001 220kV升压站事故油池施工方案

重大/专项施工方案报审表工程名称：国能长源随县新能源基地一期 编号：HBDJ-TJ-B14-001致：湖北铭远至诚项目管理有限公司监理项目部现报上国能长源随县新能源基地一期A标段工程重大/专项施工方案，请审查。附件：220kV升压站事故油池专项施工方案承包单位（章）：项目经理：日期：年月日项目监理机构审查意见：项目监理机构（章）：专业监理工程师：安全监理工程师：总监理工程师：日期：年月日建设单位审批意见新能源发展部意见：新能源发展部（章）：专业工程师：部门负责人：日期：年月日安全环保部意见：安全环保部（章）：安监工程师：部门负责人：日期：年月日分管领导审批意见：分管领导：日期：年月日填报说明：1.本表由施工承包单位填报一式5份，监理项目部一份，建设单位、施工承包单位各二份。2.专项施工方案由施工承包单位技术负责人批准。3.本表主要用于需由建设单位分管领导审批的重大或专项施工方案报审。国能长源随县新能源基地一期220kV升压站事故油池施工方案批准：年月日审查：年月日编制：年月日中电建湖北电力建设有限公司国能长源随县新能源基地一期A标段EPC总承包项目部年月日目录TOC\o"1-1"\h\u3711一、编制依据 一、编制依据《建筑地基基础设计规范》GB50007—2011《工程测量规范》GB50026—2020《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—2014《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201—2012《建筑地基基础施工质量验收标准》GB50202—2018《混凝土质量控制标准》GB50164—2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013《建筑边坡工程技术规范》GB50330—2013《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497—2019《建筑边坡工程鉴定与加固技术规范》GB50843—2013《建筑地基基础工程施工规范》GB51004—2015《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2011《建筑工程绿色施工评价标准》GB/T50640—2010《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—2012《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146—2013《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180—2009《补偿收缩混凝土应用技术规范》JGJ/T178—2009《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012《钢筋机械连接技术规程》JGJ107—2016《电力建设安全工作规程第3部分变电站》DL5009.3—2013《质量通病防治手册》2020版国能长源随县新能源基地一期A标段施工组织设计国能长源随县新能源基地一期A标段施工图纸二、工程概况国能长源随县新能源基地一期A标新街镇220kV事故油池为地下钢筋混凝土箱型结构水池。顶板低于地面（±0.000相当于绝对高程106.1M）-0.5M，下池人孔井口高出地面150mm。池体结构为C30、P6抗渗钢筋混凝土、垫层为100mm厚C20砼，其中底板厚度为300mm，池壁厚度为250mm、顶板厚度为200mm，目前场内地坪标高为105.1m，设计开挖底标高为102.1m。基坑开挖深度为3.0m，池壁设有进油管1处（预埋套管DN300、管底标高-1.48M）、出油管1处（预埋套管DN300、管底标高-1.78M）、出油管池底处设1000×1000×500深吸水坑1处（见附图）。事故油池基础持力层为②层粉质黏土，地基承载力特征值fa≥160kPa，基坑所处位置为挖方区、土层自上而下为②③层粉质黏土及（4-1）层泥质砂岩（强风化岩）、基坑边坡土层稳定性较好，基坑开挖时、边坡采用1：0.5放坡，防止边坡土体坍塌，确保边坡稳定。三、施工准备3.1施工技术准备在组织施工前依据施工方案进行技术交底。技术交底内容要详细，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。施工技术交底要求：1）、技术交底应在项目开工前进行，所有施工人员必须参加交底。2）、施工交底应着重交待本工程的技术要点及注意事项，对重要结构或重要部位，工序应详细介绍，必要时要以表格及附图说明。3）、基坑开挖时，边坡采用放坡，防止边坡土体坍塌，确保边坡稳定。4）、事故油池为深基坑基础施工，坑内模板、钢筋、混凝土施工过程中空间狭窄，标高及轴线位移控制困难。施工要点需注意钢板止水带安装应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。在钢板止水带下口焊短钢筋来支撑钢板，其长度应以混凝土侧墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。3.2施工人员准备序号职务（工种）姓名证书编号备注1项目经理李强鄂1422006200801517现场总指挥2技术负责人蒋桦鄂1422018201902852土建技术负责3施工员万振国0422110100043000094施工现场工程进度及施工协调4质检员向阳鄂电质检[2021]ZDJ0159号施工质量检查，现场技术指导。5杜波安全员鄂建安C2（2021）0031576施工安全、消防总负责、施工机械保障。6施工队人员26人已到现场注：施工队人员包括：测量员1名，混凝土振捣手2人，木工10人，普工4人、钢筋工6人、挖机操作手2人，装载机操作手1人。3.3施工机械、工器具和材料准备1)雨期施工准备防雨、排水、护坡用材料（如雨衣、彩条防水布、潜水泵等）；2)机械：挖掘机、自卸汽车、装载机等；3)工具：铁锹、十字镐、大锤、钢钎、钢撬棍、手推车等。4)准备好基础施工材料，以便验槽后可以立即进行基础砼垫层的施工。5)挖土方采用1台323型反铲挖掘机，斗容量为1m³的单斗挖土机，放坡开挖，人工配合修整。名称数量型号检验结果备注挖掘机1台323D2L合格基础开挖全站仪1台S63939合格坐标定位经纬仪1台T93908合格垂直度及轴线振捣棒2根/合格混凝土施工圆盘锯1台/合格模板加工自卸车2台/合格材料转运3.4施工进度计划作业项目施工进度计划安排10月10日-25日开始时间完成时间施工准备10月10日10月10日定位放线10月11日10月11日土方开挖、人工清底10月12日10月12日验槽及垫层施工10月12日10月12日定位放线、底板及外墙钢筋安装、钢板止水带安装、模板安装10月13日10月16日油池底板及侧墙500高C30P6混凝土浇筑10月16日10月16日油池侧墙钢筋、预埋件安装，内支架搭设及模板安装10月17日10月20日油池顶板钢筋安装，侧墙及顶板C30P6混凝土浇筑10月21日10月22日油池内外1：2.5水泥砂浆抹面10月23日10月24日油池满水试验10月25日10月25日油池周边分层回填并夯实3.5保证措施为了尽量减少施工进度受其他各种外部因素影响，确保工程进度计划的实现，根据工期要求按时制定提交工程施工进度月计划/周计划。