转炉干法除尘

干法除尘的工艺流程及工作原理干法除尘的工艺流程及工作原理一、干法除尘的工艺流程：Ⅰ 高温、未净化的转炉烟转炉汽化水冷烟道转炉汽化水冷烟道Ⅲ 高温未净化的转炉烟水冷烟道蒸发冷却器〔EC〕水冷烟道蒸发冷却器〔EC〕ECECⅤ 冷却后、粗净化的转炉烟煤气管道静电式除尘器〔EP〕煤气管道静电式除尘器〔EP〕EPEPIDID切换站〔SOS〕

Ⅷ 合格放散烟囱不合格的转炉煤气放散烟囱Ⅸ 冷却后，合格的转炉煤煤气柜〔8m3〕二、干法除尘设备工作原理：1、干法除尘的设备组成：通过对干法除尘设备的功能来看，干法除尘的设备主要分成五大块，分别为转炉烟气的冷却设备〔即EC系统〕、转炉烟气的净化设备〔即EP系统〕、转炉烟气的动力设备〔即ID〕、转炉煤气的回收和排放设备〔切换站和煤气冷却器〕、粉尘排放设备〔即EC输灰系统和EP〕。2、转炉烟气冷却设备〔EC〕转炉冶炼时，含有大量ＣＯ的高温烟气冷却后才能满足干法除尘系统的运行条件。蒸发冷却器入口的烟气温度为800～12000C，出口温度的掌握应依据静电式除尘器的入口温度而定，一般EC200～3000C，才能到达静电除尘器的要求。为此，EC14水与转炉烟气在运行的过程中，水滴受烟气加热被蒸发，在汽化过程中吸取烟气的热量，从而降低烟气温度。蒸发冷却器除了冷却烟气外，还可依靠气流的减速以及进口处水滴对烟尘的润湿将粗蒸发冷却器还有对烟气进展调整改善的功能，即在降低气体温度的同时提高其露点，15%的粗灰也在蒸发冷却器中进展收集、排放。另外，通过对喷射水流量的掌握〔水调整阀〕，可掌握EC的出口温度，使之到达静电式除尘器所需要的温度。3、转炉烟气净化设备〔EP〕静电除尘器为圆筒形静电除尘器，它是转炉烟气干法除尘系统中的关键除尘设备，其主要技术特点为：①优异的极配形式。由于转炉煤气的含尘量较高，在进入电除尘器时，一80～150ｇ/Ｎｍ3，而除尘器出口的排放浓度要求小于15ｍｇ/Ｎｍ34CA、B4输送机进展输灰，确保输灰顺畅。主要通过对阴极线施加高压电，阴极框架和阳极板之间形成闭合的电场，通过静电感气流分别开，到达除尘的效果。吸附在阴极线和阳极板的灰尘通过阴、阳极振打，落在除尘器内，并通过A、B扇形刮灰机将灰尘排到输灰来系统中。出入口分布板的作用：从管道中过来的气流能够均匀的通过除尘器，防止除尘器内消灭局部灰尘过大的现象，并通过分布板振打装置将黏附在分布板上的灰尘振落。4、转炉烟气的动力设备〔ID〕为干法除尘系统供给动力，将转炉在生产过程中产生的烟气和灰尘吸到除尘器内，通过除尘器对转炉烟气进展净化，净化后的转炉烟气分别送往煤气柜或者排放到大气内。5、转炉煤气的回收和排放设备〔切换站和煤气冷却器〕切换站的功能通过煤气对转炉烟气的成分的化验和分析，进展煤气的回收或放格的转炉煤气进展洗涤和降温，将转炉煤气的(100℃～15070℃以下后排入煤大气中。6、粉尘排放设备〔即EC粗输灰系统和EP〕。主要通过双排链式构造的输灰链条将由EC系统和EP系统产生的粉尘输送到储灰罐中，到达粉尘的排放功能。电除尘的工作原理、掌握和影响除尘效果等因素的探讨回收系统。干法(ＬＴ法)除尘系统主要由蒸发冷却器、静电除尘器和煤气冷却器组成。与老式的除尘系统〔ＯＧ〕法相比，ＬＴ法的主要优10ｍｇ/Ｎｍ30.1um的微细粉尘，仍有较高的除了能源；系统优化，削减占地面积，便于治理和维护。因此，干法除尘技术比湿法除尘技术具有更高的经济效益和环境效益。)技术在国际上已被认定为今后的进展方向。由于所回收的煤气可以再利用，太钢的转炉炼钢过程已经实现负能炼钢。经电除尘器〔ESP〕处理过的铁含量较高的粉尘灰，经压块系统处理后，可以当废钢连续使用。另外，在环境保护和能源方面比较，由于湿法〔ＯＧ〕净化回收系统存在着能耗高〔LT5倍消耗〕、二次污染的缺点，湿法〔ＯＧ〕系统将随着社会的进展而渐渐被干法(ＬＴ法)除尘系统所取代，它将成为冶金工业可持续进展的先决条件。该技术已获得全世界的普遍重视18套以上，其LTLT2007428日进展了热试。静电除尘器〔ESP〕的工作原理LTESP除尘系统必需交替处理O2CO的煤气。为此，整个LT系统按优化流体动力设计，如：对整个气体管路进展密封，防止形成气体爆炸性混合物和产阀，这些阀的关闭位置分别由三个光电开关监控，以此来保证系统的安全性能。静电除尘器分别由平行布置的电极组成。这些电极通过ESP壳体接地，预备被除尘的气体依次流经电极间通道、煤气通道的分布形成了带负电的煤气电离子。在高压静电磁场的作用下，煤气负电离子流向阳极板，在正电极板上形成了电流，局部负极煤气离子附着在灰尘上，如同放电给电〔CE〕CE负离子灰尘则吸附在阳极收尘板上。静电除尘器(ESP)的配置LT4个串联的——阴极线下支撑系统支撑。放电系统包括放电电极架，布置在煤气通道中心，上面安装有放电电极。放电电极架包括钢罩上部通过支架、支撑管悬挂的绝热支撑。