现场品质管理朱国刚

现场品质管理施恩(广州)婴幼儿营养品有限公司品质管理部朱国刚2007年04月08日课程内容一、品质基础二、如何做现场管理三、现场管理基础四、现场管理误区什么是品质品质的概要品质的定义一组固有特性满足需求的程度（包括明订的或潜在的）顾客要求的品质(真正的品质)

1.产品的外观是如何?(外观)

2.与消费目的是否一致?(性能、功能)3.其构造是否容易使用?(机能)4.在使用上的安全性是如何?(安全性)5.售后服务性如何?是否容易?(售后服务性)

品质就是让顾客满意质量标准设计品质制造品质顾客满意品质离不开成本最少的投入获取最大的收获

谁是我们的顾客？下道工序是我们的顾客下级是我们的顾客协作部门是我们的顾客消费者是我们的顾客与我们工作有关的人是我们的顾客与我们生活有关的人是我们的顾客三“顾客满意”是衡量产品质量的唯一标准满足产品质量标准（技术标准）的产品并不一定是用户满意的产品。日本人提出“用户是上帝”就是强调企业必须把满足用户需求作为质量管理的出发点和目标不满意的顾客将会给企业带来麻烦。英国曾做过一项调查研究：不满意的顾客中只有4%的人会抱怨，96%的顾客不提意见，但其中有91%的人不会再光顾你的公司；一位不满意的顾客平均会向9个人诉说其不满意；13%不满意的顾客会向20个人诉说不满意；寻找一个新顾客要比保留一个老顾客多开支5倍的费用，才能使新顾客确信产品（服务）是符合其期望的。品质管理发展的三个阶段第一阶段：二十世纪初~四十年代质量检验阶段●泰勒主张计划与执行必须分开，执行当中要有检查和监督。第二阶段：四十~五十年代统计质量管理阶段●数理统计方法应用于质量管理第三阶段：六十年代~至今全面质量管理阶段品质管制的基本流程采购原材料IQC原料仓库生产线QCQA成品仓库市场F不良品处理不良品处理不良品处理不良品处理不良品处理部品◎沒有能力发现问题或沒有能力分析问题,就沒有能力反馈问题.◎不及时反馈问题，,将会使前工序认为没有问题发生,造成该问题永远无法解决→工厂制造品质恶化.◎唯有提高制造品质才能延续工厂的生命.◎有效率的控制品质是全厂上下每一个人的責任.◎如何使不良品不从自己的工位送出是每一个人所需努力的地方.品质“三不”政策？不接受不良品不制造不良品不流出不良品将质量意『正确作业』的遵守从开始就把基本做好遵守

『执行力』工艺条件設定与管理技术知识教育技能教育态度教育创造优良环境确实养成良好习惯去遵守所决定的事.单纯化标准化专业化OJT教育Q:品质Ｐ:产品销售顾客愿意付出的价格最高的可能品质C:成本最低单位成本生产能满足顾客需要的产品满足顾客需要的最低可能成本D:交期总是恰及时交货排程总是顾客需要时S:安全与服务安全永远是第一的安全的产品与贴心的服务成功的现代化企业品质故事一割草的男孩一个替人割草打工的男孩打电话给一位陈太太说：“您需不需要割草？”陈太太回答说：“不需要了，我已有了割草工。”男孩又说：“我会帮您拔掉花丛中的杂草。”陈太太回答：“我的割草工也做了。”男孩又说：“我会帮您把草与走道的四周割齐。”陈太太说：“我请的那人也已做了，谢谢你，我不需要新的割草工人。”男孩便挂了电话，此时男孩的室友问他说：“你不是就在陈太太那割草打工吗？为什么还要打这电话？”男孩说：“我只是想知道我做得有多好！”故事启示以顾客为关注焦点，品质就是让顾客满意持续改进，品质永无止境与顾客沟通、消费者满意度调查如何做好现场管理原料加工维修附加价值搬运检验搬运成品搬运销售资源商品转换与数据并不断地进行优化现场品质管理生产型企业的活动流程最首要的工作：是建立可控制的标准化过程1.MAN3.MATERIAL4.METHOD管制：源头管制：装配线、作业标准5.ENVIRONMENT管制：SSOP、作业标准管制：基础教育、指定培训、奖惩2.MACHINE管制：状态现场管理的＋４Ｍ1E为什么会产生不良变异大家都知道质量控制的目的是为了减少生产过程中的损失，降低生产成本，那么我们就需要有效的降低变异，因为变异是造成损失的罪魁祸首，我们都知道，稳定的生产所能造成的损失是可以遇见和控制的，而变异则因为不可预见，往往会造成较大损失。而变异因为其不可预见性，就成了我们工作中的重点和难点。我们知道，任何不良品的产生必然存在着某些原因，变异正是原因之所在变异来源之一机器设备