施工进度月、周计划由各专业负责人在每周末编制各专业“下周计划”，计划内容详细到每个工作面、每个施工点、并在周末与总进度计划作比较。施工进度周计划的编制过程是发动群众、统一思想、统一目标、统一行动的过程，其最重要的是落实执行，实现进度总目标。具体施工进度周计划在工程实施过程中编制。1）施工准备保证工期措施组织强有力的施工班组，选派有高度责任心、技术全面的复合型人才作为项目经理部管理人员，集中各专业技术骨干，组织素质过硬的施工队伍施工。摸清现场设施情况，及时与业主协调配合，确保施工按计划进行。施工生产安排计划时必须掌握好物资到货情况和供货时间，在施工工序不影响的情况下，合理安排施工生产，及时调整施工计划，合理作好各道工序、材料的衔接工作。2）技术管理保证工期措施做好图纸审核、现场初测、施工前定测、编制实施性施工组织设计及各工序的施工工艺标准等工作，并对施工人员进行岗前培训、施工图技术交底等工作。精心组织施工，按计划实施施工组织设计的进度安排，利用网络控制技术，在施工条件发生变化时及时调整关键工序的相关要素。严格按照设计文件、施工规范、技术操作规程和有关质量验收评定标准进行施工，及时向业主汇报月施工生产计划及各种统计、安全、质量报表。3）物资供应保证工期措施提前备好需使用的钢材、模板等物资并及时送检；抓好材料的接收、检验等工作，满足施工需要；抓住物资设备供应，保证优质足量、准时，满足施工进度要求。材料、设备不能按期到货时，主动派专人专项落实，以免影响工期。根据施工进度要求，编制周、日物资供应计划，并根据施工的实际进度情况，及时修正供应计划。4）机械设备管理保证工期措施机械设备按计划进场；根据实际施工进度调配施工机械。严格执行施工机械设备安全操作技术规程和“三级保养”制度，经常检查施工机械设备使用情况，消除设备隐患，使机械设备安全、高效、低耗地运转。组织足够的、性能优越的、技术状况良好的施工机械设备进入工地，科学的调度使用。5）施工管理保证工期措施编制工程总进度计划，以工程总进度为主线。每周定期召开施工进度协调会议，根据检查落实情况，调整实施进度计划，及时调整安排，使工序处于可控之中。编制月作业计划，做到长计划短安排，并明确安排各施工单位穿插工作时间，施工场地和空间，落实月度阶段控制点，以各控制点保总进度。加强施工管理，及时调整施工环节，解决影响进度的问题，随时根据施工进度、材料供应等问题调整优化施工方案，定期进行工程成本分析。制订科学施工方法、措施，采用先进的操作技术，先进的施工工具，提高施工效率。当有可能不能按期完成施工计划时，立即采取措施，增加施工力量或设备，以加快施工进度，满足进度计划要求。加强内部管理制约，做到文明有序，对施工队延误工期采取经济措施。由于延误工期造成下道工序加班赶班用工的费用，应由延误工期方承担，确保各阶段的控制点能按期完成。实行项目法施工管理，强化激励约束机制，奖优罚劣，竞争上岗，最大限度地调动全体施工人员的积极性和创造性，确保工程按期完成。严格定额管理，充分调动广大职工的积极性和创造性，采用先进施工方法，最大限度提高劳动生产率和施工机械设备的利用率。均衡组织生产，协调施工，做到工期与质量并重，进度与工期统筹、区段进度均衡，控制工程优先的原则，组织好各工序的施工。加强交叉施工的配合，重点部位派专人盯守；争取各有关单位的大力配合。全面推行方针目标管理。按照系统工程管理的方法，运用网络技术，强化组织协调，对整个工程实行动态管理。根据工程施工环境，随时优化施工方案和改进施工方法，充分发挥我方的“资源”优势，为业主提供全方位的服务。力争提前进入施工场地，施工中采用交叉、平行施工方法,合理组织施工流程。6）计划管理保证工期措施在施工计划执行过程中，要经常地（定期和不定期）收集现场实际进度情况，为计划调整提供依据。施工进度实行动态控制。对影响工期的各种复杂因素，均应予以充分的估计和预留充分的调整时间。对因各种因素而影响的工期，必须制定赶工计划，加大人力、设备、材料等的投入。每周召开一次生产例会制度，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排,对拖延工期的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。四、施工技术方案4.1施工流程4.2施工方案1）测量定位放线（1）根据场地标高基准点定标高水准点，并设立相应的轴线、标高控制点。（2）测量放线应注意已经完成构筑物复核，保证各轴线、标高的相互衔接协调、测量放线后如有矛盾应及时与设计联系、解决有关问题。（3）布置测量控制网：我们按设计总图和油池平面布置要求设置测量控制和水准基点，进行定位放线，定出油池中心轴线和基坑轮廓线，作为油池定位开挖的依据。（4）对所使用的经纬仪、钢卷尺、水准仪、塔尺等测量工具，必须在使用前进行检查校正，符合精度要求才能投入工程使用。2）基坑土方开挖（1）事故油池基坑开挖深度为-4m（±0.00相对标高106.10m）,事故油池开挖底宽6.5米,长7.5米，上开口面宽8.0米，长9.0米，坡度按1:0.5放坡。土方以机械开挖为主、人工修坡清底为辅。开挖机械为反铲挖土机一台，2辆5t自卸车运土至场外指定地点堆放。剩余土方堆放距基坑边距离大于3m，弃土堆高不大于1.5m,机械开挖到基础底标高-3.7m时，预留200～300mm采用人工挖除、修平。（2）坡度的确定：在天然湿度的黏土中，开挖基坑时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。①密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）-1.0m。②硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土-1.25m。③硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）-1.5m。④坚硬性粘土-2.0m。超过上述规定深度，在5m以内时，当土层具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑，必须放坡。边坡最陡坡度符合表1的规定。表1：各类土的挖方边坡坡度项目土的类别边坡坡高（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1中密的砂土1∶1.001∶1.251∶1.502中密的碎石类土（充填物为砂土）1∶0.751∶1.001∶1.253硬塑的轻亚粘土1∶0.671∶0.751∶1.004中密的碎石类土（充填物为粘性土）1∶0.501∶0.671∶0.755硬塑的亚粘土、粘土1∶0.331∶0.501∶0.676老黄土1∶0.101∶0.251∶0.337软土（经井点降水后）1∶1.00－－本事故油池采用1:0.33~0.5边坡坡度开挖、基底四周设200㎜宽排水沟及积水坑1个。