家具成品检验通用标准

质量管理标准,,,文件编号：COP8.2.4-WI-18-01,,

,,,生效日期：2014年4月1日,,

,,,版本号：A/2.0,,

文件标题：软体沙发类成品检验标准,,,"页次：第1页,共6页",,

检验项目,,标准要求,检验方法,检验工具,抽样方案

外观,沙发整体外观,"1.整体外形左右对称，各部位之间连接协调，和顺；表面平整,线条流畅,棱角分明,过渡圆滑,边角饱满。",目视,,全检

,,2.布(皮)套的边角轮廓与木(铁)架及海棉的边角轮廓线吻合。,,,

,,"3.整体颜色搭配协调无色差，缝线颜色与皮或布面颜色相匹配；拼接处布料、皮料无色差,同一件产品的不同位置无色差，同一套产品的不同位数无色差。",在自然光或40W日光灯下，50Cm远45度角3秒钟内看不到为准。,,

,,4.真皮配仿皮的沙发，真皮和仿皮间允许存在轻微的颜色差异（色差≤1.5NBS）；真、仿皮和布料同色板间或不同批次间的沙发允许存在一定的色差（色差≤1.5NBS）。,色差仪检验,色差仪,

,,"5.同一套产品布(皮)纹、条纹、线条、图案应协调一致,左右上下对称或对正,图案保持完整。",目视,,全检

,,6.表面清洁，无灰尘，枪油，无胶水污染，夹缝中无异物。,,,

,,"7.车缝顺直牢固、针距均匀、转弯过渡自然流畅，无爆线、连续跳线断线、针孔等现象；包骨条的骨条止口方向应一致；拉线或绑扭扣的布(皮)套线应拉紧,深度均匀一致。",,,

,,8.拉链和魔术贴的颜色应与布(皮)相称或相近。,,,

,沙发面料外观,1.真皮不得有破损、发霉、疤痕、褶皱、开裂、脱色、网状血筋和底筋等严重不良现象,目视/测量,卷尺/卡尺,全检

,,2.除座前、座中、靠背面和扶手面外的其他部位真皮允许存在轻微的刀痕、血筋、凹点和肚腩皮现象（刀痕血筋长度≦10mm，宽度≦2mm，≦不集中的3处；凹点直径≦1mm，深度≦0.2mm，≦不集中的3处；肚腩皮面积≦部位裁片面积的10%，≦不集中的3处。）,,,

,,"3.仿皮表面不允许有开裂、气泡，破烂，脏污，脱色，染色和起皱分层等严重不良现象；除座前、座中、靠背面和扶手面外的其他部位允许存在轻微的污点和杂色点（污点和杂色点面积≦1mm2,≦不集中的3处。）",,,

,,4.布类表面无连续抽纱、严重折皱、破烂脏污和脱毛褪色等不良现象。,,,

,,"5.除座前、座中、靠背面和扶手面外的其他部位允许存在轻微缺陷（跳单针≦3处，跳双针≦1处；抽单纱、浮线的长度≦3mm，≦不集中的3处；污点和杂色点面积≦1mm2,≦不集中的3处。）",,,

,沙发靠背外观,1.靠背整体外观要饱满，边角到位，无褶皱，表面无凹凸不平现象。,目视,,全检

,,2.背垫顶部的平面基本成一条直线（双位与三位）；背垫下侧固定牢固，从侧面目测基本成一条直线；背垫中缝皱势均匀，缝隙直挺并且与座垫中缝对齐。,,,

,,3.内胆开松棉要求边角到位，分布均匀，整体平整，无凹凸感，内胆不可以呈块状；内胆表面的喷胶棉要求平坦，均匀，杜绝翻边，卷边现象。,,,

质量管理标准,,,文件编号：COP8.2.4-WI-18-01,,

,,,生效日期：2014年4月1日,,

,,,版本号：A/2.0,,

文件标题：软体沙发类成品检验标准,,,"页次：第2页,共6页",,

检验项目,,标准要求,检验方法,检验工具,抽样方案

外观,沙发坐垫外观,1.三位和双位的坐平面要求平整，垫子之间要求紧贴，缝线直挺并且外露均匀；外沿缝线从侧面目测基本成一条直线，两边垫子缝线的两头不得向下弯曲，缝线的下口不得起皱。,目视,,全检

