高压注浆防水堵漏施工方案流程

高压注浆防水堵漏施工方案流程高压注浆防水堵漏施工方案流程一、 渗水原因地下室车库坡道口车库低跨与1#楼相交处由于受冬，导致防水层破坏漏水，地下室车库空间低跨蓄水，由于结构的周围水位高，势力造成地下空间长时间蓄水，一是：引起地下室地面大面积渗水；二是：使水泥混凝土长期浸泡在水中，使混凝土提早变质。所以需要对漏水处进行高压注浆防水处理。二、 施工主要材料1、 材料简介该产品外观为浅黄色至琥珀色透明液体，它是由强力聚氨酯预聚物与多种助剂配合而成的单组份高压堵漏材料，一种快速高效既能堵漏又能固结补强的高分子弹性材料。可应用于各种工程中起堵水防渗加固作用2、 材料特点该材料具有良好的亲水性，能与水反应，同时生成CO2气体，并逆水而上沿来水通道渗透扩散，与周围的混凝土、砂、土等固结，快速硬化形成不透水的固结层，已广泛应用于封堵大压力的涌水与阻止地基中的流水及水的渗透。该材料与混凝土及土粒粘结力大，可制得高强度的弹性固结体，因此能充分适应地基或其他基层的变形，使其不易发现龟裂、崩塌而得到的加固初强。在含水的结构中浆液不会被冲散，在其反应过程中，由于气体的扩散使有效固结区迅速增大，可得到比其他类型化学浆液大的多的固结体。根据工程不同的需要，可调节化灌液体的粘度，对于混凝土工程，如地下室等细小裂缝注浆后浆液能很快渗透进去，形成粘结牢固，抗渗性好、强度大的固结体。浆液的固化速度可根据施工需要调节。施工时采用单给分灌浆设备，易清洗，工艺简单易行，综合费用较低。固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。3、材料技术指导项目技术指标外观：浅黄〜琥珀色透明液体、密度：g/m31.0~1.10。粘度，20°C，Mpa.s100~400。凝胶时间几十秒〜几十分粘结强度MpaN1.0。膨胀率，％^300。包水量20倍三、施工操作工艺及要点1、 施工工艺：确定漏水点一清理渗漏基面一钻孔一清洗一安装灌浆接嘴一高压灌注发泡浆料一观察一补漏一拆灌浆嘴一槽孔修补一检查一验收2、 施工要点打准渗水点，把渗水部位，清理干净。用快速堵漏剂预埋注浆管，间距应根据实际情况而定，一般1米左右。用电动高压注浆泵，将水溶性聚氨酯堵漏剂从注浆管中注入混凝土空隙缝，直到压不进为止(注入率W0.011/min)随即关闭阀门，24小时后割除(去除)注浆咀。为达到长期防水目的，可再在施工面面上涂刷聚氨酯防水层。注浆完毕及时用溶剂清洗设备与工具。施工现场保持通风，注意防火，严禁火种。3、高压注浆堵漏工法本工法是利用高压灌注机所产生的'巨大压力，将材料送至壁体的缝隙中间部位，使材料中间部位为中心向四周扩散，材料与水快速反应硬化后，填实空隙达到加固地基，堵漏防渗的效果。本工法所使用的高压注浆机，灌注压力高、流量大，可快速止水，确为有效堵水工法。本工法的灌注点由结构的中心位置开始灌注，尤其对厚度大于40cm以上的混凝土壁体，使用本工法堵漏更是快速有效。四、工作中注意事项1、 施工注意事项注浆时，注浆管尖埋放合理，密切注视压力以防爆管。操作人员应配戴眼镜、口罩、手套等劳保用品，以防止浆液溅到眼内。2、 对化学灌浆材料的保管的注意事项：化学灌浆材料应密封储存在冷暗的库内，并有专人保管，保管人员应熟悉材料的性质。装有材料的容器应贴上明显的标签，并需分类存放。存放化学灌浆材料的地方应严禁烟火。3、 化学灌浆工作人员应注意下列事项：(1)工作人员应戴防毒面具、橡皮手套，并穿长统靴和抗酸工作服。(2)在工作中如有疲倦、脚起泡、手趾麻木、头晕等感觉应立即脱离现场，到空气新鲜的地方静卧休息。遇浆液或粉末进入眼睛或触及皮肤时，应迅速用大量的清水冲洗，如有疼痛现象应立即医疗。