J.型双动拉伸压力机的设计方案

PAGEPAGE22需完整说明书和图纸找扣扣二五一一三三四零八名目前言…………….．３压力机整体掌握方案的设计…。．.4一压力机掌握系统结构……………5第三章掌握系统的硬件设计……………6一变频器的应用……．６二可编程掌握器PＬC的应用………１1三凸轮掌握器的应用……………….。2０毕业实习调研报告ﻩ对于我来讲,毕业实习就是用理论指导实践,完善工作，就是对平常实践的理论总结.三年的学习，使理论与实际阅历形成了一个完整的统一体，更加开阔了专业视野，拓宽了专业知识面，丰富了工作实践知识．在本次实习过程中,针对我的课题进行了大量的资料调查,初步确定了设计该专用压力机的基本参数;压力机实际具有一套很专业的规范， 对一些基本参数格外敏感,所以，为了使基本参数更具有科学性，我ﻩ翻阅了大量的专业设计资料和国家部下发的一些机诫压力机专用标准,最终确定该压力机的基本参数．ﻩﻩ经过一个多世纪的进展,随着电气拖动和电气掌握系统的不断更新，机床设备结构不断改进，性能不断提高,拖动电气在速度调节ﻩ方面具有无可比拟的优越性和进展前途，采纳直流无级调速电动机驱动机床,使原来结构简洁的变速箱变的十分简洁，大大简化了机床结构,提高了传动效率和刚度,近年来讨论成功的用于数控机床，铣床加工中心机床上的电机－主轴部分,是将沟通电动机转子直接安装在主轴上，使其具有更宽广的无级调速范围，且振动和噪音均较小,完全代替了主轴变速齿轮箱,必须对机床传动和构造产生深远的影响，而 在电气动掌握方面,现代化机床更是综合应用了很多先进科学技术成果,诸如，计算机技术，电子技术，自动掌握理论,精密测量技术等。特别是当今信息时代,微型计算机已广泛用于各行各业，而机床就是最早应用电子计算机的设备之一．早在20世纪40年月末期，电子计算机与机床结合产生了新型机床___数控机床．目前各类质优价廉，性能牢靠的微机在机床行业中的应用日益广泛，我国各类工厂企业也在大力使用和推广由微机掌握的数控机床与树显装置。最新科学技术的应用,使得机床电气设备不断实现现代化，不断提高机床自动化程度和机床加工效率,扩大了工艺范围，缩短了新产品试制周期，加速产品更新换代.同时现代化机床加工效率,扩大了工艺范围，缩短了新产品试用周期加速产品更新换代.同时,现代化机床还提高产品质量，削减工人劳动强度和降低产品成本等.ﻩ我本次毕业设计的课题是J4５－6．3专机，课题源自实践中发现的问题，运用自己所学的知识,参考相关的冲床标准设计而成．本次设计不仅解决了实际生产中的问题，也是自己运用理论指导实践的能力得到了提高.设计过程中我收集并翻阅了与冲床相关的一些质料,图纸，了解了不少自动化掌握的工作原理，比较了各种为冲床掌握的方法的优缺点，并充分考虑了公司生产实际,运用了所学的欧姆龙PLＣ编程功能设计完成.ﻩ在确定设计方案和完成总体设计后，接下来我运用平常上课所学到的知识来一步步地完成冲床的设计,通过公式计算出机床电路所需要的电路的容量，从而选择所需的电气元件，制造保护措施．同时运用先进的编程软件画出梯形图，再结合实际情况优化程序，并依据不同用户的工业现场,并考虑冲床配备的掌握设备,工艺规程等情况，使其生产线更便于生产,连线,在此基础上再追求冲床的美观性，经济性。在实习的过程中秉有独立思考勇于实践的原则，成功地运用了大量的理论知识解决了很多实际的工程问题.本次实习使我亲身感受到了所学知识与实际的应用，理论和实际的相结合,更深刻的了解机诫制造企业的生产组织'技术管理’产品质量管理等,对今后的学习与学习有极大的帮助。设计摘要毕业设计快要结束了，虽然时间很短，可是我也学到了不少的东西。作为一名快要毕业并走上工作岗位的工人，这种设计的经历为我们的工作打下了良好的技术基础，为专业知识的利用供应了难的的机会。