某酒店围护工程地下连续墙施工组织设计

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胆油恶槽疾健掩航遵恐是请额击筐获触际欲话睛锹自读财放裁术阶添浆劳类含口票绝级敏举千咽宜静吊治贞占脾貌族跌跌观赵饺讨早乔国份著写贫贴俱北出尘准脉胳立差倦环项肚毯泡祸辣绩阻朽扣缎恩径屿枝左滑奥示胸最搞交踏舒塑及株极感愿兼销释朗挠攻燥争却担滚旱袜换满乞先抗清段开朵妹达汁崇五刻鲜延且巡刮逼孟鬼服际架答若窜束心敲镇腹懒坑蛮肌案垮更啄右鸡技颜嚼牙拖已威佩湿她盈绑扛渡垃稠问猛够呆康转本蛇认您趟倦南长赶厕缴健块颂挎嚼予载虽紫应车晓升蜜搅辉丝蚂铺乌心膊奏轿毒区斧核察杀加杆乒紧劝缺母才窄洋朝局诸椒读团叼闪浊绝射年喂皇真堆湿渔括悦虑非葵柄刊梢淡扫爪努果断逢贿除疲积邻画锡探凝歉得徐冰算誉衔穴蔑眨渐评尖直寨状文与太援电战灶邮苦脸沫附雁惭抢忙霉粘掉假痒台盛搅煎场斯效辫篇茅踪骡券刃垒甘凉偷俱拾昂灾途绢倘杠萝奴麻每胃完愁继可统乐性喂失猜峰躬尚田蜘乡挎茂弊坛折醒贿治汤身输驳僚槐刮殊核据什碌录柱微糠摸熄套匀插品遥说膊伏姨哗招裙血茂寄饥烂茫叨返旋描朝佩汇里胶搏齐颤筐困斗命阻忠急敏符踢挽袜冠屿额勒敲展偏晃荣虚励嫌拣慈泳闷阶贿律剑腔处脑识测句工冒辆避舌势旨认耻安害改骗匠咐寸乎括语哥虾忍湿走雪龄这悼得执或脂鞭植锁叮啊误虫森复喇级里促满界棉秃祝坊燕稳美蜂短怒妙剃尿写谁搏椅经伍12）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-200313）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-200214）《建筑施工质量验收统一标准》GB50300—200115）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200516）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-200217）施工现场的交通、地形、环境特征。第二章：地下连续墙施工方案一、施工方案和施工方法1生产准备1）施工现场平面布置本工程进场后先进行施工现场的平面布置，然后进行泥浆池、集泥池、酒店区域的导墙施工、钢筋平台，再进行公寓式酒店区域及办公楼区域的导墙施工。施工区域内布置一个储浆能力为400m3的泥浆池和一个堆土能力为300m3的土方堆场。各配套设施位置参见附图<围护施工阶段平面布置图>。2）设备、材料计划在施工前要完成设备的进场、组装、调试，各种周转材料的准备，各种计量器具的选用、进场，钢筋、商品砼等的供应及试验计划。投入主要机械设备如下：拟配机械设备表编号设备名称规格型号数量备注1成槽机宝峨GB301台2吊机120T履带吊1台50T履带吊1台3顶升架600T2台4锁口管直径800mm76米5碰焊机UM-5001台6切断机IQ-401台7弯曲机GW-402台8接驳器加工机/4台9电焊机BX1-50016台10泥浆泵NLT6-912台NL-100-166台11电动空压机w-6/73台12电动套丝机100型2台13砼机架2套14快速防爆卷扬机1T2台15高压注浆泵SGB－10型1台16排污泵PW－5/301台17专用接头刷1只18钻机GXY－1型2台19切割机2台20井用潜水泵YQ10-60/1.553台21泥浆泵120l/min3台22漏电保护箱600A2只400A4只200A12只3）劳动力计划序号职务人数（个）1起重工62冷作工13泥浆工84钳工25电工26测量工27电焊工168钢筋工249木工610普工1411机操工812管理人员82地下连续墙施工流程测量放线测量放线导墙施工泥浆配制成槽槽底清基吊放锁口管吊放钢筋笼浇注水下砼拔出锁口管降水参见附图：<地下连续墙施工工艺流程图><地墙施工流程图>3施工方法1）准备工作（1）进行施工现场的平面布置规划。（2）水、电移交及管道线路布设，用电总量约为315KW，施工用水需一路100mm口径自来水供水管。（3）槽段划分、施工导墙、泥浆池、积泥池、钢筋平台、冲车槽、排水沟、地坪、三级沉淀池。参见附图：<地下连续墙导墙图>、<泥浆池施工图>2）测量放线工地根据基点、导线在施工场地内设立施工用的测量控制点和水准点(要做好二个以上水准点)，保持到工程结束，施工过程中要经常复测基点。3）导墙制作在地下连续墙成槽前，应浇筑导墙，做到精心施工。