给煤机检修作业指导书

Q/CDT-IPSPC1001.D1—2004PAGEPAGE1发布2011-12-30实施2011-12-30发布给煤机检修作业指导书版次编写校对批准姓名签字日期发布2011-12-30实施2011-12-30发布给煤机检修作业指导书版次编写校对批准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期2企业标准PAGEI目次TOC\f\h\t"前言、引言标题,附录标识,参考文献、索引标题,章标题,附录章标题"1范围 22本指导书涉及的资料和图纸 23安全措施 24备品备件清单 25现场准备及工具 36检修工序及质量标准 47检修记录 78设备试运、调试、试验 88 设备检修不符合项处理单 99 完工报告单 1010 质量签证单 1211 对本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议） 1312 设备概述 14PAGEPAGEPAGE6给煤机检修作业指导书范围本作业指导书规定了1-4号炉A-F给煤机小修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。本指导书适用于一期工程给煤机整体解体工作，给煤机型号：EG2490，检修地点在＃1-4炉17米平台。本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。EG2490型给煤机设备技术标准EG2490型给煤机使用说明书EG2490型给煤机安装说明书及图纸安全措施严格执行《电业安全工作规程》。热工相关测点已拆除。给煤机停运，系统隔离，皮带原煤走空。清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。给煤机检修时严禁损伤设备及其部件。现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。备品备件清单序号名称型号规格（图号）单位数量备注1□主动滚筒及驱动链轮轴承B111个22□清扫链被动链轮组Y1437－1套23□清扫链被动链轮Y1420套24□带翼链杆B11325－101条35□链杆B11324－101根16□销轴A22827条127□开口销与EG2490配套条108□主动滚筒衬套与EG2490配套个129□驱动端半联轴器B14074－1套110□半联轴器销A25799条1211□张紧滚筒C12991个112□主驱动减速机C20244台113□清扫链减速机C19988台114□胶带EG2490配套条115□清扫链EG2490配套个516□润滑油美孚SHC639升3017□骨架油封72×52×12个1018□骨架油封47×25×10个2019□驱动滚筒及被动滚筒轴承B209盘620□托辊轴承B204盘821□清扫链轴承UC210盘4现场准备及工具现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1□润滑脂AlvaniaEPLF2公斤302□杂布公斤103□胶皮（3mm）公斤304□砂纸(#0、#1、#2)张各305□松动剂瓶36□密封胶703袋37□油漆蓝公斤18□氧气带米509□乙炔带米5010□煤油公斤2011□锯条根1012□接电源线轴个113□工业齿轮油OmalaHD680公斤6014□纤维编织空气胶管PN1.0DN10米40二、工具类1□活扳手10寸12寸把各22□活扳手18寸把12□梅花扳手14-17、19-22、24-27把各23□插口扳手14-17、19-22、24-27把各24□内六角扳手套15□铜棒Φ10、Φ30根各16□手锤2磅把27□螺丝刀（一字）10寸把18□螺丝刀（十字）10寸把19□三爪拉马150mm只110□黄油枪只111□倒链2T只112□钢丝绳Φ12.2mm对113□錾子把114□丝锥套115□板牙套116□平锉把217□半圆锉、把218□三角锉把119□锯弓把120□扁铲把221□孔用卡簧钳把222□游标卡尺(150mm)把1专用工具序号名称型号规格（图号）单位数量备注□专用弧板只1□驱动滚筒吊杆只1工作准备工器具已准备完毕，材料、备品已落实。检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。