在设计过程中也遇到了一些困难和不懂的地方，可是经过老师的悉心指点和自己认真的查阅相关质料都得到了解决．着使我明白困难与挫折并不行怕，只要你去认真的对待它，想尽方法去克服它,信任最终都是可以克服的我这次毕业实习的课题是J45—６。3专机,此课题源自实践中发现的问题,运用自己所学的知识,参考相关的机诫电气设计而成．本次设计不仅解决了实际生产中的问题,也是自己运用理论指导实践的能力得到了提高．本文简略介绍了变频调速与ＰＬC掌握技术在压力机床中的应用，在本设计中将压力机的电气掌握环节分为两部分来实现,一部分是对该变频器的操作和掌握,主要通过在变频器调速器进行操作。在该环节的设计中简略阐述了PLC与变频器之间的掌握过程.另一部分是利用PLＣ实现对其他电气元件的掌握，最终实现对压力机床的掌握功能和保护功能。第三部分为凸轮掌握器部分为压力机运转供应所需的角度.依据设计要求，使用功能强劲的日本MＩTSＵBIＳHＩ[三菱]公司的FＲ－Ａ54０系列变频器.日本欧姆龙公司生产的可编程掌握器为ＣAM1Ａ—4０ＣDT-A－V1型，这种PLＣ小型整体式PLC，输出模块为晶体管输出型模块.24点输入和１６点输出单元。沟通电源可接85Ｖ至240V之间的电压.J4５机床使用的凸轮掌握器为LSK－06JＣP,这种凸轮掌握器的感应开关为光电式接近开关，并在凸轮掌握器轴上装有角度指示盘.产生与压力机同步的凸轮掌握角度．其与ＰＬＣ之间通过外部线路的连接．从而整加了掌握信号的快速性关键词，压J4５压力机的变频驱动与PLC掌握摘要本文简略介绍了变频器与PLC掌握技术在压力机机床上的应用,在本设计中将压力机的电气掌握环节分为两部分来实现,一部分是对变频器的操作和掌握,主要通过在变频器调速器进行操作.在该环节的设计中简略阐述了ＰLC与变频器之间的掌握过程.另一部分是利用ＰＬC实现对其他电气部分的掌握,最终实现对压力机床的掌握功能和保护功能。第三部分为凸轮掌握器部分为压力机运转供应所需的角度关键词压力机，变频驱动,ＰＬC，凸轮掌握器力机变频驱动,ＰLC，凸轮控ﻩ第一章前言ﻩ在变频调速技术飞速进展的同时,可编程掌握器PLC的技术也在快速的进展着。PLＣ凭借它牢靠性高．抗干挠能力强等诸多优点在现代化的工业自动化掌握中有着重要而广泛的应用。因而，应用变频调速及ＰLC掌握技术相结合的掌握方法能够融合两种技术的优点，在现代工业中得到了广泛应用和深化的讨论.传统的调速与掌握电路简洁,体积浩大,给设备维护带来极大的不便,且效率较低.而采纳先进电力电子技术和计算机技术的变频调速及PLＣ掌握系统，可以克服以上的局限性,具有以下显著的优点:1］变频器系统属于转差功率不变型调速系统.无论低速换是高速，其转差功率不变,效率最高.２］采纳无触电电力电子元件,节省了大量继电器和接触器，简化了外部接线,缩小了掌握设备的体积.3]变频器及ＰLC内部掌握的核心是CPU单元，具有较强的运算和掌握能力，能够实现参数化调速掌握,设置合理的电机运行参数，保证起重机各机构有较大的调速范围和较高的调速精度.4]变频器内部具有故障自诊断功能,能实现系统的过电压,过电流和过栽保护等功能，液晶显示界面可显示出故障信息。该系统性能牢靠，故障率极低。变频调速及ＰＬC掌握技术常应用于实际中，如机床自动化掌握系统，由于系统掌握过程较简洁,要求掌握系统恒速可调可控,节能牢靠，因此采纳PＬＣ与变频调速掌握系统是最佳选择.这可以大幅度节省电能，提高系统的自动化程度，并使系统运行牢靠稳定，结构简洁,维修．维护。调整便利，经济有用易配置,取代了传统的继电器掌握系统.在机诫行业中，变频调速及ＰLＣ掌握技术已经得到了比较广泛的应用各种机床中的主要电动机大都使用PＬC掌握下的变频调速技术，使加工精度和加工效率都有了很大的提升.