YT7922型采棉机使用说明书

4MQ-1型水平摘锭采棉机使用保养说明书PAGE5PAGE1钵施然BOSHIRAN4MQ-1型水平摘锭采棉机使用保养说明书目录前言 2采棉机使用安全注意事项 3

第一节使用注意安全事项 3

第二节作业注意事项 3

第三节维修保养事项 3

第四节运输储藏事项 3

第五节其它注意事项 5

第六节安全标志 54MQ-1型水平摘锭采棉机采摘头简介 6

第一节采棉机主要技术规格 6

第二节采棉机结构图 8

第三节适用范围 9

第四节采棉机主要结构和功用 9作业前的准备 13

第一节采棉机与拖拉机的挂接 13

第二节作业前的检查和调整 14采棉机的试运转 15使用和调整 16常见故障和调整方法 19

1.采摘中的问题 19

2.解决脱棉盘的问题 20

3.解决湿润系统问题 21

4.解决梳棉的问题 22采棉机的技术保养 22

第一节每日技术保养 22

第二节年度技术保养 24采棉机的保管和运输 24

第一节保管 24

第二节运输 25前言亚特集团是集研发、生产、销售为一体的现代化型企业。2004年在浙江余姚设立宁波亚特电器有限公司，2006公司投资1亿多元在浙江嘉兴市兴建了浙江亚特电器有限公司并于2007年投入运行。目前，亚特集团拥有浙江亚特电器有限公司、宁波亚特电器有限公司两大生产基地下设嘉兴亚特贸易有限公司、上海宜园电器销售有限公司两大贸易公司及嘉兴亚特园林机械研究所、新疆钵施然农业机械科技有限公司2个分公司。公司自成立以来，以每年平均近40%的速度跨越式增长，员工从2004的不足400人增加到2010年近2800人。

公司产品种类丰富，产品覆盖园林工具、电动工具、小型发电机、高压清洗机、扫雪机及农业机械6大类超过100种产品，产品远销至全球60多个国家和地区，客户涵盖主要知名零售商及行业著名品牌。公司一直坚持“品质第一”的价值观，拥有完善的品质管理体系，先后通过了ISO9001:2000质量管理体系认证及ISO14001：2004环境管理体系认证。产品先后通过GS、CE、EMC、CSA、UL、SAA、IEC、EURII、EPAII等国际安规认证。公司于2007年创建了实验室及测试中心，

2008年公司实验室及测试中心被TUVPS、ITS、CSA等第三方认证机构授予“目击实验室”称号，并于2010年获得国家级实验室称号。

4MQ-1型水平摘锭采棉机属牵引式机型，适合新疆地区大面积棉田作业。

非常感谢您使用4MQ-1型水平摘锭采棉机，为了正确有效地使用本产品，使采棉机保持良好的技术状态，发挥最大的功效，延长采棉机的使用寿命，必须在使用前认真阅读使用说明书。

本使用说明书详细介绍了4MQ-1型水平摘锭采棉机的安全作业注意事项、各部分的构造、主要技术参数、采棉机的使用方法、主要工作部件的使用与调整、一般故障和排除方法、维修保养等内容，可供本机驾驶人员、机务人员参考。认真阅读本说明书，结合实物掌握采棉机的结构和工作原理，按照说明书的规定和要求进行机器的调整、操作、维修和保养，这样可以避免事故，确保人身安全，提高作业效率，减少维修成本和停机维修时间，同时增加采棉机的可靠性和使用寿命。另外，除了遵循本操作说明书之外，还要学习一些其它常用的安全和操作规则。

随着科学技术的不断发展及实际使用需要，本公司在今后的生产实践中，将不断对YT7922型牵引式采棉机进行改进和提高，以后生产的采棉机的结构、使用和维修保养方法可能与目前的产品不一致，本说明书将随着产品的改进而修改、补充，敬请用户注意。

公司对机型的改进和完善，均在新版说明书中体现，对用户不做逐一通知，由于用户未认真阅读说明书而造成的采棉机损坏或其它后果，公司不承担赔偿责任。

由于本使用保养说明书涉及内容较多，难免有不足之处。竭诚希望广大用户与我们合作，将您在使用本说明书的过程中发现的问题及时反馈给我们，以便我们做进一步修订。本说明书并非产品质量保证书，因此，不得以本书的数据、插图和说明等为根据提出任何要求。未经同意，不得将本说明书翻印、出版，浙江亚特电器集团有限公司明确保留按法律规定有关版权的一切权利，保留更改权。本说明书的解释权归浙江亚特电器集团有限公司。本使用保养说明书是采棉机的组成部分，一定要妥善保存，以备日后查阅。当您转让采棉机时，请一并附上本说明书。使用过程中遇到问题，请拨打我们的服务热线。浙江亚特集团有限公司新疆钵施然农业机械科技有限公司