事故油池所在的地基持力层为②层粉质粘土，整个开挖过程分为三个阶段：第一阶段为开挖机械在坑上开挖，挖至机械工作半径范围内；第二阶段为在距坑顶向下一定高度修整坡道和机械工作平台，机械下到平台上进行开挖工作，完成机械开挖工作部分，留置200~300mm厚土层进行人工清挖，防止超挖；第三阶段为人工清挖阶段，用铁锹将坑底修整平整并设置排水沟。土方开挖完毕后，应及时报请业主、设计、监理单位有关人员验槽。并做好隐蔽记录，验收合格方可进行下道工序施工。（3）基坑监测基坑在开挖和后期施工过程中对基坑进行监测至关重要，通过监测可以时刻掌握基坑沉降、位移等重多因素，可以有效的判断基坑稳定性，为安全施工提供保障。监测内容包括以下几项：①水平位移监测水平位移监测基准点应埋设在基坑开挖深度3倍范围以外不受施工影响的稳定区域，或利用已有稳定的施工控制点，不应埋设在低洼积水、湿陷、冻胀、胀缩等影响范围内；基准点的埋设应按有关测量规范、规程执行。②深层水平位移监测坑周土体的深层水平位移的监测宜采用在土体中预埋测斜管各深度处水平位移的方法。③土压力监测土压力宜采用土压力计量测。土压力计埋设可采用埋入式或边界式（接触式）。埋设时应符合下列要求：a受力面与所需监测的压力方向垂直并紧贴被监测对象；b埋设过程中应有土压力膜保护措施；c采用钻孔法埋设时，回填应均匀密实，且回填材料宜与周围土体一致。d、做好完整的埋设记录。土压力计埋设以后应立即进行检查测试，基坑开挖前至少经过1周时间的监测并取得稳定初始值④地下水位监测地下水位监测宜采通过孔内设置水位管，采用水位计等方法进行测量。地下水位监测精度不宜低于10mm。（4）临边防护措施①临边防护工程基坑属深基坑，对坑边作业容易构成危险，按照《建设工程现场安全防护标准》的规定，应打设临边防护设施，具体做法如下：a临边防护栏杆采用钢管栏杆及栏杆柱均采用φ48*3.5mm的管材，以扣件可电焊固定。b防护栏杆由三道横杆及栏杆柱组成，上横杆离地高度为1.5米，中横杆离地高度为1米，下横杆杆离地高度为0.6米，立杆总长度2米，埋下地下0.5米，立杆间距4米。c防护栏杆必须自上而下用围挡封闭。d所有围挡设置醒目的警示标志，并悬挂提示标志。围挡周围悬挂“禁止翻越”、“当心坠落”等禁止、警告标志。e基坑周围应明确警示堆放的钢筋线材不得超越基坑边3米范围警戒线，基坑边警戒线内严禁堆放一切材料。②坑边荷载a坑边堆置材料包括沿挖土方边缘移动运输工具和机械不应离槽边过近，距坑槽上部边缘不少于2米，槽边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。b基坑周边严禁超堆荷载。3）土方回填基础基坑采用原土回填，压实系数不小于0.94。事故油池结构施工完成、土方回填前应及时办理地下工程隐蔽手续，及时清除基坑内的杂物，为下道工序做好施工准备。土料含水量应控制在最优含水量Wop±2％范围内，最优含水量应通过室内击实试验确定。填土应分层夯实，分层厚度不大于250mm，填土分层夯实的虚铺土厚度250mm，采用平板夯，局部采用立式夯机，按规定分层布置，在监理见证下，由专职实验员取试送样，检测土的干容重、压实系数，符合设计及规范要求后方可继续回填。4）垫层定位放线垫层混凝土强度为C20，采用50mm*90mm的木方作为模板，垫层长7.1m宽6.1m厚100mm。用全站仪定出基底四角控制桩、并在控制桩上测出砼垫层顶面标高标记。5）油池垫层、底板及钢板止水带施工池底板结构为100mm厚C20素混凝土垫层，300mm厚C30P6钢筋混凝土底板。基坑开挖、清理完毕后，请监理、设计、地质部门进行验槽，符合要求后履行相关手续，形成验槽记录等工程档案资料，然后进行池底垫层的施工。池底垫层采用C20混凝土，用平板振捣器振捣密实，表面刮抹平整。池底板为300mm厚钢筋混凝土，双层双向配筋、钢筋为14@200，按设计要求控制钢筋间距，在砼垫层上按钢筋控制间距划出间距标志，弹出间距控制线，按控制线摆放钢筋，上层钢筋用钢筋支架支起、下层钢筋用砼垫块垫起。池壁钢筋在高出池底板表面不500mm范围内绑扎成型，水平施工缝留置在距池底表面500mm高的池壁上，施工缝处设置300mm宽钢板止水带，接头处用电焊密缝固定在砼墙板钢筋上。见下图：水平施工缝应凿除已浇筑混凝土表面的水泥浮浆和松弱层，凿毛后露出新的混凝土面积不低于75%，经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存留积水。在浇筑新的混凝土前，水平施工缝应先铺设10mm-15mm厚与侧墙砼强度相等的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。油池底板混凝土采用抗渗等级为P6、强度等级为C30商品混凝土，车泵浇筑，采用插入式振捣器均匀振捣密实，表面抹压平整。6）池壁与池顶板施工事故油池侧墙为250mm厚强度等级为C30P6的商品混凝土，内外侧竖向钢筋为14@200，水平钢筋为14@200。顶板设计为250mm厚C30P6钢筋混凝土、双层双向配筋12@200。顶板钢筋绑扎前在顶板模板上用记号笔画出钢筋位置，然后进行排放，钢筋的相交点采用逐点绑扎。钢筋绑扎丝扣一律向内倾倒，防止露出混凝土表面，造成锈蚀斑点。钢筋连接方式采用搭接连接，搭接倍数要符合规范及设计要求。钢筋骨架尺寸应准确，钢筋绑扎完毕后，在钢筋下面及侧面垫砼垫块，确保底板钢筋的保护层厚度符合设计要求，垫块间距不大于1000mm。钢筋绑扎完毕后，应及时进行三级自检并准备好相关资料。三级自检合格后，报请监理单位有关人员进行验收，验收合格方可进行下道工序施工。池壁内外侧模板的接头应沿纵向相互错开。内支撑由水平与竖向支撑木方组成，竖向支撑木方采用50mm*100mm方木，保证支撑牢固。内外侧模板每隔1000mm间距用钢管和双顶托加固，保证模板体系的整体强度与刚度，防止胀模现象发生，内外侧模板用Φ14双头对紧防水螺栓固定，螺栓中间焊3mm厚，70mm×70mm止水片，对紧螺栓间距竖向为600mm，横向为400mm。模板加固用对紧螺栓，在壁墙内外侧面穿两块硬塑园垫预埋，套在螺栓贴在外侧模板上，拆模后取出硬塑园垫，切断螺钉后形成凹坑，凹坑处用1:2防水水泥砂浆补坑。剪力墙体厚使用长250mm水泥支撑做内撑，间距与对紧螺栓相同。顶板采用漆面多层胶合清水模板，支撑体系由水平承托木方、竖向钢管架支撑，竖向钢管下方垫50mm厚木垫板。砼壁墙板在浇捣时防止胀模。剪力墙与顶板混凝土浇筑采取整体浇筑，应在施工缝界面以下混凝土的抗压强度增长至1.5牛顿/每平方毫米以上方能进行。混凝土的浇筑间隔时间不能超过先浇筑混凝土的凝结时间，避免产生施工缝，顶板混凝土浇筑也应随剪力墙顶部混凝土浇筑后连续进行，间断时间同样不能超过剪力墙顶部混凝土的凝结时间。采用插入式振捣器振捣，插点要均匀分布，振捣器的振动棒要快插慢拔，振捣至混凝土表面泛浆，不再向下塌落和表面不再产生气泡为止，顶板表面抹压平整。底板与顶板在混凝土终凝后初上强度时进行洒水并用养护毯覆盖养护，侧墙在拆除侧模后洒水养护，保证混凝土在湿润状态下养护14天。7）预埋管施工（1）预留管施工①预留管的规格均为镀锌钢管，进油管中心预埋标高为-1.480m,出油管中心预埋标高-1.780m。②预留管施工前应在模板上弹出墨线，定位预留套管的各中轴线和边线。③墙板钢筋应绕过预留套管位置。④混凝土浇筑过程中振捣密实的同时不可将振荡棒作用在预留管上，以免影响基其定位。