仓库管理功能概述

仓库管理第一讲:货仓功能与职责一.货仓与存货在公司中的地位1、仓库管理的含义货仓：产品生产或流通过程因各种原因而使产品或物品暂时存放的场所。货仓管理：对仓储物资的收、发、结存等活动的有效控制。管理对象：企业在生产中所需的直接物料、间接物料。第一讲:货仓功能与职责一.货仓与存货在公司中的地位2、货仓在企业中的地位（1）货仓是连接生产供应销售的中转站。（2）货仓管理的内容①参与生产与经营。②编制供需计划。③监控物料消耗，提供物料信息。④贯穿生产经营全过程。第一讲:货仓功能与职责一.货仓与存货在公司中的地位

3、货仓的功能

（1）材料、半成品、成品的进、出仓管理；（2）材料、半成品、成品的分类整理与保管；（3）供应生产计需物料，做好配送服务；（4）材料帐务的记录，物帐相符，帐帐相符;

（5）公司物流的“心脏”,具备跟催、备料(供血)、验收、核损(回血)功能.第一讲:货仓功能与职责二.仓储管理的目的Ⅰ妥善保管储存,维护质量及安全性Ⅱ保持合理成本,减少浪费的产生Ⅲ配合生产运转,以达所定目标,提供储运效率第二讲:货仓管理领导技巧与能力的建立一.货仓管理职能（1）依据订单接收物资，按仓库管理制度验收数量。（2）将质管部门验收好的物料按指定位置予以存放。（3）存放场所应整理、整顿、清洁,清扫，符合“5S”要求，防止物料品质发生异变。

第二讲:货仓管理领导技巧与能力的建立一.货仓管理职能（4）依据领料单或备料单配量和发放物料。（5）物料、帐目、出入库记录和定期盘存物资。执行报表报告制度。（6）定期处理不良物料及呆废料。第二讲:货仓管理领导技巧与能力的建立二.仓储管理能力建立

（1）规划货仓的整体管理事务工作。（2）与企业其它相关部门的沟通和协调。（3）参与公司宏观调控管理和策略研究。（4）货仓管理工作筹划和控制。

第二讲:货仓管理领导技巧与能力的建立二.仓储管理能力建立

（5）审订和修改货仓的工作程序、规程和管理制度。（6）检查、审核货仓员工的工作效率和业绩。（7）签发有关文件和证单凭据，重要物资流动令。（8）培训员工。第三讲:物料管理一.物料管理概念□物料管理是指计划、协调并配合各有关部门,以经济合理之方法供应各单位所需物料之管理办法.□所谓经济合理之方法是指于适当之时间、在适当的地点、以适当之价格及适当的质量供应适当数量之物料.第三讲:物料管理二.物料管理重要性

物料规格标准化,减少物料种类,有效管理物料规格的新增与变更.

适时供应生产所需之物料,避免停工待料.

适当管制采购价格,减低物料成本.

确保来料质量良好,并适当地管制供货商.第三讲:物料管理二.物料管理重要性

有效率的收发物料,提高工作人员之效率,避免呆料、废料之产生.

掌握物料适当的存量,减少资金的积压.

可考核物料管理之绩效.