二〇一一年元月第一章采棉机使用安全注意事项第一节使用注意事项（1）为了您和您的财产安全，为了您家人的幸福，请您安全操作采棉机！（2）严禁下列人员操作本机：未成年、无自主能力、酒后、生病时、过度疲劳！（3）采棉机操作人员必须接受过专业培训，培训合格后，方可操作采棉机！（4）采棉机使用前，一定要认真阅读使用保养说明书！（5）拖拉机驾驶员必须有有效的驾驶执照！（6）接收新采棉机或更换使用人员时，须认真按要求进行验收，并办好交接手续！（7）采棉机运转前要认真对采棉机进行检查，采棉机上不允许有人、工具和其它异物，拖拉机与采棉机间不应有人畜，以防事故发生！（8）检查采棉机所有的工作部件，保证部件有良好的工作状态！（9）在采棉机作业前，从采棉机上卸下所有的工具和不用的部件！（10）作业前，一定要进行采棉机的磨合与试运转，才能进行正常负荷作业！（11）采棉机使用前，应建立采棉机档案，详细记载采棉机的技术状态等，保存好各种资料。一般技术档案的内容包括：采棉机的牌号、制造商、出厂日期、随车工具、试运转记录、修理记录、保养记录等。第二节作业注意事项（1）采棉机作业前，应仔细检查各部件的运转情况，是否有异常声响，检查并按要求拧紧各主要部位的螺栓和螺母！（2）拖拉机挂接采棉机作业时，严禁急转弯！（3）地头转弯时必须将采摘头升离地面，只有在转弯完毕后，拖拉机做直线行驶时，才允许将采棉机下降到工作位置！（4）在作业过程中，农具手必须在牵引的拖拉机停稳后，并切断动力输出，方可上下采棉机，严禁在牵引拖拉机行进过程中上下采棉机！（5）采棉机作业时，应经常检查螺栓、螺母等紧固件，发现松动时，及时按规定扭矩拧紧！（6）旁观者会阻挡操作者的视线，旁观者可能会被附带物体挂住或者被扔出采棉机！（7）当操作采棉机时，让所有旁观者远离采棉机，不允许未成年人操作采棉机！（8）每日作业前，检查所有工作部件的完整性、不变形、工作正常！（9）只有在拖拉机前后照明装置完好的情况下，才能进行夜间作业！（10）拖拉机带采棉机作业时，排气管上应安装灭火装置，并配备灭火器！（11）驾驶时，避免戴耳机、听音乐或其它分散注意力的行为！（12）采棉机操作者要穿符合劳动保护要求的工作服装，特别要注意被工作部件缠绕而造成伤害。检查所有的外露旋转件是否有安装防护装置！（13）巨大的噪音可能引起听力损害，因此，应佩戴合适的保护用品，如：耳套或者耳塞等！（14）当操作人员身体感觉不适、疲劳或反应迟钝时，应停止作业，以免发生事故！（15）采棉机运转时，不允许将手、脚等身体部位接触传动部件，避免发生人身伤害！（16）拖拉机带采棉机时，在发动机没有熄火情况下，不能将其放在一边，一定要有人看管！第三节维修、保养注意事项（1）在进行维修和保养操作之前，熟悉维修和保养程序，使用合适的工具和设备！（2）在维修之前，降下采棉机，停放好拖拉机，关掉发动机，锁定液压升降阀，取下钥匙；确保所有运动部件处于静止状态，并释放所有的系统压力，方可按相应规定操作！（3）当没有安全防护措施时，不允许在升起的采棉机下面进行维修和保养等工作！（4）按照技术保养周期对需要的各部位进行润滑，检查、加注润滑油和润滑脂！（5）更换零件时，一定要选择符合质量要求和规格相同的零件。（6）轮胎的安装与调整只能由经验丰富的人员使用专用工具进行，轮胎安装不正确会引起严重事故，如有疑问，请向供应商寻求帮助！第四节运输、贮藏注意事项（1）在机组转移地块或运输过程中，任何人不得站停在采棉机上！（2）多个拖拉机带采棉机在公路上行驶时，前后车之间应保持8m以上距离！驾驶员应注意路旁交通标志！（3）拖拉机起步时要使用低档，注意拖拉机与采棉机之间是否有人，道路上有无障碍物，并给出起步信号！（4）拖拉机转弯时，应考虑采棉机是否能够安全通过，不要高速急转弯！（5）拖拉机带采棉机通过沟渠、凹坑、铁道或其它障碍物时，应小心低速行驶，不允许采棉机在倾斜程度过大或触地情况下行驶！（6）运输机组尽量避免在坡面上停车，需要停车时尽可能放在水平地段！（7）贮藏采棉机前，去掉采棉机表面所有的润滑脂、润滑油或者残留物，将采棉机彻底清理干净！并加注好新鲜润滑脂存放。（8）停放采棉机时，要关掉拖拉机发动机，取走钥匙；使用阻挡块制动轮胎使采棉机更加安全；使用苫布等遮盖物罩住采棉机，存放在未成年人不经常去的地方！第五节其它注意事项（1）要配备防火设备，配备应急的医疗药品、工具和烧伤药物；在随身的手机内保存医生、救护车、医院和消防单位的电话号码；（2）农业化学物可能有危险，使用不恰当可能会严重损害人、动物、植物、土壤和资源；一定要遵守化学制造商的说明储藏和放置不使用的化学物，防止化学物的意外燃烧。第六节安全标志1．标志性用语标志性用语表明危险严重的程度和水平。一般分为以下三类：危险：表明如果不能避免，将会导致死亡或者严重的伤害，这样的标志用于极其严重的情况，针对由于功能原因不能被保护的典型部件。警告：表明潜在的危险状态，如果不能避免，将导致死亡或者严重伤害。也包括保护装置被去除的外露危险，还被用于警告不安全操作。注意：表明一种潜在危险，如不能避免，将会导致轻微或中等伤害，亦被用于不安全操作。2．安全标志含义图1-1含义：使用前阅读使用说明书和安全规则图1-2含义：修理保养前关闭发动机并拿走钥匙图1-3含义：小心不要碰到传动装置