⑤各套管在埋设前，应将表面的锈皮、油漆和油污清除干净。⑥埋设的管子应无堵塞现象，外露管口应临时加盖保护。8）事故油池满水（抗渗）试验（1）油池混凝土达到设计强度后，回填土前，必须按给水排水构筑物施工及验收规范要求进行满水试验，抗渗（满水）合格后方可填土，砼抗渗等级为P6。（2）试水的主要目的是检验结构安全度、检查施工质量。（3）试水时应先封闭管道，由池顶孔放水入池，一般分几次进水，根据具体情况，控制每次进水高度宜为1米。从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水，到储水（油）设计标高，同时做好沉降观测。（4）灌水到设计标高后，停24小时，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察72小时，外表面无不渗漏水及水位无明显降落为合格。五、质量控制5.1质量要点1）油池模板安装（1）模板安装全数检查；（2）其他每项抽查5点～10点。类别序号检验项目质量标准单位检验方法或器具1水池中心线位移≤10经纬仪检查2池底标高偏差水准仪检查3池壁厚度偏差钢尺检查4池顶盖顶标高偏差水准仪检查5池壁全高垂直偏差≤5吊线、钢尺检查6模板表面平整度≤52m靠尺楔形塞尺检查7预埋（涵管中心线位移≤3水准仪检查8相邻两模板高低差内模≤22m靠尺楔形塞尺检查外模≤32m靠尺楔形塞尺检查9预埋件中心线位移≤8钢尺检查2）事故油池钢筋安装（1）接头位置和外观质量全数检查；（2）受力钢筋偏差、箍筋间距偏差每项抽查5点～10点。类别序号检验项目质量标准单位检验方法或器具一般项目1接头位置宜设在受力较小处：（1）同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；（2）接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍观察和钢尺检查2接头外观质量检查应符合现行有关标准规定观察检查4绑扎搭接接头按规范要求相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合现行有关标准规定；连接区段（1.3倍搭接长度）内，接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；确有必要对梁内构件不宜大于50%观察、钢尺检查5箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合现行有关标准规定钢尺检查6受力钢筋间距偏差观察、钢尺检查保护层偏差观察、钢尺检查7受力钢筋长度偏差观察、钢尺检查8受力钢筋弯起点位移≤20观察、钢尺检查9箍筋间距偏差观察、钢尺检查注：钢筋保护层检验时，梁、板的上部受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。3）油池混凝土结构外观及尺寸偏差（1）外观质量全数检查；（2）其他项目逐项检查，每项抽查5点～10点。类别序号检验项目质量标准单位检验方法或器具一般项目1外观质量现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷观察检查技术处理方案2池壁全高垂直偏差≤8吊线、钢尺检查3水池内部（半径）尺寸偏差钢尺检查4水池底（顶）标高偏差5水池内外表面平整度≤82m靠尺、塞尺检查6预埋管（涵）中心线位移尺及水平仪检查7混凝土结构截面尺寸偏差观察、钢尺检查洞、槽、沟净空观察、钢尺检查8中心线位移≤10拉线、钢尺检查9混凝土表面高差≤55.2质量强制性条文执行序号强制性条文内容执行要素执行标准名称及编号《建筑地基基础设计规范》GB50007—201119.1.9基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。基坑周边堆载不得超过设计规定。土方开挖完成后应立即施工垫层，对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。开挖范围周边堆载立即施工垫层基坑封闭210.3.2基坑开挖应根据设计要求进行监测，实施动态设计和信息化施工。监测基坑开挖执行标准名称及编号《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002197.1.3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。施工技术措施顺序、方法207.1.7基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表7.1.7（见表A.3）的规定执行。基坑变形周边环境安全强条执行表号及名称表9模板工程施工强制性条文执行记录表执行标准名称及编号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015（序号1强制性条文内容引自该标准）序号强制性条文内容执行要素14.1.2模板及其支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。模板及支架设计承载能力、刚度和稳定性计算执行标准名称及编号《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2011（序号3强制性条文内容引自该标准）34.1.2对模板及支架，应进行设计。模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。模板及支架设计承载能力、刚度和稳定性计算强条执行表号及名称表10执行标准名称及编号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015（序号2～7强制性条文内容引自该标准）25.2.1钢筋进场时，应按国家现行标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014、《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T1499.3、《冷轧带肋钢筋》GB13788、《高延性冷轧带肋钢筋》YB/T4260、《冷轧扭钢筋》JG190及《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95、《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》JGJ115、《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ19抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。力学性能和重量偏差检验情况45.5.1钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量。