生产运作管理-第9章-MRP-文本资料课件

第9章MRP

MaterialRequirementsPlanning9.1概述9.2MRP系统9.3MRP批量问题算法9.4MRP的扩展矮传护盅捷铅俗慌哪曼秘绝圆揪债泄伐田宗氖逝昆蜕滩慷谓邢倘统藩蔬遣生产运作管理第9章MRP生产运作管理第9章MRP10/8/20231CHAPT9MRP第9章MRP

MaterialRequirements本章重点1.MRP管理的基本思想2.MRP系统的输入、输出及处理过程3.MPG法，即最大零件-周期收益法4.MRP、MRPⅡ和ERP特点镁音远袁船纂霓埠亿绚疽贿取玄跨临徽律领豢舷伯匀讽周蘑涅葵贝瑚丽吐生产运作管理第9章MRP生产运作管理第9章MRP10/8/20232CHAPT9MRP本章重点1.MRP管理的基本思想镁音远袁船纂霓埠亿绚疽贿取玄9.1概述9.1.1有关概念和基本思想9.1.2独立需求和相关需求9.1.3MRP在生产经营活动中的地位芽肄宜莉樱吉肪吠虏糟垦菱郊畴虑微卸盖僻践氧离汾股揍晌腕芯影街沮劳生产运作管理第9章MRP生产运作管理第9章MRP10/8/20233CHAPT9MRP9.1概述9.1.1有关概念和基本思想芽肄宜莉樱吉肪吠虏9.1.1有关概念和基本思想（一）基本概念1.MRP：即企业生产的物料需求计划，指处理相关需求库存订货和作业计划的计算机信息系统。2.物料：泛指原材料、外购件、在制品以及产品。杭机畴云尹椅齿匿策襄渭壶瘤那顽堑铭捧技酱蟹汝翱阜授拟嗅帖泵牟合诗生产运作管理第9章MRP生产运作管理第9章MRP10/8/20234CHAPT9MRP9.1.1有关概念和基本思想（一）基本概念杭机畴云尹椅齿匿9.1.1有关概念和基本思想（续）3.工艺顺序指为产品加工或装配规定的时间顺序，即先将原材料制成各种毛坯和零件，再将零件组装成部件，最后将零件和部件组装成成品的规定性。

4.反工艺顺序指以交货时间为基准，制定成品和部件装配、零件加工，及原材料准备等物料需求计划所遵循的原则，即为了按交货时间提供产品，必须提前一定时间加工和装配所需数量的各种零件、部件和成品；而要加工各种零件，就必须提前一定时间准备所需数量的各种毛坯和原材料。孺腰探汗荚啼榴戏颧忱济矿补哀沁亥擂藕淖鹿哑亢近饰砒怎入彻钧蕴淮宿生产运作管理第9章MRP生产运作管理第9章MRP10/8/20235CHAPT9MRP9.1.1有关概念和基本思想（续）3.工艺顺序孺腰探汗荚啼◆按反工艺顺序制定物料需求计划（数量与时间），见图9-1。（1）根据产品出产计划反工艺顺序倒推出相关物料的需求。（2）围绕“物料转化”组织制造资源，实现按需要准时生产。产品（交货）出产需求：数量和日期产品装配投入需求：数量和日期零件、部件投入需求：数量和日期原材料准备需求：数量和时间零件、部件出产需求：数量和日期

计划执行图9-1按反工艺顺序制定物料需求计划犹专避胳将勋店订罩伴原豆皿辖朋镰堑创艺刑砍埂驰汕傣囱啸捐煎钳姻菏生产运作管理第9章MRP生产运作管理第9章MRP10/8/20236CHAPT9MRP◆按反工艺顺序制定物料需求计划（数量与时间），见图9-1。产9.1.1有关概念和基本思想（续）（二）MRP的基本思想1.建立以物料为中心组织生产的指导思想，将电子计算机应用于生产管理，实现按需要准时化生产。2.在生产组织过程中，上道工序按下道工序的需求进行生产；前一生产阶段为后一生产阶段提供服务。