图1-4含义：万向节安全警告图1-5含义：严禁烟火第二章4MQ-1型水平摘锭采棉机采摘头简介第一节采棉机主要技术规格序号项目单位规格1工作型式/拖拉机牵引式2推荐动力/东风554轮式拖拉机3推荐棉花种植方式/76或66+10或68+84采摘最低棉铃高度cm155燃油消耗率g/kW.h<2606纯工作小时生产率亩/小时3-57头遍采行驶速度(IV)Km/h5.38头遍采行驶速度(VII)Km/h8.89摘锭润滑油加注系统/手动/电动10摘锭润滑油箱容积及型式升18升（可更换式）11液压系统/拖拉机双路阀输出12控制系统/电子侦测、光电指示13棉花输送系统/风力双向推拉式14采摘头高度控制/手动/仿形控制15最小地隙mm33016工作机重量吨317工作机外形尺寸（长x宽x高）mm6350x2570x322018储棉箱空间尺寸（长x宽x高）mm2320x1960x190019储棉箱容重吨0.6520卸棉方式/液压自卸21轮胎型号/9.00-2022轮辋型号/823采摘头方式/水平摘锭式24采摘头个数个125滚筒排列方式/双滚筒前后同侧26每个滚筒上摘锭座管个数个1227每个摘锭座管上摘锭个数个1828水箱容积升200（正常工作10h）29风机转速r/min300030采摘头如入转速r/min150031摘锭转速r/min4500

第二节采棉机结构图4MQ-1型水平摘锭采棉机采用的是滚筒式水平摘锭采棉头，这种结构的摘锭进入工作室的运动路线较合理，摘锭数量多，和棉铃的接触机会较多，是当前成批生产的采棉机中采摘效率较高的一种（一般采摘率达95%-98%），而且落地棉较少，籽棉含杂率约9%，但结构复杂，传动也比较复杂，制造要求高。该机由棉株扶导器，工作室，采棉滚筒，脱棉器，摘锭清洗器（湿润器），气流输棉管道和棉箱组成。①—棉株扶导器②—采棉滚筒③—摘锭清洗器（湿润器）④—脱棉器⑤—气流梳棉管道⑥工作室图2-14MQ-1型采棉机采摘头结构示意图在采棉机沿棉行前进时，扶导器压缩棉株，并把棉株引入由采棉滚筒及固定护板形成的工作室（采棉区），棉株宽度被挤压至80-90mm,旋转的采棉滚筒有规律把摘锭送入采棉区；旋转的摘锭伸出栅板，插入被挤压的棉株，同开裂的棉铃相遇，其钩齿抓住籽棉，把棉絮从开裂的棉铃中拉出来，缠绕在摘锭上。然后摘锭进入脱棉区，高速旋转的橡胶圆盘式脱棉器将摘锭上的籽棉脱下，落入集棉室，由气流管送入棉箱。摘锭从湿润器下边通过时，表面喷上一层清洗液，清除掉绿色汁液和泥垢（以便采棉和脱棉），在重新进入采棉区。第三节适用范围1.棉花种植行距可为76、66+10、68+8cm，株高在7075cm以上，结铃部位距地面15cm以上。