把机器摆到了第一位：工欲善其事，必先利其器。生产设备的变更检验设备的更换首件检验的重要性设备完好是保证品质的前提变异来源之二原材料

我们把原材料摆在了第二位，是因为原材料在生产中的重要性决定的，大家都知道没有原材料我们就没法生产，而且材料有质量问题，我们生产出的就只能是废品。从这个方面来说，原材料的质量直接决定我们的产品质量。

垃圾进垃圾出投料前确认可以使用检验了吗变异来源之三方法

因为仪器、人员的问题，我们会时常不得不更换我们的工艺流程，或是更换工作要求，不要忽视这种变更，因为它很大程度上会改变我们的工作状态

原豆奶糖浆代替白糖加强检验（关键控制点）工艺变了，管制方法要跟着变变异来源之四操作员（人）

作为员工，我们该如何从自身角度来寻找差距呢？

1、5S执行情况，工作岗位是否已经进行过整理、整顿、清洁、清扫。

2、有没有依照操作标准作业，看工艺文件核对物料，遵守相关的工作纪律。

3、操作的熟练度，对本工位的工作是否掌握熟练。

4、工作的习惯性，有没有养成良好的工作习惯。个人卫生、操作方法、劳动纪律犯一次错是“不知道”，犯二次错是“不小心”，犯三次错是“故意”；受到信赖的监督者产品最后的差别是“人的差别”！变异来源之五环境

食品行业需要一个很好的工作环境来保证操作工艺和食品卫生。我们提的工作环境包括以下几个方面：空气质量、通风效果、光亮程度、物料摆放、员工个人卫生、消毒、服装等。为什么要强调个人卫生和健康：人体是微生物生长繁殖的良好环境鼻咽腔葡萄球菌、链球菌、肺炎球菌、奈氏菌属、绿脓杆菌、大肠杆菌、变形杆菌、真菌手100~1000/c㎡头发约100万/c㎡鼻内分泌物约1000万/c㎡唾液约10亿/g为什么要强调个人卫生和健康：2.人体随时向周围环境散发微生物和皮屑;站10万/分钟坐50万/分钟坐站起100~250万/分钟走500~1000万/分钟运动1500~3000万/分钟《食品卫生法》食品卫生知识讲座.doc◎归纳：为什么会造成作业不良?

1.对自己的作业內容不了解→模模糊糊.2.无法分辨良品预不良品→是非善恶不分

3.不按作业标准作业→我行我素.4.不按作业归范作業→懒懒散散.5.对前一作业內容不了解,不关心→各人自扫门前雪.6.修理员未及时將不良內容(反馈)給作业者→得过且过.7.生产线干部对作业者所做的作业內容不了解→沒有教育指导能力,混日子.8.生产线干部对不良的发生不立刻采取行动→麻木不仁.培训纪律文化素质现场管理中的质量基准的铁定原则

必须实行标准化操作在流程中必须排除不合格的因素（消除变异产生的影响）四不放过和一票否决原则

四不放过查不出原因不放过；查不出责任人不放过；责任人受不到处罚不放过；制订不出改进措施不放过。一票否决出现质量事故，奖金全免

品质故事二德国人的刻板中国的留德大学生见德国人做事刻板，不知变通，就存心捉弄他们一番。大学生们在相邻的两个电话亭上分别标上了“男”“女”的字样，然后躲到暗处，看“死心眼”的德国人到底会怎么样做。结果他们发现，所有到电话亭打电话的人，都像是看到厕所标志那样，毫无怨言地进入自己该进的那个亭子。有一段时间，“女亭”闲置，“男亭“那边宁可排队也不往“女亭”这边运动。我们的大学生惊讶极了，不晓得何以“呆”到这份上。面对大学生的疑问，德国人平静地耸耸肩说：“规则嘛，还不就是让人来遵守的吗？”故事启示规则是用来遵守的不依规矩，不成方圆《制程品质管理规定》及相关SSOP文件等就是我们的规则课间小练习现场管理基础清洁清扫整顿整理素养现场管理的基础：5S产品品质设计品质原料品质制造品质质量的影响要素品质成本预防成本检验成本失败成本品质成本的影响要素戴明品质产生利润的循环链经由改进过程以改进品质改善生产力(降低损耗)降低成本降低售价增加市场占有率保有业务成长提供更多更好的工作(产品)增进投资报酬率质量创造利润观除了利润什么都是假的在制程中发现缺陷顾客是最佳的品检员品质是制造出来的我无法使用它！哦！喔！1-从设计中防止犯错2-防止原料变异着手3-做好制程条件管理4-在制程中发现缺点质量改善的途径QC工作的职责：透过质量的分析，设计防止质量变异的程序与方法。所以，