合成氨及尿素生产工艺指标样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。银化发［］69号云南峨山银河化工有限责任公司关于颁发《合成氨及尿素生产工艺指标》的通知公司所属各部门:工艺指标是工艺操作的核心和灵魂,是工艺参数控制的科学依据,是实现稳产、高产、优质、低耗的要素,更是实现安全生产的有力保障。现将公司总工办根据技改后的生产工艺及规模实际编制的《合成氨及尿素生产工艺指标》发至各生产车间及有关部门,请认真遵照执行。本工艺指标自下发之日起执行。附:《合成氨及尿素生产工艺指标》(此页无正文)云南峨山银河化工有限责任公司二○○一年七月二十七日主题词:工艺指标通知抄报:公司领导生产处各科室各生产车间峨山银河化工有阴责任公司总部办7月27日印发银河化工有限责任公司合成氨及尿素生产工艺指标编制:总工办

前言我公司6万吨尿素装置及配套的合成装置,在峨山化肥厂装置的基础上做了大量的技术改造。采用了粘土煤球制气,碱法脱硫,中低低就换工艺等,无论从原料路线和工艺步骤都较原来有较大变动。但总的运行还是平稳的,由于生产工艺及规模的改变,以前颁发的工艺指标已不能满足生产的要求。这次由总工办编制的工艺指标,是根据我公司实际情况,参照原化工部颁发的工艺指标及兄弟厂的经验编制的。现发到各生产车间及与生产有关的管理部门,要求认真贯彻执行,在运行中个性,以至完善。工艺指标是工艺操作的核心和灵魂,是工艺参数控制的科学依据,是实现稳产高产优质低耗的要素,是实现安全生产的有力保障。希望生产一线的操作工人和生产管理者严格执行工艺指标,与生产有关的管理人员要熟悉和掌握工艺指标,要做到生产操作与调度指挥以工艺指标为规范的协调和统一,要充分认识工艺指标的严肃性、科学性和灵活性。要制定切实可行的考核办法,进行工艺指标的分类和分级管理考核,把哪此与安全生产、高产、优质、低耗、延长设备运行周期的重要指标列为厂控制指标。工艺指标合格率由生产管理部门作为重要指标来考核,以期达到安全、高产、优质、低耗的目的。本指标自发布之日起实施,以前发布的工艺指标与本指标不同的按本指标执行。总工办二○○一年六月一日

目录合成氨装置:1、脱盐水岗位工艺指标42、锅炉岗位工艺指标63、造气岗位工艺指标84、吹风气回收岗位工艺指标115、造气废水循环岗位工艺指标136、冷却水闭路循环及一次水岗位工艺指标147、半水煤气脱硫岗位工艺指标158、变换气脱硫岗位工艺指标179、高压静电除焦塔工艺指标1910、碳化岗位工艺指标(闪蒸气过碳化流程)2011、碳酸氢铵分离岗位工艺指标2212、吸氨岗位工艺指标2313、变换岗位工艺指标2414、压缩岗位工艺指标2615、脱碳岗位工艺指标2816、精炼岗位工艺指标3017、合成岗位工艺指标3318、冷冻及氨库岗位工艺指标3619、硫磺回收岗位工艺指标(连续分离流程)3720、合成”两气”、氨回收岗位工艺指标3821、H2回收,PSA系统工艺指标3922、油回收岗位工艺指标41

尿素装置:1、二氧化碳压缩及净化岗位工艺指标422、尿素合成、循环岗位工艺指标443、蒸发岗位工艺指标474、尿素泵房岗位工艺指标485、空压站岗位工艺指标496、尿素循环水岗位工艺指标50二氧化碳提纯装置:511、二氧化碳脱硫岗位工艺指标2、净化岗位工艺指标3、提纯岗位工艺指标4、二氧化碳质量指标粘土煤球装置:531、原料配比2、煤球烘干3、煤球质量