仓储空间的充分利用.三.物料管理范围業務生產管制物料管理工程廠商/生產物料管理采購倉儲依照客戶訂單發出工廠訂單訂定生產計劃倉儲管理進料檢查制定物料供應商計劃(時間/數量)議價/訂購物料制造生產尋找廠商報價、送樣品核準材料樣品發出物料用量清單生產制造成品成品包裝入庫發料生產排期產品記錄分析新產品●存量管制●交期管制●供應商評估與選擇●供應商考核●執行采購及異常處理●儲存防護●儲位規劃●收發管理●存量管制●呆滯料管理●物料規格訂定(驗收標準)●物料編號管制●成品管理及運輸產品識別.檢驗與測試、品質狀況識別、不合格管制、包裝、移轉第三講:物料管理四.InventoryClassifications存货分类存貨其它需求類別數量及價值制造階段原料半成品成品A類B類C類獨立附屬維修營運五.物料管理绩效人材料設備工程管理品質管理成本管理勞務管理(工數管理)物料管理設備管理生產管理◆產能計劃◆內外制區分◆日程計劃◆插卡箱◆進度管理◆生產實績統計◆需求量計算◆采購◆交貨期管理◆入庫驗收◆倉儲管理◆作業標準◆作業指導◆標準改訂◆標準成本設定◆實績成本把握◆差異分析◆設定稼動標準◆把握稼動實績◆差異分析◆標準工時設定◆實績工時掌握◆差異分析◆工時減低◆品質標準設定◆檢驗標準設定◆檢驗與測試◆不良減低◆外包指導◆預防保養◆定期檢驗◆自主保養◆產能計劃◆內外制區分◆日程計劃◆插卡箱◆進度管理◆生產實績統計第四讲:物料分类与编号一.物料规格的订定与管制▲图面、尺寸及公差设定▲材质、物性、化性之要求▲其它规格之制定▲物料规格之核准、分发、变更等管制办法第四讲:物料分类与编号二.材料清單BOM为物料系统内最原始的物料依据.一个产品,它的物料构成相当复杂,为了每批产品在生产时能有明确的用料依据,并作为备料之基准,每个产品应建立物料清单.第四讲:物料分类与编号二.材料清单●BOM的建立时机在产品开发完成后立即建立,在导入批量生产前,随同技术资料一并移转到相关部门.第四讲:物料分类与编号二.材料清单●建立的方法将产品的物料包括原材料,零配件,部件予以拆解,并在表内将各个单项物料名称、料号(规格)、计量单位,物料来源(地区或厂牌),单位用料逐项记入,必要时用简图表示.第四讲:物料分类与编号二.材料清单●修改时机在该产品设计变更或用料有变化时,应实时修订变更,以保持最正确的物料表.第四讲:物料分类与编号二.材料清单●材料清单△全展开材料清单△总材料清单第四讲:物料分类与编号三.物料分类基本原则

Ⅰ一致的原则:所有分类之基准,必须符合逻辑之基本原则.Ⅱ互斥的原则:各分类必须相排斥,凡能归入某类者仅能归入该类,绝无归入他类之可能,故互斥之目的在于不致于发生重复.Ⅲ周延的原则:各分类必须包括分类之一切物料,不能归入某一类者,一定可归入另一类,故周延的目的为不致遗漏.第四讲:物料分类与编号四.物料编号1.合理之物料编号原则□简单性:编号之目的在于将物料名称化繁为简,便于物料之处理.□分类性:较复杂之物料编号,在大分类后还需要加以细分.□完整性:在原则上有物料都应有编号,当有新物料产生时,即给予新的编号,以确保物料编号之完整性.第四讲:物料分类与编号四.物料编号1.合理之物料编号原则□单一性:一个编号只能代表一种物料,换言之,一种物料也只能拥有一个编号.□一贯性:物料编号要统一并具有连贯性.□伸缩性:要考虑到以后新产品之开发,以及产品规格变化而发生之物料增加或变动等事情之可能性.□组织性:物料编号系统应有一定之组织与排列,以便隨時抽查某項物料之庫存量.第四讲:物料分类与编号四.物料編號1.合理之物料編號原則□對機械之適應性:在設計物料編號時,必要時應考慮須能配合制程機械,以免將來重編.□充足性:所采用的文字、符號或數字,必須有足夠之數量,可以代表所有個別物料,以應付將來物料增加時之需要.□易記性:物料編號應選擇易記憶之文字、符號或數字,並應有暗示性及聯想性,以便記憶.第四講:物料分類與編號四.物料編號2.合理之物料編號方法大分類+中分類+小分類+序號(1)–(2)(3)—(4)(5)—(6)(7)不同規格01--9901--9901--99A,B…..那一類型材質產品類別第四講:物料分類與編號四.物料編號□物料編號範例●●●●●●其它特性:如加工芯數顏色長度電線金屬注:其它特性、顏色、長度屬小分類,電線屬中分類,金屬屬大分類.例:ABC公司紅色電線編號為2260R14.第五講:提高貨倉效率之有效方法一.貨倉管理目標改善利潤及客戶服務充份利用儲存空間充份利用貨倉的設備充份利用人手減少存倉單元(StoreKeepingUnit,SKU)搬運次數，保持SKU易於存放及提取，並確保所設計的SKU周轉計劃如實執行減少公司的營運開支保護公司資產貨倉管理調控管理階層必須有方法衡量機構內各部門的表現只有在比較計劃與實際的表現，才可進行調控調控程序：制定目標、量度表現、比較表現、進行調控因此，調控開始前必須先制定標準標準存貨水平工作人員水平空間使用物料搬運設備的利用率存貨維護財務監管第五講:提高貨倉效率之有效方法二.貨倉任務與職務項目內容1.任務

確保原材料、物料的搬運、貯存、防護和交付工作得到有效控制及庫存物料數量、安全、標識完整、妥善擺放。

2.職務

1.物料收貨并輸入電腦和登記存料卡.

2.及時發貨并輸入電腦和登記存料卡.