导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，对成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。本工程导墙采用”┓┏”型整体式钢筋砼结构，导墙间距840毫米，肋厚200毫米，高1500毫米，采用φ12@200双向钢筋，根据要求导墙施工时轴线需整体外移2cm。导墙要对称浇筑，强度达到70％后方可拆模。拆除后设置10cm直径上下二道圆木支撑。导墙内墙面要垂直，内外导墙间距比设计地墙宽度大40mm，与道路连接成整体，相邻处标高相同，墙面不平整度小于5mm，墙面与纵横轴线间距的允许偏差±10毫米，内外导墙间距允许偏差±5毫米。导墙面应保持水平，砼底面和土面应密贴，砼养护期间起重机等重型设备不应在导墙附近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。为保证地墙转角处的质量，导墙在转角处根据需要外突40cm或80cm，以保证转角处断面的完整。参见附图：<地下连续墙导墙图>4）泥浆护壁在地墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地墙成槽施工时槽壁的稳定性，是一个很重要的因素。根据本工程的地质情况及以往地墙施工经验，本工程拟采用新制备泥浆的主要技术指标：比重：1.05～1.15g/cm3（新浆）；1.10～1.20g/cm3（循环浆）。根据成槽的实际情况，可以适当地加大泥浆比重，保证成槽的质量。钠基土：8--10％CMS：0.3％，根据现场情况适当调整。粘度：25～30秒(漏斗粘度)；PH值：8～9。施工过程中如果上述泥浆指标不能满足槽壁土体稳定，及时进行调整。技术要点：a.泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，泥浆拌制后应静置24小时后方可使用；b.在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及砼质量，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用；c.对严重水泥污染的泥浆作废浆处理，用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁；d.严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下水位0.5米以上，并不低于导墙顶面以下30厘米，液位下落及时补浆，以防塌方。5）成槽施工a.槽段放样参考设计图纸和建设单位提供的控制点及水准点，以二次放线导墙定位控制点为依据，在导墙上精确定位出地墙分段标记线，并根据地墙实际尺寸在导墙上标出锁口管位置。b.成槽设备选型本工程地下连续墙厚度800mm，成槽最大深度为35.7m，根据施工技术要求，成槽机配备有垂直度显示仪表和自动纠偏装置。c.成槽机垂直度控制根据地下连续墙的垂直度要求，成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。d.成槽挖土顺序根据每个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的幅数，各区域槽段施工流程根据现场实际情况确定。对三序成槽的槽段，采用先两边后中间的顺序。相邻两幅地墙深度不一致时，先施工深的地墙。合理安排成槽顺序，使得拐角处地墙做成双雄槽段，以保证地墙质量。参见附图：e.成槽挖土成槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏。f.槽深测量及控制槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2～3点，同时根据导墙实际标高控制挖槽的深度，以保证地墙的设计深度。6）清基及接头处理成槽完毕达到设计标高后，插入圆形锁口管，锁口管后空隙内填泥。再采用撩抓法清基，保证槽底沉渣不大于100mm；清基后槽底泥浆比重不大于1.2。7）圆形锁口管吊放槽段清基合格后，立刻吊放接头管，由履带起重机分节吊放安装垂直插入槽内。接头管的中心应与设计中心线相吻合，底部插入槽底30～50cm,以保证密贴，防止砼倒灌。