技术交底(预埋件)

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。技术交底记录资料编号表C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称石材幕墙交底提要预埋件施工交底内容一、预埋工作的施工准备

1.预埋图的设计是依据被认可的幕墙立面分格图及结构布置图进行的。预埋件的设计，应符合JGJ102-2003中的5、7、15条的规定。

2.预埋设计图完成经主体结构设计院签认之后，转至业主，监理，同时将预埋图三份送交工地单位。

3.工地单位收到预埋图及安装通知单（或工程合约）后，即开始办理预埋件之加工。

4.加工工作完成后，工地人员即会同有关人员至工地现场了解情况，核对工地建筑图，并向工地技术主管人员要求出示各项放样之基准点及基准线。

5.当楼层之底板铺设完成后，侧模尚未施工前，即开始预埋放样工作。放样时若发现模板施工尺寸有误差时，应及时向工地提出，并要求修改。

6.预埋件运抵现场后，应会同监理进行检验，确认后才能进行安装。

二、施工工艺流程熟悉预埋件施工图纸→埋件加工制作→定出垂直、水平分布位置→预置埋件(点焊）→复核安装位置→加固埋件→浇砼前复核三、工艺流程说明1、掌握施工图纸与现场施工条件在施工准备阶段，首先要熟悉预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，如发现问题要及时向项目部反应，以便及时协调解决。2、埋件制作埋件的制作严格按照埋件加工大样图。埋件制作技术要求：（1）锚板材质为Q235b，锚筋采用Ⅱ级螺纹钢筋（HRB335），直径Φ12钢筋不得采用冷加工钢筋。（2）预埋件与锚板才赢塞焊，焊缝高>8mm。（3）当采用手工电弧焊时，选用E4300--E4313型焊条，当采用埋弧压力焊接时，应采用与主体金属（锚板和锚筋）强度相适应的焊剂。（4）满足《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012的要求（5）所有的焊缝严格保证焊接质量并加强检查。（6）预埋件各部分尺寸要求制作准确，锚板尺寸宜采用负公差，以便于放入模板内。（7）如锚筋埋入深度不够，则锚筋须作弯钩处理，保证锚固长度。（8）预埋件加工允许误差：①锚板边长的允许误差为-3mm；②锚筋长度的允许误差为+10mm；③锚筋的中心线偏差为±2mm；④锚筋对锚板面的垂直度偏差应不大于3mm。3、定出垂直、水平分布位置用钢卷尺、墨斗、粉笔或油漆刷等工具在现场进行预埋件位置确定，不同施工段从该段轴线起，分别向两边排布，最后核对埋件相对位置是否正确。4、预置埋件按照定位标记，将预埋件初步定位，一般埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁（或柱）钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊于梁非主受力钢筋（如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用铁锤轻敲定位。预埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋的内侧，如下示意图示： 5、复核安装位置：固定预埋件之前，必须复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的施工质量。6、加固埋件：复核无误后，则将预埋件加固，焊接牢固，避免在浇筑砼时振捣脱落移位，加固过程中应保证预埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平标高偏差不大于5mm，埋件位置与设计位置偏差不大于5mm。7、浇砼前复核：由于挑板、挑梁一类部位的埋件，支设侧模或穿筋时容易造成偏位，有的预埋件甚至有锚筋被打弯、烧短等现象发生，所以在浇砼前1-2小时还要进行一次现场复核，及时修四、质量控制：1、严格按照施工工艺流程操作，安装完毕后进行班组自检，项目部管理人员加强过程监控，合格后上报业主、监理进行隐蔽验收，通过后方可进行下道工序。2、焊工必须持证上岗，焊接前应检查焊条的质量。3、测量仪器必须经测量部门检验合格。4、施工时必须在施工段标牌标明操作人、质量员名字以及施工日期等信息。5、必要时应进行现场拉拔试验，以检测