2.适时采收。脱叶率达到90％以上，吐絮率达到95％以上，即可进行机械采收。3.地势平坦，无坑洼，适合大面积棉田采摘。4.喷施脱叶催熟剂必须在采收前18—25天进行，最低气温在12.5℃以上进行较为适宜。第四节主要部件结构及功能4MQ-1型水平摘锭采棉机采用的是国外最成熟的滚筒式水平摘锭结构，在布置上为2个滚筒，均在棉株的一侧，它有较小的横向尺寸。采棉头由拖拉机牵引（建议554型以上），相对自走式最大的优势就是价格低廉，保养维修简单，但采摘效率有待改进。4MQ-1型水平摘锭采棉机很符合中国国情，受到广大棉农的一致认可。主要工艺流程：拖拉机牵引采棉头和棉箱→棉株由棉株扶导器进入工作室→采棉滚筒摘锭旋转抓取棉籽→脱棉器高速旋转脱掉采棉滚筒摘锭上的棉籽→气流输棉管道将脱掉的棉籽送入棉箱。（摘锭清洗器在整个过程中进行摘锭的清洗）主要工作部件如下：（１）采棉滚筒①—座管摇臂②—摘锭③—座管图2-2采棉滚筒装配在齿轮传动机构的带动下，座管内部安装有带摘锭旋转的传动机构带动摘锭旋转。在座管组体上端装有带滚轮的摇臂。按圆周配置座管组体（１２个），每个摘锭组体从上到下成组配置１８个水平摘锭；采棉机滚筒做旋转运动，摘锭座管组体上的摇臂滚轮嵌入滚筒上方的导向槽内。工作时，摘锭的位置有导向槽的轨道决定，在滚筒旋转时，摇臂滚轮依轨道曲线运动，而摘锭座管组体做旋转－摆动的运动，使摘锭都在与棉行成直角的情况下出入棉株。此外，采棉滚筒旋转的线速度略超过机组前进速度，这样可以避免损伤棉株。采棉滚筒直径它由行距、集棉室的配置、摘锭组数、摘锭组间距、摘锭在工作室内必要的停留时间、摘锭长度等因素决定。滚筒直径和摘锭组体数增加，则工作更平稳，摘锭在工作室内停留时间也增加。采棉滚筒的转速据测定，摘锭在工作室内运行期间，机器前进约240mm的距离，摘锭在工作室运行的时间T=0.20s，当前进速度较低时，T=0.25～0.30s。（２）脱棉器图2-3脱棉器装配①—脱棉盘传动齿轮②—脱棉盘③—脱棉盘刀片摘锭采摘的棉花，应该都能被脱下。摘锭上留有棉花纤维，会使采摘作用变坏，脱棉困难。与圆锥形摘锭相配合，使用圆盘式脱棉器。在摘锭旋转中脱棉，脱棉器对摘锭表面上的所有棉花起作用。当旋转的摘锭从圆盘之间通过时，回转着的圆盘，其表面上橡皮突起从摘锭的表面擦过，产生相对运动，使缠绕在摘锭上的籽棉束从钩齿上脱开，并沿轴向运动，棉花被脱下。从摘锭接触到离开脱棉器，采棉滚筒转过37°～40°，全部棉花应从摘锭上被脱下。圆盘式脱棉器的圆周速度应为11～12m/s。表2-2脱棉器的技术参数脱棉盘圆盘直径（mm）脱棉器转速（r/min）脱棉盘圆盘橡胶皮凸起高度（mm）最有效的脱棉角γ（º）1581280～13501620～24脱棉器与摘锭之间间隙为0.1～0.4mm。脱棉器与输棉条间应有一适当距离，其距离太小时，脱棉容易，但含杂质率提高，在短距离内摘锭转过80°～85°，曲率急剧变化，曲拐和导向槽受力增加，磨损增加。（３）摘锭清洗器①—水管接头②—喷雾嘴③—水管座④水刷图2-4摘锭清洗器装配在摘锭进入采棉区之前，在摘锭清洗器垫下通过时，摘锭清洗器将其表面喷上一层清洗液，以清除摘锭上的绿叶汁液及其他污物，从而保证有效地采收籽棉和脱棉。同时可降低摘锭摩擦产生的温度。清洗液是从水箱经过管道进入摘锭清洗器的，在机器停歇时就自动关闭。一个摘锭清洗器的消耗是60～120с㎡，这要根据所采摘的棉花品种天气条件而定。表2-3摘锭清洗器工作的常用参数与摘锭通过摘锭清洗器相应的滚筒回转角α（º）摘锭在摘锭清洗器中的回转圈数（圈）摘锭在摘锭清洗器中的停留时间（s）摘锭清洗器加工的摘锭表面积（%）10～130.730～0.8780.019～0.02550～60（４）工作室工作室由栅板（梳棉条）、棉株压紧板和顶盖等组成。可以使被压缩的棉株在机器前进方向上没有大的倾斜。倾斜应是均匀的，其值应在50º～60º。棉株在工作室中应压缩到宽度为80～90mm（可调节），以利从铃壳中抓取籽棉。减小工作室宽度导致棉株损伤，当第二次采棉时工作室宽度可以适当减小，以保证采摘率。工作室顶盖前部和后部平滑地向上翘起，使得高的棉株在进入和走出工作室时，不发生急剧碰撞，减小籽棉的损失。（5）棉箱储棉箱为可拆卸自卸式，上部为钢板网，便于棉花通风及输棉顺畅，请注意及时保持棉箱清洁并定期检查棉箱自卸装置的稳定性。（见下图）第三章作业前的准备第一节采棉机与拖拉机的挂接1．连接机构的挂接4MQ-1型水平摘锭采棉机与拖拉机的连接采用牵引连接方式，如图3-1所示。步骤如下：（1）拖拉机连接采棉机时，应采用低速小油门倒车，注意连接人员安全，并随时准备制动。（2）将拖拉机倒行至与采棉机便于挂接的位置，将拖拉机的动力输出轴与采棉机的动力输入轴相连接，并将万向节轴两端锁定。（3）将拖拉机悬挂装置的与采棉机的车架万向节装置销轴连接起来，并将悬挂销轴用大弹簧销锁定。（4）连接完毕后，提升采棉机，使之稍离地面低速运转，检查各部件运转是否正常，确认运转正常后，方可正式投入负荷作业。图3-1采棉机万向节连接装置（5）拖拉机牵引采棉机作业时，当感觉牵引力不足或拖拉机前部“跷头”时，可根据需要确定拖拉机是否加前配重铁。具体要求如下：①为了调整拖拉机前后质量，在拖拉机前部安装配重铁。前配重架质量重45kg，最多可装18块铸铁，前配重块单块质量为15kg。②进行采棉机作业时，为了提高拖拉机的作业性能，增加牵引力，通常根据需要在后轮轴板上安装铸铁配重。铸铁配重单块质量为45kg，单边可装2片（90kg），4片（180kg），或6片（270kg）。2．液压管路连接连接液压管路时要十分小心，应把拖拉机的液压系统减压。当液压系统在高温下工作，小心被烧伤。连接液压管时，合理安排液压供油管线，可避免其阻塞和减压。其程序如下：（1）如图3-2所示，将液压管线从机器的固定处取出；（2）将液压管路输入端与输出端的快换接头与拖拉机的液压输出对应相连接。第二节作业前的检查调整1．收获技术要求（1）合理配置棉花种植行距，便于机械进行作业。依据目前主要机型的要求，棉花种植行距必须是76、66+10或68+8cm，株高在7075cm以上，结铃部位距地面15cm以上。（2）适时采收。脱叶率达到90％以上，吐絮率达到95％以上，即可进行机械采收。