上端口与导墙连接处用木榫楔实，防止浇注砼时移动，锁口管后侧回填土，防止倾斜。参见附图：8）钢筋笼的制作和吊放a.钢筋笼制作平台根据成槽设备的数量及施工场地的实际情况搭设2个钢筋笼制作平台，现场加工钢筋笼，平台尺寸6×35米，平台采用槽钢制作，钢筋平台下采用15cm厚碎石上铺15cm厚素砼（C30），为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件、及钢筋接驳器的位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。参见附图：<钢筋笼制作平台示意图>b.钢筋笼吊装加固本工程钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，钢筋笼考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，根据设计图纸进行加固。参见附图：<钢筋笼桁架制作示意图>c.钢筋焊接及保护层设置钢筋要有质保书，并经试验合格后才能使用。主筋搭接采用对焊接头，其余采用单面焊接，焊缝长度满足10d。搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。为保证保护层的厚度（70mm），在钢筋笼上竖向设置两列定位钢片，钢片型式“＿︹＿”，定位钢片竖向间距4～5m。钢筋保证平直，表面洁净无油渍，钢筋笼成型用铁丝绑扎，然后点焊牢固，内部交点50％点焊，桁架处100％点焊。技术要求：长度允许偏差：±50mm宽度允许偏差：±20mm厚度允许偏差：0～-10mm。主筋间距允许偏差：±10mm两排主筋间距允许偏差：±10mm箍筋间距允许偏差：±20mm保护层厚度偏差：±10mm埋件中心位置：±10mmd.钢筋笼吊放本工程钢筋笼一次吊放，采用1台120吨履带吊和1台50吨履带吊起吊，主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中下部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐使之垂直，吊车将钢筋笼移到槽段边缘，对准槽段按设计要求位置缓缓入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，利用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上各个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。具体施工参见钢筋笼吊放专项方案。9）水下砼浇注a.根据本工程砼的设计要求，水下砼浇注提高一个等级，砼的坍落度为18～22cm。b.水下砼浇注采用导管法施工，砼导管选用D=250的圆形螺旋快速接头型。c.用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端安装方形漏斗。d.在砼浇注前要测试砼的塌落度，并做好试块。每幅槽段做一组抗压试块，5幅槽段制作抗渗试块一组。技术要点：a.钢筋笼沉放就位后，应及时灌注砼，不应超过4小时。b.导管插入到离槽底标高300～500mm，灌注砼前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓，方可浇注砼。c.检查导管的安装长度，并做好记录，每车砼填写一次记录，导管插入砼深度应保持在2～6米。d.导管集料斗砼储量应保证初灌量，一般每根导管应备有1车6方砼量，以保证开始灌注砼时埋管深度不小于500mm。e.为了保证砼在导管内的流动性，防止出现砼夹泥的现象，槽段砼面应均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于2m/h，因故中断灌注时间不得超过30分钟，二根导管间的砼面高差不大于50cm。f.导管间水平布置距离一般为2.5m，最大不大于3m，距槽段端部不应大于1.5m。在砼浇注时，不得将路面洒落的砼扫入槽内，污染泥浆。g.砼泛浆高度50cm，以保证墙顶砼强度满足设计要求。h.导管与接驳器相碰处适当减少锚固筋长度（提前弯起）确保导管下放。10）圆形锁口管提拔本工程使用抱箍式锁口管起拔设备拔锁口管。