清理周围的可燃物、易燃物，就近设置便携式灭火器。作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。其他检修该设备需要做的其他准备。煤斗烧空，皮带上无积煤。已办理检修工作票。检修工序及质量标准给煤机出入口煤闸门检修打开给煤机出入口煤闸门端部检查盖，检查内部有无煤粉存积，并予以清理。手动开关煤闸门，观察其是否开关到位，否则予以调整。煤闸门应灵活、无卡涩现象。检查煤闸门外壳磨损情况，外壳磨损大于2/3厚度时，应进行补焊。组装后，各润滑点添加润滑脂。检查落煤管，有漏的地方应补漏。W2给煤机解体检修打开给煤机全部检修门，清理给煤机内残余的剩煤。检查检修门密封情况、观察窗及给煤机壳体情况。检修门应无变形，壳体完整无破损。在张紧臂下插入垫木，使滚筒离开皮带升高，并支撑其重量。从驱动电机一侧的检修门中将皮带张紧指示器取出。从张紧滚筒上拆下润滑脂软管，拆下安装在两侧检修门门框上用来固定称重辊拉杆的销轴螺栓。拆下称重辊两端轴承座与称重传感器连接的销钉，从侧面检修门中取出称重托辊及拉杆。放松被动滚筒调整螺栓，使皮带最大限度放松，操作时首先将一侧的螺栓拧四圈，然后将另侧的螺栓拧八圈，继续以不超过八圈调整。不可以使用自动扳手。在张紧滚筒下插入滚筒更换弧板，用螺栓将其固定在检修门框架上。从张紧臂上将张力滚筒轴承座拆下，将其放在滚筒更换弧板上。将张力滚筒从滚筒更换弧板上滑动移出给煤机，然后取下滚筒更换弧板。从给煤机的一侧拆下两个称重跨距辊的轴承座，取出仍与轴承组装在一起的辊。将皮带清洁刮板拆除。从给煤机出煤口检修门安装滚筒提升杆，并加以调整，使它在皮带驱动电机的对面一端支撑驱动滚筒的重量。取下驱动滚筒固定端的轴承盖，轴承座和轴承仍装配在驱动轴上。将滚筒更换弧板的无突缘端插入轴承盖的法兰口中，在皮带和驱动滚筒之间推进弧板，直至无突缘端搭在驱动侧的法兰口上。将突缘端固定在给煤机上。依次取下滚筒提升杆；滚筒更换弧板；入煤口的侧衬板。拆下皮带支撑板装配螺栓。拆下被动滚筒张紧座与上下导轨之间的固定螺栓。从张紧座上拆下螺栓，取下张紧座和张紧螺栓，用张紧座上的螺栓机导轨延长板安装固定在下导轨上。从给煤机机体上拆开被动滚筒轴承润滑油脂软管。将约1.5米的皮带从入口端检修门拉出。将被动滚筒和张紧螺栓装配一同取出，从导轨延长板上将其滑出来。取出皮带支撑板，然后取出皮带的剩余部分。检查皮带有无裂纹、划伤、撕裂、接头松动等现象,磨损不超过1/3。检查测量驱动滚筒、被动滚筒、张紧轮上的轴承座、轴、轴承，测量轴承游隙。轴承无点蚀、损坏，轴无磨损。H1滚轮及皮带组装将皮带放置在机壳内。将两侧张力臂连同衬套和螺栓装在机壳上。并用开口销固定。用螺栓将上下导轨与机壳连接，并在导轨上安装皮带支撑板。用柴油清洗辊轮表面、辊轮的轴承和轴承组件，然后对上述零件进行检查。辊轮表面光滑无毛刺、凹陷，辊轮轴承无磨损、点蚀。各辊轮的轴承和轴承组件套在辊轮轴上。滚轮的V型导槽的中心线必须彼此之间校正在±1.6mm以内，与给煤机两侧的机加工表面中心校正在±3.2mm以内。在张紧辊轮上套人滑块，然后穿人放置在机壳内的皮带，并在上下导轨上就位。(注意：轴承座内应填满#3锂基脂)。安装张紧拉杆螺栓和螺栓座，然后把张紧螺栓放到最长位置。张力臂摆动灵活。在给煤机的减速箱上安装传动连接法兰。将辊轮的拆卸座穿入皮带并与机壳固定。将驱动辊轮滑人机壳内，然后用轴承座盖把驱动辊轮固定在机壳上，用辊轮提升杆吊钩螺栓的调节螺母来调节辊筒的高低尺寸。滚筒联轴器端与驱动轴上的半联轴器间保留有2.5～3.18毫米的间隙（即轴向窜动量）。从机壳侧面的检修孔处把从动辊轮穿入机壳内并就位。调整张紧螺栓时，将皮带调至适当的张紧程度。张紧螺栓的滑块在导轨内移动灵活。组装皮带。皮带磨损不超过1/3。组装清洁刮板。H2称重机构的装配清洗称重托辊和托辊轴承组件。将前后托辊及其轴承、轴承座等相关件装配在机体上。(注意：轴承座内应填充#3锂基脂)。将中间称重托辊与两侧轴承组件组装成一体。(注意：轴承座内应填充#3锂基脂)在机壳两侧安装称重传感器，并用螺母予以紧固，然后将组装好后的称重托辊用销轴与两侧称重传感器相连，销轴上应装配开口销。托辊表面光洁无毛刺，与支架接触面无摩擦，托辊转动灵活，无卡涩，轴向跳动值应小于1.5mm，外圆跳动值应小于1mm。