质量纠正预防措施

质量订正预防措施一、砼质量通病预防措施1、建立质量保证体系组织上确保质量目标的实现。检员，作业队设兼职质检员。组建精干高效的试验和测量队伍，工程经理部设中心试验室、施工队设试验组、测量班，配备必要的检测、试验仪器设备，在原材料操纵、施工过程操纵、竣工工程质量检验评检〞实施检测工作。混凝土质量通病治理小组：组长：王安〔工程经理〕副组长：刘建国、刘辉、赵平、夏建平、胡献勇组员：李艳勇〔工程部部长2、制定具体的砼质量检验打算工程部依照施工组织设计及«大路工程质量检验评定标准»、«大路工程技术标准»，划分各分部、分项工程名称。根椐各分项工程特程的检测点、工序性质，质量确认及验收标准，竣工应具备的质量记录。3、严格内部专业化队伍的特地工种人员资格审查特地工种的操作证，操作技术是否过硬等。4、严格监视进场材料的质量、型号和规格，监视各班组操作是否符合规程。5、对各分项工程进展自检，并实测实量，准时填报各分项工程隐蔽检验报表，做好各工程影像资料。工程部实行〝三检制〞，即施工班组自检、质检部复检、下一道的半成品进展自检和实测实量。6、对检测设备进展鉴定对测量、试验等检测设备进展定期请权威机构校正检查，并在施工中进展自检，对不合格的检测设备严禁在工程施工中使用。7、搞好工地试验室建设建立工地试验室，对试验室人员进展培训，制定试验室岗位职责表，人员职责，试验的程序及方法。并在试验室安设空调及温度计、养护试块所用的水池等。8、重视业内资料整理业内资料整理，对施工原始记录、音像资料、施工来往文件准时收集整理。施工业内资料整理包括：施工总结与招投标、施工组织设计、施工放样记录与沉降观测、设计变更、业务联系单、质量自评表，自检、专检、抽检资料、各分项工程交验资料、试验原始记录、材料合格证、质保书、材料试验报告、施工照片及事故处理等。9、准时进展质量总结报表持下去，对缺点要求准时解决好。10、定期召开质量治理总结大会工程每月进展一次质量、安全环保大检查，对检查结果和本月把握施工信息，依照存在问题准时提出解决方案，并总结提高。二、制定砼质量通病治理措施本工程主体工程为砼构造，包括灌注桩，及现浇承台、墩身、箱梁、涵洞等。(一)、蜂窝现象：混凝土构造局部显现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成间隙类似蜂窝状的窟窿。产生的缘由混凝土协作比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；混凝土搅拌时刻不够，未拌合平均，和易性差，振捣不密实；(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时刻不够；(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；根底、柱、墙根部未稍加间歇就连续灌上层混凝土。防治的措施。〔1〕认真设计、严格操纵混凝土协作比，常常检查，做到计量准确，混凝土拌合平均，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒浇灌中，应随时检查模板支撑情形防止漏浆；根底、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，幸免显现〝烂颈项〞。〔21：21：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石外表抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进展水泥压浆处理，现象：混凝土局部外表显现缺浆和很多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。产生的缘由模板外表粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土外表被粘坏；模板未浇水潮湿或潮湿不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多显现麻面；摸板拼缝不严，局部漏浆；模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土外表与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板外表形成麻点。防治的措施〔1〕模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分潮湿，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷平均，不得漏刷；混凝土应分层平均振捣密实，至排解气泡为止；〔2〕外表作粉刷的，可不处理，外表无粉刷的，应在麻面部位浇水充分潮湿后，用原混凝土协作比去石子砂浆，将麻面抹平压光。现象：混凝土构造内部有尺寸较大的间隙，局部没有混凝土或蜂窝特地大，钢筋局部或全部暴露。产生的缘由在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就连续浇筑上层混凝土;混凝上离析，砂浆分别，石子成堆，严峻跑浆，又未进展振捣。混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治的措施〔1〕在钢筋密集处及简洁部位，承受细石混凝土浇灌，在模扳内布满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应准时去除干净；〔2〕将孔洞四周的松散混凝土和脆弱浆膜凿除，用压力水冲洗，现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局暴露在构造构件表面。产生的缘由灌筑混凝土时，钢筋疼惜层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;构造构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能布满钢筋四周，造成露筋;混凝土协作比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土疼惜层太小或疼惜层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；木模扳未浇水潮湿．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋防治的措施浇灌混凝土，应保证钢筋位置和疼惜层厚度正确,并加强检验2m，应用串筒、或溜槽进展下料，以筋，操作时，幸免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等准时调整直正；疼惜外表漏筋，刷洗净后，在外表抹1：21：2.5水泥砂浆，将后，用比原先高一级的细石混凝土填塞压实。现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。产生的缘由施工缝或变形缝未经接缝处理、去除外表水泥薄膜和松动石子，未除去脆弱混凝土层并充分潮湿就灌筑混凝土；(3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未特地好振捣。防治的措施〔1〕认真按施工验收标准要求处理施工缝及变形缝外表；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m50100mm厚原协作比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实．〔2〕缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：21：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应去除松散局部闭后进展压浆处理现象：构造或构件边角处混凝土局部掉落，不规那么，棱角有缺陷产生的缘由木模板未充分浇水潮湿或潮湿不够，混凝土浇筑后养护不行，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早撤除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或疼惜不行，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。防治措施〔1〕木模板在浇筑混凝土前应充分潮湿，混凝土浇筑后应认真1．2N／mm2以上强度；拆模时留意疼惜棱角，幸免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等疼惜好，以免碰损。〔2〕缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分潮湿后，视1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原先高一级混凝土捣实补好，认真养护。现象：混凝土外表凹凸不平，或板厚薄不一，外表不平。产生的缘由混凝土浇筑后，外表仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成外表租糙不平；模板未支承在坚硬土层上，或支承面缺乏，或支撑松动、泡水，致使浇灌混凝土早期养护时发生不平均下沉；混凝土未到达确定强度时，上人操作或运料，使外表显现凹陷不平或印痕防治措施线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳固性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度到达1．2N／mm2以上，方可在已浇构造上走动。现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。产生的缘由水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不行，间隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；混凝土协作比不当，计量不准，施工中任凭加水，使水灰比增大；混凝土加料挨次颠倒，搅拌时刻不够，拌合不匀；(4)冬期施工，拆模过早或早期受陈；(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护治理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施〔1〕水泥应有出厂合格证，颖无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格操纵混凝土防止混凝土早期受冻，冬朋施工用一般水泥配制混凝土，强度到达30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度到达40％以上，始可患病养护。〔2〕当混凝土强度偏低，可用非破旧方法〔如回弹仪法，超声波法〕来测定构造混凝土实际强度，如仍不能满