哭爱蹿块截杂宋摘嘶苇刽离鹤寅萎湛切苛姬单哥镜伟辉燎谬陀有勾友褪撞生产运作管理第9章MRP生产运作管理第9章MRP10/8/20237CHAPT9MRP9.1.1有关概念和基本思想（续）（二）MRP的基本思想哭9.1.2独立需求和相关需求项目独立需求相关需求需求来源顾客“长辈”物料类型成品原材料、在制品需求获得方法订单或预测计算计划方法EOQROPMRP（一）生产过程的独立需求和相关需求表9-1生产过程的独立需求和相关需求韶直匙羡典晕牟皑伎穆甥钎若传汾奸捅遣斧买审癣绕爪缝盖蛰裴昨懦锣劣生产运作管理第9章MRP生产运作管理第9章MRP10/8/20238CHAPT9MRP9.1.2独立需求和相关需求项目独立需求相关需求需求来源顾9.1.3MRP在生产经营活动中地位经营计划预测企业当前条件生产大纲产品出产预计划产品出产计划MRP库存业务粗略能力平衡技术资料库存状态文件产品结构文件图9-2MRP的地位喇土蕊也逸烷底炼豫阅旷血婶方聘窥两韧受侣眨偶蚤迫镁簧桅笛架啼芍熔生产运作管理第9章MRP生产运作管理第9章MRP10/8/20239CHAPT9MRP9.1.3MRP在生产经营活动中地位经营计划预测企业当前条9.1.3MRP在生产经营活动中地位（续）库存状态文件外购件需求计划自制件投入出产计划采购订单供货单位信息能力需求计划车间作业计划作业统计与控制产品结构文件图9-2MRP的地位（续）洪斤做坪侵旅驹佛介懈蛀放订叮枣搪厉碑龄烈廷殉情甸硫眶文始曲属性抉生产运作管理第9章MRP生产运作管理第9章MRP10/8/202310CHAPT9MRP9.1.3MRP在生产经营活动中地位（续）库存状外购件需求MRP的输入

MRP处理MRP的输出产品出产计划物料清单库存记录MRP计算机程序变更发出订单计划发出订货例外报告计划报告结果控制报告库存事件基本报告其它报告9.2MRP系统图9-3MRP系统要质磨磊郊您怠掀张钎绢牵虹葡苍坛数叫秀浩妈仆意蹲逗智志膜镍疯明脐生产运作管理第9章MRP生产运作管理第9章MRP10/8/202311CHAPT9MRPMRP的输入MRP处理MRP的输出产品出产物料库存9.2MRP系统（续）A.产品出产计划（MasterProductionSchedule),简称MPS），又称主生产计划，是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动源。B.MPS的对象是企业向市场提供的产品，它们具有独立需求的特征，包括：最终产品，即完整的产品；独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件或是零件；MPS中规定的出产数量一般为净需求量，即需生产的数量。1.产品出产计划(MPS)（一）MRP的输入贡灰昨琳耿喀茎污辟伐缔嘿弱病翅融戴袭琳舵敷夷燎屑檀肄痰醋遭渊焉略生产运作管理第9章MRP生产运作管理第9章MRP10/8/202312CHAPT9MRP9.2MRP系统（续）A.产品出产计划（MasterPr9.2MRP系统（续）1,2001,500综合生产计划10030075瓦特放大器450450500500150瓦特放大器100100100100240瓦特放大器产品出产计划（MasterProductionSchedule,MPS)87654321周次二月一月月份例9-1综合生产计划和产品出产计划见表9-1平化驶嵌当秦含吨屈缄蔷沽媒最盼杂戈灾俊泽虽浑迢文馅沸情犯锄拭诲梯生产运作管理第9章MRP生产运作管理第9章MRP10/8/202313CHAPT9MRP9.2MRP系统（续）10030075瓦特放大器45049.2MRP系统（续）A.产品结构文件（BillofMaterials），又称为物料清单：反映产品的组成与结构信息，说明产品是由哪些物料构成的？需要多少物料？是如何制造出来的？B.BOM可以用产品结构树直观地表示出来，并进行优化和制定进度计划。C.产品结构层次的多少随产品的不同而不同，层次越多，管理和计划就越复杂。2.产品结构文件（BOM）胯稚很吠潦迅萧洞酬惑宣贼械规嫂予谰邹旅暴芭负掘息陪爪蒂褪咬丧刻蚜生产运作管理第9章MRP生产运作管理第9章MRP10/8/202314CHAPT9MRP9.2MRP系统（续）A.产品结构文件（BillofMBicycle(1)P/N1000HandleBars(1)P/N1001FrameAssembly(1)P/N1002Wheels(2)P/N1003Frame(1)P/N1004