,,2.座垫正面的两侧与扶手的连接要求贴合自然无空隙，座底前口与扶手前面平齐，座口基本成一条直线；座后不得露底布和海棉。,,,

,,3.座垫前口缝线与座底下口垂直，杜绝倾斜现象；座垫下口包布或皮要求平整，挺阔，杜绝起水波皱的现象。,,,

,,4.内胆海绵要求直边直挺，整体平整；海绵表面的喷胶棉要求平坦，均匀，杜绝翻边，卷边现象。,,,

,沙发扶手外观,1.扶手前封的缝线与木架边齐平，前封内侧缝线要求上下笔直，内侧的边衬皮和拉手布要求拉紧并且固定牢固；前封皮下的海绵要求明朗，挺阔，不得有尖锐物，杜绝起皱现象。,目视,,全检

,,2.手垫，背垫和边封的合缝要求缝合牢固，杜绝裂开，跳针现象；手垫和背垫正面连接和协自然，无空缺凹陷感；边封面要求粘合平整，牢固，杜绝脱胶现象。,,,

,,3.扶手内的海棉和喷胶棉边角到位，分布均匀，整体平整，杜绝有空缺，起球，重叠呈块状等现象。,,,

,沙发后背侧面和底部外观,1.线条平直，边角要绷到位，用手推没有起皱现象；缝线绷在木架边沿，垂直于下口或地面，不得有断线和跳线现象。,目视/测量,卡尺,全检

,,2.内部海棉的整体和拼接要求平整，无起球，重叠，缺边和缺块的现象。,,,

,,3.内部夹板要求平整，光洁，完整，结实，不可以有突起的钉子和漏钉现象。,,,

,,4.底布表面打好后平整清洁，完好无破损；钉距均匀，平直，平整，杜绝不漏钉，坏钉，浮钉，虚钉现象。,,,

,,"5.底布折边10mm±2mm,钉子的间距为25mm±5mm。",,,

,,6.沙发脚安装端正对称，无破损、开裂、变形、划伤、掉漆、生锈、变色等不良现象。,,,

,内架外观,1.木方不允许有活虫眼、树皮、死节疤、断裂和心腐朽等严重不良现象。,目视/测量,卡尺,抽检

,,"2.树节子宽度不超过整个材宽的1/3,直径不超过12mm；轻微开裂和外夹皮长度≦30mm；死虫孔和树脂囊直径≦10mm；单根木方允许存在2处上诉缺陷，但整个2位或3位木架不得超过8处，单位不得超过5处。",,,

,,3.木架板材不得有破损缺角、起泡、分层、开裂、发霉等严重不良现象。,,,

,,4.木架板材允许有水纹、黑线、杂色点、透底、刮伤、透胶、压痕和夹板轻微空洞等轻微不良现象。,,,

质量管理标准,,,文件编号：COP8.2.4-WI-18-01,,

,,,生效日期：2014年4月1日,,

,,,版本号：A/2.0,,

文件标题：软体沙发类成品检验标准,,,"页次：第3页,共6页",,

检验项目,,标准要求,检验方法,检验工具,抽样方案

外观,金属件外观,"1.管材和冲压件不允许有生锈、裂缝、脱层、凹点、压痕和变形,冲压件、弯管形状符合图纸或样板要求。",自然光线或40W日光灯下目视,,全检

,,2.在接触人体或收藏物品的部位不得有突出的毛刺或刃口；在组装时容易碰到的部位也不能有毛刺和刃口。,,,

,,"3.焊接处无脱焊、虚焊、焊穿,焊疤表面波纹高低不大于1mm；产品A面（组装后的表面和容易看到的面）无夹渣、气孔、焊瘤、咬边、飞溅；B面（组装后的背面和不常见的面）允许有轻微的气孔和咬边（自然光线或40W日光灯下，50Cm远3秒钟看不出来）；C面（组装后看不到的面）允许存在不影响产品装配和性能的外观缺陷。",,,

,,"4.铆接处无漏铆、脱铆现象,铆钉头圆滑,无损坏和铆印。",自然光线或40W日光灯下目视,,全检

,,5.不锈钢件可视面和正面表面光亮不得有破损开裂、弯曲、变形、波纹、凹凸不平和崩边缺角等不良现象；在自然光线下，30Cm远45度角3秒钟看不到砂眼、凹点、划伤和刮花等不良现象。,,,