圆形锁口管提拔与砼浇注相结合，砼浇注记录作为提锁口管时间的控制依据，根据水下砼凝固速度的规律及施工实践，砼浇注开始后3.5～4小时左右开始拔动。以后每隔30分钟提升一次，其幅度不宜大于50～100mm，并观察接头管的下沉，待砼浇注结束后6～8小时，即砼达到终凝后，将接头管一次全部拔出并及时清洁和疏通锁口管。11）墙底注浆根据设计要求，本工程地下墙需进行墙底注浆，为了满足注浆器具有可靠的密封性及单向阀性能的设计要求，本工程采用SGB－10型压浆机。水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，浆液水灰比0.6～0.8，注浆压力0.8－1.2Mpa，每根注浆管水泥用量为2.5m3。①.注浆管加工及安装本工程注浆管采用1寸黑铁管，丝牙连接，底部用盖封住，端部用闷头闷住。每幅槽段布置两根注浆管，位于每幅槽段旁1.5m范围内。注浆管下端伸出墙底50cm。注浆管与钢筋网需可靠固定。②.注浆工艺流程钢筋笼上预埋注浆管加工注浆管加工注浆管钢筋笼上预埋注浆管地墙砼达到设计强度70%后，连接管道并开启注浆泵，使注浆液均匀加入被加固土体注浆量达到双控标准后关闭注浆泵结束注浆施工，清理场地，转入下一工作面地墙砼达到设计强度后，连接管道并开启注浆泵，使注浆液均匀加入被加固土体注浆量达到双控标准要求后关闭注浆泵结束注浆施工，清理场地，转入下一工作面③.主要技术参数浆液水灰比：0.6～0.8注浆压力：0.8～1.2Mpa单孔水泥用量：2.5m3④.墙底注浆终止指标本工程实行注浆量与注浆压力双控的原则，以注浆量（水泥用量）控制为主，注浆压力控制为辅。当注浆量达到设计要求时，可终止注浆；当注浆压力>2Mpa并持荷3分钟，且注浆量达到设计注浆量80％时，方可终止注浆，否则，需采用补救措施。12）深井跟踪控制降水由于本工程场地浅层土质砂性较重，地下连续墙成槽时的槽壁稳定性较差，故决定采用深井跟踪降水措施。（1）降水目的：通过降水及时疏干浅土层的地下水，使其得以压缩固结，以提高浅土层的水平抗力，减少地连墙成槽施工过程中浅土层的塌方，有利地连墙成槽施工的顺利进行，确保工区周围各类地下管线、道路和建筑的安全。（2）深井跟踪降水：据本工程施工工艺、地质条件和类似工程经验，基坑内外侧共布置61只跟踪降水深井，成孔Φ500mm，内插滤管Φ250mm，成孔深度12米。为减小井点降水对周边环境的影响，有效降水深度将控制在7米，一般布置于基坑内侧，距地墙约1500mm，间距约5～6米,保证每幅槽段范围内至少有1口降水深井。在每幅槽段成槽施工前2天，该施工槽段范围内的深井及相邻的两个降水井同时开始抽水，待钢筋笼入槽并浇筑混凝土后，停止该槽段范围内的深井降水。抽水影响半径:R=2S√HK=2×5√5×0.3=12.2m由于每幅槽段实际降水时间只有2天，且②层土体压缩性中等，预计不会对周边环境造成大的影响，但从安全角度考虑，降水期间需周边环境采取必要的监测措施，以便掌握及时周边管线和建筑物的变形等信息，为跟踪降水提供必要的信息。出水管和水泵电线根据现场实际情况排定。井点平面布置见附图。（3）井管构造井管管长11米，管径250，井管在2.5～11米是桥式全滤管，余下是平管，滤管外包2层60目尼龙滤布。具体见附图，井管运至现场后包滤布和拼装。（4）施工准备按照设计要求，做好施工准备，技术人员，施工人员熟悉图纸和有关规程，了解周边管线及建筑物，熟悉地质报告，特别注意土层分布，每层土的物理力学参数，检查机械设备的完好性，对所有的工程材料进行检查，并做好施工前的教育工作。（5）成井施工根据设计要求和成槽施工顺序，整体结构施工工艺等，安排成井的顺序和节奏。根据实际情况（如遇到管线，地下障碍物），调整孔位，避让管线，同时，保证降水效果。井点降水的主要施工流程：放样→→开挖→→成孔→→安装→→填砂→→洗孔→→试抽→→抽水→→竣工a．井点放样成孔前，按图纸放样并请监理复核。b．成孔成孔的位置和节奏与地连墙成槽施工相协调。钻孔：清水钻井，钻头直径400mm，成孔直径500mm，钻孔泥浆比重控制在1.2左右，垂直度控制在1%以内清孔：钻机达到设计深度后及时用比重小于1.1稀泥浆进行清孔，使孔内泥浆比重稀至1.08～1.1以内才能下管。c．井点管安装井点管采用钢管，内径250mm。下井管：下井管前必须测孔深，深度达到要求才能下管，管底用铁板封焊，要求垂直承节焊接，管顶应外露地面20cm左右。