(4)吃饭之前必须立即洗手，工作后应洗澡。(5)要注意不使浆液流入排水沟及江河中，以免污染水质。五、 质量保证措施1、 严格把好材料质量关，使用的化学灌浆材料，具有产品合格证、说明书和技术报告，经现场抽样复试合格后方可施工，绝不使用伪劣产品。2、 严格操作规程和技术规范，施工中不偷工减料。3、 坚持检查验收制度，坚持自检、互检和专检。六、 安全生产措施1、 本工程采用的注浆堵漏剂及辅助材料均为易燃品，施工现场及料库严禁吸烟，并备有足够数量的消防器材。2、 进入施工现场所有人员均带有安全帽。3、 进入施工现场前对所有施工人员进行安全教育，做到人人讲安全、人人保安全、将安全工作制度化、标准化、规范化。七、 文明施工管理队伍管理1、 施工人员在施工区域活动，严禁进入非施工区域。2、 所有施工人员统一工作服，列队进出施工现场。3、 施工人员进行岗前培训，遵守甲方的有关规定。施工现场管理1、 易燃品与其它产品应分开存放。2、 材料堆放整齐。3、做好现场管理，废弃物及时清运。连续梁桥悬臂浇筑法要点分析与施工流程连续梁桥悬臂浇筑法要点分析与施工流程大全在各梁段中，0#段的纵向预应力束根数最多，普通钢筋密布，管道纵横，构造复杂，施工难度极大，是梁段施工的关键。（一） 施工流程预埋牛腿及钢立柱支立焊接一立柱顶及牛腿顶调平、放线一加设分配梁f安装底模及外侧模f安装底板及腹板钢筋和竖向筋f安装小部分侧模及倒角模板一浇注底板混凝土及养生一安装顶板钢筋及纵、横向设管道f浇注腹板、顶板混凝土f养生f预应力张拉及压浆一转入下道工序。（二） 施工要点墩身施工完成后，在矩形空心墩墩壁之间底托采用20mm厚的钢板，钢板横向间距1.0m，在钢板上安装横担工字钢后，纵向铺设工字钢，间距0.5m，在工字钢上安装木排架，在木排架上铺设0#段底模。支架拼装好以后，采用砂袋法或水箱加水进行预压，预压荷载按0#段混凝土重量及其它相关施工荷载总重量的1.25倍考虑。3.0#段施工时，根据安装挂篮需求，预留好各种预留孔道及预埋筋，以便挂篮拼装时能准确就位。4.0#段钢筋及管道密集，钢束管道位置采用定位钢筋网片固定，定位钢筋网片牢固地焊在钢筋骨架上，定位钢筋网片间距为0.5m，并且定位钢筋网片所焊的钢筋骨架与水平钢筋采用点焊，防止管道位置移动。当预应力管道位置与骨架钢筋发生冲突时，保持管道位置不变，适当移动普通钢筋位置。5.0#段管道密集，混凝土浇筑后采用高压水管冲洗管道。竖向预应力压浆孔设在箱梁腹板内侧面，在竖向波纹管上开孔设置注浆孔，并用密封胶带密封。6.0#段腹板混凝土浇筑时，在内模处留设混凝土侧窗及捣固孔，以减少混凝土自由倾落高度，防止混凝土离析和对管道的过度冲击，并避免捣固棒与管道猛烈碰撞，浇筑至预留孔位置后，封闭并加固侧窗，继续向上施工。悬臂浇筑法又称挂篮法。在墩柱两侧常采用托架支撑，浇筑一定长度的梁段，称为起步长度。以此节段为起点，通过挂篮的前移，对称平衡地向两侧逐段灌筑混凝土，并施加预应力，如此循环作业，每浇筑完一段(3〜8m)，待混凝土达到设计强度后张拉纵向预应力钢绞线，然后向前移动挂篮，进行下一段施工。悬臂浇筑施工时梁体一般分四大部分浇筑，主要程序如下：在墩顶托架上浇筑0#段，并实施墩梁临时固结系统。在0号段上安装悬臂挂蓝，向两侧依次对称地分段浇筑主梁至合龙前段。在临时支架或梁端与边墩间的临时托架上支模浇筑现浇梁段。主梁合拢段可浇筑。挂篮是大跨径箱梁悬臂浇筑法施工的主要设备，在施工中受深水、高墩、峡谷及气候等影响小，可以充分利用有限的空间，多次重复使用，易于掌握施工工艺和保证施工质量，在施工中对节段的施工误差可以不断地进行调整，从而保证悬灌施工的精度。