QGW 201175-2019-金风陆上风力发电机组 塔架通用防腐技术规范

版本：A版本：APAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目 次目次 I前言 II陆上风力发电机组塔架通用防腐技术规范 1范围 1规范性引用文件 1技术要求 3检验项目与方法 20防腐后产品的运输、贮存 216维护 22安全、卫生和环境保护 22随机文件 23表1C2级涂料防腐 7表2C3级涂料防腐 8表3C4级涂料防腐 9表4C4级热喷锌加涂料防腐 10表5C5级涂料防腐 11表6C5级热喷锌加涂料防腐 12表7C2级水性涂料涂料防腐 14表8C3级水性涂料涂料防腐 15表9C4级水性涂料涂料防腐 15表10塔架筒体的常规防腐方案 16表11过渡层涂料牌号 17表12检验项目和方法 21表13随机文件清单表 23图1L型法兰防腐示意 19图2T型法兰防腐示意 19版本：A版本：APAGEPAGE10陆上风力发电机组塔架通用防腐技术规范范围本标准规定了陆上风力发电机组塔架通用防腐、施工、验收和维护的技术要求。本标准适用于大气环境中的陆上风力发电机组塔架（国内生产、使用）通用防腐、施工、验收和维护。规范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ISO1461 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验要求(Hotdipgalvanizedonfabricatedironandsteelarticles-Specificationsandtestmethods)ISO2063-11（Thermalspraying.Zinc,aluminumandtheiralloys.Part1:Designconsiderationsandqualityrequirementscorrosionprotectionsystems）ISO2063-22（Thermalspraying.Zinc,aluminumandtheiralloys.Part2:Executionofcorrosionprotectionsystems）ISO2808色漆和清漆-漆膜厚度的测定(Paintsandvarnishes.Determinationoffilmthickness)ISO8501-1涂料和有关产品使用前钢基底的制备表面清洁度的视觉评定第1部分:无涂层的钢基底和全部清除原先涂层后钢基底的锈蚀等级和制备等级（Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts.Visualassessmentofsurfacecleanliness.Part1:Rustgradesandpreparationgradesofuncoatedsteelsubstratesandofsteelsubstratesoverallremovalofpreviouscoatings）ISO8501-3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级(PreparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproductsVisualassessmentofsurfacecleanliness-Part3:Preparationgradesofwelds,edgesandotherareaswithsurfaceimperfections)ISO8502-3涂料和有关产品使用前钢基底的制备表面清洁度的评定试验第3部分:油漆前预处理后的钢材表面上的灰尘评定(压力灵敏带法)（Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintandrelatedproducts.Testsfortheassessmentofsurfacecleanliness.Part3:Assessmentofdustonsteelsurfacespreparedforpainting(pressure-sensitivetapemethod)）ISO8502-6涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