石英石板的问题和解决方法

一、

气孔现象：板材表面出现数量不一、大小不同的圆孔。原因分析：板材压制时压机内的真空度达不到-0.098Mpa的要求，料中的空气没有排出去。真空度达不到要求有以下几方面的原因：1.真空泵不够力，无法抽真空至-0.098Mpa。2.压机漏气。压机各管道连接、接口、密封处漏气。

3.抽真空未到-0.098Mpa就开始震动压板，主要是未压实的返压板。解决措施：1.检查压机是否漏气：关闭放气阀门，抽真空至-0.098Mpa，关闭压机与真空泵之间连接管道的阀门，观察真空表指针是否往回走。如指针往回走说明压机漏气，通知机修。如指针不动说明压机不漏气，检查其他可能的原因。2.用麦氏真空计检查压机内真空度能否达到-0.098Mpa，若达不到-0.098Mpa说明压机漏气或真空泵不够力，先排查压机是否漏气。若压机不漏气，通知机修检查真空泵。3.未压实需返压的板材一定要抽真空至-0.098Mpa后再压板，否则极易产生气孔。二、砂孔现象：板材表面出现数量不一、大小不同、规则不同的孔洞。原因分析：1.板材未压实。2.板材快固（在压板过程中固化）。解决措施：1.未压实的板材一定要返压。2.色浆员掌握蓝水、白水的用量，温度高时减少白水用量。三、杂色现象：1.料与铁摩擦产生的黑色。2.镜玻脱色产生的杂色。原因分析：1.搅拌桨漏铁，或下料口出漏铁，造成料与铁摩擦产生黑色。2.压机振动力不均匀，造成板材局部部位镜玻脱色产生杂色。3.环境中的杂物进入板材中造成杂色。解决措施：1.生产板材（尤其是细颗粒纯白板）时，仔细检查搅拌机下料口和搅拌桨是否漏铁。如有漏铁，立即解决。2.生产镜玻板材（黑色除外）时用白底镜玻。3.清扫生产场所周围的卫生。四、掉料现象：板材抛光后板面出现坑洞，且坑洞是因为料未固化造成的。原因分析：1.料中有干粉。2.板材在抛光时翻面，背面做正面用，背面因撕纸皮时被带掉的料形成坑洞造成掉料。解决措施：1.搅拌过程中要吹掉搅拌桨上的干粉，放料时要吹掉门和下料口的干粉。2.杜绝板材因垫纸痕、杂色等问题造成翻面抛光；压板后与板面180°撕纸皮，使纸皮上尽量不带料起来。五、垫纸痕现象：1.牛皮纸镶嵌在板材内。2.牛皮纸鼓起，板面抛光时是凹坑。原因分析：1.板材在未固化前模具之间或模具与铁架之间撞击造成料拱起。2.牛皮纸没有铺好。3.压机振动力不均匀，压头、底板、模具三者不规律的抖动。解决措施：1.板材出压机后，不能猛推猛撞。2.铺牛皮纸时一定要铺平整，如纸皮铺平后还会皱，可在模具上粘贴双面胶来固定牛皮纸。3.调整压机各项参数使压机震动达到同步。六、粉团现象：板面上面出现大小不同、只有粉没有颗粒的料团。原因分析：1.搅拌桨搅不到边，搅拌机边上有料没有搅拌到。原因分析：1.原料中带入：原材料中带入，称量过程中带入，装料的袋子没有清理干净。2.生产过程中带入：色浆称量过程中带入、搅拌过程中带入（倒料时带入杂质，搅拌机周围不干净带入杂质）、环境带入（空气中漂浮的杂质）、布料过程中带入（主要是手套）。解决措施：1.原材料中的杂质必须挑选，称量场所卫生清理干净，装料的袋子一定要清理干净（必要时套袋）。2.清理干净搅拌平台上面的卫生，布料时注意手套是否干净。3.生产前清理干净搅拌机及其周围的卫生。十四、压糊现象：复色板两种或两种以上颜色的料出现中间色并且不均匀。原因分析：1.压机振动力不均匀。2.震动时间过长。3.树脂含量过高。解决措施：1.调整压机各项参数使压机震动达到同步。

2.适当减少震动时间。

3.适当减少树脂用量。十六、变形现象：板材出现翘曲或拱背等现象。原因分析：1.板材放置时板面上有杂料导致板材局部被垫起造成变形。

2.板材叠放过多。

3.铺纸皮时胶条没有压住纸皮。

4.模具变形。解决措施：1.板材叠放前清理干净板面上的杂料。

2.板材叠放必须用钢托，大板15mm厚8件/托，小板15mm厚20件/托。

3.一/二线和五/六线铺纸皮时用胶条压住纸皮后粘好纸皮。4.一/二线模具不用时需一正一反整齐叠放好，不能放置潮湿的地方。四线和七线的模具需定期校正。5.板材若出现两头厚中间薄的现象，叠放时根据需要在板材中间垫纸以补偿板材厚度不均叠放后造成的变形。十七、缺边/缺角现象：板材出现边或角与板材脱离的现象。原因分析：1.板材因变形导致在板材叠放过程中被压断。

2.板材因变形导致在定厚机中被磨头打断。

3.定厚机设备故障或操作失误导致板材边或角断裂。解决措施：1.控制板材变形问题。

2.设备定期检查保养，人员不定期培训。十八、蜂窝现象：板材底面定厚后局部部位没有定到还留有毛坯板状态时的毛糙面。原因分析：1.毛坯板厚度不够。

2.板材变形导致局部部位没有定厚到。

3.定厚时磨削量不足。解决措施：1.加料增加毛坯板厚度。

2.控制板材变形问题。

3.底面定厚小板保持在18-18.5mm，大板保持在18.5-19mm。十九、水印现象：板材抛光后单色板板面局部出现与周围颜色有差异的现象。原因分析：1.压机振动力不均匀。解决措施：1.调整压机各项参数使振动达到同步。二十、开裂现象：板材出现裂纹。原因分析：1.板材出压机后受外界影响（如撕纸时带起，木模甩动等）造成裂纹或开裂。

2.热固化板材在固化过程中因各部位固化程度不同造成裂纹或开裂。

3.冷固化板材在固化时受外力影响造成裂纹或开裂。

4.板材在固化后受外力影响造成裂纹或开裂。解决措施：1.板材出压机后撕纸时注意不能带起板材，不能猛推