涂装工艺流程、PFMEA2018

CAPQDM-P06-01A,,,,,,,,,,,,,,,,,,

过程失效模式及后果分析PFMEA,,,,,,,,,,,,,,,,,,

项目,系统,,内外饰,,设计责任,,南京陈唱交通器材有限公司,,,,编号

,,TC/WI/F101001,,,,,

,子系统,,,,关键日期,,2014年8月1日,,,,编制,,周洋,,,,,

零件名称,,,,,零件件号,,GA00028-A1、GA00029-A1、GF00001-A6,,,,最初,,2014年6月25日,,,,,

项目型号/年份,2014,,阶段状态,,□样件□试生产■生产,,,,,,修订,,2017年6月30日,,,,,

核心小组,,,,,,,,,,,顾客名称,,,,,,,

项目/功能,要求,潜在失效模式,潜在失效后果,严重度,分类,潜在失效的起因/机理,现行控制过程,,,,风险度RNP,建议措施,责任和目标完成日期,措施结果,,,,

,,,,,,,控制预防,发生率,控制探测,探测率,,,,采取的措施,严重度,频度,探测度,风险度RNP

ED-00领料,领取的物料与领料单相符,领料单与实物不符,返工增加工时，影响交期/報廢,5,,输单人员输错单,由市场营销部及生管部对订单分阶段评审,2,由领料人员和仓管人员对照生产指令单签字确认,2,20,,,,,,,

,,,,5,,领料人员或仓管人员的人为疏忽,"将仓库进行合理规划,不同客户的来料分开,同一客户相类似来料分开,并做好相应标示",2,由领料人员和仓管人员对照生产指令单签字确认,2,20,,,,,,,

ED-10上线,零件悬挂牢固,产品工件不能通过处理线,零件落入处理槽，导致产品变形,5,,员工没有按正确要求把产品工件挂于挂具上,"生产线工人培训；

制定一点标准；",2,自检,5,50,,,,,,,

ED-20预脱脂,游离碱度25~35点,产品表面油污未清洗干净,影响涂层表面附着力,5,,配槽浓度不在标准范围之内,根据化验结果添加脱脂剂或倒槽,2,1次/班监控游离碱度,5,50,,,,,,,

,喷淋压力（0.1~0.15mpa）,,,5,,喷淋压力不足,开班点检1次/班,2,点检压力表,6,60,,,,,,,

,过滤器通畅,,,5,,过滤器堵塞,开班点检,2,点检过滤筛网,6,60,,,,,,,

,流水线运行速度（2.45~2.55m/min),,,3,,流水线运行速度超标,调整变频器,3,变频器控制,6,54,,,,,,,

,温度控制35~55℃,,,5,,温度太低,调整温度在标准范围内（35~55℃）,2,1次/班监控脱脂槽温度,5,50,,,,,,,

,喷嘴通畅,,,5,,喷嘴堵塞,开机前检查,2,开机前检查,5,50,,,,,,,

,游离碱度25~35点,脱脂活性失效,产品表面颗粒,5,,槽液未定期更换（半年一次）,按照规定定期换槽,2,监控游离碱度,5,50,,,,,,,

ED-30精脱脂,游离碱度25~35点,产品表面油污未清洗干净,影响涂层表面附着力,5,,配槽浓度不在标准范围之内,根据化验结果添加脱脂剂或倒槽（游离碱度25~35点）,2,1次/班监控游离碱度,5,50,,,,,,,

,喷淋压力（0.1~0.15mpa）,,,5,,喷淋压力不足,开班点检1次/班,2,点检压力表,6,60,,,,,,,

,过滤器通畅,,,5,,过滤器堵塞,开班点检,2,点检过滤筛网,6,60,,,,,,,

,流水线运行速度（2.45~2.55m/min),,,3,,烘烤时间太长,调整变频器,3,变频器控制,6,54,,,,,,,

,温度控制35~55℃,,,5,,温度太低,调整温度在标准范围内（35~55℃）,2,1次/班监控脱脂槽温度,5,50,,,,,,,

,喷嘴通畅,,,5,,喷嘴堵塞,开机前检查,2,开机前检查,5,50,,,,,,,

,游离碱度25~35点,脱脂活性失效,产品表面颗粒,5,,槽液未定期更换（半年一次）,按照规定定期换槽,2,监控游离碱度,5,50,,,,,,,

ED-40水洗1,喷淋压力（0.1~0.15mpa）,药水未清洗干净,影响涂层表面附着力,5,,喷淋压力不足,开班点检1次/班,2,点检压力表,6,60,,,,,,,

,流水线运行速度（2.45~2.55m/min),,,3,,流水线运行速度超标),调整变频器,3,变频器控制,6,54,,,,,,,

,PH值范围8~9,,,5,,PH值超出范围,更换水洗槽,3,1次/班监控PH值,5,75,,,,,,,

,喷嘴通畅,,,5,,喷淋头堵塞,清理喷嘴,2,开机前检查,5,50,,,,,,,

ED-50水洗2,喷淋压力（0.1~0.15mpa）,药水未清洗干净,影响涂层表面附着力,5,,喷淋压力不足,开班点检1次/班,2,点检压力表,6,60,,,,,,,