第6Bresle法(Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts.Testsfortheassessmentofsurfacecleanliness.Part6:Extractionofsolublecontaminantsforanalysisthebreslemethodsecondedition)ISO8502-9涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分水溶性盐的现场电导率测定法(Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts.fortheassessmentofsurfacecleanliness.Part9:Fieldmethodfortheconductometricdeterminationofwater-solublesalts)ISO8503-1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义(Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts-Surfaceroughnesscharacteristicsofblast-cleanedsteelsubstrates-Part1:SpecificationsanddefinitionsforISOsurfaceprofilecomparatorsfortheassessmentofabrasiveblast-cleanedsurfaces)ISO8503-4涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第4部分：ISO表面粗糙度比较样块的校准和表面粗糙度的测定方法触针法(Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts-Surfaceroughnesscharacteristicsofsubstrates-Part4:MethodforthecalibrationofISOsurfaceprofilecomparatorandforthedeterminationofsurfaceprofile-Stylusinstrumentprocedure)ISO8503-5涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第5ofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts-Surfaceroughnesscharacteristicsofblast-cleanedsteelsubstrates-Part5:Replicatapemethodforthedeterminationofthesurfaceprofile)ISO11124-3涂装油漆和有关产品前钢材预处理喷射清理用金属磨料的技术要求第3部分:高碳铸钢丸和砂(Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts.Specificationsformetallicblast-cleaningabrasives.Part3:High-carboncast-steelshotandgrit)ISO11124-4涂装油漆和有关产品前钢材预处理喷射清理用金属磨料的技术要求第4部分:低碳铸钢丸(Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts.Specificationsformetallicblast-cleaningabrasives.Part4:Low-carboncast-steelshot)ISO12944-2色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第2部分环境分类(Paintandvarnishes-CorrosionprotectionofsteelstructuresbyprotectionpaintsystemPart2:Classificationofenvironments)ISO14919热喷射火焰和电弧喷射的线,杆和软线分类技术供应条件(Thermalspraying.Wires,rodsandcordsforflameandarcspraying.Classification.Technicalsupplyconditions)ISO16276-1用防护漆系统的钢结构防腐蚀涂层的粘附力/（断裂强度的评估和验收准则第1部分：脱落测试(Corrosionprotectionofsteelstructuresbyprotectivepaintsystems.Assessmentof,andacceptancecriteriafor,theadhesion/cohesion(fracturestrength)ofacoating.Part1:Pull-offtesting)ISO16276-2用防护漆系统的钢结构防腐蚀涂层的粘附力/（断裂强度第2部分:横切测试和纵切测试（Corrosionprotectionofsteelstructuresbyprotectivepaintsystems.Assessmentof,andacceptancecriteriafor,theadhesion/cohesion(fracturestrength)ofacoating.Part2:Cross-cuttestingandx-cuttesting）Q/GW2CG.5金风风力发电机组金属防护涂料技术要求SSPCCS23.00（Specificationfortheapplicationofthermalspraycoatings(metallizing)ofaluminum,zinc,andtheiralloysandcompositesforthecorrosionprotectionofsteelnaceno.12;awsc2.23m/c2.23[superseded:Sspcps23.00]）SSPC-SP1溶剂清理（SolventCleaning）技术要求一般要求严格的执行，其他未及之处按相关的国家标准或行业标准执行。ISO12944ISO2063ISO12944-2HISO12944-2VH防腐产品性能应符合Q/GW2CG.5相关要求，且符合项目所在地的健康和环境保护要求。表面处理钢材锈蚀等级钢材表面锈蚀等级应符合ISO8501-1规定的B级或A级。预处理结构件在涂装前，应进行表面处理。R≥2mm。结构件在除锈前，应磨掉表面层叠、裂缝和夹杂物。SSPC-SP1作为清洗剂时，应采取通风、防火、呼吸保护和防止皮肤直接接触溶剂等防护措施。喷砂清理喷砂环境要求85%385%后重新进行表面清理。磨料要求喷砂所用的磨料应符合ISO11124-3或者ISO11124-4规定的铸钢丸、铸钢砂。磨料应清洁、干燥，粒度0.5mm～1.5mm，其颗粒大小应能够产生规定要求的表面粗糙度。喷砂工艺要求具体要求如下：形或组焊完毕后进行喷砂除锈；理，每次喷砂前应进行油水检测（压缩空气吹扫距离500mm的白纸1min，白纸无变脏变潮现象）。喷嘴处压缩空气压力在0.7MPa～1MPa,空压机进口空气温度低于38℃；在喷砂施工期间，应确保磨料没有受到灰尘和有害物质的污染；喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护，喷嘴到基体钢材表面距离以200mm～400mm向与基体钢材表面法线的夹角以10°～30°为宜；涂料防腐表面喷砂除锈等级应达到ISO8501-1Sa2.5级，对于热喷涂表面应达到Sa3级；对于级；涂料防腐表面涂装前钢材表面粗糙度，应达到Rz40μm～Rz70μm（ISO8503-4触针法或8503-5复制胶带法），或符合ISO粗糙度比较样块（ISO8503-1）“Media（G）”热喷涂表面，应达到Rz60μm～Rz100μm（ISO8503-4触针法或ISO8503-5复制胶带法或符合ISO粗糙度比较样块（ISO8503-1）“Media（G）”级别；尘度应不大于ISO8502-3规定的2级；喷砂完成后，待涂装表面水溶性氯化物含量不大于50mg/2(按照ISO8502-6规定的Bresle取样和ISO8502-9规定的电导率法测定)，超标时采用淡水冲洗直至合格。