注塑机工作原理及构造

第一章注塑机工作原理及构造第一节注塑机工作原理注塑成型机简称要由注塑部件和合模要由料筒和螺杆及注射油缸组成示意如图1-19

图1-19 注塑成型原理图1－模具2－喷嘴3－料筒4－螺杆5－加热圈6－料斗7－油马达8－注射油缸9－储料室10－制件11－顶杆物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同过程。然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的具顶出落下。1-20所示。闭模注射座前进注射保压闭模注射座前进注射保压制品顶出启模冷却退回塑化塑化退回固定塑化3图1-20 注塑机工作程序框图44其次节 注塑机组成注塑机依据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注塑1-21机身

注射座注射座油缸合模装置调模装置制品顶出装置

螺杆料筒喷嘴注 泵、油马达、阀塑 液压系统 却器、过滤装置机管路、压力表加料装置机械手

润滑装置、安排器动作程序掌握；料筒温度掌握；泵电机掌握安全保护；故障监测、报警；显示系统图1-21 注塑机组成示图注塑机总体构造公司目前主力机型为HTFX〔01〕和机身局部07局部，括号内为公司内部简称。注射局部注射局部该局部功能要求在规定时间内将规定数量的塑料均匀地熔融塑化到成型温压力保持。512可以分为柱塞式、螺杆式和复合式〔双料筒，螺杆储料，柱塞注射其中螺杆式传输效率高、构造简洁，是最为广泛应用的一种，公司承受既是该种构造，如图〔。图〔〕该局部可分为塑化组件、注射油缸组件、预塑组件、料斗组件、注射座及射座油缸组件。塑化组件构造如图〔〕所示，主要有⑤喷嘴01-0、⑧前机筒01-0〔01-0〔01-0〔01-0、⑦料筒〔01-06、⒆螺杆〔01-07〕和⒅混炼环〔01-09。通过对料筒加热，螺杆旋转，将原料从下料口输送到料筒前端并熔融，接着将螺杆向前推动，使熔融态的塑料经喷嘴射入模具成型腔内。图〔〕〔〕所示：图〔〕LDS

：计量段长度，3L2

：加料段长度，h1

：计量段螺槽深度，h3 1料段螺槽深度，s：螺距，e：螺棱宽度，θ：螺纹升角。

VS径D，从而再校核其塑化力量〔单位时间塑化塑料的力量；SV4D～S5D4DS SV=π/4×D2×4D×α=π×D3×αs S sV3V3S式中α为注射系数，依据塑料类型和螺杆构造来确定，一般取值范围～，通常取。螺杆有效螺纹总长L〔长径比L/D〕和分段长：螺杆预塑时要发S18～22DS

，以前考虑本钱问题，推举取小值，但近来更多考虑整体效果，SL20～30%LL=20～30%LL=50～3 2 160%L。h3

i：计量段螺槽深度是由加工塑料性能及塑化时压力等因素所定，是螺杆的重要参数之一，螺槽浅，剪切热大，工作稳定性较好，但在其他条件不变状况下，塑化力量较低，通h3

一般取～〔小直径螺杆取大值。较大螺杆的螺槽深度一6mm。螺杆压缩比约为加料段深h1

与计量段h3

〔压缩比反映较为敏感，通用型螺杆压缩比一般为2～，通常取，即加料段深为hτ，1τ<τ

。经计算得h<D/2-[2T/πτ1/3，T0 1 S 0螺棱宽度e：一般取～，在保证螺棱强度的条件下，e由于比较大的e耗，简洁引起物料的局部过热，固然e棱的强度，增大漏流量，从而降低生产效率，特别对低粘度塑料更为明显。螺纹升角θ确实定：依据权威机构试验证明，要到达最正确螺纹副输送物料力量，比较合理的螺纹升角为17°20’～19°,好玩的是，〔单头螺纹即为螺距DS

θ角可用下式解得为°，从而设计上一般螺距s1DStgθ=sDsθ=arctgsDsθ=arctg

1≈°假设s=D

，即螺距等于螺杆直径。S率，但要提高精度增加制造本钱，而且小的间隙会使磨损加剧，一般我们将间隙掌握在DS公司一般在每种吨位注塑机都配有三根或四根直径不同的螺杆，以供给多种不同的注射量和注射压力来满足用户对不同产品的要求。能加工PP、PE、PS、ABS度，传统选用优质合金钢并经整体热处理，外表硬化、防腐处理，或杆头、推力环、止逆环、混炼环等零件，依据其工作状况，同样选用优质合金钢并经整体热处理，外表硬化、防腐处理。824、25〔OY。公司承受双缸平衡注射，既有二个注射油缸推动螺杆实现注射，该构造注射压力高，构造紧凑，注射平稳。当注射活塞右方油缸筒内通压力油时，带动预塑座〔射台后板，将螺杆向左方前进，图示位向右退，既为射退动作〔倒索功能。当预塑时，随着原料的向前输力来实现预塑背压。的导向精度。图〔〕预塑组件构造如图〔〕所示，主要零件有射台后板，预塑马达，1617图〔〕注射座组件构造如图〔〕所示，主要零件有23定位轴，1112131419射台调整螺丝等。带有水平、垂直位置调整的微调装置，以便喷嘴与模具良好对中。大机承受拖板式构造，承载力量大，如图〔〕所示。并配有射座旋转装图〔〕图〔〕1～2时的用料量即可。公司在中大型机器上配置了带烘干功能的枯燥料斗，并带真空自动吸料机。嘴与模具的进浇口严密接触，不漏料，公司小机承受单油缸，中大机承受双油缸，牵引力大且平衡性好。合模局部模具，要求足够大的模板面积、足够长的模板行程及模板开距；足够而造成飞边等缺陷〔机构钢性的倒数为机构内各零件钢性的倒数和〕该局部按实现锁模力的方式分为机械式、液压式和液压-机械复合式，公司HTKHTFX〔即使撤掉合模油缸推力，模具照旧锁紧。构造如图〔〕所示。图〔〕依据活动模板行程与油缸活塞行程的比值〔行程比〕大小，大于11，称其为扩力型。一般小型机选用扩力型，扩力比24～30，行程比～，机构受力小，简洁到达锁模力要求，使～重量相对轻，构造紧凑，钢性好，模板速度快，实现更低能耗、更高〔液压机械式 全液压式

