施工机械安全操作规程汇编

目录 汽车式起重机安全操作规程 扬机安全操作规程 十二、履带式液压挖掘机安全操作规程 土机安全操作规程 载机安全操作规程 、空气压缩机安全操作规程 安全操作规程起起重量起升高度起升速度tmm/min主钩主钩主钩大车小车大车行走小车行走JC%主钩23.858或721.927.5钢丝绳名称式功率转速式速比式D³B制动力矩结构直径/总长主钩卷扬机JZR252-830KW720r/minJZQ650-Ⅲ31.5TJ2-300300³1455000kg²cmD-6³37＋117.5/520m牵引卷扬机JZR222-67.5KW930r/min40.17TJ2-200200³801600kg²cmD-6³37＋115.5/215m大车行走机构JZR222-67.5KW930r/minJZQ400-Ⅳ-4C(3C)31.53.17TJ2-200200³901600kg²cm起重7.5或13行走0.86³37＋115.5/42或15.5/安全系数8电源种类车轮直径三相交流，380V,50HZ最大轮压吨mm荐用钢轨kg/m大车小车起重机总重行走速度工作制度电动机减速器制动器开式87.225.54000吨1.作业前的检查1.1交接班时要认真做好交接班记录，当发现或怀疑起重机有异常情况控制手柄扳到零位，然后合上总电源、闸刀及紧急开关，按下起动按钮，叫一个作业循环方可作业。2.1司机必须熟悉所操作的起重机的性能，并应严格按说明书的规定作业，不得斜拉斜吊重物、吊拔埋在地下或粘结在地面、设备上的重物以及不2.4在作业中应尽量避免重物突然提起或下降要使之稳起稳落，提升时2.5起重机在正常作业中禁止利用紧急开关、限位开关及打反车等手段低和电力输送中断的情况下，必须断开总电源闸刀、2.8采用双机抬吊时，每台抬吊的起重机所承担的载荷不得超过本3.作业完毕后3.1应将起重机开到指定地点，把小车开到靠近支腿处，吊钩起升，把。三、润滑本机采用分散润滑。在有轴和孔作动配合的地方及有摩擦面的机械部分部件名称钢丝绳期部件名称钢丝绳期限每两个月合成石墨钙基润钢丝绳第一次绕上卷滑脂筒时要润滑，清洗时减速器齿轮滚轴器动轴承制动器丝杆每两年一次三个月六个月油SYB3-65SYB403-59SYB403-592~3滴452~3滴45号~50号机微量油安全操作规程作性能及主要技术参数本塔机是一种管桁结构、变型组合、轨道式大型起重机。有主臂和塔式。(1)本机的起升机构采用双电机驱动，一大一小两台电动机分别连接在(2)本机起升机构均采用涡流制动器调速，起制动平稳、无冲击，并可(3)为防止臂架运动超过极限位置和吸收冲击能量，副臂用碟簧式撑杆(一)一般规定挥人员违反安全操作规程和可能引起事故的信号，司机可拒绝执行，司机要a、小幅度范围内作业时(副臂仰6~70度)；e、其它特殊吊装时(如受风面积特大物品等)(二)、工作前的准备：(三)工作时的安全操作指挥人员的信号操作。每次开动前应发出音响信号，主要观察起吊物品周围的情况。不允许任何人停留在被吊物品的下面和臂架下降及吊重回转的区域里。当施工条件不得不在人头上进行时，必须采取安全措施，经过领导批准平稳的，不允许用直接变换操作手柄方向来达到迅速停车的目的。回转脚踏会明显增大，但不得超过所起升载荷允许最大幅度。对此，司机必须注意适。的放置地点要防止物品跌落、倾斜或滑移的可能性，以避免臂架系统产生剧承重，求得确切的重量后方可起吊，严禁超载起吊或拔埋在地下或固结在其。a、进入小幅度(副臂仰5度)后，必须先挂钩后收幅，不准空载收况，如有异常，应及时停车检查，并予排除。严禁在起重机运转过程中对各(四)停止工作时注意事项：(五)塔式工作状态防风措施6级风)可以工作，当高于此风速时，不能工作。受风面积，同时，要考虑物品结构型的风力系数，作出相应降低风力的情况工况的起重机，应定期对扳起绞车电动机及控制电气系统进行检查(一般为三、润滑各润滑点应按规定周期、油品及方法加注润滑油，润滑表附后。