牌号、规格和数量执行标准名称及编号《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012（序号14～20强制性条文内容引自该标准）141.0.4从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，才能按照合格证规定的范围上岗操作。焊工必须持证上岗153.0.8凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、乙炔、液化石油气、二氧化碳、焊剂应有产品合格证。质量证明书产品合格证164.1.4在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。焊接工艺试验执行标准名称及编号《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95—2011193.1.2冷轧带肋钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。钢筋混凝土用冷轧带肋钢筋的强度标准值fyk应由抗拉屈服强度表示，并应按表3.1.2—1(见表D.4)采用。预应力混凝土用冷轧带肋钢筋的强度标准值fptk应由抗拉强度表示。并应按表3.1.2—2(见表D.5)采用。材质证明203.1.3冷轧带肋钢筋的抗拉强度设计值fy及抗压强度设计值fy＇应按表3.1.3—1(见表D.6)、表3.1.3—2(见表D.7)采用。强度设计值执行标准名称及编号《通用硅酸盐水泥》GB175—2007（2015年版）17.1化学指标：通用硅酸盐水泥化学指标应符合表2(见表D.8)规定。水泥化学指标要求27.3.1凝结时间：硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。凝结时间要求37.3.2安定性沸煮法合格。安定性要求47.3.3强度不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同各龄期的强度应符合表3(见表D.9)的规定。强度要求执行标准名称及编号《混凝土质量控制标准》GB50164—2011116.1.2混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。在生产施工过程中向混凝土拌合物中加水会严重影响混凝土力学性能、长期性能和耐久性能，对混凝土工程质量危害极大，必须严格禁止。混凝土运输和浇筑成型过程中严禁加水执行标准名称及编号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015127.2.1水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行检验，检验结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的相关规定。检查数量：按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样数量不应少于一次。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。进场检验及复试137.4.1混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。检查数量：对同一配合比混凝土，取样与试件留置应符合下列规定：1每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次；2每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；3连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次；4每一楼层取样不得少于一次；5每次取样应至少留置一组试件。检验方法：检查施工记录及混凝土强度试验报告。混凝土强度等级试块留置情况执行标准名称及编号《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2011156.2.2预应力筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。当预应力筋需要代换时，应进行专门计算，并应经原设计单位确认。预应力筋品种、级别、规格、数量需符合设计要求设计变更情况166.4.10张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必须符合下列规定：1对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算；2对先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查张拉记录。预应力筋断裂或滑脱数量要求177.2.3细骨料宜选用级配良好、质地坚硬、粒径洁净的天然砂或机制砂，并应符合下列规定：2混凝土细骨料中氯离子含量应符合下列规定：1）对钢筋混凝土，按干砂的质量百分率不得大于0.06%；2）对预应力混凝土，按干砂的质量百分率不得大于0.02%。细骨料中氯离子含量要求187.2.9未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土拌制和养护。拌制和养护用水要求197.6.3原材料进场复验应符合下列规定：1应对水泥的强度、安定性、凝结时间及其他必要指标进行检验。同一生产厂家、同一品种、同一等级且连续进场的水泥袋装不超过200t为一检验批，散装不超过500t为一检验批。水泥试验频次207.6.4当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。对水泥质量有怀疑或超期水泥应复验218.1.4混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。混凝土运输、输送、浇筑过程严禁加水，散落的混凝土严禁用于结构浇筑执行标准名称及编号《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》JGJ52—2006341.0.3对长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石应进行碱活性检验。试验报告353.1.10砂中氯离子含量应符合下列规定：1对钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%（以干砂重的百分率计)；2对预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02%（以干砂重的百分率计)。结构类型检验报告执行标准名称及编号《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2011366.2.5对耐久性有设计要求的混凝土应进行相关耐久性试验验证。耐久性试验5.3质量通病防治措施：1）事故油池应整体稳固，不能因不均匀沉降而导致结构倾斜与开裂。控制措施：基坑开挖时严格控制坑底标高，防止超挖和坑底扰动，经有关人员验槽鉴定后方可进行底部砼垫层的施工。