速度可设定为常数，易掌握移模力，锁与构件材料、尺寸、质量、速度有移模力和锁模力为常数模力 关，与肘杆机构行程位置有关自锁性

合模后肘杆机构进入自锁较强，允许适量短时间超载工作较低

不能自锁较弱，超载时制品易形成毛边较高

需设调模装置，零件多，精度要求构造简洁，零件少，行程大，高，构造简单，行程短，机身长 机身短模具适应性调模要求高，模具平行度要求严 好全机本钱 较低 高特别注射工 较差 艺液压系统 一般

压力高，耗油量大，元件多，系统简单表〔〕合模局部按功能可分解为：曲轴模板连接组件、调模装置组件、曲轴模板连接组件可分为模板连接装置和曲轴连接装置，如图〔、图〔〕所示。图〔〕模板连接装置主要有①拉杆、②尾板、③二板、④导向套、⑤密封圈、⑥压盖、⑧头板、⑨拉杆螺母、⑩拉杆压紧圈等零件。⒂⒃为二板滑块零件。曲轴连接装置主要有①②后⑤⑥小连杆、⑧夹板拉杆、⑨导⒀小钢套、⒁推力座、⒆(23)大

图〔〕下面介绍一下该单元的主关件拉杆和模板。压应力〔一般比拉力小一个数量级，既在使用中拉杆承受交变应力作用〔所以一般断裂分析都是疲乏破坏，甚至因模板变形等引起的合金钢并经整体热处理。构造设计上加卸荷槽，外表光滑度要求高，径大小设计按抗拉强度计算，校核以抗疲乏强度为依据。模板主要承受合紧模具的反作用力，材料需要有良好压应力特性，并有足够钢度，因模板一般构造简单，要求材料有良好的铸造工艺特性。公司曾经承受铸钢件，其压应力大，钢性好，使用寿命长，量要求。随着工业技术的进展，铸铁件能完全适合模板的使用要求，模板的成型要求，外表光滑度高，铸件心部球化好，并具有良好的压应力特性和钢性。20保持两模板的平行度〔四拉杆的同步性。其构造如图〔〕所示。2022图〔〕⑦调模丝母，⑥⑧调模丝母垫，⑿向心球轴承，⒀啤呤定位销，⒁调模大齿圈，⒂液压马达，⒃调模马达齿轮，(23)液压马达座。另4使调模大齿圈的直径不至太大。锁模油缸组件构造如图〔〕所示。主要零件有②锁模缸后盖，③锁模油缸拉杆，⑧锁模缸前盖，⑩锁模缸前盖铜套，⑿锁模油缸筒，⒀锁模活塞杆，⒂锁模活塞，⑤、⑨、⑾、⒁、⒃、⒄、⒅为油缸密封件〔OY。图〔〕顶出组件构造主要零件有①顶出缸拉杆，②顶出缸后盖，③顶出油缸筒，④顶出活塞，⑤顶出活塞杆，⑥顶出缸固定套，⑦顶出缸前盖铜套，⑧顶出缸前盖，⑩顶出导板，⑾顶出杆螺母，⑿主顶出杆，⒀副顶出杆图〔〕机械保险组件既用最直接的机械装置阻挡标准构造为二板伸向头板，如图〔〕所示。一般内销机器承受上要求依据不同模具厚度和实际开模行程〔半自动生产方式时，机械保险挡块较简洁损坏。图〔〕图〔2.3-9〕〔俗称斜铁构造参见图〔2.3-9〕图〔，大机承受浮动油工作原理如图〔〕所示。支承压力一般调整范围为2-6MPa，具体依据模具重量在此范围内调整至拉杆水平为止。置，既将与机身的滑动副改为滚动副，以减小摩擦力，使调模更加顺畅，其装配构造如图〔〕所示。图〔〕安全防护门观，操作便利。公司安全门设计要求起点高，有较高防护等级，外表静电喷粉处理，美观，牢靠。中大型机承受双移动门，使设备修理更加便利。液压传动局部公司机器承受进口高性能定量叶片泵，配以双〔多〕泵组合，系统压力、流量承受〔闭环〕PQ比例阀掌握，世界名牌换向阀配以插高响应、性能牢靠。目前公司另有变量泵、变频机节能系列，蓄能器情另有特地介绍。润滑局部量加压式安排器〔小机器承受定阻式〕和压力检测报警，保证每一运动部位充分润滑，其工作原理如图〔〕所示，公司目前主要承受油脂润滑，局部机型和大机模板、推力座承受稀油润滑。另注射局部及调模等速度低或不常运动局部的运动副承受手动定期润滑保养。定阻式

润滑点 润滑点 润滑点 润滑点定量加压式其它安排器 其它安排器 其它安排器 其它安排器图〔〕电器掌握局部公司掌握承受注塑机专用掌握器，多重CPU全电脑掌握，超大TFT预塑承受陶瓷电热圈加温，配以PID控准确；注射、合模、顶出等动作位置承受位移