表中采ZG-3HJ-202ZG-5ZN6-4CGXTDYRD需加油MYZ润滑表123456789润滑部起重绞车行走机构副回转支承回转驱动机构位18³2111112³114³124³44³64³104³24³158³74³164³44³24³24³2111112³22³1油方周备注1CY3GW2每两年更换2DD2DD6R6M7C6M2DM1X6M1X6M6TM1CY3GW2每两年更换2D3M2DM2YD2DW11T3M1DM1DM6TM2D6M5TZ1X3M1X3M6TM1C大修时1T3M28制动器铰点2³82DM29制动泵杠杆铰点42DM30减速器24GW2每年更换31极限力矩联轴节摩擦副2³21XM32极限力矩联轴节滑键联接2³12DM副臂变幅绞车33制动器杠杆铰点2³112DM34减速器13GW2每两年更换35齿轮联轴节15T6M36卷筒轴滚动轴承支座11XM37钢丝绳16R6M主臂变幅(扳起)绞车38制动器杠杆铰点2³112DM39减速器13GW2每两年更换40开式齿轮副26TW141滚动支承支座61XM42钢丝绳16R6M43导向滑轮滑动轴承22YD主变幅(扳起)定滑轮44定滑轮滚动轴承141Y6M45转臂滑轮衬套22D3M46平衡滑轮拉板铰点42D3M47平衡滑轮滚动轴承11Y6M臂48主臂工作头部滑轮滚动轴承91Y6M49塔式工作头部铰点65TZ50前段改向滑轮滚动轴承11Y6M51根部铰点及主臂拉索各铰点45TZ52主撑臂撑杆铰点25TZ副臂53头部滑轮滚动轴承61Y6M54扳起滚轮滑动轴承22DZ54扳起滚轮滑动轴承22DZ55拉索铰点25TZ56副撑臂铰点25TZ57副臂撑杆重锤铰点25TZ主撑臂副撑臂主臂撑杆73联轴节滑块表面(油泵)扳起架幅度检测装置中心导电装置电缆绞盘222612626162222122722³12111225TZ5TZ5Y6M1Y6M1Y6M5TZ2DZ5TZ1Y6M1y6m2DZ5TZ2DW12YW15TM5TZ5TZ1Y6M1CY5TZ1CY1TY1TZ2D6M1CZ1TZ3GW2每两年更换5TM1Y3M62D吊钩2Y32CYA4A4起重机工作级别最大总起重量*(t)最大起升高度(最大工作幅度(m)当副臂长度为48m当副臂长度为48m以下组副臂工作幅度最大总起重量(t)(包额定起重量(t)(吊(m)括吊钩及起重绳重量)钩以下允许重量)以下55~60时以下55~60时钩当副臂长度为54m组合时，才能出现55~60m。58.5~107.8725.2~74.23137连续全回转380344.3(按JC=25%)296.69(按JC=40%)主臂工作时最大起升高度(m)最大工作幅度(m)主起升机构副起升机构主变幅机构副变主起升机构副起升机构主变幅机构副变幅机构单绳平均速度(m/min)单绳最大拉力(kN)单绳平均速度(m/min)扳起作业全程时间(连续动作)(min)主臂变幅时间(38.5度~78.4度)(min)变幅时间(min)臂架倾角范围(度)回转速度(r/min)回转机构回转范围(m)运行速度(m/min)运行机构运行范围(m)轨距(m)轨道条数运行场地轨道类型(kg/m)用条件交流三相(Hz/v)整机总功率(kw)海拔(m)环境温度(℃)使用地区条使用地区条件工作风压(N/m非工作风压(N/m)起重机总质量(含可更换部件及平衡重)(起重性能表不同副臂长度时的额定起重量(不同副臂长度时的额定起重量(t)42m90.587.684.782.280.078.076.173.169.265.762.459.456.553.851.248.646.143.540.839.637.635.633.631.628.226.725.323.822.420.9.3主臂长度(m)66.32吊钩质量(t)滑轮倍率度(m)20.021.022.023.024.025.026.027.028.029.030.031.032.033.034.035.036.037.038.039.040.041.042.043.044.045.046.047.048.049.050