钻机操作规程

钻机操作规程一般规定1.所有设备应固定或连接牢固，未固定前不得运转。2.为保证安全，各运转机件上的护罩和安全装置必须配齐装牢。3.在变换排挡或齿套牙嵌时，应力争平稳，防止冲击而损坏机件。4.设备在运送、运转后应保养各加油孔、检查孔等处的盖板均应盖好。5.多种橡胶配件应用肥皂水清洗，擦干。严禁用矿物油（汽、煤、柴油）清洗，以防腐蚀橡胶。6.所有设备必须按有关阐明书规定规定进行操作，严禁超速、超压、超温、超负荷使用。7.多种过滤器的清洗必须用毛刷，不准用棉纱，以防棉纱纤维搅入堵塞油路。8.设备不得在零件、部件不齐全，联接零件不牢固或运转不正常的状态下使用，以免引起零部件损坏。9.应保证链条、轴承等各润滑部位充足润滑，按有关阐明书规定，定期检查润滑状况。10.各部位使用的润滑油品，必须符合有关阐明书规定，必须保持清洁，定期清洁、过滤、定期更换润滑油、当检查润滑油被污染时，应及时更换。11.向各机器设备油箱内加油时，应符合油标尺刻度规定，不得过多或过少。12.各脂润滑部位注油，加油应合适，应本着勤加少加的原则，约加到该容积的3/4为宜。13.高空各连接与固定，至少应每周检查一次，保证人身及设备安全。14.每次下起钻前，必须检查防碰装置，保证工作安全可靠。井架的起放1.全套设备试车符合规定后才可起升井架，在起升井架前，还应对垫铁，千斤顶、液控、气控、电控、绳头固定，制动机构等进行检查。起井架时气压应保持在0.8~1MPa。2.注意：井架必须用绞车辅助驱动装置起升。当井架起升到离开支架0.2~0.5米左右时，应至少停留5分钟，在此期间，应检查下列部位：2.1各处绳头与否卡紧；2.2各节井架互相连接、大腿与底座连接状况与否良好；2.3各节井架有无变形；2.4人字架上的缓冲油缸活塞杆应伸出约480毫米。并关紧节流阀。钢丝绳在滚筒上的排列与否整洁。2.5在确认检查成果良好后，将井架缓慢地放在支架上，作第二次正式起升工作。3.起升井架时井架上不得有工具及其他物件；以防落下伤人和损坏设备。起升中井架可在任何角度停止和启动（但尽量一次起升到位）。4.起升井架时，井架两侧20米内，前端50米内除操作和指挥人员外，不得站人。5.井架起至接触缓冲油缸时，立即摘掉低速离合器，用液压站上的节流阀使缓冲油缸慢慢泄压，液压站压力控制在3-8Mpa。让井架平稳的靠在人字架上。6.穿好井架和人字架处的连接销，使井架固定。7.放井架应做的工作及注意问题；7.1放井架前应以安装钻台相反的次序将各部拆除，不能影响放井架工作。7.2将钻杆盒支架拆组装在井架底座前。将人字架上节翻起组装好。7.3将起架钢丝绳和三脚架装好。7.4检查各起架滑轮与否转动灵活，并作好放井架的一起准备工作，包括天车、二层台等处不得有异物，确认无误，方可放井架。7.5把游车起升到拉紧起架钢丝绳位置，把车刹住，挂上电磁刹车齿套离合器。7.6用液压站打压（正常状况下，8~12MPa压力就应顶动井架），缓松刹把，让缓冲器慢慢伸出，将井架推开至最大位置，控制刹车，用电磁刹车缓慢下放井架，在使用电磁刹车时，应控制操作阀，逐渐增大刹车力量，使其平稳下放。注意用电机下放时应合上低速离合器，用一挡使井架平稳下放。注意！快靠近导绳轮时必须将快绳引入导绳轮中。严禁猛刹车。7.7操作人员要注意游车大钩的运动状况，应防止碰、挂井架。7.8井架下放到快靠近高支架高度时，应慢慢刹住车，尽快将高支架摆正，再将井架慢慢放到支架上。8.每次放架前，对各导绳轮铜套内必须加注黄油一次，直到挤出新黄油时为止，导绳轮必须灵活好用。9.严禁在大风、大雨、大雾天气和黑夜其放井架。制动系统1.刹车盘在高热时严禁急淋冷水。2.严禁油类或硬物进入刹车盘与刹车钳之间，以免打滑。3.使用电磁刹车下钻作业时，严禁停电或以防顿钻事故，并必须打开电磁刹车风机。停电时，必须告知司钻。4.电磁刹车按规定保养。5.滚筒轴未停稳时，严禁挂电磁刹车齿套离合器，以防打碎齿套。6.防碰天车装置，应常常检查，使其安全可靠。7.盘式刹车使用维护见其使用阐明书。气控制系统操作规程1.气管线在安装前应检查与否畅通，经分段清洁后，方能与被控元件连接，以保证气路系统的清洁。2.气路中各元件必须调整良好，符合规定规定后才能使用。3.气路安装完毕，应对各执行机构和控制机构进行试验，保证传递讯号精确敏捷，工作性能良好。4.各处压力表必须齐全完好，以便随时精确检查工作状况。5.