,流水线运行速度（2.45~2.55m/min),,,3,,烘烤时间太长,调整变频器,3,变频器控制,6,54,,,,,,,

,PH值范围8~9,,,5,,PH值超出范围,更换水洗槽,3,1次/班监控PH值,5,75,,,,,,,

,喷嘴通畅,,,5,,喷淋头堵塞,清理喷嘴,2,开机前检查,5,50,,,,,,,

ED-60水洗3,喷淋压力（0.1~0.15mpa）,药水未清洗干净,影响涂层表面附着力,5,,喷淋压力不足,开班点检1次/班,2,点检压力表,6,60,,,,,,,

,流水线运行速度（2.45~2.55m/min),,,3,,流水线运行速度超标,调整变频器,3,变频器控制,6,54,,,,,,,

,PH值范围8~9,,,5,,PH值过高,更换水洗槽,3,1次/班监控PH值,5,75,,,,,,,

,喷嘴通畅,,,5,,喷淋头堵塞,清理喷嘴,2,开机前检查,5,50,,,,,,,

ED-70硅烷化,喷淋压力（0.1~0.15mpa）,没有上转化膜,影响涂层表面附着力,5,,喷淋压力不足,开班点检1次/班,2,点检压力表,6,60,,,,,,,

,PH值范围3.5~5.0,,,5,,PH值过高,添加无磷转化剂或倒槽,3,1次/班监控硅烷槽PH值,5,75,,,,,,,

,流水线运行速度（2.45~2.55m/min),,,3,,流水线运行速度超标,调整变频器,3,变频器控制,6,54,,,,,,,

,PH值范围3.5~5.0,,,5,,PH值过低,添加纯水至达到标准PH值,3,1次/班监控硅烷槽PH值,5,75,,,,,,,

ED-80纯水洗1,喷淋压力（0.1~0.15mpa）,药水未清洗干净,影响涂层表面附着力,5,,喷淋压力不足,开班点检1次/班,2,点检压力表,6,60,,,,,,,

,流水线运行速度（2.45~2.55m/min),,,3,,流水线运行速度超标,调整变频器,3,变频器控制,6,54,,,,,,,

,PH值范围5~7,,,5,,PH值超出范围,更换水洗槽,3,1次/班监控PH值,5,75,,,,,,,

,喷嘴通畅,,,5,,喷淋头堵塞,清理喷嘴,2,开机前检查,5,50,,,,,,,

ED-90纯水洗2,喷淋压力（0.1~0.15mpa）,残留药水未清洗干净,影响电泳槽液寿命,5,,喷淋压力不足,开班点检1次/班,2,点检压力表,6,60,,,,,,,