.051.052.053.054.055.056.057.058.059.060.0.34m53.550.447.645.243.041.039.137.536.034.633.332.030.929.828.827.927.026.125.324.523.723.022.321.620.920.2.4624m90.790.790.790.389.187.885.081.077.377.373.870.567.364.160.857.3.360.857.354.351.549.146.944.943.141.439.938.537.035.433.932.531.229.928.727.626.525.424.423.422.521.520.579.074.370.266.763.660.858.356.053.952.049.747.144.742.440.338.336.434.632.931.329.786.081.978.475.472.770.268.066.063.259.756.653.751.048.546.143.941.7.3.348m.30m6m8起重机工作级别塔式工作时主臂工作时主起升机构副起升机构主变幅机构副变幅机构运行机构运行场地电气设备使用条件使用地区条件主钩副钩最大额定起重量(t)最大起升高度(m)主钩副钩额定起重量(t)最大起升高度(m)最大工作幅度(m)最大额定起重量*(t)最大起升高度(m)最大工作幅度(m)单绳最大拉力(KN)单绳平均速度(m/min)单绳最大拉力(KN)单绳平均速度(m/min)扳起作业全程时间(连续动作)变幅时间(min)臂架倾角范围(度)回转速度(r/min)运行速度(m/min)运行范围(m)轨距(m)轨道条数轨道类型(kg/m)工作轮压(kN)交流三相(Hz/V)整机总功率(按JC=25％)(KW)海拔(m)环境温度(℃)工作时最低温度(℃)使用地区最低温度(℃)工作风压(N/m)非工作风压(N/m)使用地区总质量(含可更换部件及平衡重)(t)A458快124，慢6231.2~8.5~1225~700.124连续全回转200450050/380~43600~702操作规程(一)一般规定求，做好定期清洁、润滑，检查和调试工作，使，对于指挥人员违反安全操作规程和可能引起事故的信号，司机可拒绝执行，司机要坚持做到“十不吊”。a、小幅度范围内作业时(副臂仰角65~70度)；e、其它特殊吊装时(如受风面积特大物品等)(二)、工作前的准备：空载运转各机构数分钟，试验各极限位置限位开关的动作情(三)工作时的安全操作根据指挥人员的信号操作。每次开动前应发出音响信号，主要观察起及吊重回转的区域里。当施工条件不得不在人头上进行时，必须采取构的起动和制动应该是平稳的，不允许用直接变换操作手柄方向来达到迅速停车的起吊重物或重物接近额定起重量时，司机应先短4、在起升接近额定起重量的物品，由于臂架系统的变形，起重机的发运幅度会明显增大，但不得超过所起升载荷允许最大幅度。对此，司机必须注意适当收幅，以补偿臂架系统的弹性变形所产生的增接近额定起重量的物品时，其下降就位速度一定要缓慢。吊物的放置地点要防止物品跌落、倾斜或滑移的可能性，以避免对于重量不明的重大构件或设备，司机可拒绝起吊，必须经过计算或承重，求得确切的重量后方可起吊，严禁超载起吊或拔埋在可以有两个一起动9、副变幅机构允许带载收幅(减幅)，不允许带载伸幅(增幅)。12、塔式工作状态，小幅度(副臂仰角65~70度)工作时，应遵b、重物就位后，卸载应平稳，严禁突然卸载，要求松钩后，先13、吊物的捆绑必须具有足够的安全裕度(安全系数大于6)，多。制器的指示值是否在安全区内，当起重量超过滑轮倍率允许的起重量工作情况，如有异常，应及时停车检查，并予排除。严禁在起重机运(四)停止工作时注意事项：。纵手柄及按钮置于零位，切断总电源，保持航空障碍4、刹紧回转驱动装置的手刹车，如塔机回转不会有障碍时，可(五)塔式工作状态防风措施于5~6级风)可以工作，当高于此风速时，不能工作。