（3）合理制定行走路线，以减少撞落损失。要求采收率达93％以上，其中：挂枝率≥0.8％；遗留棉≥1.5％；撞落棉≥1.7％；含杂率≥14％，含水率≥10%。（4）喷施脱叶催熟剂必须在采收前18—25天进行。用量为每亩脱落宝40克加乙烯利100克，液量7.5公斤/亩，喷施脱叶催熟剂时的最低气温在12.5℃以上进行较为适宜。飞机作业漏喷部位人工及时辅助补喷脱叶济。（5）采棉机采收作业时，严禁人员进入田间清田。严禁棉桃进入交运棉花机车车箱内.待被采收农渠采收作业全部结束，采棉机出地后，才能进行人工清田。人工清田的棉花单独堆放，单独交加工厂。2．作业前的检查和维护采棉机的操作人员每天必须进行检查，发现异常部件，应立即进行保养与维修。不允许采棉机带故障作业。操作人员绕采棉机周围巡视检查以下几项：（1）检查轮胎气压，必要时充气。（2）起动前检查发动机机油、柴油、冷却液及各传动部件间隙，必要时添加调整。（3）检查各系统仪表指示是否正常。有警示必须找排除报警故障。确认正常后，鸣号起动。（4）起动机车，检查转向行走机构间隙。（5）检查液压升降系统，升降采摘头及棉箱。出现升降不灵时，检查液压油及保险开关。必要时添加或更换液压油，更换保险开关。（6）运转采摘滚筒，进行清洗、保养，并检查调整摘锭与脱棉盘、刷座及压紧板的间隙。检查传动齿轮箱。加注摘锭油。（7）连接风机装置。检查负压管道气压。（8）加注清洗液、调试润湿系统压力，检查泵、阀压力及喷嘴的雾化情况。（9）采棉机所有连接部位的紧固件（螺母、锁销等）有无松动，如有则必须按规定扭矩拧紧。（10）检查采棉机的润滑情况，作业前应将每个部位都润滑一遍。