脱盐水岗位工艺指标一、压力:1、一次水≥0.2MPa2、供脱盐水压力≥0.5MPa二、温度:1、交换器进口水温度＜302、供脱盐水温度＜30℃3、再生用碱液温度35℃±三、成份:1、脱盐水电导率≤30us/cm2、脱盐水含氯根≤5p.p.M3、脱盐水PH(25℃)8.5—4、原水悬浮物＜3mg/L5、再生用盐酸浓度2.5%—4.0%(重量)6、再生用碱液浓度2.5%—4.0%(重量)7、脱盐水含CO2＜15mg/L8、脱盐水含氧量≤0.05mg/L9、脱盐水硬度≤0.04mgN/L四、液位:(液位计高度)1、脱盐水槽≥2/32、脱盐脱氧水槽≥2/3五、电动机温升及电流按铭牌值

锅炉岗位工艺指标一、压力:1、给水压力＞蒸发压力2、蒸汽压力1.5—1.8MPa3、炉膛压力－20—30Pa二、温度:1、进界区给水温度70—902、排烟温度140—1803、省煤器进口烟气温度≤8504、热力除氧器温度90—105三、成份:1、给水PH(25℃)8.5—2、给水电导率≤30us/cm3、给水溶解氧≤0.1mg/L4、给水含油≤2mg/L5、炉水总碱度6—12毫克当量/L6、炉水PH(25℃)10—7、炉水溶解固型物＜2500mg/L8、炉水PO4－310—30mg/L9、炉渣残炭含量≤15%(3#锅炉)≤5%(1#、2#锅炉)四、液位:(液位计高度)1、锅炉汽包液位1/2—2/32、炉排煤层厚度60—120mm五、电动和电流及温升按铭牌值

造气岗位工艺指标一、压力:1、鼓风机出口压力21—29KPa2、减压前蒸汽压力≥0.9MPa3、减压后蒸汽压力0.05—0.1MPa4、夹套汽包压力0.2MPa5、联合废热锅炉汽包压力≤0.2MPa6、脱盐水压力＞废锅蒸发压力7、洗气塔进水压力≥0.25MPa8、高压油压力≥4.5MPa二、温度:1、炉顶出口气体温度300—3802、炉底出口气体温度300—453、洗气塔出口气体温度≤604、入炉蒸汽温度＞1805、入洗气塔水温度≤35三、成份:1、半水煤气CO含量26—30%2、半水煤气H2含量39—45%3、半水煤气CO＋H2含量≥68%4、半水煤气CO2含量≤10%(全烧煤球≤12%)5、半水煤气CO2含量≤0.5%6、合成循环气氢氮比2.2—3.0合成循环氢57—61%7、液压油中含水＜0.1%8、联合废锅及夹套锅给水A、PH(25℃)8.5—B、电导率≤30us/cmC、溶解固型物＜2500mg/L四、液位:(液位计高度)1、夹套汽包及联合废锅汽包1/2—2/32、蒸汽缓冲罐≤1/33、液压油罐≥2/3五、流量:1、空气流量15000—30000M32、上下吹蒸汽流量2300—3000kg/h六、制气循环时间百分比(150秒/循环)1、吹风(加回收)20—25%2、上吹(加氮时)24—28%3、下吹39—43%4、二上吹5—7%5、吹净2—3%七、碳层分布:1、空层高度φ2800mm2400—26φ2400mm1800—2200mm2、气化层高度500—700mm3、灰层高度200—300mm八、加碳量1、耗炭量(粘土煤球＋焦炭)≤1800kg(实物量)/吨氨2、加炭量1000—1400kg/炉.次九、气柜高度(5000M3)1、高限4500M2、低限十、电动机电流及温升按铭牌值吹风气回收岗位工艺指标一、压力:1、废热锅炉蒸发压力≤1.27MPa2、废热锅炉给水压力＞蒸发压力3、合成放空气闪蒸气入炉压力≤5kPa4、合成放空气闪蒸气进岗位压力≤0.2MPa二、温度:1、燃烧炉热点温度750—11002、空气预热后温度＞703、给水预热后温度＞904、排烟温度150—1805、燃烧炉温度低于670℃停送吹风气≤650三、成份:1、给水PH(25℃)8.5—2、给水溶解氧＜0.1mg/L3、给水电导率≤30us/cm4、炉水总碱度6—12毫克当量/L5、炉水PH(25℃)10—6、炉水溶解固型物＜2500mg/L四、液位:(液位计高度)1、废锅汽包液位1/2—2/32、燃烧炉防爆水封有水溢流,防回火水封有水位五、电动机电流及温升按铭牌值