,,"6.铝材件可视面或正面无明显收缩变形、飞边、裂痕、缝隙、擦伤、划伤；30Cm远45度角3秒钟看不到杂点,波纹,凹凸不平,针孔,色差,黑纹和黑点；表面需氧化着色和拉丝的颜色需均匀一致,沙粒均匀细腻,拉丝面丝路顺畅,不零乱,无交叉,深度适合,手感均匀,表面无碰伤,刮伤,划痕。",,,

,电镀件外观,1.表面镀层光滑、平整、均匀光亮，同批产品允许有轻微的颜色和光亮度差异（颜色差异≤1.5NBS；亮度差异≤8GS）。,自然光线或40W日光灯下目视/色差仪和光泽度仪测量,色差仪/光泽度测试仪,全检

,,,,,,

,,"2.对装配后极易看到的表面(A面),不得有划痕、碰伤碰凹,电镀层不得有烧焦、起泡、露底、针孔、花斑烧铬、砂眼、麻点等现象,不得有电镀层脱落和生锈的现象.",,,

,,3.产品组装后不易看到和不常见的部位（B面）允许存在（自然光线或40W日光灯下，50Cm远3秒钟看不出来）的表面外观缺陷，但不能有生锈和电镀层脱落的现象。,,,

,,4.产品组装后看不见的部位(C面）允许存在不影响产品性能和组装效果的外观缺陷（生锈和电镀层脱落除外）。,,,

,玻璃钢、塑胶件外观,"1.玻璃钢外表光滑，轮廓过度自然，不得出现破损、缺树脂，气孔，开裂等不良现象；自然光线下50Cm远，45度角3秒钟内看不到碰伤、划伤、凹凸不平等不良现象；预埋或预置件安装牢固可靠,位置正确,角度符合要求,周边无凹陷、裂缝、爆裂等不良现象。",目视,,全检

,,2.塑胶件表面无明显收缩变形、飞边、毛刺、裂缝、裂痕、气泡、裂口、杂质、波纹和凹陷等不良现象。,,,

,,"3.光亮塑胶件,表面应有光泽；砂面或纹理塑胶件,表面纹理一致无明显色差。",,,

质量管理标准,,,文件编号：COP8.2.4-WI-18-01,,

,,,生效日期：2014年4月1日,,

,,,版本号：A/2.0,,

文件标题：软体沙发类成品检验标准,,,"页次：第4页,共6页",,

检验项目,,标准要求,检验方法,检验工具,抽样方案

外观,喷塑件、油漆件外观,"1.喷塑件和油漆件颜色均匀无色差，符合图纸要求；对装配后极易看到的表面(A面),涂层应平整、光滑、清晰、饱满,无露底、凸凹、流挂、油渣、疙瘩、皱皮、离层、漏喷和划伤等不良现象,不允许有明显修补痕迹。",目视,,全检

,,"2.对装配后的背面和不常见的部位(B面),允许存在（自然光线或40w日光灯下，50Cm远3秒钟看不出来）的表面外观缺陷；但不允许有分层和生锈现象。",,,

,,3.产品组装后看不见的部位(C面）允许存在不影响产品性能和组装效果的外观缺陷（生锈和油漆层脱落除外）。,,,

尺寸规格,整体尺寸,符合图纸或客户要求，长度误差±5cm，宽度和高度误差±2cm；脚踏尺寸符合图纸或客户要求，允许误差±1cm。,卷尺测量,卷尺,按GB2828-87单次抽样方案正常检验Ⅱ水平进行检验，AQL=1.0