3．动力输出轴与万向节联轴器（1）作业前，首先核对拖拉机动力输出轴转速，应为720r/min。（2）在田间地头，动力输出轴应停止运转。如果万向节联轴器的转动无规律，且噪音较大，应立即停机检修。（3）启动动力输出轴时，输出轴速度应由慢到快。第四章采棉机的试运转采棉机在使用前，要在规定的负荷条件运转一段时间，同时进行必要的检查、调整与保养，使采棉机处于正常的技术状态，称为采棉机的试运转。1．试运转（1）检查风机带轮护罩是否安装好。（2）检查纵传动轴护罩是否安装好。（3）试运转前，先用手转动工作部件，确认无问题后，再用拖拉机进行试运转。（4）检测采棉机是否运转平稳，有无刮碰、异常声音；（5）检查采棉机所有紧固件是否松动，如松动要重新按规定扭矩拧紧；（6）试运转过程中，认真检查各机构的运转、传动、操作、调整等情况是否正常，发现问题，及时解决。（7）试运转时，先用小油门，逐步加大油门至正常转速，在正常转速运转20min后需停车，检查以下内容：①检查各传动轴承有无发热，轴承温度应≤25℃，检查方法为：用手触摸轴承盖或轴承部件机体，感觉发热时，温度应在40℃左右，应检修轴承。有两方面原因：◆轴承间隙过大或过小，应按要求进行重新调整。◆润滑不当，按要求加注润滑脂。②检查各紧固件有无松动，发现问题，要及时解决。2．作业时的注意事项（1）采棉机在作业过程中，机手应精力集中，始终保持机组处于正确的行走位置，避免漏收。（2）机组地头转弯时，应切断动力输入轴动力，拖拉机将采棉机提升离地面，转弯后，放下采棉机，重新开始收获。作业中，合理确定采棉机行走路线。（3）拖拉机带采棉机作业时，要选择合适的档位，既要充分利用拖拉机功率，又要避免超负荷作业。（4）作业时，采棉机应在拖拉机行进中起落，应在动力输出工作后，再工作。3．试收获（1）选择合适的地块，地面坡度≤25°，且采棉机无侧滑。（2）机组进入棉地植行的中间，摆正位置后，观察拖拉机、采棉机是否与采棉机的行距对应，棉株扶导器配置是否合适，发现问题，及时调整。（3）机组行进一段距离后，检查采收率、挂枝率等作业性能指标符合要求后，方可正式开始作业。第五章使用和调整1．采棉机的使用采棉机的调整主要集中在采棉头，4MQ-1型水平摘锭采棉机共1个采棉头，悬挂在车架的大梁上，采棉头在工作过程中的采摘高度随地面高低自动仿形。在采棉头传动离合器和集棉室都安装有监控报警装置，采棉头摘锭滚筒堵塞和集棉室棉花堵塞，驾驶员会在驾驶室的监控系统内及时发现有故障的采棉头及部位，及时停机排除。2.采棉机的调整

(1)采棉头倾斜度的调节

通过调整采棉头大梁两侧的吊臂的长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低25-50mm，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头低部流出去。两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。

①—吊臂

图5-1采棉头倾斜度调整

(2)压紧板间隙的调节

通过调节压力板铰链上的螺母调节压力板和摘锭的尖端之间的间距，大约为3-6mm，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1mm左右为好，间隙过大，会漏棉花；间隙过小，摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。此间隙应经常检查调整。

①调整花盘六角螺母②前压紧板调节螺母③后压紧板调节螺母图5-2采棉头压紧板调整

(3)压力板弹簧张力的调节

通过调整调节板与支架上的圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧正好刚刚接触到压力板上开始，前采棉头调整为继续旋转调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在有必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损，应根据棉花长势具体调节。

(4)脱棉盘组高度的调节

调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之，间隙变小，阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。间隙过大时，脱棉不彻底，摘锭上缠绕物增多，易堵摘锭；间隙过小时，会增加脱棉盘与摘锭的磨损，增加传动阻力。

(5)湿润器柱位置与高度的调节

a.位置调节：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。顶部和低部的湿润器衬垫应调整成一样。

b.调整：旋转滚筒，使摘锭调整到刚脱离湿润器衬垫，松开顶部和底部的门的插销螺钉，向内或向外移动湿润器门直到每一个衬垫的第一个翼片在相应的防尘护圈的中间对齐，随后拧紧湿润器门锁紧螺钉。c.高度调节：当摘锭刚刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。对于新的湿润器垫，靠近防尘护圈的翼片应比靠近摘锭顶部的翼片弯曲的多一些。