造气循环水岗位工艺指标一、压力:1、热水泵出口压力≥0.15MPa2、冷水泵出口压力≥0.3MPa二、温度:1、进系统热水温度≤602、出系统冷水温度≤35℃(夏天≤38三、成份:1、循环水PH值8—9(可用氨水或碱调整)2、Ca、Mg浓缩倍数≤53、冷水中含硫化物5—6mg/L4、冷水中含氰化物0.5—1mg/L5、冷水中含挥发酚10—15mg/L6、冷水中含所氮500—550mg/L7、冷水中悬浮物含量≤100mg/L四、电动机电流及温升按铭牌值

半水煤气脱硫岗位工艺指标一、压力:1、罗茨鼓风机入口压力＞1.0kPa2、罗茨鼓风机出口压力≤50KPa3、脱硫泵出口压力≥0.45MPa4、再生泵出口压力≥0.5MPa5、冷却水压力≥0.2MPa6、蒸汽压力≥0.9MPa7、喷射再生器喷射压力0.4—0.45MPa二、温度:1、罗茨鼓风机进口气体温度＜352、罗茨鼓风机出口气体温度＜1003、进脱硫塔气体温度＜454、进脱硫塔液体温度≤455、再生泵出口温度≤456、出系统气体温度＜35℃＜30℃7、碱液再生温度40—45三、成份:1、半水煤气脱硫前H2S含量≤4.0g2、半水煤气脱硫后H2S含量≤70g/NM33、脱硫液总碱度0.3—0.5mol/L4、脱硫液Na2CO3含量3—6g/L5、脱硫液硫酸钠和硫代硫酸钠总和≤150g/L6、脱硫液中总矾含量≤0.5g/L7、脱硫液中KCA含量0.8—1.2g/L8、脱硫液PH8.5—9.59、脱硫液中HS-＜15mg/L10、脱硫液中悬浮硫＜400mg/L四、液位(液位计高度):1、脱硫塔液位1/2—2/32、贫液槽液位1/2—2/33、鼓风机油槽液位1/2—2/3五、液气比:1、半水煤气脱硫塔25—40m3/1000NM32、脱硫塔液体喷淋密度不小于45M3/h.M2六、电动机电流及温升按铭牌值1、罗次风机电机电流≤454A2、半脱泵、富液泵电机电流≤139.9

变换气脱硫岗位工艺指标一、压力:1、变脱泵出口压力≥1.0MPa2、脱硫液再生压力0.38—0.5MPa二、温度:1、变脱泵出口液体温度＜452、变脱塔入口气体温度≤453、脱硫液再生温度38—45三、成份:1、变换气中H2S含量≤0.2g/NM32、变脱后气体中H2S含量≤70mg/L3、脱硫液总碱度0.3—0.4mol/L4、脱硫液NA2CO3含量2—4g/L5、脱硫液硫酸钠和硫代硫酸钠总和≤100g/L6、脱硫液总矾含量≤0.5g/L7、脱硫液中KCA含量0.6—1.0g/L8、脱硫液PH值8.5—9.59、脱硫液中悬浮硫≤400mg/L四、液位(液位计高度):1、脱硫液循环槽液位1/2—2/32、变脱塔液位1/2—2/3五、液气比:1、变脱塔液体喷淋密度不小于30M3/h.M六、电动机电流及温升按铭牌值变换岗位工艺指标一、压力:1、饱和塔进口气体压力≤0.83MPa2、系统压差≤0.06MPa3、蒸汽压力≥0.9MPa4、补水压力≥1.0MPa5、热水泵出口压力≥1.2MPa6、清水泵出口压力＞0.9MPa二、温度:1、饱和塔出口气体温度≥1252、饱和塔塔顶水气温差≤43、中变炉温度(B117-2催化剂)A、一段入口温度280℃～B、一段热点温度450±10C、二段热点温度440±104、低温变换(B303Q催化剂)A、一低变入口温度180—200B、一低变热点温度230±5C、二低变入口温度170—190D、二低变热点温度215±55、热水塔出口变换气温度≤906、热水循环塔出口变换气温度≤80三、成份1、半水煤气中O2含量≤0.5(合格)＞0.8(减量)＞1.0(切气)2、中变出口CO含量6—10%3、低变出口CO≤20.%(根据甲醇调整)4、循环热水中总固型物≤500mg/L四、液位(液位计高度):1、饱和塔液位1/2—2/32、热水塔液位1/2—2/3五、电炉绝缘电阻＞0.3MΩ六、电动机电流及温升按铭牌值

