危险化学品保管工安全操作规程

危险化学品保管工安全操作规程1范围本规程对危险化学品保管工的岗位基本危险因素进行了识别，编写了操作要领及要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。本规程适用于危险化学品保管工的安全操作。危险化学品保管工应遵守《安全生产总则》和本操作规程。2本岗位的危险、危害因素a）贮存物品混放、间距不够、堆放过高，码放不稳；b）包装破损后化学品泄漏；c）违规动火或外来明火；d）装卸搬运中物件坠落、滚落、撞击、挤压；e）电器电线老化、过载、短路和未采用防爆电器；f）物品化学性质相互抵触，发生意外化学反应；g）库内通风不良，产生挥发性易燃易爆气体并积聚；h）强酸、强碱迸溅伤眼或烧伤皮肤；i）其它可能存在的危险、危害因素。3操作要领及要求危险化学品的定义危险化学品：是指列入国家标准《危险货物品名表》（GB12268）范围，其本身具有某种危险特性，当受到摩擦、撞击、振动、接触热源或点火源、日光、曝晒、遇水、受潮、遇性能相抵触物品等外界条件的作用，会导致燃烧、爆炸、中毒、灼伤及污染事故的化学品。危险化学品包括：爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等八大类。工作前检查工作场所是否整洁，通道是否畅通。检查电源开关、线路、照明是否完好、安全。熟悉所管化学品的特性和相应的应急救援知识。对所管物资进行班前防火、防盗、防汛、防雷方面的安全检查，发现问题及时处理。工作中遵守所管理库房的专项管理制度，建立危险化学品的“一书一签”（即危险化学品安全技术说明书、安全标签）档案。工作时间不得随意离开工作岗位，禁止无关人员进入库房。危险化学品出入库时，应严格检查（验）物品质量、数量、包装和危险标识，经核对无误后方可出入库。严禁无产品标识、包装不严密或破损的危险化学物品入库。对于包装不符合要求的，应在库外做分装处理后方可入库。油桶入库需桶身清洁，桶盖严密，无渗漏现象。入库货物要做到品种、规格、批号、标识及卡片清楚，并按品种、规格、批号分类分批存放，卡、货相符，严禁混贮混运、错收错发。自燃物品、氧化剂、易燃固体、易燃液体、腐蚀物品等应分类分室存放。同一库房危险化学物质的化学特性严禁有冲突，灭火方式应一致，否则分库保存。贮存的危险化学品应有明显的性能标志，标志应符合GZ190的规定。同一区域贮存两种或两种以上不同级别的危险品时，应按最高等级危险物品的性能婊子。危险化学品贮存安排取决于危险化学品分类、分项、容器类型、贮存方式和消防的要求。危险化学物品堆码不得超高、超宽，要做到稳固、整齐，便于清点检查，并做到“五留距”，即留墙距、柱距、顶距、灯距、垛距，避免叠压，确保货物的安全。遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发发生化学反应，产生有毒气体的化学品不得在露天或在潮湿、积水的建筑物中贮存。易燃易爆化学物品和腐蚀性物品严禁和其它物品共存，爆炸物品必须单独隔离限量贮存。禁止在危险化学品贮存区域内堆积可燃废弃物品，禁止将依然易爆化学物品储存在木板房或席棚内。易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合贮存，具有还原性氧化剂应单独存放。易燃和可燃液体应按闪电分类存放保管，闪电低于45℃的易燃溶剂储存室不得超过35℃。易燃易爆化学物品堆垛底下应有衬垫。爆炸物品、一级易燃液体、一级氧化剂等，不得使用水泥制品、石块以及摩擦碰击容易产生火花的材料衬垫。易燃易爆化学物品应放置在室内。如需临时露天堆放，要根据不同的包装和物品需要，除堆码底下有衬垫外，还要有遮盖物，但不宜采用芦席、油毡等易燃物品遮盖。不同油料应分开存放。油库内禁止存放易燃易爆物品。有毒物品应贮存在阴凉、通风、干燥的场所，不要露天存放，不要接近酸类物质。剧毒化学品严格实行“双人双发、双人保管“制度，并设置专门的储存室和报警装置，将剧毒化学品存放在保险柜里，对进出人员和领用保存数量严格登记，其记录保存10年以上。危险化学品入库后应采取适当的养护措施。在贮存期内，经常开启门窗通风换气，严格控制好库房温度、湿度。易挥发的、有毒的物品库，要强化通风，保证其成分在空气中的含量符合国家规定的排放标准。进入易燃易爆化学品库房和油库，应穿戴防静电服装鞋帽，严禁携带火柴、打火机等发火物和穿带铁钉的鞋入库。库区禁止吸烟，库区周围30米以内禁止使用明火；库内应爆保持通风良好；夜间停电应用手电筒，不准用明火灯。易燃易爆物品的称量器具要做好静电接地。易燃易爆化学物品库房和油库内禁止操作和使用带电、易发火星的机动设备、工具、电器和无线通讯设备等。若需要，需向防火管理部门申请，经批准并采取安全措施后方可使用。修补、换装、清扫、装卸易燃、易爆无聊时，应使用不产生火花的铜制、合金制或其它工具启闭油罐（桶）的入孔、油盖，禁止使用黑色金属或石头等发火花的工具。不准在易燃易爆化学物品库房和油库库区附近休息、试验、分装、打包、开桶和从事其它可能引起火灾的作业，对火源、热源和电器设备要严格管理。禁止在油库内进行调漆作业。危险化学品库房要做好定期检查。如发现电器设备异常和电器线路老化、绝缘性能降低等现象时，要及时更换；对性质不稳定，容易分解、变质，引起燃烧、爆炸的危险化学品，应定期进行测温、化验和观察。发现危险化学品包装破损、残缺、渗漏和稳定剂短缺、变形及物品变质、分解等情况时，应当及时处理，严防跑、冒、滴、漏。泄漏或渗漏危险品的包装容器应迅速移至安全区域。定期检查报警及灭火、抢救设备的可靠性，及时更换失效灭火器。发放危险化学物品时，不得使易燃物品互相摩擦、撞击、破坏包装或泄出。装卸、搬运时，要轻拿轻放，不准拖、拉、抛、滚、摔和倾倒。在用机械吊装作业时，应防止高空散落发生危险。不得用同一车辆运输互为禁忌的物料。油桶搬运码垛时，宜采用不喷火、不产生高温的机械，要轻取轻松、不损伤油桶，严禁从垛上铲运和拖拉油桶，不准抛掷油桶，立桶卧倒时要加垫或采取其他措施。装卸对人身有害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据其危险特性，穿戴相应的防护用品。启闭油罐（桶）的入孔、油盖时，操作时应戴口罩站在上风处，避开挥发气体伤害。存取过程中如有危险化学品滴漏（含各种辅助器具上沾附的危化品的滴漏），要使用专用接盘接滴漏物，防止污染环境。废弃物品不得任意抛弃，按要求统一安排处理。工作后各种危险化学品用后要及时加盖。工作完毕，做到工完场清，认真检查库房，确保无安全隐患后切断电源，人走灯灭，关好门窗。4应急处理发生火警时应立即报告，正确使用库内配备的灭火、急救设施进行灭火和急救。比水轻的易燃溶剂、油、过氧化物着火后不准用水扑救、金属钾、钠等遇水燃烧物品着火后不准用水、泡沫或酸性灭火器扑救。发生危险化学品泄漏时，应立即报告，并有针对性地采取堵漏措施