调整：松开锁紧螺母，顺时针转动湿润器柱高度调节螺钉以抬高湿润器柱；逆时针旋转以降低湿润器柱，最后拧紧锁紧螺母。

(6)清洗液的加注与压力调节

水与清洗液的配比为：100升/1.5升，即100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。棉花较湿时，应降低压力，棉花较干时，则提高压力。每次在加注清洗液或发现压力调节不正常时，应及时清理清洗液滤清器和喷头内的过滤网及喷头。第六章常见故障及排除方法采棉机在使用到一定期限后，由零件磨损、变形、使用和保养不当等原因使采棉机技术状态逐渐变化，当某些技术指标超出允许限度时，表明采棉机已经出现了故障。当采棉机出现故障时，应当及时排除，千万不能带故障作业，以免加剧零部件磨损和导致事故性损坏。1.采摘中的问题故障描叙解决方法采净率低，棉花没有被完全采下1.压紧板调整不当

a.检查前、后压紧板的压力。有可能是压紧板压力太低。

b.检查压紧板到摘锭尖部的间隙，间隙太大会影响摘锭穿透棉株，间隙不能小于6mm，因为压紧板接触摘锭会产生火花，如果发现有接触，立即停下采棉机并调整正确。

c.检查压紧板与摘锭的平行，上部与下部的间隙应当一致。2.检查摘锭状况

a.检查摘锭的倒刺是否有磨损。

b.检查摘锭上是否脏了或有棉绒缠绕。

c.检查是否有不转或断的摘锭。在压紧板上安装刮棉板以增加更为强烈的压紧效果。检查采棉头的前倾角度。建议有20mm倾斜角，使前后采棉头的摘锭能穿透植株的不同位置。

采摘太过，绿桃掉落，茎杆损坏1.压紧板压力太大，参照“调整”一节。2.检查是否有丢失的梳棉条。3.从压紧板上拆下挂棉板（如果装有）。4.检查采摘头转速与行驶速度的同步。

a.确保变速箱的档位。

b.确保驱动轮胎的型号是否正确。

c.检查轮胎是否打滑。

d.检查变速箱和采摘传动轴的速度是否正常。

e.检查采摘头打滑离合器使用的润滑脂数量是否合适，过多的润滑脂，尤其是在冬天，将影响离合器的正常工作并引起采摘头速度过高。底部的棉桃没有采下1.检查底部摘锭的情况

f.检查倒刺是否有磨损

g.检查摘锭是否过脏或有棉绒缠绕。

h.检查是否有不转的或断的摘锭。2.检查仿形系统的调整。采头在不插入土中的前提下应当尽可能的低。3.检查扶禾器的调整，扶禾器上滑靴的位置将会影响导禾杆的位置，导禾杆应当将倒伏的植株扶起来而不会将杂质带入采摘区域。4.检查采摘头的行距配置与种植模式是否一致，如果棉株不能进入采棉头的喂入口中心会使得底部的植株不能正常进入采摘区域。5.检查采棉头水平的调整是否正常，为使植株能以最好的状况进入采摘区域，采棉头的喂口应带保持垂直，如果喂入口不垂直，底部的植株会从高的一侧脱出。2.解决脱棉盘的问题

由于脱棉的效果与湿润系统的性能有很大的关系，所以关键先找到问题的关键所在，试图通过脱棉盘的调整来弥补湿润系统的缺陷，只能造成脱棉效果不好及脱棉盘、摘锭和摘锭衬套的早期磨损，请牢记，脱棉盘只用来从干净的摘锭上脱去棉绒，如果摘锭太脏则是湿润系统调整不当的原因。故障描叙处理方法白色棉绒没有从摘锭上全部脱下（脏的棕色或绿色的棉绒说明是湿润系统调整不当）根据摘锭缠绕棉绒的情况：