2）事故油池的整体位置与各个结构部位的形状与几何尺寸应符合设计要求，不能超过允许的偏差范围。控制措施：仔细审阅施工图纸，准确掌握设计要求的结构定位、几何形状与尺寸。精心进行定位测量，保证模板支设符合设计要求的结构形状与尺寸，认真检查符合，确保准确无误。科学合理的设计模板与支撑结构体系，确保模板与支撑体系具有足够的强度、刚度与稳定性。3）结构配筋、钢筋间距、保护层厚度应符合设计要求，绑扎质量应满足施工规范的规定。控制措施：严格审核施工图的结构配筋，考虑钢筋制作时的弯曲伸长率、搭接与锚固长度，准确计算钢筋的下料长度，按设计与规范要求的形状与弯钩形成钢筋制作料表，按料表下料与制作。按设计的钢筋间距做出分档标记，按标记摆放钢筋，交点采用22#镀锌铁丝绑扎牢固。池壁、底板与顶板钢筋与模板接触侧分别采用塑料垫圈、垫块支垫，以保证砼浇筑后的钢筋保护层厚度。4）结构砼的抗压强度必须满足设计要求的强度等级，拆模时不得造成砼表面与结构破坏，表面不得有露筋与孔洞现象，蜂窝、麻面应控制在允许范围内。控制措施：砼拌合物采用的胶结材料与粗细骨料必须满足设计砼种类与强度用料的要求，有出厂质量合格证明书与现场取样复式报告，确认品种、规格与质量符合要求后方准使用。严格按依据实验室配合比确定的施工配合比计量配料，确保砼的施工质量，认真做好砼的养护工作，保证砼的强度满足设计要求。模板与砼的接触面应平滑、洁净，并涂刷隔离剂，防止脱模时砼表面产生麻面。模板接缝要严密，不得在砼浇筑时出现跑浆现象，避免表面出现蜂窝。侧模的拆除宜在砼的强度达到设计强度的30%后进行，避免拆模时造成棱角与表面损坏。顶板的承重底模应在顶板砼的强度达到设计强度的70%以后方能拆除，拆除时应先松动支撑底部的木楔再拆除支撑，防止对结构造成破坏。砼拌合物要搅拌均匀，严格控制砼拌合物的施工配合比、塌落度、流动性和保水性等和易性指标，运输与浇筑时防止产生离析现象，振捣要均匀密实，避免出现露筋和孔洞。预埋件安装及预留孔洞必须牢固，位置准确，中心允许偏差3mm。5.4标准工艺应用工艺名称工艺标准施工要求事故油池1、质量标准应符合Q/GDW1183《变电（换流）站土建工程施工质量验收规范》的相关要求1、材料：宜采用普通硅酸盐水泥，质量要求符合GB175《普通硅酸盐水泥》。粗骨料采用碎石或卵石，细骨料应采用中砂，其他质量要求符合JGJ52《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到JGJ63《混凝土用水标准》的规定。2、模板采用15mm厚度以上胶合板或其他大模板，表面平整、清洁、光滑。若模板表面光洁度无法达到要求时也可贴1mm厚PVC板。3、模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐。4、预埋件在混凝土浇筑前按照安装图定位精确，固定牢固。5、振捣时尽量避免与钢筋及埋件接触，严禁与模板接触。6、混凝土顶标高用水准仪控制，表面用铁抹子原浆压光，至少擀压三遍完成。六、安全控制措施实行严格管理，施工过程中严格执行国家有关法律，法规和招标文件所明确的“技术规范”，响应业主号召，执行监理工程师的指令，确保施工质量，搞好安全、文明生产，争创施工示范工程。6.1施工安全技术措施1）施工安全措施（1）对全体施工人员进行全面安全交底，使全体施工人员对工程安全要求有全面明确的认识。（2）挖掘施工区域应设围栏及安全标志牌，夜间应挂警示灯，围栏离坑边不得小于0.8m。夜间进行土石方作业应设置足够的照明，并设专人监护。（3）开挖区为挖方区域，开挖边坡放坡1:0.33~0.5（4）堆土应距坑边3m以外，高度不得超过1.5m。（5）挖掘机开挖时应避让作业点周围的障碍物，禁止人员进入挖斗内，禁止在伸臂及挖斗下面通过或逗留。（6）电动机械或电动工具应做到“一机一闸一保护”。移动式电动机械应使用绝缘护套软电缆。（7）电工、焊工作业应持证上岗，施焊现场应远离模板加工棚及所有易燃、易爆物品。（8）模板加工场应设置灭火器材，并挂上“禁止烟火”的警示牌。（9）施工时应注意机械操作安全及用电安全。在坑内抽除积水作业时，不得有人在坑内作业。（10）基坑开挖后要设置安全围栏，悬挂“当心坑洞”警示牌。坑内有人作业时，应有专人监控边坡的稳定性，禁止车辆从基坑边行驶。（11）施工过程中，出现降雨，及时使用彩条布覆盖，使用潜水泵，及时排除坑内积水。（12）基坑周围开通排水沟，防止雨水直接冲刷基坑。（13）钢筋搬运、堆放应与电力设施保持安全距离，严防碰撞。搬运时注意钢筋两端摆动，防止碰撞物体或打击人身。（14）支模过程中，如遇中途停歇，应将已就位的模板或支撑联结稳定，不得空架浮搁，模板在未形成稳定前，不得上人。（15）拆下的模板应及时清理，所有朝天钉均拔除或砸平，不得随意乱放，禁止大量堆放在坑口边，应运到指定地点集中堆放。2）施工技术措施（1）木胶复合板支模时，在梁模与板模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸应略微缩短，使混凝土浇筑后不致嵌人混凝土内。（2）当采用木模板和胶合板时，要用木方进行转接。（3）绑扎钢筋，经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。（4）模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。（5）标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。（6）支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。（7）模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。（8）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。（9）壁墙模板支撑应与脚手架分开搭设。（10）架子搭设完毕，必须经检查验收合格后方可使用，且不得擅自拆改。（11）支撑架各连接件及碗扣须卡紧，勿遗漏。（12）使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。（13）油池要求不渗漏，严格按抗渗要求级配、浇捣砼。（14）模支撑必须牢固稳定，板面涂隔离剂，接缝小于2mm，防止出现漏浆造成麻面蜂窝。（15）钢筋的品种、规格、数量及塔接长度都必须符合施工规范。（16）底板及壁墙板钢筋采用绑扎连接，连接接头位置错开，满足规范要求。（17）模板、钢筋应分别进行自检专检，并请监理现场代表检验合格后方可浇砼。（18）做好已浇砼的覆盖养护毯撒水养护工作，养护时间为两周。（19）施工缝施工方法：清除表面杂质及松动石子——凿毛表面——浇水冲洗——1:1水泥砂浆加浆——加浆后立即浇砼。其细部处理及要求严格按照《结构设计说明》执行。6.2安全通病防治编号通病内容常见表现形式治理措施1临边防护不到位临边无安全围栏及安全警示牌临边施工作业，策划、检查采用钢管扣件组装式安全围栏进行围护措施6.3施工安全风险识别、评估及预控措施序号工序作业内容及部位风险可能导致的后果固有风险评定值D1固有风险级别预控措施2.1施工前准备2.1.1现场作业准备及布置机械伤害物体打击高处坠落触电