,PH值范围6~7,,,3,,PH值超出范围,添加纯水至达到标准PH值,3,1次/班监控水洗槽PH值,5,45,,,,,,,

,流水线运行速度（2.45~2.55m/min),,,,,流水线运行速度超标,调整变频器,3,变频器控制,6,0,,,,,,,

,喷嘴通畅,,,,,喷淋头堵塞,开机前检查,2,开机前检查,5,30,,,,,,,

ED-100电泳,电压正常90~180V,涂层太薄,电泳漆膜耐腐蚀性能降低，影响产品表面外观,5,,电压低,增加电压,2,自动控制,5,50,,,,,,,

,流水线运行速度（2.45~2.55m/min),,,3,,流水线运行速度超标,调整变频器,3,变频器控制,6,54,,,,,,,

,袋式过滤器流量2.5~3.5KG/C㎡,,,5,,袋式过滤器堵塞,开班点检1次/班,2,点检计量器,6,60,,,,,,,

,超滤循环泵压力0.25~0.35mpa,,,5,,超滤循环泵压力过低,开班点检1次/班,2,点检压力表,6,60,,,,,,,

,主循环泵压力0.25~0.35mpa,,,5,,主循环泵压力过低,开班点检1次/班,2,点检压力表,6,60,,,,,,,

,阳极流量2240~3920l/h,,,5,,阳极流量过低,开班点检1次/班,2,点检流量计,6,60,,,,,,,

,PH值范围（5.7~6.4）,,,5,,PH值超出范围,调整PH值,3,1次/班监控PH值,6,90,,,,,,,

,槽温范围（28~32℃）,,,5,,槽温过低,增加槽温,3,自动控制,5,75,,,,,,,

,电压正常90~180V,涂层太厚、橘皮,,5,,电压高,降低电压,3,自动控制,5,75,,,,,,,

,超滤循环泵压力0.25~0.35mpa,,,5,,超滤循环泵压力过高,开班点检1次/班,2,点检压力表,6,60,,,,,,,

,主循环泵压力0.25~0.35mpa,,,5,,主循环泵压力过高,开班点检1次/班,2,点检压力表,6,60,,,,,,,

,阳极流量2240~3920l/h,,,5,,阳极流量过高,开班点检1次/班,2,点检流量计,6,60,,,,,,,

,流水线运行速度（2.45~2.55m/min),,,5,,流水线运行速度超标,调整变频器,3,变频器控制,6,90,,,,,,,

,槽温控制（28~32℃）,,,5,,槽温太高,降低槽温,3,1次/班监控槽液温度,5,75,,,,,,,

,挂具导电,未上漆膜,,5,,挂具不导电,清理挂具掉点的漆膜,3,操作员用专用工具清理,5,75,,,,,,,

,电压正常90~180V,,,5,,导电系统故障，导致电压低于要求范围,开机前检查,3,自动控制,5,75,,,,,,,

ED-110UF1,喷嘴通畅,残留油漆未清除干净,油漆未清理干净，影响产品表面外观,5,,喷嘴堵塞,开机前检查,2,开机前检查,5,50,,,,,,,

,流水线运行速度（2.45~2.55m/min),,,5,,流水线运行速度超标,调整变频器,3,变频器控制,6,90,,,,,,,

,PH值控制5.5~6.3,,,5,,PH值超出范围,调整PH值,3,1次/班监控PH值,6,90,,,,,,,

,喷淋压力（0.1~0.15mpa）,,,5,,喷淋压力不足,开班点检1次/班,2,点检压力表,6,60,,,,,,,

,喷淋头通畅,,,5,,喷淋头堵塞,清理喷嘴,2,开机前检查,5,50,,,,,,,

ED-120UF2,喷嘴通畅,残留油漆未清除干净,油漆未清理干净，影响产品表面外观,5,,喷嘴堵塞,开机前检查,2,开机前检查,5,50,,,,,,,

,流水线运行速度（2.45~2.55m/min),,,5,,流水线运行速度超标,调整变频器,3,变频器控制,6,90,,,,,,,

,PH值控制5.5~6.3,,,5,,PH值超出范围,调整PH值,3,1次/班监控PH值,6,90,,,,,,,

,喷淋压力（0.1~0.15mpa）,,,5,,喷淋压力不足,开班点检1次/班,2,点检压力表,6,60,,,,,,,

,喷淋头通畅,,,5,,喷淋头堵塞,清理喷嘴,2,开机前检查,5,50,,,,,,,

ED-130纯水洗3,喷嘴通畅,残留油漆未清除干净,油漆未清理干净，影响产品表面外观,5,,喷嘴堵塞,开机前检查,2,开机前检查,5,50,,,,,,,

,流水线运行速度（2.45~2.55m/min),,,3,,流水线运行速度超标,调整变频器,3,变频器控制,6,54,,,,,,,

,PH值控制6.5~7.0,,,5,,PH值超出范围,调整PH值,3,1次/班监控PH值,6,90,,,,,,,

,喷淋压力（0.1~0.15mpa）,,,5,,喷淋压力不足,开班点检1次/班,2,点检压力表,6,60,,,,,,,

,喷淋头通畅,,,5,,喷淋头堵塞,清理喷嘴,2,开机前检查,5,50,,,,,,,

ED-140烘干,温度控制160~180℃,固化不完全,电泳漆膜耐腐蚀性能降低，影响产品表面外观,3,,温度超出标准,调整温度在标准范围内,3,自动控制,6,54,,,,,,,

,流水线运行速度（2.45~2.55m/min),漆膜发黄,,3,,流水线运行速度超标,调整变频器,3,变频器控制,6,54,,,,,,,

ED-150下线,产品表面完整,产品表面刮伤,产品外观不良,3,,人员操作不小心，产品碰刮伤,对作业员进行教育训练,3,"1、按照作业指导书操作

2、现场QC监督",6,54,,,,,,,

ED-160检验,按照检验标准书检验,漏检,不合格品流出进入下道工序，造成组装不顺畅或挑选增加工时,3,,人员操作失误,对作业员进行教育训练/制订检验标准书,3,现场QC人员按检验标准书进行品检,6,54,,,,,,,

,附着力≥2级，切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积小于15%为合格,附着力未达标,不合格品流出进入下道工序，造成成品流入厂家,5,,工艺要求不达标,使用标准测量工具百格刀/制定百格刀操作作业指导书,2,现场QC人员按操作标准书进行操作,6,60,,,,,,,

,耐盐雾（中性）要求≥96H,耐盐雾（中性）未达标,不合格品流出进入下道工序，造成成品流入厂家,5,,工艺要求不达标,使用标准测量工具百格刀/制定百格刀操作作业指导书,2,现场QC人员按操作标准书进行操作,6,60,,,,,,,

,产品漆膜厚度20±5μm,产品漆膜厚度未达标,不合格品流出进入下道工序，造成成品流入厂家,5,,工艺要求不达标,使用标准测量工具百格刀/制定百格刀操作作业指导书,2,现场QC人员按操作标准书进行操作,6,60,,,,,,,

ED-170成品入库储存,