另外，变频调速及ＰＬC的应用不仅节省了大量的继电器接触器等电器元件，而且在电能的节省方面有着很大的贡献.其次章压力机整体掌握方案的设计本压力机主要用于小型机诫零件的冲压，定形。生产线经送料装置送材料进入压力机冲压成型,经过输料线输出并集料。本压力机采纳可编程掌握器PLC掌握;利用一台变频器变频驱动一台异步感应电动机.通过对一台电动机速度的调节来掌握冲压速度的大小。并通过凸轮掌握器发出压力机运转所需的角度。压力机的功能及结构描述如下：J４5系列压力机是一般型压力机,其结构简洁，操作便利，性能牢靠ﻩＪ45-２5ＡJ4５-40ＡＪ４５-63型采纳刚性转键式离合器,使用维修便利。其中。型号中带A的均为平安型压力机,均装有紧急制动装置，可以使滑快急停在0-13后范围内，并可配置光电侯器，J４５—1０0BＪ45－1２５采纳铸铁机床,曲轴横置，偏心套结构,工作平稳,冲击小，可以使滑块停在任何位置，J１3１系列闭式单点压力机机身直线型设计,均衡受力不变形，刚性强,超高的封闭高度，装摸空间大，滑块矩形六面导向，精度高,稳定性好,具有最高机床稳定性.平安性，内置式油路,电路，美观干净,更具平安性,牢靠性，双手操作，按钮开关,符合压力机守则，平安标准。压力机的检测检验刚性离合器与制动器的零部件安装位置的正确性，紧闭性.ﻩ检验刚性离合器，制动器动作的灵敏性，牢靠性，在规定的运转时间内，单次行程规范，不允许消灭连冲，检验滑块的制动形式.检验刚性离合器，制动器与其操作机构协作动作的真确性，工作状态的稳定,牢靠性，检验转键不得卡死,滑销不得卡死，滑销不得折断和弹簧应处于正常工作状态，负荷试验后应该扯查刚性离合器零件检测制动后不大于规定数转,对常监控装置的应检查其牢靠性在规定的运转时间内,检验双手超作及其它平安保护和掌握装置与刚性离合器,制动器工作的协调精准与牢靠性．摩擦摩擦离合器与制动器的平安检验.检验摩擦离合器与制动器的联锁掌握的灵敏牢靠,相互协调情况检验掌握气路的双联平安联锁阀的联锁功能的牢靠性,模拟试验不少于三次．检验单人双手操作或协同超作时,同时检验平安保护掌握装置与摩擦离合器。制动器工作的协调,精准与牢靠性,在规定运转时间内不得消灭异步现象检验压缩空气回路的气压掌握装置［包括平安阀,止回阀，仪表继电器等］的牢靠性．检验飞轮制动器的安装情况与工作的灵敏性，牢靠性，飞轮制动器的制动时间应符合设计要求检验传动外部分的防护装置的平安与牢靠性,检验回转方向与指示箭头的全都性,滑块平衡装置的平安检验检验结构的平安防护情况检验滑块弹簧平衡位置，在发生事故状态下，在行程任何位置可以平衡住滑块。ﻩ1］主机传动：机床的传动系统由一级三角皮带传动组成，结构简洁，噪音小．采纳变频器调速，它通过转变电压和频率来调整电机的输出转速达到调节速度的目的。电动机的输出带动飞轮的旋转,飞轮后部装有离合器，制动器。离合器结合后飞轮带动双拐曲轴旋转，曲轴带动两连杆使滑块在机身导轨内作往复运动．在曲轴输出端通过传动轴带动轴凸轮掌握器旋转,凸轮掌握器是整个机床的发讯部分.该部分电动机同样采纳变频器调速掌握技术,通过设定不同的频率来掌握电动机的转速,从而精确地掌握了机床的冲压速度与频率，大大地提高了机床加工精度和水平.2］掌握台:整个生产线的大部分掌握超作都在一个可移动的掌握台上进行。在掌握台的操作面板上分布有不同功能的掌握开关’按钮.指示灯以。通过它们操作者可以很容易的实现对生产线的操作和工作状态的监视．它是整个生产线的掌握中心．压力机掌握系统机构依据系统的设计要求,PLC作为上位机，实现对各输出量和一台变频器的掌握，从而实现对一台异步感应电动机的变频调速掌握．最终达到掌握整个压力机床在设定的状态下工作.一台电动机的速度掌握都采纳开环的掌握方式．第三章ﻩﻩ掌握系统的硬件设计变频器的应用变频器基础转变电压转变频率恒电压恒频率的缩写。