机械伤害181（1）对开挖深度超过3m的土方开挖应编制专项施工方案（含安全技术措施）。

（2）施工用工机具、安全设施、工器具等进行安全可靠的检查和试验。

（3）工程技术负责人向作业人员进行书面安全技术交底并履行签字手续。

（4）平整基础施工用场地，清除浮石杂物及障碍物。砂、石堆料场地面硬化。

（5）临空作业面（包括坠落高度1.5m及以上的基坑）及直径大于1m孔洞，设置钢管扣件组装式安全围栏，固定可靠，设置高180mm的挡脚板，悬挂安全警示标志。2.1.2主要机具检查机械伤害

触电452（1）施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。（2）所有电动工机具必须做好外壳保护接地。

（3）所有设备及工器具要进行定期维护保养。2.2.2开挖深度在3m到5m之间的基坑挖土坍塌903（1）编制专项施工方案。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理。（3）土方开挖必须经计算确定放坡系数，分层开挖，必要时采取支护措施。

（4）基坑顶部按规范要求设置截水沟。（5）一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2m，弃土堆高≤1.5m，垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥3m，软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。（6）土方开挖过程中必须观测基坑周边土质是否存在裂缝及渗水等异常情况，适时进行监测。（7）规范设置弃土提升装置，确保弃土提升装置安全性、稳定性。（8）规范设置供作业人员上下基坑的安全通道（梯子），基坑边缘按规范要求设置安全护栏。（9）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。2.3模板工程2.3.1组模其他伤害181（1）钢模组模须选择平整场地进行。钢模板堆放齐整，高度不超过1m。

（2）组模施工两人一组配合协调，组模用卡扣使用前要经检查，去除有伤痕卡扣。

（3）模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端处理，以防刮伤人。2.3.2钢模板运输及拼装物体打击

坍塌181（1）组拼钢模板须采用平板车辆运输，运输通道平整、顺畅。

（2）向坑下送模板时宜设置坡道，坑上坑下要统一指挥，牵送挂钩、绳索安全可靠。（3）调整找正轴线的过程中要轻动轻移，严防模板轿杠滑落伤人；合模时逐层找正，逐层支撑加固，斜撑、水平撑要与补强管（木）固定牢固。

（4）现场应坚持安全文明施工，做到工完、料尽、场地清。2.3.3模板拆除物体打击坍塌高处坠落272（1）模板拆除应经施工技术负责人同意后方可进行。（2）拆模作业应按后支先拆、先支后拆的原则，由上向下先拆除支撑和本层卡扣，同时将模板运送至地面，然后再拆除下层的支撑、卡扣、模板。拆除模板时，作业人员不得站在正在拆除的模板上。卸连接卡扣时要两人在同一面模板的两侧进行，卡扣打开后用撬棍沿模板的根部加垫轻轻撬动，防止模板突然倾倒。（3）拆模间隙时应将已活动模板临时固定。拆下的模板要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在坑口边。（4）拆模后应及时封盖预留洞口，盖板必须可靠牢固，并设立警示标志。2.4钢筋工程钢筋加工机械伤害物体打击触电422（1）机械设施安装稳固，机械的安全防护装置齐全有效，传动部分有（完好）防护罩。（2）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。

