过滤器风险评估报告

固定式压力容器风险评估报告容器名称：P10.5MPa过滤分别器图 号：GF150/10.5-500-00容器类别：III编制/日期：校核/日期：审核/日期：批准/日期：XXXXXXXX固定式压力容器风险评估报告容器名称 P10.5MPa过滤分别器 容器类别 III类图号GF150/10.5-500-00构造形式□立式■卧式品种□反响〔□搅拌〕□换热■分别□储存 □塔器设计压力〔MPa〕

■单层10.5

□管程□内胆

根本设计参数□壳程设计□盘管设计□夹套温度〔℃〕

■单层80

□管程□内胆

□壳程□盘管□夹套介质名称及组分介质特性

自然气易爆

Q345R、材料16MnIII■自重□风载□雪载载荷□地震载荷 □偏心载荷□工作■单层工作■单层□管程□壳程□盘管工作■单层□管程□壳程压力□内胆□夹套温度□内胆□夹套〔MPa〕10.0〔℃〕0~60□盘管■介质装量〔kg〕 45□其他：

□安全阀□爆破片动作压力 MPa□搅拌转向□顺□逆□转速 r/min设计工况条件下可能发生的危害■爆炸■泄露□破损■变形 □□机械■变形□磨损□机械疲乏损伤

损伤模式和预防措施损伤的表象、形态产生该损伤模式的材料影响损伤的关键因素预防损伤的建议措施

1.筒体下部由于介质的作用是全设备应力腐蚀最大之处，易腐蚀减薄或开裂;2.设备进出口由于管口直径较大易产生应力集中。本台产品材料产品制造质量严格掌握筒体的制造质量和厚度；2.严格掌握进出口的锻件质量和焊接质量并按要求严格检测。1页□腐蚀减薄

■全面腐蚀〔均匀腐蚀〕

□无机酸腐蚀〔□盐酸□硫酸□硝酸□磷酸□碳酸□氢氟酸〕甲酸□乙二酸□石碳酸/N-甲基吡咯烷酮□茶胺酸〕□盐□有机物■水 ■二氧化碳□烟气甲酸□乙二酸□石碳酸/N-甲基吡咯烷酮□茶胺酸〕□盐□有机物■水 ■二氧化碳□烟气□苛性碱□氨蚀■硫化物□高温氧化□大气□土壤□露点腐损伤的表象、形态产生该损伤模式的材料影响损伤的关键因素预防损伤的建议措施□腐蚀减薄 ■局部腐蚀损伤的表象、形态产生该损伤模式的材料影响损伤的关键因素预防损伤的建议措施□点腐蚀

均匀的腐蚀。内外表：介质中的杂质引起的均匀腐蚀。导致壳壁减薄，最终使强度缺乏而报废。本台产品材料大气中的氧化腐蚀及介质中的杂质引起的均匀腐蚀外外表防腐涂料。加大腐蚀裕量。定期侧厚检查，假设有减薄，实行必要措施。□非均匀腐蚀■均匀腐蚀筒体下部由于构造缘由导致局部介质不流淌或缓慢流淌形7由于物料的冲刷会引起冲刷腐蚀。本台产品材料筒体与隔板间的死区按有关规程重点监测。□晶间腐蚀□选择性腐蚀□电偶腐蚀□缝隙腐蚀□腐蚀减薄

〔坑饰〕

□微生物腐蚀损伤的表象、形态 /产生该损伤模式的材料 /影响损伤的关键因素 /预防损伤的建议措施 /□环境开裂

□氢致开裂□应力导向氢致开裂□硫化物应力腐蚀开裂□氢化物应力开裂□内部生成氢化物导致的开裂□氢腐蚀□氢脆□鼓包□胺□氨□碱□碳酸盐□氯化物□连多硫酸□液态金属□氢氟酸□高温水□腐蚀疲乏□热疲乏□蠕变损伤的表象、形态/产生该损伤模式的材料/影响损伤的关键因素预防损伤的建议措施//□金相组 □球化□石墨化□硬化□σX相脆化□885℉/475℃脆化□回火织变化脆化□碳化物沉淀硬化□渗碳□脱碳□渗氮2页损伤的表象、形态 /产生该损伤模式的材料 /影响损伤的关键因素 /预防损伤的建议措施 /□设计中载荷和安全系数的考虑使用中发生少量泄露■使用中发生大量泄露和涌出

处置措施处置措施

■介质的特性1.制定堵漏工艺并演练；2.对堵漏人员进展培训〔含对爆炸气体安全防护；3.消灭少量泄露时按堵漏措施或工艺进展堵漏。进展应急预案并进展演练，包括：组织领导、报警和上报、人口及动力源、实施堵漏。2.消灭大量泄漏或涌出按应急预案科学指挥和实施。■爆炸 处置措施 1.制定爆炸应急预案并进展演练，包括：组织领导、报警和上报、用；2.消灭爆炸按应急预案科学指挥和实施。依据四周人员的可能伤及状况人员要求1.2.对与其相关的人员，包括应急救考核合格后上岗；3.设备位置应尽量选建在常年风向下风口的人员稀疏区。防护设备1.应配备：堵漏设备及设施；防毒面具及防护服；接地电阻测试仪；消防器材并在有效期内；配备防静电火花措施；设备装避雷装置。2.对动力源、动力线路及照明装置应实行防爆或隔爆措施。3.划分掌握区和非掌握区并有警示标识或标志。建筑过程中的损伤及预防措施影响损伤的关键因素起吊 预防损伤的建议措施影响损伤的关键因素运输 预防损伤的建议措施影响损伤的关键因素检验 预防损伤的建议措施

撞伤、过大的变形、失稳。应尽量保持起吊重心与设备重心全都。碰撞、跌落。防护措施。漏检、误检和误判。定检验、试验并记录、报告且数据准确牢靠和可追溯。3页影响损伤的关键因素安装不当，引起损伤超标和附加约束反力增大。1.应由具有安装资质的单位进展安装；2.安装前应按系统图制安装 定安装工艺并履行审批；3.安装时掌握管道接口与设备接口预防损伤的建议措施的刚性约束；4.安装后投运前应按规定检验、试验〔监检〕并记录、报告。影响损伤的关键因素不按规定的工况操作或误操作；2.安全附件失灵。1.制定安全治理制定和操作规程；2.操作人员上岗前应培训；操作预防损伤的建议措施3.按操作规程操作并记录且数据牢靠和具追溯性；4.掌握超压、超温；5.常常检查安全附件的牢靠性和灵敏度使用说明及留意事项：1.2.3.对操作人员应进展岗位培训并严格按操作规程操作且记录；4.最大压力不得超过图样规定的最高允〔5.6.定期或不定期检测安全附件〔含仪表〕是否失灵，是否在有效期内；7.对简洁发生泄漏处应常常检查，觉察泄漏应马上按应急预案进展实施。8在掌握区域内制止明火。.修理中的留意事项：1.具有相关修理资质的单位进展；2.修理前内部清洗置换；3.制定修理方案并按规定审批，并明确修理处不得有人为的损伤和构造的不连续性，且确保设备本质安全符合规定要求；4.按修理方案实施和检验、试验〔含监检〕并记录、