(一)施工流程在0#段安装挂篮，作主锚和底锚一主梁打支撑一作挂篮静载试验一调整模板浇筑1#段混凝土一纵向预应力穿束张拉一前吊带、底锚杆卸载一脱模板一铺设轨道梁一落下主梁支撑一走行吊带吊起前后托梁一解除主锚一检查走行轮、反扣轮和液压牵引系统，清理挂篮前行障碍，做好前移准备一启动油缸，T构两端两个挂篮对称前移，挂篮走行到位一先作主锚和底锚一打起主梁支撑一调模就位，绑扎钢筋、管道，浇筑混凝土一进入下一循环。（二）施工要点挂篮的安装标高要严格按设计标高进行安装；预埋孔要准确设置，不得使联杆受弯；锚固螺栓要借助千斤顶将其拧紧；中间锚固系统的前端斜联杆和斜拉桥缆索内的预应力，要每根相等，准确地按工艺中给定的'值或试验后的调整力进行设置；外侧模板在锚垫板处不要包死；两侧锚固系统的垫梁前钩与斜拉桥主梁的接触面一定要找平，如不平必须进行整修；挂篮安装时一定要使每个调高楔块与斜拉桥主梁顶紧，并在主析后支架上用楔子楔紧；新旧混凝土相连处模板一定要用螺栓联接，以免挂篮变形较大时漏浆；悬灌混凝土时，必须从挂篮的前端分层均匀地向挂篮的尾端灌注；挂篮在走行时，一定要平稳向前移动，如有偏斜等情况要及时进行调整；挂篮在施工时要经常进行检查，如有异常要及时与技术人员联系；12.锚固系统和牵索系统的螺杆及螺母等要经常涂黄油进行保养，并在拆除时不要碰伤；模板在安装前要进行整修，并涂脱模剂;千斤顶要认真保养，防止碰伤、雨淋等;牵索系统的吊耳、元宝梁等，主要受力部件要设专人进行看护，发现有异常及时进行处理。建筑安全技术措施工作方案流程建筑安全技术措施工作方案流程安全技术措施的编制首先，编制施工组织设计或施工方案的技术人员，不能闭门造车，而要深入施工现场，进行认真的观察和调查，掌握第一手资料，这是编制好施工组织设计或施工方案及其安全技术措施的必要条件。如果编制者不熟悉工程项目的情况，不了解安全技术措施的作用，那么就只能提出一些一般化的、口号化的东西。这样的、东西是起不到安全技术措施的作用的。其次，在编制安全技术措施时，一定要做到有针对性。主要应针对以下这些特点：针对不同工程的结构特点可能给施工安全带来的危害，从技术上采取措施，清除危险，保证施工安全。针对采用施工方法的特点，为了保证安全施工，应从技术上采取不同的措施。针对选用的各种机械、设备、变配电设施可能给施工人员带来的不安全因素，从技术措施上和安全装置上加以控制。针对该工程采用的有害施工人员身体健康材料的特点，从劳动卫生要求上、技术上采取措施，加以防护。针对施工场地及周围环境特点，给施工人员或周围居民及材料设备运输带来的危险，从技术上采取措施，加以防护。安全技术措施的内容建筑施工的安全技术措施主要内容有：土石方开挖的坡度大小和采取固壁支撑的措施;起重架子、脚手架的负荷计算、锚固措施、搭设和拆除的程序和方法;脚手架施工时架设安全网的程序、方法;多层交叉作业隔离措施的设置方法;吊装工程高处作业系挂安全带的方法;施工机具制动装置的技术要求;电气设备保护接地接零的办法和技术要求；爆破工程用药量与警戒时间和安全范围的规定;原有建筑物、构筑物拆除的程序和方法;易燃品仓库的设置地点和安全距离;工地消防器材的配置和防火措施;防腐材料的化学性能安全注意事项;施工工程与周围通行道路及民房防护隔离的措施;高于周围避雷设施的金属构筑物的防雷措施等。安全技术措施应根据工程实际情况而制定，力求具体明确，切实可行。对于结构复杂，施工特性多的特殊工程，除采用一般的安全技术措施外，还必须编制专项安全技术措施。安全技术措施的执行贯彻执行安全技术措施，必须认真做好安全技术措施的交底、检查工作。在工程开工前，随同施工组织设计把安全技术措施向全体参加施工操作的人员交底，使大家知道在什么时候，进行什么作业，应采取哪些措施，并说明其重要性。