每个支撑架通过两个安装在绝热支撑子上的支撑管悬挂，绝热支撑安装在阴极吊挂上，可将放电电极的负荷转移到ESP壳体上，在每个放电系统下部，还安装有一个专用的固定装置，防止其掉入刮灰区域。绝缘支撑的电加热器用来防止由于集尘和潮湿产生的电火花。通过加热器给绝缘瓷瓶进展加热。绝缘瓷瓶的温度保持在120℃，绝热支架加热系统的输入功率被监控并转换为信号，防止高压瓷瓶结露和爬闪，保证高压电场的正常运行。ESP振打系统ESP振打系统包括：阴极振打系统〔DErappingsystem〕，阳极振打系统〔CErappingsystem〕，分布板振打系统〔Gasdistributionwallrapping(GDW)system〕。ESP本体的高压装置放电产生电弧电压之下，要同时确保最大的电晕电流和最大的除尘效率。高压装置主要由两个组件组成：掌握柜〔HV柜〕其主要配置有：熔断保护的进线柜开关〔SCR〕测量和监控仪表，如——电压值——安培值信号系统●ON/OFF按键与远程掌握和远程测量相连的光缆接头〔口〕和PIC166模板最重要的自动除尘掌握。变压器/整流器装置〔T/R装置〕主要配置有：一级侧电流极限电抗器变压器二级管构成的整流器块二级侧空气抗电器高压分别器，测量高压直流电流和高压直流电压高压侧电弧检测器高压设备的掌握高压设备的输出与工艺成比例，需对高压装置的输出进展掌握，因此，有两种操作模式：装料，吹氧，正常操作时，高压电场满负荷工作。假设卸压阀卸爆后，高压装置跳闸。HV掌握柜内进展，只有ESP内的电弧或短路产生的卸压卸爆后跳闸可从HMI画面上的到报警信息。ESP系统的实践阅历LTESP〔电除尘系统〕，在工作中总结出来的一些实践阅历〔仅供参考〕。卸压阀故障处理的方法：34个卸压阀〔依据转炉的容量而订〕，电场内压力超过卸爆极限时，此阀翻开，压力恢复正常，此阀关闭。为安全起见，每个卸压阀的关闭位置由3个光电检测开关监控。卸压阀上的光电检测开关信号是不行短接的，由于它的密ESPESP〔电除尘ESPESP200℃，并且查看烟道上的激光检测的CO和O2含量是否将到达燃烧爆炸的危急极限，通过查看，操作工可以点击HMI画面上的事故提枪的连锁按钮，迫使转炉停顿吹氧，去现场查看卸压阀的密闭性，来进展保护整个系统的安全性。削减高压电场卸爆和阴极线的断裂的措施和建议：合理掌握EC系统的水和蒸汽量，依据EC炉吹氧中的氧枪提枪次数，由于只要转炉在炼钢中提枪，再进展后吹就会使得碳氧反响猛烈，造成电场卸爆，间接影响阴极线的使用ESP影响电除尘除尘效果的主要因素探讨：在额定电流或电弧下运行系统保持电压尽可能处于恰恰低于电弧极板之下到达一个充分的电弧电流通过增加电压直至产生电弧，确定电弧极限精准地检测电弧区分不同的电弧优化掌握系统对不同电弧的反响参数振打系统要保证正常运行分布板没有被堵现象电除尘器是一种烟气净化设备，它的工作原理是：烟气中灰尘尘粒通过高压静电场时，〔或在离子集中运动中荷电的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上灰尘落入收集灰斗中，使通过电除尘器的烟气得到净化，到达保护大气，保护环境的目的。电除尘器根本构造如下：1、进气烟箱8、振打及传动系统2、出气烟箱9、槽板系统3、壳体10、11、下灰系统4、阴极系统12、楼梯平台5、阳极系统13、凹凸压供电系统6、阴极框架14、户壳及保温层7、阳极框架15、阴极电晕线380V〔阳极极板是接地的而通电时在阴阳极极板和极线之间能够形成一个强大的静电电场压的掌握是通过一次电压来实现的，也就是说一次取线电压380V，通过掌握器来转变可控绕组输入的沟通电源升压后整流成直流电源输入到电场内部磁场，用以吸附粉尘颗粒，到达除尘的效果接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排解。当吸附在滤袋上的粉尘到达肯定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排解的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外面的粉尘清落至下面的灰斗中，粉尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送出。转炉煤气净化回收系统干法除尘系统组成烟气冷却净化系统由以下设备组成：―〔详见热力专业〕〔详见热力专业〕－蒸发冷却器。－电除尘器。－风机及放散烟囱。煤气回收系统由以下设备组成：－切换阀。－煤气冷却器。①蒸发冷却器烟气进入蒸发冷却器前，通过汽化冷却烟道时由入口的1600℃降至出口处1000℃。颗粒粉尘被捕集下来。②电除尘器转炉烟气离开蒸发冷却器时其温度约为180～200℃，然后通过圆形断面管道按规定路线流入电除尘器〔通常设在车间外。CO