经质量自检，并取得监理方认可，合格后应在4小时内喷漆。进行下一道工序前，如遇下雨或水分及灰尘后施工；面做好防护，防止二次污染。收砂喷砂完成后应及时收砂，并经尘砂分离器分离。清洁的好砂可回收，废砂及尘埃应及时清除出系统。涂料施工总则涂料施工工艺及要求应严格按涂料生产厂商的产品说明书、施工指导文件等进行，且满足以下要求：涂料应使用指定品牌的指定牌号、指定色号,且每层涂层颜色应能明显区分；涂料的存放应满足厂家对储存条件的要求，已凝结或变质的涂料不应使用；每一层漆膜厚度都应进行检验并形成记录。漆膜厚度要求在不小于整体涂覆面积90%达标，剩余面积的漆膜厚度应达到规定厚度的90%膜厚的2倍。人员设备要求训并取得上岗证及行业资质证明。涂料施工环境要求和固化期间保持干净、通风及适合的温度、湿度要求。操作区不应从事涂料施工以外的工作。常温型涂料施工环境温度范围为5ºC～40ºC（除非涂料产品允许更高的温度）；当环境温度为-10ºC～＋5ºC时施工应使用冬用型涂料。在下列施工环境条件下（除非涂料产品对施工环境有特殊要求），应停止涂料施工。当结构件表面温度不高于露点温度3ºC；当因雨、雾、冷凝、霜冻等天气条件在结构件表面形成潮气层时；当施工环境相对湿度大于85%时；当施工环境温度低于-10ºC时。油漆涂装工艺要求调漆说明书规定的范围进行添加以调节至适合的粘度。预涂整体喷涂前，应对边角、焊接附件等区域采用刷涂和辊涂进行预涂。喷涂塔架主要平面应采用无气喷涂，有气喷涂仅适用于小面积修补，施工过程应符合以下要求：油漆；喷砂完成后4h60%h。如表面出现返锈现象，应重新进行喷砂清理；喷嘴与待涂装表面的距离应保持适合距离（300mm～500mm），程中采用湿膜卡检查湿膜厚度，保证干膜厚度满足要求；隔时，应将表面拉毛处理后再进行涂装。热喷锌工艺要求材料要求喷涂用金属材料应符合以下要求：金属线材应为锌或锌铝合金，直径2mm或3mm，直径公差应满足ISO14919的要求；锌应符合ISO14919规定的Zn99.99；锌的含量不小于99.99%；锌铝应符合ISO14919规定的ZnAL15；锌的含量为84%～86%，铝的含量为14%～16%；热喷涂材料的力学性能、表面性能和可使用性应满足ISO14919的要求。喷涂热喷锌施工工艺应符合以下要求：热喷锌施工应在喷砂完成后4h60%超过12h。如表面出现返锈现象，应重新进行喷砂清理；（100mm～300交叉的方法确保涂层厚度均匀；热喷涂的封闭处理应在施工完成后4h内进行。热浸锌工艺要求工艺应符合ISO1461的要求，并采取措施，防止氢脆现象。塔架防腐方案一般要求不合适的外观颜色引起塔架内部温升增大。针对具有特殊防腐需求的项目（如防霉菌、防风沙、浸泡或海上专项等件规定的专项方案执行。溶剂型涂料通用方案C2级防腐方案热浸锌防腐镀层最小干膜厚度不小于60μm。涂料防腐C2级涂料防腐方案见表1。表1C2级涂料防腐防腐编码涂料厂商涂层牌号干膜厚度μm干膜总厚度μmC2-02（内表面）海虹老人HEMPEL底漆环氧厚浆漆45950/45880-RAL9001120120中间漆//面漆//庞贝捷PPG底漆Sigmacover620/Sigmafast278-RAL9001120120中间漆//面漆//国际International底漆环氧厚浆漆Interdur8800-RAL9001120120中间漆//面漆//佐敦Jotun底漆环氧云铁漆PenguardExpress/PenguardMidcoatM20-RAL9001120120中间漆//面漆//永新Yongxin底漆环氧磷酸锌底漆H06-QB-RAL9001120120中间漆//面漆//C3级防腐方案热浸锌防腐镀层最小干膜厚度不小于75μm。涂料防腐C3级涂料防腐方案见表2。