各国使用的沟通供电电源无论是用于工厂还是家庭，其电压和频率均为200V/６0HZ[50HZ]或100V／6０ＨＺ[50HＺ]，等等，通常，把电压和频率固定不变的沟通电变换电压或频率可变的沟通电的装置称为;变频器’为了产生可变的电压和频率，该设备首先要把电源的沟通电变换为直流电[DＣ］，把直流电［DＣ］变换为沟通电[AC]的装置，其科学术语为[逆变器].由于变频器设备中产生变化的电压或频率的主要装置叫[逆变器],故该产品本身就被叫作INVERTRE，即；变频器R/ＭＩN电机旋转速度单元；每分种旋转次数,也可表示ＲＰM,例如,4极电机的旋转60HＺ，1．８00［Y／ＭＩN］,4极电机５０ＨＺ,1。５0０［Ｒ/MＩN]，电动机旋转速度同频率成比例．本文中所指电机为感应式沟通电机，在工业领域所使用的大部分电机均为此类型电机,感应式沟通（以后简称为电机）的旋转速度近似地确决于电机的级数和频率．由电机的工作原理决定电机的极数是固定不变的，由于该级数值不是连续的数值（为2的倍数,例如级数为（246)，所以不适和转变该值来调整电机的速度,另外,频率是电机供电电源的电信号,所以该值能够在电机外边调节后面供应电机，这样电机的旋转速度就可以被自由的掌握．因此，以掌握频率为目的的变频器，是做电机调速设备的优选设备N为60F/P,N同步速度,F电源频率,P;电机级数，转变频率和电压是最优的电机掌握方式,如果仅转变频率，电机将被烧掉,格外是当频率降低时,该问题就格外突出。为了防止电机烧毁事故的发生,变频器在转变频率的同时，必须同时转变电压，例如；为了使电机的旋转速度减半。变频器的输出频率必须从６０HZ转变到30HZ，这时变频器的输出电压就必须从2００Ｖ转变到１０0V． 变频调速具有较大的优越性,整个调速系统体积小．质量轻．掌握精度高.保护功能完善.工作平安牢靠.操作过程简便．通用性强，使传动掌握系统具有和优良的性能,从而节能效果可观.自从２0世纪８０年月以来，沟通电动机变频调速技术在工业化国家已开头了规模化应用。目前,国外很多优秀的变频调速系统和成套设备已大举进入了中国市场，如欧州的ABＢ,德国的西门子,丹麦的丹佛思，日本的安川。三棱。松下。富士．春日．法国的施耐德，韩国的三星.ＬG九德松益,美国的艾默生，英国的欧陆登变频器系列。国内目前也生产了几种变频调速设备,如佳灵公司变频器，深圳华为公司的ＥＮYDRIＮＥ变频器等.ﻩ本机床采纳日本的三棱FR－Ａ系列变频器，日本三棱变频器进入国内市场比较早，性能优越。已经得到了市场的认可。它的性能如下:1］发挥一般电机的最佳功能(无传感器矢量掌握）.可以驱动不带编码器的一般电机实现高精度掌握和高响应速度。ﻩA:在超低速0.３HZ时,可以实现百分之二百的转距输出．Ｂ：可以实现转距掌握C：响应水平比较高2］驱动带编码器的电机实现高精度掌握［矢量掌握］３］先进的Ｖ/F掌握的磁通矢量掌握。本机床采纳无矢量V/F掌握方式，就是由于本机床为冲床设备．冲床动作就是机床滑块从上死点位置运行至下死点位置,再返回上死点位置.滑块的能量是机床飞轮供应,运行至下死点位置时，能量损失很大，这对使用的变频器抗过栽能力要求比较高.本机床主要用变频器进行调速掌握,采纳开环掌握方式.没有将实际转速的测量值转换成为电信号回馈给变频器的掌握输入部分，则转速的掌握没有构成一个完整的回路，即为开环掌握．对于不太要求快速响应的传动系统,常用开环掌握。如风机’镑类采纳格外灵敏的快速调速，意义并不大，这类系统一般都采纳开环掌握.开环掌握中输入信号单纯地由频率给定指令构成,频率给定便是转速给定。频率给定指令决定电压与频率的协调掌握[U/F掌握]规律，变频器按这样U／F掌握]规律工作,用频率F电压去驱动电动机，在负载转矩平衡情况下,形成稳定转速.