,座前宽,单人位≧480mm，双人位≧960mm，三人位≧1440mm。,,,

,座深,480～600mm,,,

,座前高,340～440mm,,,

,背高,≧600mm,,,

,对称度,a.对角线＞1000mm时，对称度≦10mm;b.对角线≦1000mm时，对称度≦8mm。,测量靠背间、坐垫间和扶手间的对角线差异,卷尺,

,真皮厚度,"薄皮厚度要求在1.0-1.2mm,中厚皮厚度要求在1.4-1.6mm之间。",百分表测量,百分表,

,仿皮厚度,仿皮有0.8mm，1.0mm和1.2mm三种厚度，允许偏差±0.04mm。,,,

,布厚度,"薄布厚度在0.8-1.2mm,厚布厚度在1.4-1.6mm之间。",,,

,配件管材厚度,铁管厚度≧1.05mm；铝管厚度≧1.05mm；不锈钢管厚度≧0.85mm（具体以工艺图纸为准）。,卡尺测量,卡尺,

,管材不圆度,圆管≦0.3mm；折弯处不圆度≦2.5mm,,,

,管材外径,"主要支撑管≧19mm,连接管≧12mm（具体以工艺图纸为准）。",,,

,零配件尺寸,型号规格符合图纸要求，具体以适配效果为准。,试装,,

材料材质性能,沙发面料,1.真皮部位采用头层压纹或摔纹的头层黄牛皮；仿皮部位采用PU或PVC材质的仿皮；布艺沙发采用绒布、棉纶布和压胶布等。,对照皮板或布板,皮板/布板,每批来料检验

,,2.真皮和布类材料色牢度≥4级（表示用湿布和其它酸性或碱性液体擦拭后会有轻微的掉色现象）。,湿擦法,湿布,

,,4.植绒布结合力：用3M胶纸做撕拉测试，允许有3%的掉绒现象。,3M胶纸紧密贴在植绒布的绒面，45度角迅速撕开。,3M胶纸,

,,4.不含有富玛酸二甲脂和偶氮等有害物质。,外检,,年度检验

质量管理标准,,,文件编号：COP8.2.4-WI-18-01,,

,,,生效日期：2014年4月1日,,

,,,版本号：A/2.0,,

文件标题：软体沙发类成品检验标准,,,"页次：第5页,共6页",,

检验项目,,标准要求,检验方法,检验工具,抽样方案

材料材质性能,海棉,"1.座垫海棉密度≧28kg/m3,回弹性≧45%",仪器测试,海棉测试仪,每批来料做检验

,,"2.靠背海棉密度≧20kg/m3,回弹性≧35%",,,

,木方板材,1.沙发内架用桉木或杂木，含水率≦18%。,,水分测试仪,

,,2.用E1级板材，含水率≦13%。,,,

,金属件,1.外金属件采用Q195、Q235或SPCC冷轧低钢材；6063A铝材；304或201不锈钢。,对照样板,样板,

,,2.内金属件和螺丝螺母等零配件都必须做防锈处理。,,,每月检验

,金属件表面处理性能,1.烤漆、喷塑和电镀层的附着力：百格测试后无掉漆或电镀脱落，允许有轻微毛边。,百格测试法,百格刀/3m胶纸,

,,2.电镀或烤漆硬度达到1.5HB,铅笔推车硬度测试法,铅笔推车硬度计,

,,3.烤漆和喷塑件，盐浴试验1H后无生锈、起泡和开裂。,盐雾测试,盐雾测试机,

,,"4.电镀件盐雾测试24H后，无镀层腐蚀，锈点直径≦1.5mm,≦20点/dm2。",盐雾测试,盐雾测试机,

安全性能,金属件,外露金属件无毛刺或刃口等容易伤手的缺陷,试座/手感,,全检

,沙发,1.沙发内部无螺丝、枪钉等物体残留；在正常使用过程中无尖锐物体穿出。,,,

,,2.左面与扶手或靠背的缝隙间，徒手伸入无容易伤手的物体，皮套内无断针。,,,

组装效果性能,脚底平稳度,≦2mm,水平检验台上放置，用塞规检测不平的一只脚离检验台的距离,塞规/测试平台,全检

,整体牢固度,以沙发的一个角为受力点抬起沙发，底架没有变形和松动感。,,,

,沙发座感,同件或同套沙发的座位间座感一致无异响，无座到木方的现象；因结构差异，允许贵妃位、脚踏同正常位间有轻微的软硬差异。,试座,,

,沙发座背耐久性,≧4000次耐久性测试,送外检,,年度检验

,靠背松动量,≦2度,,,

,靠背剩余松动量,≦1度,,,

,扶手松动量,单位沙发≦20mm，双人或以上沙发≦10mm。,,,

,扶手剩余松动量,单位沙发≦10mm，双人或以上沙发≦5mm。,,,

,座垫压缩量,"加载到200N时≧55mm,加载到250N时≦110mm",,,

质量管理标准,,,文件编号：COP8.2.4-WI-18-01,,

,,,生效日期：2014年4月1日,,

,,,版本号：A/2.0,,

文件标题：软体沙发类成品检验标准,,,"页次：第6页,共6页",,

检验项