表2C3级涂料防腐防腐编码涂料厂商涂层牌号干膜厚度μm干膜总厚度μmC3-01（外表面）海虹老人HEMPEL底漆环氧厚浆漆45950/45880130180中间漆//面漆聚氨酯面漆55190/55210-RAL901650庞贝捷PPG底漆Sigmacover620/Sigmafast278130180中间漆//面漆聚氨酯面漆Sigmadur550H/Sigmadur188-RAL901650国际International底漆环氧厚浆漆Intergard251HS/Interdur8800130180中间漆//面漆聚氨酯面漆Interthane990-RAL901650佐敦Jotun底漆环氧云铁漆PenguardExpress/PenguardMidcoatM20130180中间漆//面漆聚氨酯面漆HardtopXP-RAL901650永新Yongxin底漆环氧磷酸锌底漆H06-QB130180中间漆//面漆聚氨酯面漆B04-TQ-RAL901650C3-02（内表面）海虹老人HEMPEL底漆环氧厚浆漆45950/45880-RAL90012×90180中间漆//面漆//庞贝捷PPG底漆Sigmacover620/Sigmafast278-RAL90012×90180中间漆//面漆//国际International底漆环氧厚浆漆Interseal670HS/Interdur8800-RAL90012×90180中间漆//面漆//佐敦Jotun底漆环氧云铁漆PenguardExpress/PenguardMidcoatM20-RAL90012×90180中间漆//面漆//永新Yongxin底漆环氧磷酸锌底漆H06-QB-RAL90012×90180中间漆//面漆//C4级防腐方案热浸锌防腐镀层最小干膜厚度不小于95μm。涂料防腐C4级涂料防腐方案见表3。表3C4级涂料防腐防腐编码涂料厂商涂层牌号干膜厚度μm干膜总厚度μmC4-01（外表面）海虹老人HEMPEL底漆先锋盾环氧富锌底漆1736G60200中间漆环氧厚浆漆4588090面漆聚氨酯面漆55190/55210-RAL901650庞贝捷PPG底漆环氧富锌漆Sigmazinc109HS60200中间漆环氧中间漆Sigmacover41090面漆聚氨酯面漆Sigmadur550H/Sigmadur188-RAL901650国际International底漆环氧富锌漆Interzinc5260200中间漆环氧云铁中间漆Intergard475HS90面漆聚氨酯面漆Interthane990-RAL901650佐敦Jotun底漆环氧富锌底漆Barrier80/80S60200中间漆环氧云铁中间漆PenguardExpress90面漆聚氨酯面漆HardtopXP-RAL901650永新Yongxin底漆环氧富锌底漆H06-X60200中间漆环氧厚浆中间漆H06-Q90面漆聚氨酯面漆B04-TQ-RAL901650C4-02（内表面）海虹老人HEMPEL底漆先锋盾环氧富锌底漆1736G60200中间漆环氧厚浆漆45880-RAL9001140面漆//庞贝捷PPG底漆环氧富锌底漆Sigmazinc109HS60200中间漆环氧中间漆Sigmacover410-RAL9001140面漆//国际International底漆环氧富锌漆Interzinc5260200中间漆环氧云铁中间漆Intergard475HS-RAL9001140面漆//佐敦Jotun底漆环氧富锌底漆Barrier80/80S60200中间漆PenguardExpressRAL9001140面漆//永新Yongxin底漆环氧富锌底漆H06-X60200中间漆环氧厚浆中间漆H06-Q-RAL9001140面漆//热喷锌加涂料防腐C4级热喷锌加涂料防腐方案见表4。表4C4级热喷锌加涂料防腐防腐编码涂料厂商涂层牌号干膜厚度μm干膜总厚度μmC4-03（外表面）海虹老人HEMPEL金属涂层热喷锌60200封闭漆环氧厚浆漆45880NA1中间漆环氧厚浆漆4588090面 漆聚氨酯面漆55190/55210-RAL901650庞贝捷PPG金属涂层热喷锌60200封闭漆Sigmacover522NA1中间漆环氧中间漆Sigmacover41090面 漆聚氨酯面漆Sigmadur550H/Sigmadur188-RAL901650国际International金属涂层热喷锌60200封闭漆Intergard269NA1中间漆环氧中间漆Intergard475HS90面 漆聚氨酯面漆Interthane990-RAL901650佐敦Jotun金属涂层热喷锌60200封闭漆PenguardTiecoat100NA1中间漆环氧云铁中间漆PenguardExpress90面 漆聚氨酯面漆HardtopXP-RAL901650永新Yongxin金属涂层热喷锌60200封闭漆环氧厚浆中间漆H06-QNA1中间漆环氧厚浆中间漆H06-Q90面 