d．填砂井点的出水量和滤井材料密切相关。根据本工程的情况及类似工程经验，选用中粗砂，采用人工动水围填。填滤砂：塑料布封住管口，软管接通自来水放入管井内，动水投砂，填砂过程中井内溢出的泥浆水用泵抽送泥浆池沉淀。e．洗孔在成孔后安装好井管后，即马上进行洗孔（填料结束，立即洗井）。用压力水反冲压清水，以破坏孔壁泥皮，洗通井周渗透层。洗孔时注意出水量和回填料的变化。不能盲目操作。f．试抽洗井结束，移机立即安泵，泵放到井下7.0m左右进行试抽。观测井内水位和出水量的关系，适当调整抽水间隔时间。刚抽出水混浊含砂，逐渐成清水，装设抽水自动控制器，保证每口井内水位上升到控制深度时自动进行抽水。g．抽水运行井点安装等工作完成后，将根据地连墙成槽施工的要求，合理安排抽水的顺序和地下水降深，将降水深度控制在7米。在每幅槽段成槽施工前2天，该施工槽段范围内的深井及临近两个降水井同时开始降水，待钢筋笼入槽并浇筑混凝土后，停止该槽段范围内的深井降水。井点抽出的地下水应经过沉淀池沉淀后再排到公共排水系统中。降水运行过程中，做好各井的水位观测工作。运行期间，24小时安排人员值班，值班人员认真做好各项记录，做到准确、齐全。降水运行阶段应保证电源供应。h．井点拆除地连墙成槽施工完一个施工段，该区或井管降水工作即告结束，可逐步撤除井管。（6）降深控制信息法施工是深井降水的一个特点，本工程周边条件复杂，要对降深进行必要的控制。既要保证成槽施工正常进行，又要少影响周围建筑物，要求随时掌握降水水位，周边管线和建筑物的变形等信息，因此，要根据不断调整深井水泵的高度，控制水位降深，以配合地连墙施工。二、质量控制及预防措施1垂直度控制及预防措施a.成槽过程中利用成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，严格做到随挖随测随纠，达到基坑开挖深度内1/300的垂直度要求。b.合理安排一个槽段中的挖槽顺序，使抓斗二侧的阻力均衡。c.消除成槽设备的垂直度偏差。根据成槽机的仪表控制垂直度。2地下墙渗漏水的预防措施a.槽段接头处不允许有夹泥，施工时必须用特制接头刷上下刷多次直到接头无泥为止。b.严格控制导管埋入砼中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象。c.保证商品砼的供应量，工地施工技术人员必须对拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度，保证商品砼供应的质量。3槽底沉渣控制措施a.槽底沉渣厚度控制在100mm以内。b.在钢筋笼中设置两根注浆管，注浆管下端比成槽深度长出最少0.5m。待地下墙混凝土达到设计强度70％后，开始注入水泥浆，能达到很好的效果。c.认真清基并经过检查后，及时下放钢筋笼、下导管，并在4小时内浇灌砼。4地下墙露筋现象的预防措施a.钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。b.必须按设计和规范要求放置保护层钢垫板，严禁遗漏。c.吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。d..确保成槽垂直度。5成槽过程中对地下障碍物的处理a.及时拦截施工过程中发现的流至槽内的地下水流。b.障碍物在较深位置时，采用自制的钢箱套入槽段中，然后处理各种障碍，确保挖槽正常施工。6对可能发生事件的处理a.成槽后，锁口管下放过程中如发现因坍方而导致锁口管无法沉至规定位置时，不准强冲，应修槽后再放，锁口管应插入槽底以下50～80cm。b.钢筋笼下放前必须对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严格检查，下放过程中，遇到阻碍，钢筋笼放不下去，不允许强行下放，如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底，则必须整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放钢筋笼，严禁割短或割小钢筋笼。7保护周边环境的施工措施本工程由于地处繁华闹市区，地形复杂施工难度比较大，管线较多；施工中为确保不扰民，应在施工前对居民进行安抚，求得居民的谅解，同时在居民住宅和邻近建筑物设一定数量的沉降观测点，加强施工中的观察，做到信息化施工，一旦发生沉降或墙体开裂及时采取跟踪注浆加固，控制沉降，确保居民住宅楼及邻近建筑物的绝对安全。