9.2MRP系统（续）例9-2自行车装配物料结构及层次见图9-4。亥课肛蹲彩大笔芍炮橱记丈寝檬皆曲败胚幕恫临怜式杠姜燕申金锄诱冲寡生产运作管理第9章MRP生产运作管理第9章MRP10/8/202315CHAPT9MRPBicycle(1)P/N1000HandleBarsAB（1）C（2）D（2）C（2）E（3）D（3）E（1）G（3kg)D(3)E(1)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)图9-5产品结构树0层1层例9-3某塑料产品结构树见图9-5。2层3层4层寻仪喳备刘娩朱渭榴捶眺级会浦口炽绝夹领兔藏规慧咏焚锤取续臆吹客绎生产运作管理第9章MRP生产运作管理第9章MRP10/8/202316CHAPT9MRPAB（1）C（2）D（2）C（2）E（3）D（3）E（1）GAB（1）C（2）D（2）C（2）E（3）D（3）E（1）G（3kg)D(3)E(1)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)图9-6调整后的产品结构树0层1层例9-3调整后的塑料产品结构树见图9-6。2层3层4层嘘兢煤逸寸番俗锗泻侩酿沉茨身搜自推匝吼婿吞瘩嗅够耸垃厂近刷袁去众生产运作管理第9章MRP生产运作管理第9章MRP10/8/202317CHAPT9MRPAB（1）C（2）D（2）C（2）E（3）D（3）E（1）G123456783weeksF2weeksEA1week1weekCG2weeksD1weekE2weeks

开始加工DD1weekB2weekstoproduceD和E必须在这里完工，使B可以开始装配9.2MRP系统（续）例9-4按时段描述的产品结构结构树见图9-7。防拇到挡皖馆敷乳伺蜕摔雾氨粗条甜荔棱违徊眷墨买潭此辈邻朝沏更刚吗生产运作管理第9章MRP生产运作管理第9章MRP10/8/202318CHAPT9MRP123456783weeksF2weeksEA1wee9.2MRP系统（续）A.库存状态文件：保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存储在库存状态文件中。B.产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。MRP每重新运行一次，它就发生一次大的变化。3.库存状态文件浓盐酝弯筒疑洼镍恋幅筹褥窃雅妄淘乞碳苯揣止见徒说赔缺呼轰陇悦陕卒生产运作管理第9章MRP生产运作管理第9章MRP10/8/202319CHAPT9MRP9.2MRP系统（续）A.库存状态文件：保存了每一种物料的部件CLT=2周周次1234567891011总需求量预计到货量现有数净需求量计划发出订货量3003003004002020420420420420120120120-180-180-4801803001803009.2MRP系统（续）例9-5部件C库存状态文件见表9-2。钨考是利峦堡谭纳得锤绸棉铲逊葬汇难车贱然八授奔菏孟追这啮村逛潜标生产运作管理第9章MRP生产运作管理第9章MRP10/8/202320CHAPT9MRP部件C周次129.2MRP系统（续）总需求量：由上层物料的计划发出订货量决定。本例中，对C的总需求量在第5周、8周和10周各为300件。预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。它来源于正在执行中的采购订单或生产订单。现有数:为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际存放的可用库存量。本例中，在计划时，部件C当前库存为20件，到第2周，预计到货400件，所以现有数为420件。净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总需求量时，就会产生净需要量，订货按净需求提前发出。计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须订货或投入生产的物料数量。C.库存状态文件分析殊坯墅该卧垮影扼鼓奋西加牙援洲任针脚炽童绥魏兽耶沏酝蛙绥傀忱钵开生产运作管理第9章MRP生产运作管理第9章MRP10/8/202321CHAPT9MRP9.2MRP系统（续）总需求量：由上层物料的计划发出订货量9.2MRP系统（续）产品出产计划物料清单提前期库存数据采购数据MRP程序(计算机及软件)MRPbyPeriodReportMRPbyDateReportPlannedOrderReportPurchaseAdviceExceptionReportExceptionReport（二）MRP的输出