对气路进行耐压试验，当所有离合器充气在1MPa，五分钟内压力下降不得超过0.1MPa。6.气控制系统的工作压力应保持在0.8-1MPa范围内。7.每班至少放二次压缩干燥器和旋流器中的冷凝水，以保证气体干燥无杂质。8.当管线中有压缩空气时，不准对其进行电气焊补工作，以免爆炸。9.起下钻用高、低速离合器时，应注意观测离合器压力表，防止由于气压低导致打滑而烧坏离合器。10.通风式离合器。10.1防止油、水、气及砂、土进入摩擦表面，以免损坏机件。10.2离合器的平衡块不能随意变动，更不能去掉不装。10.3各型离合器摩擦片磨损至极限厚度时应更换新摩擦片。10.4更换摩擦片后，应合上离合器检查摩擦片侧面之间隙不不不小于5毫米，摩擦片底面的隔热片，其厚度不不不小于0.4~0.5毫米，固定摩擦片与胶皮胎上的销子必须用保险铁丝两端栓好。11.推盘式离合器（230）11.1零件在安装前必须清洗洁净。。11.2内、外齿圈面涂以少许黄油，但不得沾污摩擦齿盘的摩擦表面。11.3装好后进行压力试验，充气压力为10~12公斤/厘米2历时15分钟，不得有压力下降现象。11.4离合器在离开位置时，其摩擦片各工作面与三块齿盘之间要有1.5毫米间隙，组装好后盘动离合器应可以空转。泥浆泵操作规程一、开泵前注意事项：1.保险凡尔及泵压表必须齐全敏捷，保险凡尔销钉必须和所装缸套尺寸的最大泵压相适应，不准用铁钉或其他销子替代。2.打开各检查盖板，检查各运动部件的运转状况及各连接处连接与否正常。3.检查各油池油位与否在规定的油尺刻度范围内，局限性时及时添加。4.第一次开泵检查凡尔，必须将上水凡尔加满清水或泥浆，排除空气，以保证其上水正常。5.泵安装好后进行试压，观测有无漏失现象，如有漏失应及时处理。6.排出空气包充斥氮气或空气，严禁充斥氧气，充气压力为泵工作压力的30%。7.开泵前应检查拉杆盘根舱内有无工具，杂物。8.挂合泵离合器时，必须采用二次开动法，即先合上离合器既摘开，观测泵运转状况，并确认无问题后才能正式挂上离合器。开泵后，注意观测压力表，在泵压未稳定期，操作人员不得离开离合器开关。9.开泵后及时检查各润滑油路与否畅通。润滑油压如低于0.1MPa，应停泵检查。运转中要注意检查十字头、拉杆与否润滑良好。10.随时检查动力端、液力端、机油泵、滤请器、管线接头等处密封状况，不容许有漏油、漏泥浆的现象存在。11.常常注意缸套、活塞及凡尔的工作与否正常，有无敲击声及渗漏现象，发现问题应立即排除。12.常常注意泵压变化，发现异常现象应及时联络处理。13.检查并拧紧液力端各联接螺栓，检查动力端轴承、齿轮、油泵工作状况，各运转部分的温度不得超过60℃14.缸体下部小孔不得堵死。如发现泥浆渗漏应停泵检查处理。二、维护保养注意事项：1.检查泥浆泵时必须关闭离合器气阀，以免发生人身或机械事故。2.泥浆泵在搬家运送时，要尤其注意两个齿轮油泵不要在吊装时碰坏，必要时提议拆卸保管。3.新泵或大修后的泵，应按额定负荷的50~75%试运转100小时，在前30小时运转期间，每3小时要清洗一次各机油过滤器。50小时后更换所有润滑油并清洗传动机构和油池。试运转期内，轴承、导板、盘根盒、传动齿轮等处的温度不得超过75℃4.新泵运转50小时后，必须更换润滑油，后来每运转700小时，再更换润滑油一次。若拉杆盘根盒漏失泥浆，润滑油被污染时更换，否则导致齿轮泵及拉杆初期磨损。换油时，先放尽旧润滑油，加入100公升柴油，开泵5分钟清洗再放净，清洁后再加清洁的润滑油。5.泥浆泵安全阀每月或每300小时应检查一次，保证灵活可用。每工作一周或250小时要清洗滤清器及磁性滤清器。6.长期运转后，要检查万向轴工作状况，万向轴的润滑油嘴每周应注油一次。水龙头和转盘操作规程1.水龙头必须运转灵活，当防线运转不灵活时，应及时检查并消除故障。2.水龙头提环进入大钩钩体后，钩舌锁紧装置应安全可靠，并能压住舌板。在处理事故强行提钻时，局限性时应及时添加。3.水龙头在使用前，应用链钳转动，检查中心管与否运转灵活。注意油迟油量与否符合规定，局限性时应及时添加。4.检查水龙头各部盘根密封性能与否良好，如发现漏、卡等现象，应及时处理。5.水龙头使用前应检查联结螺丝有无松动，上面有无工具等杂物放置。6.提环应灵活，提环耳放水孔应保持清洁。7.为保证水龙头润滑良好，运转时应将呼吸器盖卸松两扣，以通空气冷却润滑油，在运送时应将呼吸器盖上紧，以防漏油