热处理三把火

热处理俗称“三把火”:淬火、正火、退火。留意：1、焊接件不能进展调质处理。2、调质后细、长轴类零件会产生翘曲，通过校直工序进展校正再进展机加工处理。变形量过大的零件校正后需进展消应力处理回火回火是工件淬硬后加热到AC1以下的某一温度，保温确定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。回火一般紧接着淬火进展，其目的是：消退工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂；调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，到达使用性能要求；(c)稳定组织与尺寸，保证精度；(d)改善和提高加工性能。因此，回火是工件获得所需性能的最终一道重要工序。按回火温度范围，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。低温回火工件在250℃以下进展的回火。目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火残留应力和脆性回火后得到回火马氏体，指淬火马氏体低温回火时得到的组织。力学性能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。应用范围：刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳及外表淬火的零件等。中温回火工件在250～500℃之间进展的回火。目的是得到较高的弹性和屈服点，适当的韧性。预先热处理物〔或渗碳体〕的复相组织。力学性能：35～50HRC，较高的弹性极限、屈服点和确定的韧性。应用范围：弹簧、锻模、冲击工具等。高温回火工件在500℃以上进展的回火。目的是得到强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。回火后得到回火索氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着细小球状碳化物〔包括渗碳体〕的复相组织。力学性能：200～350HBS，较好的综合力学性能。应用范围：广泛用于各种较重要的受力构造件，如连杆、螺栓、齿轮及轴类零件等。正火正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出布均匀化。与退火区分：正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能承受正火来代替退火。应用范围有：①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。②的预备处理。③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。⑤用于大型锻件，可作为最终热处理，从而避开淬火时较大的开裂倾向。⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。⑦部球粒化。退火速度冷却。目的降低硬度，改善切削加工性；消退剩余应力，稳定尺寸，削减变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消退组织缺陷。退火方法重结晶退火：应用于平衡加热和冷却时有固态相变(重结晶)发生的合金。等温退火：应用于钢和某些非铁合金如钛合金的一种把握冷却的退火方法。均匀化退火：亦称集中退火。应用于钢及非铁合金〔如锡青铜、硅青铜、白铜、镁合金等〕的铸锭或铸件的一种退火方法。球化退火：只应用于钢的一种退火方法。淬火目的的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲乏强度以及韧性等，从而满足各种机械零理、化学性能。应用：机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。方法：按承受处理的部位，有整体、局部淬火和外表淬火按加热时相变是否完全，有完全淬火和不完全淬火(对于亚共析钢，该法又称亚临界淬火)按冷却时相变的内容，有分级淬火，等温淬火和欠速淬火等调质调质〔quenc