漆聚氨酯面漆B04-TQ-RAL901650C4-04（内表面）海虹老人HEMPEL金属涂层热喷锌60200封闭漆环氧厚浆漆45880NA1中间漆环氧厚浆漆45880-RAL9001140面 漆//庞贝捷PPG金属涂层热喷锌60200封闭漆Sigmacover522NA1中间漆环氧中间漆Sigmacover410-RAL9001140面 漆//国际International金属涂层热喷锌60200封闭漆Intergard269NA1中间漆环氧中间漆Intergard475HS-RAL9001140面 漆//表4C4级热喷锌加涂料防腐（续）防腐编码涂料厂商涂层牌号干膜厚度μm干膜总厚度μmC4-04（内表面）佐敦Jotun金属涂层热喷锌60200封闭漆PenguardTiecoat100NA1中间漆环氧中间漆PenguardExpress-RAL9001140面 漆//永新Yongxin金属涂层热喷锌60200封闭漆环氧厚浆中间漆H06-QNA1中间漆环氧厚浆中间漆H06-Q-RAL9001140面 漆//注1：封闭漆厚度不计入总干膜厚度。C5级防腐方案热浸锌防腐150μm。涂料防腐C5级涂料防腐方案见表5。表5C5级涂料防腐防腐编码涂料厂商涂层牌号干膜厚度μm干膜总厚度μmHVHHVHC5-01（外表面）海虹老人HEMPEL底漆先锋盾环氧富锌底漆1736G6060260320中间漆环氧厚浆漆45880140200面漆聚氨酯面漆55210/55610-RAL90166060庞贝捷PPG底漆环氧富锌漆Sigmazinc109HS6060260320中间漆环氧中间漆Sigmacover410140200面漆聚氨酯面漆Sigmadur550H/Sigmadur188-RAL90166060国际International底漆环氧富锌漆Interzinc526060260320中间漆环氧云铁漆Intergard475HS140200面漆聚氨酯面漆Interthane990-RAL90166060佐敦Jotun底漆环氧富锌漆Barrier80/80S6060260320中间漆环氧云铁漆PenguardExpress140200面漆聚氨酯面漆HardtopXP-RAL90166060表5C5级涂料防腐（续）防腐编码涂料厂商涂层牌号干膜厚度μm干膜总厚度μmHVHHVHC5-01（外表面）永新Yongxin底漆环氧富锌漆H06-X6060260320中间漆环氧厚浆中间漆H06-Q140200面漆聚氨酯面漆B04-TQ-RAL90166060C5-02（内表面）海虹老人HEMPEL底漆先锋盾环氧富锌底漆1736G60/260/中间漆环氧厚浆漆45880-RAL9001200/面漆///庞贝捷PPG底漆环氧富锌漆Sigmazinc109HS60/260/中间漆环氧云铁漆Sigmacover410-RAL9001200/面漆///国际International底漆环氧富锌漆Interzinc5260/260/中间漆环氧云铁漆Intergard475HS-RAL9001200/面漆///佐敦Jotun底漆环氧富锌漆Barrier80/80S60/260/中间漆环氧云铁漆PenguardExpress-RAL9001200/面漆///永新Yongxin底漆环氧富锌漆H06-X60/260/中间漆环氧厚浆中间漆H06-Q-RAL9001200/面漆///热喷锌加涂料防腐C5级热喷锌加涂料防腐方案见表6。表6C5级热喷锌加涂料防腐防腐编码涂料厂商涂层牌号干膜厚度μm干膜总厚度μmHVHHVHC5-03（外表面）海虹老人HEMPEL金属涂层热喷锌6060260300封闭漆环氧厚浆漆45880NA1NA1中间漆环氧厚浆漆45880140180面 漆聚氨酯面漆55210/55610-RAL90166060庞贝捷PPG金属涂层热喷锌6060260300封闭漆Sigmacover522NA1NA1中间漆环氧云铁漆Sigmacover410140180面 漆聚氨酯面漆Sigmadur550H/Sigmadur188-RAL90166060表6C5级热喷锌加涂料防腐（续）防腐编码涂料厂商涂层牌号干膜厚度μm干膜总厚度μmHVHHVHC5-03（外表面）国际International金属涂层热喷锌6060260300封闭漆Intergard269NA1NA1中间漆环氧云铁漆Intergard475HS140180面 