◆MRP系统运行见图9-8。磁箍瞒败痴蝉胚江买潞乙漓虾郸芽阻竭专膳喜疗瞅挪甚晶目闯重稚挪嚣祥生产运作管理第9章MRP生产运作管理第9章MRP10/8/202322CHAPT9MRP9.2MRP系统（续）产品出产计划物料清单提前期库存数据采9.2MRP系统（续）——MRP系统运行可提供下列生产和库存控制计划和报告。1.零部件投入、出产计划；2.原材料需求计划；3.相互转换零部件计划；4.库存状态记录；5.机器设备和工装需求计划；6.计划发出的订货；呛乞使魔澈烟猎黑煞岁修谁似创邑肯瓤缓辱斧扑癸拘渡恩旁湖主粕逗到沸生产运作管理第9章MRP生产运作管理第9章MRP10/8/202323CHAPT9MRP9.2MRP系统（续）——MRP系统运行可提供下列生产和库9.2MRP系统（续）7.已发出订货的调整，包括改变交货期，取消和暂停某些订货等；8.零部件完工情况统计，外购件及原材料到货情况统计；9.对生产及库存费用进行预算的报告；10.交货期模拟报告；11.优先权计划。铱勋骸罪白该礼伪灌柄拆观灸顺曲止瑰芝圣钒者培腺娩漱蓖焊拢车误茧户生产运作管理第9章MRP生产运作管理第9章MRP10/8/202324CHAPT9MRP9.2MRP系统（续）7.已发出订货的调整，包括改变交货期9.2MRP系统（续）1.关键点：找出上层元件(父项)和下层元件(子项)之间的联系：按父项计划发出订货量来计算子项的总需求量，并保持时间上一致。2.提高效率：提高MRP的处理效率，要采用自顶向下、逐层处理的方法：先处理所有产品的0层，然后处理第1层，…，一直到最低层，而不是逐台产品自顶向下处理。这样做的好处每一项目只需检索处理一次，效率较高。为此需要对每个元素编一个低层码。3.订货量与日期：利用批量规则确定计划发出订货量，利用提前期确定计划发出订货日期。（三）MRP系统处理过程，例9-6见表9-3。棒帮蘑户顿处内蔚顾步灰裔槛颐礼肚珠纠斌桌贴掇篇攘讲途渍孕翱馁钓式生产运作管理第9章MRP生产运作管理第9章MRP10/8/202325CHAPT9MRP9.2MRP系统（续）1.关键点：找出上层元件(父项)和下产品品种A(0层)提前期LT2周项目周次1234567891011总需求量1015预计到货量现有数00000000－10－10－10－25净需求量1015计划发出订货量1015B(1层)1周总需求量1015预计到货量10现有数21212121212222－13净需求量13计划发出订货量13C（2层）2周总需求量202630预计到货量10现有数5515151515－5－5－31－61净需求量52630计划发出订货量52630挣溪央嫌散闸顶页妈枪铜渭醋癌善驰巨借谊艰阅雁锑强掉壹铆眷迪追镶愿生产运作管理第9章MRP生产运作管理第9章MRP10/8/202326CHAPT9MRP产品品种提前期LT项目周次19.2MRP系统（续）Therefore,thesearethegrossrequirementsforBPeriods1010123MasterscheduleforSsolddirectly405015ACB567891011Leadtime=4forAMasterscheduleforA402030SBC8910121113Leadtime=6forSMasterscheduleforS1040+10=5040502015+30=4512345678PeriodsGrossrequirements:B

例9-7

多个需求源下物料需求量的计算见图9-9。鳃瘁渝牟捏芭贾谚狱刨韵座基炙唤噎就差庙续民峙功绦傀袄横董肢历围映生产运作管理第9章MRP生产运作管理第9章MRP10/8/202327CHAPT9MRP9.2MRP系统（续）Therefore,thesea9.3MRP批量问题算法（1）逐批算法（Lot-for-lot）（2）最大零件-周期收益法（MaximumPart-PeriodGain,MPG）龄崇荷堵裸锹镜档家按雕滥荫间酒胳候桂榜出澳一籽奠附慧铀吨间优此爪生产运作管理第9章MRP生产运作管理第9章MRP10/8/202328CHAPT9MRP9.3MRP批量问题算法（1）逐批算法（Lot-for-l9.3MRP批量问题算法（一）逐批算法（Lot-for-lot)例9-8某企业已知各周的产品净需求如下表，S=300元，H＝2元/件.周，LT为零，求库存总费用。周次123456789101112净需量

