷的掘进巷道。

（三）瓦斯治理存在的问题及解决方案

1、矿井未进行瓦斯参数测定。煤矿计划委托相关资质单位完成矿井瓦斯参数测定工作。

2、矿井虽实行了本煤层抽放、采空区抽放和邻近煤层穿层抽放，但只有一套抽放系统，抽放效果不佳。煤矿计划另建一套大流量抽放系统，专抽采空区瓦斯，原有抽放系统专用于本煤层和邻近煤层瓦斯预抽。

3、严格按本矿瓦斯抽放方案实施，探钻抽放施工人员不足，技术素质低，探钻机仅有三台且老化故障多。煤矿计划成立一支13人抽放工程队，购置一台150探钻机，举办一期探钻人员培训班。分三班东西翼二个地点进行探