漆聚氨酯面漆Interthane990-RAL90166060佐敦Jotun金属涂层热喷锌6060260300封闭漆PenguardTiecoat100NA1NA1中间漆环氧云铁漆PenguardExpress140180面 漆聚氨酯面漆HardtopXP-RAL90166060永新Yongxin金属涂层热喷锌6060260300封闭漆环氧厚浆中间漆H06-QNA1NA1中间漆环氧厚浆中间漆H06-Q140180面 漆聚氨酯面漆B04-TQ-RAL90166060C5-04（内表面）海虹老人HEMPEL金属涂层热喷锌60/260/封闭漆环氧厚浆45880NA1/中间漆环氧厚浆45880-RAL9001200/面 漆///庞贝捷PPG金属涂层热喷锌60/260/封闭漆Sigmacover522NA1/中间漆环氧云铁漆Sigmacover410-RAL9001200/面 漆///国际International金属涂层热喷锌60/260/封闭漆Intergard269NA1/中间漆环氧云铁漆Intergard475HS-RAL9001200/面 漆///佐敦Jotun金属涂层热喷锌60/260/封闭漆PenguardTiecoat100NA1/中间漆环氧云铁漆PenguardExpress-RAL9001200/面 漆///永新Yongxin金属涂层热喷锌60/260/封闭漆环氧厚浆中间漆H06-QNA1/中间漆环氧厚浆中间漆H06-Q-RAL9001200/面 漆///注1：封闭漆厚度不计入总干膜厚度。水性涂料防腐方案一般要求C2、C3、C4789示。鉴于水性涂料特性和新技术推广风险，应遵守且不限于以下要求：3.5塔架筒体喷涂按评定合格的水性涂料喷涂施工工艺执行；不建议在同一段塔架筒体上，混用水性涂料防腐和溶剂型涂料防腐方案；首次施工水性涂料应彻底清洗喷涂设备，避免溶剂型涂料残留；水性涂料存储应防冻；注意涂料产品的保质期，应在保质期内使用。C2C2级水性涂料防腐方案（H级耐久性）见表7。表7C2级水性涂料防腐防腐编码涂料厂商涂层牌号额定干膜厚度/μm额定干膜总厚度/μmC2-W-02（内表面）佐敦Jotun底漆水性环氧底漆PenguardWF60140中间漆水性环氧底漆PenguardWF-RAL900180面漆//华豹底漆水性环氧底漆FD-WA-0660140中间漆水性环氧中间漆FD-WA-08-RAL900180面漆//C3C3级水性涂料防腐方案（H级耐久性）见表8。表8C3级水性涂料防腐防腐编码涂料厂商涂层牌号额定干膜厚度/μm额定干膜总厚度/μmC3-W-01（外表面）佐敦Jotun底漆水性环氧底漆PenguardWF80200中间漆水性环氧底漆PenguardWF70面漆水性聚氨酯面漆HardtopWF-RAL901650华豹底漆水性环氧底漆FD-WA-0660200中间漆水性环氧中间漆FD-WA-0890面漆水性聚氨酯面漆FD-WA-01-RAL901650C3-W-02（内表面）佐敦Jotun底漆水性环氧底漆PenguardWF80180中间漆水性环氧底漆PenguardWF-RAL9001100面漆//华豹底漆水性环氧底漆FD-WA-0660180中间漆水性环氧中间漆FD-WA-08-RAL9001120面漆//3.4.3.3C4级水性涂料防腐方案C4级水性涂料防腐方案（H级耐久性）见表9。表9C4级水性涂料防腐防腐编码涂料厂商涂层牌号干膜厚度μm干膜总厚度μmC4-W-01（外表面）佐敦Jotun底漆水性环氧富锌底漆Barrier80WF60240中间漆水性环氧底漆PenguardWF130面漆水性聚氨酯面漆HardtopWF-RAL901650华豹底漆水性环氧底漆FD-WA-0660240中间漆水性环氧中间漆FD-WA-08130面漆水性聚氨酯面漆FD-WA-01-RAL901650塔架筒体防腐方案针对塔架筒体的常规防腐方案见表10。