1.只有一组摘锭缠绕棉绒：

a.检查摘锭座管高度的调整。摘锭座管如果过低会使摘锭上的棉绒不能很好地被脱棉盘脱去。b.检查摘锭螺帽的扭矩，摘锭扭矩过高会使摘锭座管上这一点变弯，从而使摘锭之间不能保持水平，导致摘锭不能很好地与脱棉盘接触，将扭矩调整到100～110牛/米2.如果是某一排或几排摘锭有棉绒缠绕，检查脱棉盘的状况和位置，是脱棉盘，脱棉盘应该有方形的边缘，不应该是圆的，使脱棉盘磨具重新打磨并将脱棉盘间距调整正确。3.如果缠绕棉绒的摘锭是不规则的分布：a.这是常见的现象，说明脱棉盘需要进行调整。，参照“调整”一节。b.如果调整脱棉盘后没有解决问题，，检查相关的摘锭衬套是否磨损。衬套磨损会造成摘锭通过脱棉盘时不能保证正确的位置。c.检查脱棉盘同轴度，脱棉盘位置设计时使得顶部比底部植株更近一些，这个同轴度能促进图脱棉盘边缘的脱棉效果，这个位置出厂时已经设置好，通常不需要进行调整，除非整盘的螺丝松动或采摘头框变形，调整时需要专用工具，请咨询您的经销商。3.解决湿润系统问题湿润系统出色的性能决定了出色的采摘，湿润系统不良将加速摘锭及脱棉盘的磨损.确保使用高质量的清洗液。故障描叙处理方法白色棉绒没有从摘锭全部脱下。（脏的棕色或绿色的棉线说明湿润系统调整不当）识别受影响的摘锭的情况：1.如果只是某个特定的摘锭座管上的摘锭脏，检查摘锭座管高度调整，低座管上的摘锭会导致摘锭不能正常接触脱棉盘而使清洁效果变差。2.如果是采摘头同一排的摘锭脏，检查湿润器的状况以及喷水情况。3.如果是摘锭采棉头上的摘锭随机分布或者是每个摘锭受到影响：a.检查湿润器总成的调整。b.增加湿润系统的喷水压力。调整喷水压力使的摘锭是清洁的并且不会在采摘头出口处发现多余的清洗液，过多的清洗液会增加清洁保养工作并影响输棉能力，如果采摘头出口处清洗液过度多，增加清洗液中原液的比例并且降低喷水压力。4.如果合适调整湿润器的总成的高度或者是增加清洗液中原液的比例不能解决问题，检查湿润系统的管路情况。a.检查/清洁湿润系统初级和次级滤芯。b.检查湿润水箱的出水口管和管路观察是否有损坏或者是堵塞。c.从水箱到采摘头的湿润起总成是否泄漏。d.检查喷头，确保喷头能产生一致的圆锥形水流e.确保选用合适尺寸的喷头。f.检查湿润器总成上部的分配杯的堵塞或脱位。5.在杂草或绿色茎棉株过多的采收状况下，利用湿润系统的大水功能可以临时性地增加湿润能力。4.解决输棉的问题故障描叙解决方法输棉能力差1.确保合适的风机速度。a.检查发动机高怠速。b.检查风机驱动皮带的状况。c.检查风机驱动皮带或者张紧轮上是否有油，如果有，清除它并排除油的来源。d.检查风机驱动皮带的张紧力。2.检查气流的堵塞。a.检查采摘头出口处风管的损坏、松动或者变形。b.检查气舱前端的积聚物，风机吸入的棉绒、杂质等会积聚在这里。c.确保采棉出口的清洁，在采收时应尽可能地经常清洁，如果出口处潮湿，进行湿润系统的调整（参照湿润系统故障排除）。d.检查过量的润滑脂或杂物在风机转子表面上的积聚，这些会影响正常的气流并引起震动。e.检查所有风管、采头出口、采头出口喷气嘴上的积聚物。g.检查梳棉管是否有积聚物h.检查梳棉管橡胶过渡部分是否有积聚的棉花。i.检查从采棉头出口到棉箱进口的输棉管应尽可能地直，弯曲会影响风力不足而影响棉流。j.根据棉花的情况以及湿润系统的调整情况检查是否有过量的清洗液。棉箱中的棉花太脏1.在平常采收时始终保持棉箱顶部的清洁。2.确保采棉头后部的排杂口的清洁并且没有堵塞，以便杂物能被顺利排出。3.确保采棉头上所有的梳棉条的位置正确并且没有被损坏，丢失。否则会使摘锭座管之间的植株杂物被带进棉流中。第七章采棉机的技术保养定期地对采棉机各部件进行清洁、检查、润滑、紧固、调整或更换零部件等一系列技术维护措施，为了保证采棉机经常处于良好的技术状态，充分发挥其效能，延长采棉机的使用寿命，必须认真按照要求进行技术保养工作。采棉机的技术保养主要包括每日技术保养和年度技术保养。每日技术保养每工作8～10h进行；年度保养在一个作业季节结束后进行。第一节每日技术保养（1）每天工作前必须彻底清理采棉机上残留的杂物，杂草、茎秧、石头、泥土等附着物。特别是要彻底清除采棉机摘锭上的缠绕物，并清洁采棉机表面的附着物。（2）检查各连接部位的螺栓、螺母是否松动，发现松动时，使用扭力矩扳手，按照规定的扭矩拧紧，规格和相应的扭矩值可参见表7-1。表7-1螺栓/螺母拧紧力矩参考值螺