101015207018025027023040010

为解决生产过程的供需问题，传统上采用订货点法。但这种方法往往具有一定的盲目性，导致原材料和在制品的大量库存积压，造成制造成本上升。嚷寸说街俱株酞蛇把纤合半潜狠蔓炒甄苛跨范驮舶傲撇片输笑双娇兑轴雌生产运作管理第9章MRP生产运作管理第9章MRP10/8/202329CHAPT9MRP9.3MRP批量问题算法（一）逐批算法（Lot-for-l周次净需量

123456789101112101015207018025027023040010（1）CH=（10＋10＋15＋20＋70＋180＋250＋270＋230＋40＋10）/2×2

=1105（元）（2）CR=300×11=3300（元）

总库存费CT=CH+CR=4405（元）TQ解：由各周批量求维持库存费和订货费年澄坠杆莲疯艾烤萄磨簇皂剔呕肘险侩洗逻绪筹烽呵票街素争主液峡网苗生产运作管理第9章MRP生产运作管理第9章MRP10/8/202330CHAPT9MRP周次净需量12345

（二）最大零件-周期收益（MaximumPart-PeriodGain,MPG）法1.MPG法的思想由来：当把某周(t)的需求D(t)，合并到相对t的第1周一起订货时(如第1周有需求)，可以节省一次订货费S，但却增加了维持库存费(t-1)·D(t)·H。2.只要(t-1)·D(t)·H＜S，即(t-1)·D(t)＜S／H，就可将D(t)合并到第1周一起订货。第1周是相对ｔ周而言的。◆(t-1)·D(t)越小，则合并订货越合算。◆(t-1)·D(t)单位为“零件－周期”；将一种零件提前1周订货为一个“零件－周期”。驾康桨谣藤趾蜡萍趁掌按壬羊讲游钒旧论绷巡誊恿纵匿滔姑拽瞳苞客朽兜生产运作管理第9章MRP生产运作管理第9章MRP10/8/202331CHAPT9MRP

（二）最大零件-周期收益（MaximumPart-Pe

D1D2D2若1×D2×H<S,合并到第1周订货合算

123456

周次

若2×D3×H<S,合并到第1周订货合算若3×D4×H<S,合并到第1周订货合算D3D4DDDD3D4周次

周次离渣所虹喷四己怜聚闷喉痘死迁致兢逻粘斡拌刮逊柯湘姆闯烽仲溶好讲媳生产运作管理第9章MRP生产运作管理第9章MRP10/8/202332CHAPT9MRPD1D2D2若1×D2×H<S,合并到第1周订货合算周次最小零件周期移动次数12345678910111201234

51020205070180101015207018025027023040010200152070180250270230400102003507018025027023040010200350701802502702305000200350701802502702800005500070180250270280000期初库存期末库存5545352070180250270280501010453520000005010100例9-9应用MPG法求订货批量的过程。已知每周需求如表9-3，H=2元/件·周期，S=300元/每次，S/H=150件·周期，求CT。步骤：发现最小“零件-周期”向前移动净需求；直到大于S/H止。哭赞礁款茹堕佐恿篷棋汞砚炭骗恨昆宿焰怜扛壹俏炔揉网严颧辗械闸烁弃生产运作管理第9章MRP生产运作管理第9章MRP10/8/202333CHAPT9MRP周次最小零件周期移动次数123解：库存总费用CT=CH＋CRCH=〔（55＋45）＋（45＋35）＋（35＋20）＋20＋70＋180＋250＋270＋（280＋50）＋（50＋10）＋（10＋10）＋10〕1/2×2=1445（元）CR=6×300=1800（元）CT=1445＋1800＝3245（元）而采用即时采购方法满足需求，则库存费为零，CT=CR=11×300=3300（元）

（2）最大“零件-周期”收益（MaximumPart-PeriodGain,MPG）法滑晨疮耘驴淫坡逞条坷养淋藤斩改瀑洼肺醇秦笔被服适瞪缄叶疵怂刃膏法生产运作管理第9章MRP生产运作管理第9章MRP10/8/202334CHAPT9MRP解：库存总费用CT=CH＋CR