表10塔架筒体的常规防腐方案大气环境腐蚀等级涂装部位防腐编码溶剂型涂料水性涂料内陆干旱1塔架筒体外表面C3-01C3-W-01内表面C2-02C2-W-02内陆半干旱-半湿润2塔架筒体外表面C4-01C4-W-01内表面C3-02C3-W-02内陆潮湿3塔架筒体外表面C5-01-H/内表面C4-02/沿海4塔架筒体外表面C5-01-H/内表面C4-02/1内陆干旱：年均相对湿度RH＜50%，且年降雨量＜200mm；2内陆半干旱-半湿润：年均相对湿度RH＜50%，且年降雨量＜800mm；50%≤年均相对湿度RH＜65%，但一年中不足2个月RH≥75%，且年降雨量＜800mm；32≥800RH≥65%；大型淡水水域（湖泊、水库）10km4沿海：海洋、盐湖沿岸10km区域范围。塔架基础环防腐方案与喷涂层的要求ISO2063160μm±50μm。塔架基础环上排椭圆孔下边缘以上范围内（不包括上下法兰面）防腐按以下方案执行：C3-01C2-02C3-W-01C2-W-02C4-01C3-02C4-W-01C3-W-02C5-01-VHC4-02C5-01-VHC4-02塔架基础环上排椭圆孔下边缘以下的其余所有面积，喷涂无机富锌底漆40μm～50保证运输过程不生锈。可拆卸附件防腐塔架门的防腐要求如下：对于钢制塔架门内、外表面，按塔架筒体外表面防腐方案；3.4.6.4内陆地区要求如下：C2～C4对于自制螺纹部分按图纸要求或国家相关标准执行；110μm±50按图样要求执行。沿海地区要求如下：C4C5316L，并钝化处理；10μm；160μm±50样要求执行。对于有外观颜色或喷漆要求的铝合金、不锈钢制件和表面镀锌制件的喷漆防腐要求如下：表面清理应采用中性的新鲜水冲洗去污；干燥后采用干净的非金属磨料（如氧化铝、石英砂，粒度不大于0.5mm）以不大于0.4MPa的压力扫砂，其他工艺要求同第3.2条相关规定；50μm（膜厚可以减半和溶剂型面漆（如果有面漆）方案喷涂。溶剂型过渡层涂料牌号如表11所示：表11溶剂型过渡层涂料牌号涂料厂商牌号海虹老人HEMPEL环氧漆Hempadur15553庞贝捷PPG环氧漆SigmaCover280国际International环氧漆Interguard269佐敦Jotun环氧漆PenguardTiecoat100永新Yongxin环氧磷酸锌底漆H06-QB应加强可拆卸制件的防腐施工管控，提高防腐质量，至少应从以下方面予以重视：3.2.23.2.33.33.3.4.2焊接附件防腐要求焊接附件防腐要求如下：位于塔架筒体上的焊接附件如无特殊防腐要求，按所在位置塔架筒体或基础环防腐方案执行；塔架门框内外表面均按塔架筒体外表面防腐方案执行；160μm±50μm，具体按图样要求执行。L内陆地区要求如下：L（1）ISO2063160μm±50μm。除法兰接触面以及法兰背面，其余部分再喷1；如法兰螺栓孔（光孔）80μm～100μm1对于水性涂料，应在热喷锌试板上测试喷涂效果，无兼容性问题且附着力测试通过后方可在法兰需要喷漆的热喷锌层上喷涂。沿海地区防腐要求同上。T内陆地区要求如下：T（ISO2063160μm±50μm。除法兰接触面、外侧法兰背面螺栓孔垫圈范围（垫圈半径+5mm）以及内侧法兰背面，其余部分再喷涂涂料层；（垫圈半径+5mm60μm～80μm如法兰螺栓孔（光孔80μm～100μm沿海、潮间带和潮下带滩涂、近海及深海地区防腐要求如下：T（ISO2063160μm±50μm。除法兰接触面、外侧法兰背面螺栓孔垫圈范围（垫圈半径+5mm）以及内侧法兰背面，其余部分再喷涂涂料层；（垫圈半径+5mm60μm～80μm如法兰螺栓孔（光孔，不易喷锌防腐，可采用80μm～100μm富锌底漆和140μm1L型法兰防腐示意2T法兰需要喷漆的热喷锌层上喷涂。紧固件施工后的二次防腐涂层检验锌层厚度的测量热喷锌层厚度按ISO2063-2检验：最小局部厚度不小于规定值，最大厚度不大于额定干膜厚度的1.5倍。ISO14611.5倍。热喷锌层附着力检测ISO16276-15MPaSSPCCS23漆层厚度的测量按ISO2808检验。结果应符合以下要求：90/1010%90%；2漆层附着力检验结果应符合以下要求：250μmISO16276-210250μmISO16276-15MPa，A/B颜色如果没其他金风认可的正式文件指定，则颜色按本文件要求执行。涂层外观漆层外观：漆膜平整，颜色一致，无流挂、漏涂、针孔、气泡、裂纹等缺陷；包、粗颗粒、裂纹、掉块等缺陷。储下出现少量白锈。检验项目与方法检验类别产品检验分出厂检验和型式检验。有下列情况之一时应进行型