2、当接到8~9级大风(2分钟时距平均风速大于16m/s)时，3、当预报为10~11级大风(2分钟时距平均风速大于23m/s)应将主副臂全部放到触地位置(即地面安装组合位置)。绞车处于完好状态，以利于放倒和扳起作业，对于塔式工况的起重机，应定期对扳起绞车电动机及控制电气系统进行检查(一般为三个月一次)，检查方法是，先将扳起滑轮组钢丝绳锁住 绳与卷筒引出绳锁死，注意不可损伤三、润滑ZG-32机械油HJ-20业齿轮油150＃二硫化钼锂基润滑脂26石墨钙基润滑脂ZG-54＃高温润滑脂ZN6-4CGXTDYRD需加油MYZ装拆时润滑表123456789润滑部起重绞车走机构副位点数18³2111112³114³124³44³64³104³24³158³74³164³44³24³24³211111CY3GW2每两年更换2DD2DD6R6M7C6M2DM1X6M1X6M6TM1CY3GW2每两年更换2D3M2DM2YD2DW11T3M1DM1DM6TM2D6M5TZ1X3M1X3M机构12³261TCM大修时主变幅(扳起)定47平衡滑轮滚动轴承2³12³8422³22³12³111111车2³1112612滑轮241122412235162361621221TDDGXDDGTXRDGTXRYYDDYMMMMMMMMD换换序润滑部位点油方周备注主臂48主臂工作头部滑轮滚动轴承91Y6M49塔式工作头部铰点65TZ50前段改向滑轮滚动轴承11Y6M51根部铰点及主臂拉索各铰点45TZ副臂主撑臂撑臂臂撑杆73联轴节滑块表面(油泵)架置25TZ61Y6M22DZ25TZ25TZ25TZ25TZ25TZ25Y6M61Y6M11Y6M25TZ62DZ25TZ61Y6M11y6m62DZ25TZ22DW122YW125TM15TZ25TZ161Y6M21CY75TZ21CY2³11TY21TZ1112263211351222D6MCZTZTYDYCMY好交接班记录，当发现或怀疑起重机有异常2.1司机必须熟悉本起重机的性能，并应严格按说明书的规定作2.5塔机的各种安全保护装置不得随意进行调节，更不准擅自取本机各部位要求每工作两百小时进行一次润滑。用注油枪给所有作规程2.4检查转动部分润滑油是否充足，液力偶合器的油量应保持85％~90％。3.2司机必须严格按照塔机技术性能表和起重特性曲线图的规定4.1工作完毕时，驾驶员应将起升小车吊钩移近塔身，塔机行至2.对机构的螺栓，特别是振动处的螺栓，应经常检查有无松动的SL升机安全使用规程连接处应设置套管或活动环等，以减少磨损。禁止把钢丝直接栓在角钢上。缆风绳底必须设置调整缆风绳的花兰螺栓，必须连接在牢固地锚(或锚桩)上，在土质松软的地方，应设置双地锚，严禁将缆风绳栓在树上，电桩上，门窗上，机座或机座的配重上等危险做法。缆风前应对门式提升机各部进行认真检查：连接有东西时，应在围栏周围设置安全网，以防落物伤连接必须牢固，卷扬机卷筒伤的钢丝绳的安灵敏SCD0/200施工升降机施工升降机工作性能及主要技术参数SC系列施工升降机广泛用于高层建筑施工。是高层建筑输送人拆装方便，适应性强等优点，并可提高工人的劳动效率，缩短建筑周a要可组成四种不同的也可以双笼同时运行。驱动电机是特制的，带有电磁制动器，且制动摩擦副具有自动跟踪，自动调整间隙的功能，保证了起制动的平稳可d如防坠安全器等，确保施工升SCDSCD2001SC100/10022³10002³122³2³7.52³2³9.53³1.3³2.50.65³0.65³1.508145参数名称额定载重量乘客人数额定起升速度速比1：16最大提升高度标准节尺寸标准节质量型SCD200/20022³20002³242³2³7.52³2³9.5号SC012³7.52³9.5个人m/minm/minmmm2³7.52³9.51.1施工升降机正常作业的环境温度要求：－20~40℃。2.1.7施工现场，从变压器(或配电房)到施工升降机电源箱，必每台新安装的的施工升降机使用前都必须进行额定载荷的坠落试验。