每个单项工程开工前，须重复交待该工程的安全技术措施，并发动群众订出个人操作方法，保证施工安全。在施工过程中，安全措施编制人、施工技术负责人、项目负责人和安全员都要随时检查安全技术措施是否落实，并通过检查，及时纠正违反安全技术措施规定的行为，发现、补充安全技术措施的不足，使之更完善有效。此外，宣传教育工作也是贯彻执行安全技术措施的一个方面。可针对工程进度、工种特点，张贴富有警示性的大幅标语，使职工按施工程序和操作规定进行作业;或针对现场具体情况，利用各种宣传方式提醒职工注意安全生产。锅炉脱硫设备安装和单项工程施工流程-管理资料一、烟道组合安装搭建组合平台一一组件单片拼接一一组件组合吊装一一分段或整体组合吊装，二、 仔仔暇装设备本体部件及转动部件安装一一转子定位验收一一内部按防腐要求进行焊接、打磨、防腐一一二次安装、传热原件、密封、油系统设备及管路安装与调整。三、 增压风机安装同发电工程引风机。四、 吸收塔塔体组合安装底板梁安装一一底板安装一一壳体及罐顶组合后整体吊装一一外部加强筋及支撑安装一一吸收塔内部支撑梁及托架安装一一烟气进出口管道接口及各类管接口安装一一塔内壁衬胶前的打磨、喷砂一一塔内设备喷淋管、除雾器、搅拌器安装。五、 湿磨安装基础定位一一轴承箱就位一一筒体、轴承座就位找正一一传动设备安装一一筒体内橡胶衬瓦安装一一油、冷却水系统安装。六、 浆液泵主要安装顺序同发电工程泵类。七、 真空皮带脱水机安装顺序设备框架、皮带主动辊和被动辊轴、导轮就位一一收水盘和滤布冲洗水收集盘、皮带下面的润滑板安装一一皮带和滤布的托辊、回转辊、支撑架、轴承和张紧装置调整一一安装真空箱，密封槽、条，密封带及密封带支撑，收集管，润滑板，抽真空管一一皮带驱动电机、减速箱;联轴器与皮带主动轮连接，安装滤布张紧导轮和张紧轮——带电、带水试转皮带调节润滑板安装位置一一皮带、滤布纠偏装置，真空箱抬升装置，跑偏跟踪和纠偏气动装置调整一一粘结皮带裙边，皮带中心打孔一一安装皮带机附属设备一一调整皮带松紧、真空箱密封带松紧、真空箱与皮带间隙、落料位置、冲洗位置、测厚位置等——调试开始前安装石膏滤布。八、 衬胶施工钢件预处理(打磨、补焊) 喷砂涂底涂 刷粘接剂 贴胶板一一固化。九、 玻璃鳞片涂层施工钢件预处理(打磨、补焊) 喷砂涂底涂 涂玻璃鳞片树脂一一面涂一一固化。十、设备安装质量的控制1湿法脱硫装置设备安装过程中采用的质量标准及规范企业标准。包括：吸收塔、烟道、箱罐及仓制造规范，吸收塔安装施工验收技术规范，衬胶、涂鳞片施工规范。(2)国家和行业标准。包括：电力建设施工及验收技术规范，圆桶形钢制焊接贮藏罐施工及验收规范，立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范，工业设备、管道防腐工程施工及验收规范，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级，钢结构、管道涂装技术规程，中低压化工设备施工及验收规范，机械设备安装工程施工及验收通用规范，钢结构工程施工及验收规范，钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范，橡胶衬里设备技术条件，工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范。2主要设备的安装质量控制要点2.1烟道安装施工中对所有需防腐内表面检查消除毛刺、凹坑等缺陷，对焊缝打磨至光滑平整并着色检验，直至符合防腐施工要求。2.2GGH安装下轴承座水平检查W0.02/1000mm。转子水平度检查W0.25/1000mm。