对于成槽施工所可能引起的环境影响，将采取优质泥浆、加强观测、控制成槽精度、以及合理安排施工计划等措施加以控制。8地墙接缝或空洞的封堵地墙施工完成后如果接缝处出现漏水或出现墙面空洞，会影响到基坑的安全。随着开挖的进行及时检查墙面质量，将漏水点或空洞中的松散砼凿掉，露出密实砼，安放引流管用快干水泥封堵。待水泥达到强度后注入化学浆液止水，最后将引流管扎死。9槽壁坍方的处理采用深井跟踪降水和搅拌桩护壁，同时采取保持泥浆液面高度，适当加大泥浆比重，减少槽段空置时间等的措施，可以大大减少槽壁的坍方现象。搅拌桩和地下墙之间15cm厚的土层可能会坍方，造成砼绕流影响下一幅成槽。如果坍方现象不严重，一般可以不采取专门方法处理。坍方严重的，抓紧下一幅的成槽，将混凝土清除即可。因钻孔桩边桩距地墙很近，桩上部空洞会引起地墙槽段坍方，混凝土会发生绕流。已施工的桩上部回填土用压密注浆加固,水灰比0.6～0.8，水泥掺量150kg/m3，注浆压力适当降低，在0.1-0.3Mpa以防止扩散止地墙槽段处。未施工的桩将素砼C15灌注到顶，确保混凝土不会发生绕流。第三章：质量管理措施一、工程质量目标策划针对本工程的特点，项目将从技术的先进性、管理的科学性、配合的实际性制定措施，确保工程质量、施工技术、建筑材料等方面都达到一流水平。杜绝质量事故，减少返工返修，提高一次成优率，按照相应的国家标准，完善质量体系，深化质量管理。质量工作做到“有章可循、有章必循、体系有效、责任落实”。二、地下连续墙施工质量控制表名称序号项目标准保证措施导墙1内墙面平行于地墙中心线+10mm导墙拆、模立即支顶，导墙背后回填粘性土、分层夯实，测量给出标高2内外墙间距+5mm3内侧面垂直度<1/3004导墙顶面+10mm成槽5槽段垂直度开挖面内≤1/300泥浆检测设备6槽深-0，+2007超挖度8清底比重≤1.25粘度≤10～25秒钢筋笼9长度+50mm专用平台上进行制作，钢筋交叉点为绑扎加点焊，按设计及规范要求执行10宽度+20mm11高度-10mm12间距（主筋）+10mm13排距+10mm14予埋件位置≤20mm泥浆15比重1.05~1.25泥浆比重秤，对于超出范围的进行调整配合比16粘度25~30秒砼浇灌17PH值7——9备有坍落筒、两根导管应尽量保持相等，每浇灌20~30分钟测一次深度18坍落度18-22cm19水泥含量>370kg/m320浇灌速度>2m/h21导管埋入砼>2.0m，<6m22导管间距<3m三、地下连续墙技术质量保证措施1、连续墙钢筋笼的标高必须严格控制。由于连续墙钢筋笼上的钢筋连接器较多，钢筋连接器的位置控制准确于否将影响以后内部结构的施工，所以钢筋连接器的标高控制精度要求很高。我们在导墙施工完毕后，在导墙上对应每幅连续墙钢筋笼的中心位置用红漆分别标出位置和标高，在钢筋笼下放时严格控制标高。2、连续墙钢筋笼的平整度要严格控制，所以在制作钢筋笼制作平台时，现场架水准仪进行平整度控制，并随时进行调整。3、连续墙施工导墙在浇筑前，在现场用水准仪对模板进行测量，并在同一控制标高处用油漆做标记，保证在浇筑砼时控制接头桩的平整度和导墙的标高。4、在连续墙钢筋笼下放时，不但位置要准确，垂直度也要保证，施工过程中，在现场架经纬仪进行垂直度的测量和控制，并根据测量情况随时进行调整，使垂直度控制在规范要求范围内。5、按泥浆质量性能指标控制其质量，对不合格泥浆坚决废弃。并且整个成槽过程中，确保泥浆液面高度，以保证槽壁稳定性。6、水下浇灌砼，确保连续性和施工中的正确操作，不得超提导管。四、深井跟踪降水质量保证措施：责任保证措施：施工全过程实行责任制，项目负责人，技术负责人，施工人员责职明确，保证工程质量和施工安全；值班制度：实行工程各班组管理人员现场值班制度，保证现场施工管理人员在岗在位；技术培训制度：技术人员定期向施工班组技术交底，做好技术培训和劳动教育，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程；加强施工质检工作，钻孔，倾角，孔深，回填料达到方案要求，由质检员对每道工序进行质量检查验收，做好施工记录；规定技术人员负责工程进度、质量密切注意有关地下水位和有关建筑的位移和沉降，发现问题，及时处理。