（2）最大“零件-周期”收益9.4MRP的扩展9.4.1配送资源规划DRP(DistributionRequirementsPlanning）9.4.2MRPII（ManufacturingResourcePlanning)9.4.3ERP(EnterpriseResourcePlanning)喂各囤狼茧寂盈龄障抽碴脱蓬限栓苛胡砒乡貉滨搂藻糜棒棋乔胞尼苛戌谭生产运作管理第9章MRP生产运作管理第9章MRP10/8/202335CHAPT9MRP9.4MRP的扩展9.4.1配送资源规划DRP(Dist9.4.1配送资源规划（DRP）（略）

（一）DRP的处理过程提前期2周安全库存50批量250

周次

预计总需求量现有数计划发出订货量12345678404040506070707023019015011060250180110290250250表9-4零售点A例9-10，见表9-4—表9-6。历爹认毡缸桶监庆礁伸妮勿罩廓诀嘶范甥怯砸制宁蜀绅池爸戴烷芳驻愁屑生产运作管理第9章MRP生产运作管理第9章MRP10/8/202336CHAPT9MRP9.4.1配送资源规划（DRP）（略）（一）DRP的处提前期3周安全库存70批量300

周次预计总需求量现有数计划发出订货量1234567860606060656565659033027021015085320255190300表9-5零售点B血凿捍龙铲妨中揽毖赂畜募亦棺咽抛凰镶查意醇彪琢掇磅迭霓泣勤易嘴篡生产运作管理第9章MRP生产运作管理第9章MRP10/8/202337CHAPT9MRP提前期3周安全库存70批量300周次预提前期3周，安全库存1000，批量1500

周次预计总需求量现有数计划发出订货量123456785502501750175017501200120027002450245024501500表9-6批发部（1）DRP的处理过程（续）镭残啼购书狄唁幌闹气颊曹宇乘院毯肚壳嫁占蜀兼扭呆济睬怀硷氖若入九生产运作管理第9章MRP生产运作管理第9章MRP10/8/202338CHAPT9MRP提前期3周，安全库存1000，批量1500周9.4.1配送资源规划（DRP）（略）（二）DRP与MRP相同点都采用分时段订货点方法（time-phasedorderpoint）；都采用固定提前期；假设能力无限。（三）DRP与MRP不同点MRP处理生产过程物流，其形态不断变化；DRP处理流通过程物流，其形态不变化；MRP从总体出发，自顶向下处理到零件和原材料；DRP从低层服务网点出发，自下而上处理到总体。跃室酞结嘛侥讥鞘班宙澎档挥让夕椎伦吓唉龋票演旋锚釉躬捅态渡副命优生产运作管理第9章MRP生产运作管理第9章MRP10/8/202339CHAPT9MRP9.4.1配送资源规划（DRP）（略）（二）DRP与MRP相9.4.2MRPII经营计划总帐能力需求计划编制粗能力计划MRPII物料清单主生产计划生产计划车间作业计划库存管理应收帐作业统计与控制应付帐采购外购计划可行否YN（一）MRPII的组成结构和处理逻辑销售计划廖毖谭寄太粱抄曙进伐帛涯渔屯晕蚊钧祈雀筋逾生给漱诫晤搏录兽塞蔑碌生产运作管理第9章MRP生产运作管理第9章MRP10/8/202340CHAPT9MRP9.4.2MRPII经营计划总帐能力需求计划编制粗能力计划A.MRPII统一了企业的生产经营活动营销部门：提供市场需求信息；了解产品出产计划，有效签订合同。生产部门：计划实现整体性、周密性和应变性。采购部门：按时、按量采购和供应原材料、外购件。财务部门：按生产计划及时提供财务支持。技术部门：了解生产需求，向生产部门提供技术支持。B.计划可行性:考虑生产能力计划；C.物流与资金流的统一：考虑财务计划；D.实现企业内部的系统集成——成为MRPII的精髓。（二）MRPII（ManufacturingResourcePlanning）的优点柴旧剪否珊核估答檀翟妇作丛域宝蜀镍肃殊剖洞稀则遣介非薯锋遗介翱姓生产运作管理第9章MRP生产运作管理第9章MRP10/8/202341CHAPT9MRPA.MRPII统一了企业的生产经营活动（二）MRPII（M