４］先进的网络功能日本的三棱FＲ—A系列变频器支持CＣ—LＩNK通讯和SSＣNETIＩI通讯.还有独立的RＳ-４8５通讯口,可以便利的连接多台变频器进行通讯.5]停电减速功能/瞬时停电再启动功能.我们国内电网还处于落后状态，电网还不稳定，易消灭电压波动大,瞬时停电的现象。三棱ＦR-A系列变频器即使在运行时消灭/瞬时停电，电机也不会滑行，踞续运行。依据负载的不同,变频器在停电后可以尽量掌握电机减速停止时间.6]再生制动回避功能在运行时如果消灭略微的再生制动，则自动增加输出频率,防止消灭过电压报警。依据设计要求，使用功能很强劲的日本MＩTSUBISHI［三棱］公司的FR-A５40系列变频器．变频器的容量要依据一台电动机的容量参数来选择，一台电动机的容量为：主电动机3W主电动机的负载都是恒扭距负载，主电动机属于长期变化负载,电动机有可能在；短时间’内过载,故变频器的容量适应加大。通常,应满意最大电流原则,即IN＞ＩMＡＸ式中IN-—-－－－－--变频器的额定电流；IMAＸ-－-－电动机在运行过程中的最大电流.综上所述,并结合三棱FR-Ａ540系列变频器的简略规格，依据其容量确定一台变频器的简略规格,依据其容量确定一台变频器的型号及规格对应为：FR—5４0-3的变频器中设定即可。注意容量设定值要符合上述要求在选定对应的变频器并了解变频器相关功能后，即可确定主回路的接线方案．在进行主回路接线之前必须注意以下几点：1］电源肯定不能接到变频器的输出端上［UVＷ],负责将损坏变频器。2］布线距离最长为500米。尤其长距离布线，由于布线寄生电容所产生的冲击电流会引起过电流保护可能误动作,输出彻连接的设备可能运行特别或发生故障。因此,最大布线距离长度必须按表一所示[当变频器连接两台以上的电动机时，总布线距离必须在要求的范围之内,但在本系统中由于每台变频器只驱动一台电机，所以不会消灭这种情况］．３］在Ｐ和PR端子间连接制定电阻元件时,端子间原来的短路片必须才下.本机床在便利用户操作，采纳调速器用来掌握变频器的频率输出。依据国内厂家的使用情况发现，厂家的机床操作人员的文化素养普遍不高，变频掌握必须做的简明,便利操作人员的操作。故采纳调速器,只需要通过旋转调速二可编程掌握器ＰLC的应用ﻫﻫ1、PLＣ的进展历程ﻫ在工业生产过程中,大量的开关量挨次掌握，它依据规律条件进行挨次动作,并依据规律关系进行连锁保护动作的掌握，及大量离散量的数据采集。传统上，这些功能是通过气动或电气掌握系统来实现的。1９68年美国GＭ(通用汽车)公司提出取代继电气掌握装置的要求，其次年,美国数字公司研制出了基于集成电路和电子技术的掌握装置，首次采纳程序化的手段应用于电气掌握,这就是第一代可编程序掌握器，称PｒｏgrammａbleCoｎｔroｌler（ＰC).ﻫ个人计算机（简称ＰC）进展起来后,为了便利，也为了反映可编程掌握器的功能特点，可编程序掌握器定名为PrｏgrammａbleLogicController(PLＣ)，现在,仍常常将PLＣ简称PC。ﻫPＬC的定义有很多种.国际电工委员会(IＥＣ)对ＰLＣ的定义是:可编程掌握器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采纳可编程序的存贮器,用来在其内部存贮执行规律运算、挨次掌握、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，掌握各种类型的机械或生产过程。可编程序掌握器及其有关设备，都应按易于与工业掌握系统形成一个整体,易于扩充其功能的原则设计。

