钢筋施工工艺

钢筋施工操作流程一、技术准备：熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范规定编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工制作、绑扎安装等施工内容。组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺原则。熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范规定。按设计规定放样，检查已加工好的钢筋品种、规格、形状、数量所有对的。。二、钢筋加工规定：正式加工钢筋前，根据设计图纸和施工规范规定放出大样，分包单位向总包上施工前，钢筋工程应按照施工图设计文献与有关操作规程进行翻样，并编写下料单、绘制大样图报钢筋配料单，经总包审核承认后方可加工。钢筋机具准备一览表序号机械设备名称型号数量功率1调直机GT4/1413KW2弯曲机GW40型39KW3切断机QCX826KW4直螺纹套丝机JBG-40412KW5电焊机BX1-4002三、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表与否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查与否到达规定，通过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整洁有序。

（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理洁净，可结合冷拉工艺除锈。

（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%.

（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节省钢材。（4）钢筋弯钩或弯曲：

①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不不小于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d.钢筋弯钩增长长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d.

②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不不不小于钢筋直径的5倍。

③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计规定。箍筋调整，即为弯钩增长长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增长长度等规定综合考虑。

a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增长长度

b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增长长度

c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增长长度堆放整洁轻易识别钢筋制作堆放整洁轻易识别钢筋制作四、筏板钢筋绑扎：筏板钢筋安装工艺流程：绑扎集水坑钢筋→绑扎板底下层网片钢筋→绑扎局部加强层钢筋→绑扎底板上层网片钢筋→绑扎框架柱和墙体、楼梯等插筋集水坑绑扎集水坑成型效果集水坑成型效果根据在垫层砼（已完毕防水层施工的砼面层）上弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，后铺下层网片上面的短向钢筋，规定接头在同一截面互相错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊接制成，马凳沿短向1m通长间隔放置。筏板底层筋直螺纹连接处垫块筏板底层筋直螺纹连接处垫块绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸规定，次序放置上层的下铁，规定接头在同一截面互相错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，次序防止上层钢筋，规定接头在同一截面互相错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。五、剪力墙及柱钢筋工艺流程：施工缝清理验收→将成型的钢筋运至工作面→暗柱钢筋绑扎并吊垂直→墙体钢筋绑扎并拉线调平→请监理进行隐检→进入下道工序。

①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。

③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其他可梅花点绑扎。

④为了保证钢筋位置的对的，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定期要用线锤校正。筏板面层筋竖好墙、柱钢筋次梁筏板面层筋竖好墙、柱钢筋次梁六、梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向加立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距不小于500mm。连接接头位置：上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。框架梁箍筋加密区：支座边不小于2倍的梁高范围内，或者不小于500mm，两者取大值。梁钢筋成型效果梁钢筋成型效果框架梁非贯穿筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，双排纵筋间采用Φ25@500钢筋间隔。梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计规定框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同步进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相似时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直。连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋，板的底筋，次梁底筋，主梁底筋。主次梁相似时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋。后浇带遇梁处，按图纸设计规定加筋。七、板钢筋绑扎工艺流程：施工缝的处理验收→弹好钢筋线→将成型的钢筋运至工作面→按线绑下铁→水电做管线→绑上铁钢筋→放塑料垫块→调整钢筋→放板筋支撑→隐检→进行下道工序。板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接，楼板钢筋伸入梁内时，板底筋锚固长度≧5d且伸至梁中心线，板负筋锚固长度为La，板筋伸入钢筋砼墙体、框架柱时，楼板负筋、底筋锚固长度均为La。弹好板筋间距线，保证板钢筋间距均匀弹好板筋间距线，保证板钢筋间距均匀板的钢筋网绑扎与基础相似，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；尤其是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。Ｚ字型垫块板筋绑扎Ｚ字型垫块板筋绑扎八、楼梯钢筋绑扎：铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行。楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎九、成品保护1.已成型钢筋，应在指定地点摆放，用垫木垫放整洁，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2.绑扎墙柱筋时，应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板，绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋进行操作；底板、楼板上下层钢筋绑扎时，应将支撑马凳绑牢固，防止操作时马蹬被踩变形，严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。3.严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计规定设置加强钢筋。4.绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板。5.安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商处理。6浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马登架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的重要通道也需设铁马凳，上铺持续跳板，边浇边撤。十、安全文明施工1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部机械管理员检查验收，合格后方可使用。机械操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查多种机械的零部件；尤其是易损部件，出既有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整洁。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线很好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。2塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，防止材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。箍筋必须用吊斗吊运，不