以后每三个月要进行一次。必须注意：在进行坠落试验时，吊笼“下降”或“停止”。然后使制动器复位并停住吊笼，在将撬棒插入下一个孔，再松闸，吊笼上升，再合闸„„如此重复动作，吊笼即可实现撬动上升。大雾、大雪、电缆或导轨架结冰，风速≥20m/s；(2)施工升降机出现。手动拉开极限开关(总开关)切断电源，拉下电源箱电源开关。3.3.4.8.写好交接班记录，并将机器存在问题或事故隐患，详细保养4.1.1.检查各部分联接螺栓是否齐全，有无松动现象，特别要检与维护4.2.4.检查所有标准节和斜支撑的联接点。检查过桥联杆扣环和4.2.6.检查对重系统：天轮和对重滚轮运动是否灵活、可靠。有与维护检查与维护与维护每次新安装的施工升降机在使用之前必须进行一次全面润滑，在周润滑油脂润滑油(脂)备注期N油在下降时周轮半N320中负荷工业齿轮油N320中负荷工业齿轮油注起重机150t³5.0mm~146t91kg/cm28、组装臂架和拉索时，应严格按照说明书规定的标准排序表进a、使用同型号或起重性能相近的并具有足够起重能力的两台起b、确定重物的重心位置，以及重物在开始起吊时可能发生的重。吊的重物重量接近额定负荷时，回转过程中起吊的重物尽可能接近地18、当风速大于12m/s(相当于5~6级风)起重机停止工作。。司机离开时，所有操作手柄必须置于零位，吊臂转向顺风方向，臂架降至最低位置，吊钩起径也跟着增平位置倾倒时要缓慢的9、检查地面是否强固，软地面要加强或铺设金属路板，机提保腿支放时应避开坑地，暗沟或地下管道，防止作业时支腿下沉造成翻车。在土质松软的地面作业时，应采用枕木或路基箱做支腿的支撑平，、吊重回转时，应保持平稳、缓慢的动作，不得急速回转和紧。重机起重特性表吊载，在前电线。若无法避开，则应采取停电等安操作杆在最大操作范围内不得触及地面或其它障4、卷扬机卷筒与导向滑轮中心线应对正。卷筒轴心线与导向滑不入，卷筒上地钢丝绳应排列整齐，工作时最少保留三圈，最外层的钢丝绳应低于卷筒突缘一根钢丝绳地直机工作前应先进行试车，检查其是否固定牢固，防护设卷扬机提升重物时，应使卷扬机上的棘轮卡子处于工2、挖掘机不应自行移动较大距离(5km以上)，以免行驶机构遭方向，铲斗距离地面高度不不要冲击车架和履带。当铲斗接触地面1、在陡坡(25°以上时)严禁横向行驶。在陡坡上纵向行驶时，翻。果发动机突然熄火，应立即将推土刀片放在地面上，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再断开离合器，把准切断主离合器滑行，否则推土机速度将不易控4、在下坡时，应使用低速档，将油门放在最小位置。如发现行驶速度超过该档的正常行驶速度，发动机转速增高时，可缓慢踏下制推速行驶时，切勿急转弯。尤其在石子路上和粘土路上更轨。意施工场地雨前，雨后土壤承受力的一定要直线行驶，下坡和上坡挂同档位速度，不准许意铲斗不要碰到汽车和装料设备上，铲斗不允许将所有操作杆挂到空挡上，拉紧手刹车，锁住所有的操作杆，轮胎下装置灵敏，安全阀可靠，并由专人维护；压力表，安全阀以及调节器等应用汽油或煤油洗刷空气滤清器，以及其它空气通路的零知工作地点的4、出气口不得有人工作，储气罐放置地点应通风，严禁日光暴扒料，也不得将异物伸入传动和斗下的砂石，必须等送料斗提升固定稳妥后方可进，前应检查各部件并确认良好，滚筒内无异物，周围无障禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕，然停电，应将电源开关拉开。在完工或因故停工戴绝缘手套。打夯机必须使用良好的橡胶绝缘软线，作业中严禁夯击冬季气温较低时，应先开动机床空转，待机油溶化后方可进作人员的面部不得正对刀口，不得在运行的机床上面递送工具、夹具或其它物品，或直接超出床头箱或机床尾部时，必须用托架并设围栏，偏沾有冷却液的棉纱冷却转动的工件或刀具。严禁使用自动进刀钻孔时，孔快钻通时应停止自动进刀，改为手钻。，4、切削脆质金属或高速切削时应戴防护眼镜，并按切削