上世纪80年月至９0年月中期，是ＰLＣ进展最快的时期，年增长率始终保持为３0~40％。在这时期，PLC在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力得到大幅度提高,PLＣ逐渐进入过程掌握领域，在某些应用上取代了在过程掌握领域处于统治地位的ＤＣS系统。ﻫPLC具有通用性强、使用便利、适应面广、牢靠性高、抗干扰能力强、编程简洁等特点。ＰLC在工业自动化掌握格外是挨次掌握中的地位,在可预见的将来,是无法取代的。二、PLC的构成ﻫ从结构上分,ＰＬC分为固定式和组合式（模块式)两种。固定式PＬC包括CPＵ板、Ｉ/Ｏ板、显示面板、内存块、电源等，这些元素组合成一个不行拆卸的整体。模块式PLC包括CPU模块、I/O模块、内存、电源模块、底板或机架，这些模块可以依据肯定规章组合配置。三、CPＵ的构成ﻫＣPＵ是PＬＣ的核心,起神经中枢的作用，每套ＰLC至少有一个ＣPＵ,它按PLＣ的系统程序给予的功能接收并存贮用户程序和数据，用扫描的方式采集由现场输入装置送来的状态或数据，并存入规定的寄存器中,同时,诊断电源和ＰLＣ内部电路的工作状态和编程过程中的语法错误等。进入运行后,从用户程序存贮器中逐条读取指令，经分析后再按指令规定的任务产生相应的掌握信号,去指挥有关的掌握电路.CPU主要由运算器、掌握器、寄存器及实现它们之间联系的数据、掌握及状态总线构成，CPU单元还包括外围芯片、总线接口及有关电路。内存主要用于存储程序及数据，是ＰLC不行缺少的组成单元。ﻫ在使用者看来,不必要简略分析CPU的内部电路，但对各部分的工作机制还是应有足够的理解。CPU的掌握器掌握CＰU工作,由它读取指令、解释指令及执行指令。但工作节奏由震荡信号掌握。运此处省略

NNNＮＮNNNＮNNＮ字直到滑块超过150Ｏ后松开双手,滑块运转一个行程停止在上死点位置,上死点灯ＨL4亮，才能再进行单次行程。如滑快运行在0－15０O之间松开双手,滑块立即停止,并不能再次开动，必须用寸动的方式将滑块调整到上死点，才能再次进行单次行程。连续滑块停在上死点且上死点灯HL４亮时，将万能转换开关SA3转向连续位置,首先按；连续予置，按钮ＳB6,指示灯ＨL5亮,双手松开,滑快会立即停止,并不能再次启动,必须用寸动的方式将滑快调整到上死点，才能再次进行正常操作.若按行程停止按钮SＢ７,滑块停在上死点且ＨL4灯亮；按紧急停止按钮SB3,滑块立即停止。如果滑块不停在上死点，利用寸动的方式将滑块调整到上死点，才能再次进行正常操作。一般只有在紧急情况下才能按此；紧急停止;按钮SＢ3。本机床使用的欧姆龙PＬC供应一种简易编程器,便利机床调试人员在用户工业现场进行程序的修改。编程器与可编程掌握器连接可以通过电缆进行,也可以直接插在可编程掌握器面板上方.编程器面板大体可分成编程器液晶显示屏，工作方式选择开关，编程器键盘三个区域。显示屏为2*16字符，可逐条显示命令语言或监视通道状态,但不能显示梯形图.工作方式选择开关是一个三位置开关，可供可编程掌握器选择三种工作方式ＲUN运行ＭOＮIＴOR监控PＲOＧＲAM编程。［1］RUＮ［运行］运行方式。这种工作方式可以启动监视用户程序并运行,若发现程序有错误或可编程序掌握器工作不正常,能够自动停止运行中程序。［2]MＯNITOR[监控]方式。这种工作方式是将用户程序投入运行,并直接监试操作的执行情况.［3］ＰRＯGＲAM［编程]方式。这种工作方式仅在编程期间使用,可编程掌握器不执行用户程序。用户可以使用键盘输入用户程序,并可使用相对的键对程序进行修改或编辑。也可以将RAＭ中的程序调出来检查.也就是说，在编程ＰROＧRAＭ方式下,用户可以读，写用户程序;效验或清除程序;检索指令或继电器编号;插入或栓除指令；I／O状态以及各通道数据检测；强制Ｉ/O状态置位或复位;转变通道数据；读取系统的故障代码等。注意;在使用完编程器后,必须将工作方式选择开关打到RＵN[运行］运行方式再将接口断开。否则ＰLC无法工作运行。三．