3.物料分區、分類、標識、存放.

4.物料先入先出和貯存環境的控制.5.請購輔料及控制庫存量.6.對危險品的有效期控制.7.將退貨物料及時退回供應商.8.每月抽查物料的準確度.9.不定時提供生產物料余數給PMC處理.10.處理撇銷的物料.11.配合公司做好各項培訓.12.文件及資料的維護與執行.13.每年進行全面盤點.第五講:提高貨倉效率之有效方法三.貨倉重要管理項目一覽表

管理項目

定義或計算方式

評價角度重要管理項目管理基準目標上司關心後工程要求現狀不穩務與任務關連收貨和輸入出錯率每月出錯率出錯計=×100%收貨總單數5525170.9%

0.6%填寫存料咭和貨架位置出錯率每月抽查出錯單數出錯率=×100%抽查總單數5

4

35171.5%1%發料和數據輸入出錯率每月出錯單數出錯率=×100%發料總單數5

515161%0.8%電腦數興實物準確率每月抽查準確單數準確率=×100%總抽查單數

55

151698%100%物料先入先出的準確率每月抽查準確單數準確率=×100%總抽查單數44

2414輔料庫存價值每月庫存價值之和542314物料發放準時率發料準時單數準確率=×100%發料總單數

45

1313第六講:物料儲存與保管一.常規物料堆放方法1.1⑴五五堆放法：五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层。⑵六号定位法：“库号、仓位号、货架号、层号、订单号、物料编号”

⑶托盘化管理法，成盘、成板、成地叠放和运输。⑷ABC分类法。

第六讲:物料储存与保管1.2.物料堆放原則⑴充分利用货仓空间，尽量提高货仓实用率。⑵利用机械化装卸，使用叉车和加高机等增加物资堆放的空间利用率。⑶通道要有适应的宽度，保证一定的装卸空间，保证搬运畅顺，提高装卸效率，保障安全。

第六講:物料儲存與保管1.2.物料堆放原則⑷物料仓储一定要考虑先进先出的原则，“后来先上岸”的办法是货仓储存大忌。⑸堆放物料的存储量、型号规格易于读取。⑹物料的堆放应易于识别与检查。正品、不良品、呆料、废料应有不同的外观，不同的存放标志，千万不可混放。第六讲:物料储存与保管1.3.仓库的保管原则面向通道进行保管尽可能向高处码放，提高保管效率根据出库频率选定位置同一品种在同一地方保管根据物品重量安排保管的位置依据形状安排保管方法依据先入先出的原则依据特性：保安、毒性、危险品、食品、可堆放、冷臧、适用于同一产品第六讲:物料储存与保管1.4.保安政策委任職員專責統籌保安事務制定合理財務預算，支付保安開支貫徹執行公司對盜竊的處分，必須一視同仁管理人員定期討論保安問題限制職員進出倉庫設施存貨標記第六讲:物料储存与保管二.仓库场所之布置(九大原则)

①物料容易验收；②物料容易进、出仓库；③物料储存方便；④适宜的工作环境和贮存环境；⑤具备充分的安全条件；⑥容易发料；⑦易于搬运；⑧易于盘点；⑨有扩充货仓的弹性与管理。第六講:物料儲存與保管三.儲存安全注意事項(變壞)某些重要物料可能需要用於生產中的重要程序，若這類物料因儲存不當而變壞，可能令公司的生產蒙受損失訂貨的行政成本不斷激增物料的變壞程度輕微，可能難於察覺，此類物料會進入機構的生產系統內，變作製成品賣給客戶由於儲存不當做成每年損失的存貨價值不菲，會影響機構的經營成本若所提供的貨品及服務有問題或造成損失，可能招致法律訴訟第六讲:物料储存与保管三.储存安全注意事项(引致变坏的因素)储存区域有毛病(如湿度温度条件)未遵守供货商的储存指示(如湿度温度)搬运物料时疏忽或出错(如倒料)物料被污染未能遵守存货周转规则(如先进先出)第六講:物料儲存與保管三.儲存安全注意事項(防止變壞)儲藏設施的狀況供應商的指示溫度及濕度搬運監導第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法“重要的少数，不重要的多数”在库存控制上的运用，抓“重要的少数”是关键。ABC分类就是对物资进行统计，排队和分类以找出管理重点的科学方法。第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法（1）分类

A类：品种小，资金占用比例大。品种10-15%，资金约占75-80%。

B类：介乎A、C之间的物资。品种20-30%，资金15-20%。

C类：品种繁多，资金占用比例小的物资。品种60-65%，资金占5-10%。第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法（2）