脱碳岗位工艺指标一、压力:1、吸收塔入口气体压力≤4.0MPa2、脱碳泵出口压力≥4.3MPa3、闪蒸槽压力0.4～0.6MPa4、再生塔常解段压力8—15KPa5、再生塔真解段压力-13.6KPa—-27.2KPa6、真解风机出口压力13.6KPa—27.2KPa7、进系统冷却水压力≥0.2MPa8、吸收塔压差≤0.05MPa二、温度:1、吸收塔入口变换气温度≤352、溶剂冷却器出口温度冬季≤30夏季30—353、真解风机出口温度≤80三、成份:1、变换气CO2含量26%—28%2、变脱气H2S含量＜10mg/NM33、净化气CO2含量≤0.3%4、常解气CO3含量≥95.7%5、常解气O2含量＜0.5%6、贫液CO2含量0.2Nm3/m37、碳丙液浓度＞98%8、碳丙液含水＜2%9、稀液回收浓度8%—12%四、液位(液位计高度):1、各塔液位高度40%—60%2、中间贮槽液位＞100cm五、气液比:1、吸收气液比(4.3MPa)60—802、气提气液比6—12六、电动机电流及温升按铭牌值

精炼岗位工艺指标一、压力:1、铜洗塔进口气体压力≤12.5MPa2、铜洗系统压差≤0.2MPa3、铜液泵进口压力≥0.05MPa4、铜液泵出口压力≤13.0MPa5、铜液减压后压力≤0.32MPa6、再生器压力≤7KPa7、蒸汽减压后压力≤0.3MPa8、空气总管压力0.45—0.6MPa9、铜液氨冷器出口气氨压力0.2—0.25MPa10、铜液泵油压0.3—0.5MPa二、温度1、氨冷器出口温度16～202、回流塔进口铜液温度≤453、回流塔出口铜液温度45—604、加热器出口铜液温度74—765、还原器进口铜液温度64—666、还原器出口铜液温度65—667、再生器出口铜液温度74—768、水冷器出口铜液温度≤35℃≤30℃9、铜液制备槽温度55—70三、成份:1、铜液成份2、A:总铜含量2.0—2.5mol/LB:高价(CU2+)含量0.3—0.4mol/LC:铜比(CU+/CU2+)5～8mol/LD:总氨含量8～11mol/LE:醋酸含量2.2—2.7mol/LF:残余CO2含量0.8—1.0mol/L3、精炼气成份A:精炼气中CO+CO2含量≤15P.P.M合格＞20P.P.M减量＞30P.P.M切气4、进系统净化气成份A:CO含量≤3.5%B:CO2含量≤0.5%C:O2含量≤0.2%D:H2S含量＜5mg/NM3四、液位(液位计高度):1、氨冷器液位≤1/22、铜洗塔液位1/2—2/33、再生器液位≥1/24、铜洗液泵油位1/2—2/3五、电动机电流及温升按铭牌值