径向轴向密封片检查调整。对需防腐组件的焊缝均打磨至光滑平整，直至符合防腐施工要求。2.3吸收塔安装底板安装。底板安装要保证底板平整并紧贴混凝土基础面，防止焊接变形引起底板翘起。在焊接时，必须用配重块压在底板上保证底板的平整度，所有的焊缝焊接完毕后打磨至光滑平整，并做着色检查及真空度检查。(2)吸收塔壳体组合。每层塔壳体在组合平台上组合，组合平台整体平整度W3mm。壳体组合包括预组装、找正、测量、竖向焊接、焊接后复测、内壁打磨、着色检查。每层壳体的竖向焊缝仅焊到距边缘300mm处，以便壳体安装时调整。检查内容：筒壁垂直度偏差、筒壁焊缝间隙、坡度及错口量、筒壁上平面高差。(3)吸收塔壳体安装，(4)吸收塔壳体加强筋安装。吸收塔壳体外侧有环形加强筋和竖直加强筋。加强筋随壳体同步安装。加强筋安装覆盖壳体焊缝的地方，应经射线金相检查合格。质量检查内容：加劲环标高、水平、对口间隙及坡度。要求加劲环不准修割，须调整筒壁找对口间隙。(5)罐顶安装。吸收塔罐顶现场组装，吊至吸收塔上部与筒壁焊接。主要检查塔顶与筒壁焊口间隙、塔顶中心漂移量、塔顶钢板平整度、焊接质量。所有开孔及内部构件和进出管道接口安装。吸收塔加强筋安装完成后，安装内部构件和在筒壁上进行各种开孔。开孔前，必须准确测量划出位置线，经验收后方可进行。质检内容：检查各支架及支架梁的中心、标高，检查焊接厚度和表面质量，要求支架梁标高与喷淋管开孔中心标高误差控制在W5mm。开孔划线并复查管接座中心、标高、角度、水平度、法兰垂直度。焊缝作5%PT抽查。烟气进出口烟道接口安装。质量检查内容：单片组合几何尺寸、法兰对角线、焊接质量、烟气进口中心、标高、法兰与水平面的角度、法兰到吸收塔中心距离、不锈钢表面保护情况。吸收塔内部衬胶准备工作。对所有的焊缝进行打磨至光滑平整，并对整个内表面进行检查消除毛刺、凹坑等缺陷直至符合衬胶要求。2.4湿磨安装主轴承标高偏差±10mm，两轴承的水平偏差W0.5mm。旋转筛必须保证与筒体同心。进料口与进料弯管径向间隙应均匀。2.5真空皮带脱水机安装检查真空皮带脱水机架的水平和对正状态，支架水平误差W1mm，确保皮带产生均布荷载。皮带滑板前、中间、尾段总成的水平误差不超过1mm，主滑轮和尾滑轮顶端部与皮带滑板之间的高差为4〜5mm。真空箱与皮带间隙不得超过3mm(可根据石膏含水率进行调整)。滤布限位开关当滤布处于中心位置时两侧间隙为20〜25mm。2.6防腐工程：(1)原材料进场验收。原材料的品种、质量和有效使用期是进场验收的重点。胶板验收项目包括品种、厚度、硬度、电火花(检查孔洞）检测和外观。玻璃鳞片原材料储存温度要求在20°C以下，相对湿度控制在75%以下。（2） 预处理工序质量控制。防腐施工中的预处理主要是基体补焊打磨、喷砂和衬胶施工中的胶板打磨。衬胶和玻璃鳞片施工要求喷砂后的基体表面洁净度要达到Sa2（1/2）级，粗糙度分别达到50um和70mm。喷砂质量为必检项目，以喷砂质量标准样板为依据，对各部位的喷砂表面进行检验。同时严格监控喷砂压缩空气质量和砂的质量，严禁压缩空气存在油污和水汽。（3） 施工环境条件控制衬衬胶及玻璃鳞片施工现场要求温度控制在10〜35C，相对湿度控制在60%以下。（4） 施工过程控制：1） 配料。包括：衬胶底涂、粘接剂、玻璃鳞片底涂、玻璃鳞片树脂、玻璃钢环氧树脂、环氧漆、耐酸胶泥和衬砖胶泥等防腐材料，在施工过程中要现场配制。配料过程主要监检配比准确性和活化期。2） 工序衔接。防腐施工要在喷砂后24Bh内刷第一遍与第二遍底涂，底涂与第一遍粘接剂，两遍粘接剂之间，第二遍粘接剂与贴胶板，每道玻璃鳞片涂层之间都有最短和最长的间隔时间要求。施工时要根据工艺文