用连接板和销子将标准称重校准量块吊装在称重轴承座上，用开口销锁紧。(注意：操作手柄应转动灵活，称重校准量块与托辊轴承座的连接板应紧贴且不受任何约束)。皮带的凸缘与称重辊或称重辊槽无摩擦。W3减速箱解体将减速箱内润滑油放尽，然后从机壳内部卸下联轴器和电动机。检查润滑油是否发黑、起沫变质.拆除减速箱轴承圆柱齿轮座的螺栓，卸下轴承座。将斜齿、圆螺母及止退垫片拆除。拆除圆柱齿轮，取下蜗轮轴。将底部轴承座拆下，并取出润滑油泵、弹簧及弹簧座。拆除斜齿、蜗轮前后轴承座，取出蜗轮，然后将蜗轮及蜗轮上的轴承拆除。(注意：可用火焰加热后再拆除)。从轴承座内取出蜗轮和蜗杆的轴承外圈。从蜗轮蜗杆轴承座内取出油封。W4减速箱组装将油封装入蜗轮轴承座内。将蜗杆轴承的外圈和蜗轮轴承的外圈分别装入轴承座。将蜗杆轴承的内圈和蜗轮轴承的内圈分别套入蜗杆轴和蜗轮轴，然后用铜棒敲击至轴肩。将蜗轮装人减速箱壳体内，并测量游隙。对检修更换后的设备进行恢复调整清扫链张力调整:清扫链需要有一定的柔度,出厂时从链轮到托链板之间约有50mm的下垂量,随着使用时间逐渐拉长。当下垂量超过130mm以上时应拆出一节链杆，以调整链的张力。调整皮带的轨迹、张紧。称重辊的调整。每侧称重辊和两个称重跨距辊应在同一平面内，其平面度误差不于大0.05mm。H3给煤机试运运转正常，无异音，皮带无跑偏。壳体无漏风、减速箱无漏油。各部温度正常。H4清理现场收拾工具、更换下的备件和材料。清理检修现场，做好现场卫生。终结工作票撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。PAGE14检修记录检修质量记录内容技术标准修前修后□胶带无老化，无横向裂纹，无穿透性纵向裂纹□各轴承轴承无麻点、裂纹、无严重磨损等缺陷□托辊无变形及弯曲，磨损量不超过直径的1%，最大不超过2mm，三个托辊应在同一水平面上，其高度误差应在0.05mm以内□链条刮板刮板无变形，磨损严重要更换□被动滚筒无变形及弯曲，磨损量不超过直径的1%，最大不超过2mm□主动滚筒无变形及弯曲，磨损量不超过直径的1%，最大不超过2mm，销轴弹性铜套无变形及严重磨损，铜套与销轴为过渡配合，不允许过松。□皮带张紧对准中心安装,以使皮带内边的凸缘嵌入滚筒和托辊的凹槽内，张紧力适中□齿轮箱齿轮无掉齿、裂纹等情况，齿轮的磨损应不超过原齿厚的30%，齿轮的啮合区在中间部位，不偏斜，齿合线沿齿长不得小于75%沿齿高接触不少于60%□插板门门板无变形，光滑且无较大磨损。□骨架油封无老化变形，唇口弹性完好检查负责人：承包商质检员验收：监理验收：点检员验收：日期：日期：日期：日期：备品备件检验记录序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格设备试运、调试、试验8.1给煤机试运记录试运日期：200年月日环境温度：℃试运启始时间：试运终止时间：设备名称点检项目标准记录时间＃__炉＃

__给煤机机体振动水平、垂直振动均小于50μm给煤机运行声音正常箱体内部照明明亮密封风投入正常皮带减速机温度小于60℃皮带减速机运行声音正常清扫链减速机温度小于50℃清扫链减速机声音正常各部位渗漏情况无漏风、粉、油、现象输送皮带运转无跑偏、起鼓现象，皮带张力适度清扫链运转平稳，无跑偏现象皮带减速机油位正常清扫减速机油位正常给煤机机壳无渗漏落煤管无渗漏给煤量10－100T/h试运结果：签字记录人：检修负责人：监理：点检：设备检修不符合项处理单不符合项事实陈述：检修负责人（签字）：检修单位负责人（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施：返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）：日期：年月日纠正、预防措施意见：同意不同意设备部部长（签字）：日期：年月日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期：年月日完工报告单项目名称检验级别□级工作负责人检修单位计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注十、检查与检验意见检修工作负责人□合格□不合格签名：日期：检修单位□合格□不合格签名：日期：监理监理负责人□合格□不合格签名：日期：监理主管□合格