合成岗位工艺指标一、压力1、循环机出口压力≤31.36MPa2、循环机进出口压差≤1.6MPa3、合成塔进出口压差≤0.5MPa4、I氨冷器气氨压力≤0.25MPa5、Ⅱ氨冷器气氨压力0.1—0.2MPa6、放氨压力≤2.3MPa7、副产蒸汽压力≤1.27MPa8、新鲜气补入压力≤31.36MPa9、合成放空气至等压回收压力≤1.6MPa10、循环机润滑油压力≥0.5MPa二、温度:1、合成塔一次进口气体温度160—1802、合成塔一次出口气体温度≤3503、废热回收器出口气体温度＜2104、热交换器热气出口温度＜905、合成塔塔壁温度(上、中、下)＜1006、水冷器出口气体温度≤357、一级氨冷器出口气体温度0—108、二级氨冷器出口气体温度0—-109、一段触媒层入口温度370—38010、一、二段触媒层热点温度465±5℃三、成份:1、合成塔进口气体中氨含量≤2.5%2、合成塔可氨含量≥12%3、循环气中氢氮比2.2—2.84、循环气中甲烷含量16—20%四、废锅供水及炉水质量:1、供水PH(25℃)8.5—2、供水电导率≤30us/cm3、炉水总碱度6—12(毫克当量/升)4、炉水PH(25℃)6—5、炉水溶解固型物≤2500mg/L6、炉水氯根含量≤150mg/L五、液位:1、氨分离器液位1/2—2/32、冷交分离段液位1/2—2/33、氨冷器液位1/2—2/34、废热锅炉液位1/2—2/3六、电动机电流及温升铵铭牌值

空压站岗位工艺指标一、压力:1、空压机一级排气压力0.2—0.4MPa2、空压机二级排气压力0.45—0.7MPa3、压缩空气贮罐压力0.45—0.7MPa4、润滑油压力0.2—0.4MPa二、温度:1、空压机二级进气温度≤452、空压机二级排气温度≤1603、空气贮罐入口温度≤404、冷却水进口温度≤355、冷却水出口温度≤456、润滑油温度≤70三、电动机电流、温升及润滑油位按铭牌值

液体二氧化碳提纯工段工艺操作指标一、脱硫工序操作压力:0.8—1.2MP1、一级加热器出口温度60～802、一级冷却器出口温度≤40蒸汽压力二、净化工序主要指标:1、吸附压力0.8—1.15MPa2、再生压力0.8—1.15MPa3、吸附温度404、再生温度进口-145出口≥环境温度+305、切换时间干燥8h,其中加热4h,冷却4h三、提纯工序:1、提纯压力3.0—4.0MPa2、一级提纯器温度—03、二级提纯器温度—-54、提纯器液位—1.0m5、蒸发冷凝器液位1/5—1/26、各氨蒸发器气氨压力0.3MPa四、分析指标:1、三级脱硫器出口总硫含量＜0.5PPm2、净化后CO2气体H2O含量≤30PPm3、输出液体CO2纯度≥99.99%五、压缩操作指标:(一)压力1、一级进气压力0.00196MPa2、一级排气压力0.2—0.25MPa3、二级排气压力0.8—1.2MPa4、三级排气压力2.0—2.2MPa5、四级排气压力3.0—4.0MPa6、齿轮油泵压力0.196—0.29MPa7、冷却水压力0.29MPa(二)、温度:1、一级进气温度＜352、二、三、四级进气温度＜403、各级排气温度1504、冷却水温度≤28冷冻及氨库岗位工艺指标一、压力:1、氨压缩机入口气氨压力≤0.25MPa2、氨压缩机出口气氨压力≤1.6MPa3、氨压缩机油泵出口压力高于排气压力0.15—0.3MPa4、氨压缩机贮液槽压力≤1.6MPa5、液氨贮罐压力2.15—2.3MPa6、进煮油器蒸汽压力≤0.22MPa二、温度:1、氨压缩机入口气氨温度≤5—15MPa2、氨压缩机出口气体温度≤100MPa3、循环油温度≤65三、成份:1、液氨纯度≥99.5%2、液氨含油＜5P.Pm四、液位(液位计高度):1、氨压缩机油位1/2—2/