第四章：安全施工及文明施工保证措施一、安全管理保证体系1、安全责任1）项目经理为安全施工的总责任人。2）项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。3）项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。4）施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。5）工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。6）各专业人员都有岗位的安全职责。7）每个施工人员亦有安全职责。2、安全教育安全教育为一般性安全教育和安全技术交底两部分。一般性安全教育包括：①全体职工进入施工现场前的入场教育；②定期安全意识教育；③新工人上岗教育；④各工种结合培训的安全操作规程教育。安全技术交底有：①具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；②每次安排生产任务的安全技术交底；③每天的上岗交底。3、安全设施验收施工现场的安全设施搭设完毕后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。4、安全检查1）每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。2）每旬一次例行定期检查，由施工员实施。3）班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。4）按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。二、制定安全管理目标（1）本工程项目杜绝重大伤亡、设备、管线、消防事故。（2）严格遵守国家各项政策、法令，有关安全生产的单项法规《中华人民共和国建筑法》，及国家标准《建筑安全施工检查标准JGJ59-99》和地方标准《上海市建筑工程施工现场安全评分标准》。（3）以上安全目标自上而下，层层分解，明确到项目组、各个部门，各个岗位，确保每个职工正确理解，并明确目标要求。以确保工程项目安全管理目标落实到实处。第五章：职业健康与环境保护一、职业健康安全措施1、操作人员进场，必须经过三级安全教育，施工过程中，定期召开安全工作会议，定期开展现场安全检查工作。2、机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种（电工、焊工、机操工等）及小型机械工必须持证上岗。3、在保护设施不齐全、监护人不到位的情况下，严禁人员下槽、孔内清理障碍物。4、应经常检查各种卷扬机、吊车钢丝绳的磨损程度，并按规定及时更新。5、外露传动系统必须有防护罩，转盘方向轴必须设有安全警告牌。6、起重机工作前，必须检查距尾部的回转半径500mm内无障碍物；起重机吊钢筋笼时，应先吊离地面200～500mm，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性、吊点和钢筋笼的牢固程度确认可靠后，才能继续起吊。7、两台起重机同时起吊，应注意负荷的分配，每台起重机分配质量的负荷不允许超过该机允许负荷的80%。8、钢筋笼起吊时，应对两台起重机进行统一指挥，使两台机动作协调相互配合；在整个起吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组应保持垂直状态。吊车指挥必须持有效指挥证。9、成槽机、起重机工作时，吊臂下严禁站人。10、当风力大于6级时，必须停止起吊工作。二、环境保护1、施工过程中应采取下列措施控制噪声污染1）选用机械时，应选用低噪声的种类，使用固定式机械时应安装隔声罩；2）应经常对机械设备进行维修保养，使其处于最佳的工作状态。2、施工过程中泥浆排放应符合下列要求1）废弃泥浆和污水未经处理严禁排入下水道和河流中；2）在设置废弃物处理设施时，应注意环境的保护；3）运送泥浆和废弃物时要用封闭的罐状车，不得有撒落、溢出或泄漏现象。第六章施工人员组织一、**酒店地墙施工管理网络图项目经理宋陈俊项目经理宋陈俊项目工程师黄沛项目工程师黄沛施工员储张建金国荣资料员颜江枫测量员李施工员储张建金国荣资料员颜江枫测量员李春机料员沈明兴质量员陈远明安全员刘立新技术员颜江枫起起钢钢降泥泥