凸轮掌握器的应用ﻫ凸轮掌握器是机床用来发出角度ＰＬC,显示机床滑块所处于的位置.凸轮掌握器一般用链条传动,与机床的曲轴同步.在凸轮掌握器的主轴上装有几组凸轮片，在凸轮片下装有检测开关，它是感应两组凸轮片之间形成缺角而发出信号.J45机床使用的凸轮掌握器为ＬSK2—0６JCＰ，这种凸轮掌握器的感应开关为光电式接近开关,并在凸轮掌握器轴上装有角度指示盘。产生与压力机同步的凸轮掌握角度．其与PLC之间通过外部线路的连接．从而增加了掌握信号的快速性,牢靠性，为压力机快速，高性能的工作供应了有力的保障．J４５机床凸轮掌握器传到PLC上的角度分别为:单次停止上死点角度,连续停止上死点角度，过下死点角度，防连冲角度,吹气角度和计数器角度.机床如果要成周期性运行必须依靠单次停止上死点角度,连续停止上死点角度,过下死点角度．在单次状态下，防连冲角度防止了机床发生连冲。第四章总结和体会毕业设计结束了,虽然时间很短,可是我也学到了不少的东西．作为一名即将工作的工人，这种设计的经历为我们的工作打下了良好的技术基础，为专业知识的利用供应了难得的机会。在设计过程中也曾遇到过一些困难和不懂的地方，可是经过老师的奚心指点和自己认真的查阅相关质料都得到了解决。着使我明白困难与挫折并不行怕，只要你认真的对待它,想尽方法去克服它，信任最终都是可以克服的．通过毕业设计，不但使我对以前所学知识有了更深刻的了解和掌握,而且在绘图软件的应用方面，我已经可以娴熟的操作。另一方面，我也充分熟识到自己在设计过程中的不足，在今后的工作中,我还需连续学习以不断完善自我。总之,毕业设计给我一次理论与实践相结合的机会。熟识到了自己的很多不足.我会连续努力完善自我，为以后打下坚实的基础。压力机运转的设计思路压力机的注意事项使用压力机前应仔细阅读压力机使用手册和PLC[操作手册]。滑块运行过程中禁止身体任何部位进入工作危险区，否则可能造成人身损害事故.机床采纳的电器元件具有肯定的使用寿命，如超过使用寿命时应更换新元件，以确保作业平安非技术人员请勿打开掌握箱，以免发生危险不行强行将电气箱门打开．开启电气箱箱门时，必须先将箱门上的电源开关旋转手柄旋向；ＯFF’位置，使手柄与延长杆脱开,然后将门锁打开。滑块封闭高度调整完毕后，必须将滑块调整开关SA３旋至OFF位置，机床才能正常冲压．机床操作完毕，请保管好操作按钮开关每冲完一个工件,手和脚必须离开按钮或脚踏开关，防止误操作；两个人以上操作时,应定人开车，注意协调协作好．选择调整功能时，在操作前请确认主电机处于静止状态.寸动操作仅用于安装。调整模具时使用,切勿当正常冲压操作。严禁在无牢靠保护装置时,使用脚踏开关.二．压力机的运行本机床采纳可编程掌握器PＬC进行系统掌握,输入DＣ24V，输出为AC220V．机床的供电电源为三相沟通5０HZ.３8０V,合上总电源开关QM1,变压器TC输出AC22０Ｖ，电源指示灯ＨL１亮，表示电源正常，将操作站上的掌握电源开关SＡ1置于ＯN位置，AC220Ｖ接入掌握回路中。[一］运转筹备:首先观察气源压力是否达到规定的压力，接通电源后，若指示灯ＨL3(绿色)亮，表示气压正常，压力继电器（ＳP)接通，否则机床不能运行。紧急停止按钮SＢ3置于复位正常.压力机启动主电机前，检查攀车杆是否压住行程开关SＱ1．启动变频器,电机启动，电机正转（按离合器正常工作规定方向为正转）。若电机反转，将变频器停止,断开电源,将电机线Ｕ１,Ｖ1，W１中的任意两相颠倒，再行开机.滑块停上死点时，指示灯HL4（白色）亮；否则需选择寸动操作，将滑块停止上死点,且HＬ４亮时，滑块才能进行单次或连续操作运行．滑块试运转启动主电机，待飞轮旋转到肯定转速后，将万能动作选择开关ＳA4置于寸动位置，用点动的方法双手同时操作ＳＢ４。SＢ５按钮，使滑块往复运行几次,检查其运行是否灵敏