（3）拉直调直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。卷扬机棚前应设置挡板防止钢筋拉断伤人。

（4）切断长度小于300mm的钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短于500mm，严禁直接用手把持。2.5混凝土工程2.5.1混凝土搅拌机械伤害422混凝土搅拌宜设置搅拌站，搅拌站场地应硬化。在出料口设置安全限位挡墙，操作平台设置应便于搅拌机手操作。（2）搅拌机开转前，检查结合部分是否松动，转动是否灵活，搅拌机的保险钩、防护罩等安全防护装置是否齐全有效；离合器、制动器是否灵敏可靠；检查钢丝绳是否有断丝、破股、锈蚀等现象，不符合安全要求的必须更换。

（3）进料时严禁将头、手伸入料斗与机架之间。

（4）清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。

（5）作业后送料斗应收起，挂好双侧安全挂钩，切断电源，锁上电源箱。2.5.2混凝土浇筑机械伤害高处坠落触电422(1）基坑口搭设卸料平台，平台平整牢固，同时在坑口前设置限位横木。

(2）卸料时前台下料人员协助司机卸料，基坑内不得有人；前台下料作业要坑上坑下协作进行，严禁将混凝土直接翻入基础内。

(3）投料高度超过2m应使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂直放置，串筒之间连接牢固，串筒连接较长时，挂钩应予加固。严禁攀登串筒进行清理。

(4）振捣工、瓦工作业禁止踩踏模板支撑。振捣工作业要穿好绝缘靴、戴好绝缘手套，搬动振动器或暂停工作应将振动器电源切断，不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或未凝固的混凝土上。2.5.3混凝土砂浆搅拌机机械伤害触电422（1）搅拌机应支撑牢固，不得用随机轮胎代替支撑。操作人员在开机前应检查搅拌机各系统是否良好，滚筒内有无异物；启动试运行正常后方可进行作业，不得在运行中进行注油保养。

（2）作业过程中，作业人员严禁将铁铲等工具伸入滚筒内，不得贴近机架观察滚筒内搅拌情况。上料应一次完成，不得在运转过程中补料。运行出料时严禁中途停机，也不得在满载时启动搅拌机。

（3）对滚筒内部进行检修和清理时，应先切断电源，有人工作加挂“禁止合闸”警示牌，并设有监护人方可作业。

（4）作业中遇到停电或作业完成时，应及时切断电源，清理滚筒内的混凝土，并用清水清洗干净。2.5.4混凝土振捣器使用机械伤害触电422（1）电动振捣器的电源线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头，电源线插头应插在装设有防溅式漏电保安器电源箱内的插座上。并严禁将电源线直接挂接在刀闸上。

（2）操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘靴，在高处作业时，要有专人监护。

（3）移动振捣器或暂停作业时，必须切断电源，相邻的电源线严禁缠绕交叉。

（4）振捣器的电源线应架起作业，严禁在泥水中拖拽电源线。七、环境保护和文明施工7.1环境保护措施1）环境管理目标：“二不发生”、“二控制”（1）二不发生：不发生随意处理危险废品的现象；不发生超标排放泥浆水的现象。（2）二控制：控制夜间噪音污染；控制粉尘污染。2）环境保护措施（1）遵守国家环境保护的法律规定，加强现场环境管理，实行环保目标责任制。对施工现场的环境进行综合治理，对施工现场的重要环境因素：水泥浆水排放、建筑垃圾等进行重点监控落实措施。（2）施工前应根据平面布置图对施工区域作统一安排，布局合理。对建筑垃圾集中堆放点、危险物定置点应标志清楚。（3）妥善处理泥浆水、现场废水的排放，必须经过沉淀池沉淀后方可排入污水系统。（4）危险废物应有专人负责回收处理，并做好记录。（5）防止噪音污染，减轻噪音扰民。严格控制作业时间，，一旦晚上需工作时应停止强噪音作业，同时要尽量选用低噪音机具和工艺。做到施工噪音白天不超过70db，晚上不超过45db。如必须连续施工时，应事先征得环保部门得批准。（6）采取有效措施控制施工过程中的扬尘。施工现场垃圾渣土要及时清理出场.施工道路上尘土要及时清理。车辆出场车轮不带泥砂。防止造成周围环境污染。（7）当受条件限制，对环境污染不能控制在规定范围内者，项目部要向当地政府和环保部门申报批准后才能实施。（8）危险废物派专人负责回收处理。钢材、木料、电缆头、电焊条、包装品等工程废料及时回收。7.2文明施工、成品保护措施1）严格管理，坚持明确“安全、质量、进度”的调节调度顺序原则。2）事故油池的施工现场范围用彩旗绳围设，并设置明显的警示牌。3）基坑开挖完成后在坑边向外0.8米用红白相间的彩色钢管设置防护围栏，同样设置明显的警示牌。4）做好工人的安全教育，进入施工现场必须遵守“六大纪律五不准”守则，特殊工种持证上岗。5）挖土机、运土卡车等机械操作人员或驾驶员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶证或驾驶执照后，方可操作。6）严格执行“一箱、一机、一闸、一保护”及“三相五线”制，做到三级配电两级保护。7）施工用电由专人负责，施工现场的电缆线若穿过道路，必须架空或从地下穿管深埋通过，沿线路放置电缆标识牌。8）配电箱、开关箱必须防雨、防尘。里面的电器必须可靠完好，严禁使用破损、不合格的产品，必须装设漏电保护器且有可靠的接地。9）砼振动手作业时应穿胶鞋，操作时戴好绝缘手套，湿手不得接触开关。10）雨天进行抽水作业，必须认真执行二级漏电保护措施，抽水时戴好绝缘手套。移动水泵必须切断电源，禁止违章作业。11）模板及排架的搭拆应按施工技术方案执行，按先装后拆的原则进行拆模。拆模时尽量避免砼表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。拆下的模板，应及时拔除“朝天钉”，以免扎脚。排架拆除过程中应有专人监护，发现异常情况应立即停止作业，进行加固后方可恢复施工。模板搬运时应注意安全，配合密切，以免压伤手脚。12）模板的安装、拆除必须严格按施工技术方案执行，按先装后拆的原则进行拆模。拆模时