A类物资品种少，占用资金多，是管理的重点，必须计算每种物资的订货量，尽快缩短供应间隔期。选择最优的订购批量，力求收库存压缩到最低水平。

C类物资品种繁多，占用资金小，可以适应集中大量订货，以简化订购工作，节省订购费用；统计、检查、定额控物也却可以采取粗A类为粗略的方式，力求简便宜行。以提高管理效率。

B类物资的重要程度及管理要求介于A、C两之类之间。第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法（3）特點采用ABC分类法进行库存物资分类，有利于实行物资和资金的重点管理，简化管理工作，提高管理效率。用于产品生产，可以促进生产有重点地进行，用于高品、资金多物资储存可以管好物资，节收资金占用。第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法A類B類C類與貨物品種百分比100%與總金額百分比存貨金額分配圖10351006590100第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法（4）ABC分析法運用

1、管制程度不同严格严密管制A类，正常管制B类，最简便的管制措施管制C类。2、存货记录不同严密管制A类物，精确完整的记录正常、良好记录B类物品

C类货物仅需简便记录。

第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法（4）ABC分析法運用

3、优先权不同

A类物品要在各方面具最优先权。（订货、资金、发放）

B正常处理，急切之时才具有优先权。

C最低优先权。第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法（4）ABC分析法的運用4.程序不同

對A类货物，要审慎准确地判断定购点可订购批量，经常检查是否可以减少存货。对B类货物，要合理确定订购点和经济量。检查周期3-4个月，或出现大转变时。

对C类货物可以灵活的方式，不一定严格地按方式化确定定购点和经济批量。有些物资的订购量可以稍为大些。第六讲:物料储存与保管四.物料ABC分析法（5）分析法的进行步骤

A.确定目标多分析对象的项目在200项以下时可以全部项目都作分析。当分析对象的项目太多时，应采用抽样法抽出200项加以分析。B.搜集资料、名称、表式、要点、资料来源等。C.核对资料。第六讲:物料储存与保管四.物料ABC分析法（5）分析法的进行步骤

D.按多、少、大小顺序排列。

E.制作分析卡：

F.制作分析图表。

物質編號單價(a)每年預計需用量(b)全年使用額=a×b绘制一张ABC分析表下面举一个简单例子，只用10项货品去解释如何作出ABC分析法。第一个步骤先列出货品名目及每年用度，然后把每年用度与单位或成本相乘，跟着按每年最高币值用度，把货品排列次第，编上号数。一如表所示。货品每年用度单位成本每年币值用度次第F-1140,0000.07$2,8005F-20195,0000.1121,4501F-314,0000.104009L-45100,0000.055,0003L-512,0000.1428010L-16240,0000.0716,8002L-1716,0000.081,2806N-880,0000.064,8004N-9110,0000.077007N-1005,0000.094508下一个步骤是把这些货品依次等重新排列，并将累和每年用度加累和百份率计算出来。这个ABC分析法之第二步骤见？？？-3倘决定把首20%货品编入A类，A组则将包括第一及第二项货品。随后的三项将属B类，并占总项目30%。其余50%则列为C类货品。货品每年币值用度累和每年币值用度累和百份率级别F-20L-16L-45N-8F-11L-17N-91N-100F-31L-51$21,45016,8005,0004,8002,8001,280700450400280$21,45038,25043,25048,05050,85052,13052,83053,28053,68053,96039.8%71.0%80.2%89.3%94.4%96.7%97.9%98.9%99.6%100.0%AABBBCCCCC分类货品所占%每组$所占币值A=F-20,L=1620%$38,25071.0%B=L-45,N-8,F-1130%12,60023.4%C=其他50%3，1105.6%合计100%$53,960100.0%第六讲:物料储存与保管五.物料接受、发放、控制原则1.操作系统進貨作業搬運作業储存作业盘点作业拣货作业补货作业出货作业输配作业成本管理第六讲:物料储存与保管五.物料接受、发放、控制原则

2.存货控制模式二箱法TwoBinsMethod三箱法ThreeBinsMethod定量订货ContinuousReviewSystem定时订货PeriodicalReviewSystem第六讲:物料储存与保管五.物料接受、发放、控制原则

2.存货控制模式大量采购DiscountModel物料需求计划MRP丰田生产系统JIT3.双堆法和三堆法定量库存控制运用双堆法式三堆法可以达到简便可行的目的。 双堆法：将订购点物资数量从物资库存中分出来单独存放。当库存量降抵至订购点那一堆时，即行提出订单订购。 三堆法：在双堆的基础上，将保险储备的数量又分出一堆，就是三堆法了。第六讲: