气动隔膜泵使用规定

气动隔膜泵使用规定气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。气动隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。一、气动隔膜泵适用场合由于气动隔膜泵具有以上特点，所以在世界上隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场，并占有其中的一部分。如：喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。气动隔膜泵的优势在于：1、由于用空气作动力，所以流量随背压（出口阻力）的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、易燃易爆流体的输送，因为：第一、接地后不可能产生火花；第二、工作中无热量产生，机器不会过热；第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小。3、在有充足的压缩空气设备的地方，如建筑工地、电站、工矿等废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。4、另外隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开。6、或是一些试验中保证没有杂质污染原料。7、可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等、污泥、灰浆等。这是因为隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。二、气动隔膜泵工作原理1、压缩空气为动力。2、是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵，由于隔膜泵工作原理的特点，因此隔膜泵具有以下特点:（1）泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。（2）不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花（3）可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。（4）对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动最小，适用于不稳定物质的输送（5）流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。（6）具有自吸的功能。（7）可以空运行，而不会有危险。（8）可以潜水工作。（9）可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性得到粘稠的。（10）没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。（11）体积小、重量轻，便于移动。（12）无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境（13）泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。（14）百分之百的能量利用，当关闭出口，泵自动停机，设备移动、磨损、过载、发热（15）没有动密封，维修简便避免了泄漏。工作时无死点。三,气动隔膜泵使用注意事项指南所述之几种不正常操作情况：A）快循环/低流量B）无循环/慢循环/无规律循环C）漏损D）噪音E）部件破裂在泵的应用过程中，这些情况都是可能碰到的。每种情况又可分为多种可能的原因。本指南列出了故障原因并给出了相应的正确的维修措施。指南中所有特定术语的含义在后面列出。空气阀--铜质或不锈钢阀壳由四支螺栓固定在泵中心体上。活塞--铝质圆柱体封装在空气阀内，控制气流量。气蚀--由于泵入口供入流体量减少或缺乏，泵排出量低于额定量。事实上，液室内在排放前设有流满流体。粘度--由于流体内部摩擦的存在，粘度这一性质使流体产生流动阻力。水锤作用--较高的进口形成静压头作用于泵上产生内压十一、气动隔膜泵维修指南在气动隔膜泵泵长期使用过程中,受各因素影响,不可避免地会出现一些故障,比较常见的有:1.快循环/低流量2.无循环3.漏损4.噪音5.部件受损6.慢循环7.无规律循环8.其它而上述故障又可分为多种可能的原因,本手册列出故障原因并指出相应的正确维修措施.手册中所有特定术语解释如下:A/空气阀:塑料或金属阀壳由四只螺钉固定在泵中心体上B/活塞:铝质圆柱体封装在空气阀内,控制气流量C/气蚀:由于泵入口供入流体量减少或缺乏,泵排出量低于额定量.事实上,液室内在排放前没有注满流体.D/静排放压头:从泵中心线到自由输送点之间垂直距离(以米计)E/入口压力:入口是用Bar为单位测量的,包括流体的比重和流速F/比重:4度时流体重量对水重量的比率.4度水的比重为1.0,静吸入扬程---供入液面到泵中心线的垂直距离,泵应在液面以上G/蒸汽压力:所有液体在其自由表面上的蒸汽产生压力在任何泵操作系统中,操作压力都不能低于蒸汽压,否则形成的蒸汽将部分或完全切断入泵的流体H/粘度:由于流体内部摩擦的存在,粘度这一性质使流体产生流动阻力I/水锤作用:较高的进口形成静压头作用于泵上产生内压十二、以下为故障检修列表故

障分析可能原因检修建议

(一)

快

循

环

/

低

流

量

阀

球/

底

座A/受锋利物体损伤阀球/底座不密封更换---加吸入过滤器B/受化学物质或温度损伤阀球/底座不密封用合适的弹性体更换C/阀球受化学物质或温度影响膨胀卡住同上D/物体太大无法通过而使阀球/底座不密封清洗----加吸入过滤器阀

壳A/阀销被腐蚀造成阀球被卡住用合适的弹性体更换B/阀座磨损而造成阀球掉入弯管或阀腔同上吸

入

状

况A/吸入管或进口管被堵造成气蚀清洗B/吸入管线阀关闭或部分关闭造成气蚀打开阀门C/物料太粘而无法用现有管道达到规定流量增加管径---把泵移近物料D/蒸汽压力太高而无法达到所需的吸入扬程把泵移近物料E/对要达到的静态扬程,比重/粘度太高把泵移近物料换用更大直径管道F/在吸入管的螺纹接头,软管,法兰等处漏气检查并堵漏

(二)

无

循

环隔膜A/隔膜正常机械疲劳更换B/气蚀引起膜过早的机械损伤更正吸入状态C/由高吸入压头或水锤作用造成膜过早的

机械损伤抬高泵加入均衡器抑制波动D/受化学腐蚀产生机械损伤用合适的弹性体更换E/由高温或低温产生机械损伤同上F/隔膜与活塞面上有缝隙拧紧(清洗空气腔)G/磨损产生机械损伤用合适的弹性体更换H/通过泵腔中的锋利物造成隔膜损伤或断裂加吸入过滤器I/用旧的或受蚀活塞的锋利边缘造成隔膜损

伤或断裂更换空液

气体

压压

力力

低高A/泵出口管道阀门关着或半关着打开B/泵出口管道或泵体内有东西堵着清洗C/出口压力,物料比重或粘度太高增加空气压力(不超过8.6kg)D/空气进口压力太低增加空气量和压力E/操作没把空气或物料进出口的塑料盖子拿掉移掉盖子传

动

轴

/

O

型

圈A/传动轴和O型圈间正常摩擦造成O型圈磨损变平更换B/供入空气或膜损伤带来的磨损性颗粒使O型圈受损变平和使轴受损留下擦痕用空气过滤器/更换部件C/隔膜损伤或当泵静态时通过排放气渗回的烟气中所带来的化学物质引起O型圈变平和使轴受损留下擦痕更换D/轴槽和溢流口充满油糟和管涂料清洗E/中间室到轴衬的通气孔堵住清洗F/泵内有固体如螺丝而使活塞板撞击泵壳进出口安装过滤网G/中间室O型圈固定安装在错误的轴衬沟槽里重新安装到正确位置空

气阀A/供入空气或膜损伤带来的磨损性颗粒使轴受损留下擦痕更换空气过滤器B/因膜损伤或暴露在烟气中而使活塞受化学物质腐蚀更换C/阀体变形

更换

D/带稍帽端转动导致气阀和阀管不对称更换E/带稍帽端被腐蚀或漏气/端帽O型圈漏气更换F/因空气状况---颗粒,油,水使活塞不能加装或更换空气过滤器,干燥器G/活塞涂层脱落致表面粗糙更换空气阀H/气阀垫片损坏或安装错误更换空

气

状

况A/太多油或水的存在限制了活塞的运动加空气过滤器B/颗粒,管道涂层,聚四氟乙烯堵塞空气阀,活塞,筛网,消耗消声器或空气管道中的过滤膜清洗C/空气阀或排气口的消声器结冰延长排气管道,加空气过滤器阀球

/座阀球受化学物质影响变软,卡在底座中或被挤入阀腔更换

(三)

噪音阀球阀球在泵壳内发出卡达声设计一个能完成正位移移动的吸入扬程,在出口处设计一压头阀腔空气排放噪音大用SANDPIPER消声器

(四)

漏

损阀座受化学物质影响变软漏损用合适的弹性体更换阀壳A/水箱与底座间的密封面有凹痕或被腐蚀用合适的弹性体更换B/水箱与隔膜间的密封面有凹痕或被腐蚀用合适的弹性体更换C/外活塞及阀腔中的硬物使水箱有孔更换—加吸入过滤器D/因锈蚀或腐蚀使气室或吸管上有孔用合适的材料更换E/介质室结合面不严密紧固或更换密封圈不合理

组装A/O型圈面朝上—阀球底座装反面朝下安装O型圈,使之面对阀腔B/阀座及阀腔/支管不在一直线对准C/水箱水平使用座面不在同一平面上对准管应力A/出口或入口管不对准,在法兰处漏气对准,加支撑杆B/出口或入口管没有支撑物,在法兰处漏气加支撑杆

(五)

部

件破

损吸入状

况A/高吸入压头或水锤作用造成膜过早地损伤以及内/外活塞/传动轴和气室的破损抬高泵,用脉冲抑制器,限制吸入压力至正常规定内B/长的水平吸入管线引发的水锤作用造成膜过早地损伤以及内/外活塞/传动轴和气室的破损用脉冲抑制器,不

合理

组装A/活塞部件用螺杆安装在传动轴上没加正确的垫圈加垫圈B/在气室上用标准紧固件代替螺丝和锥形螺母用正确零件重装C/气室上的紧固件过于加强而使金属部件承受压力安装过程中检查转矩管

应力A/排出或吸入管道未对准,产生应力对准,加支撑物B/排出或吸入管道未支撑,产生应力加支撑物

(六)空流

气量

压压

力力

过过

低低A/关闭或排出阀未完全打开打开阀门B/物料堵塞出口管或泵壳清洗C/静排出压头,比重/粘度过高增加空气压力(最大125psi)D/空气供给压过低或断路增加空气压力E/空气管道接口出现小孔限制空气流—气压更换F/空气流量计过小更换G/空气管过长或过细更换

(六)

循

环

周

期

过

慢传O

动型

轴圈A/轴与O型圈之间的磨损导致O型圈的损伤更换B/O型圈及传动轴被空气供入管或膜磨损引入磨损性粒子损伤替换---采用空气过滤器C/膜破损产生化学物质或烟气自排废管渗回导致O型圈磨损及传动轴擦痕更换D/轴槽及溢流管为油渣或涂料层堵塞更换空气阀A/供入空气或膜损伤带来的磨损性颗粒使轴受损留下擦痕替换---加空气过滤器B/因膜损伤或暴露在烟气中而使活塞受化学物质腐蚀更换C/锤或其它硬物撞击导致泵壳体变形更换D/管端盖帽转动---活塞及阀体未对准重新定线E/管端盖帽腐蚀渗漏空气/O型圈端帽渗漏空气更换F/活塞表面涂层受损替换空气阀G/中心体通道部分堵塞清洗H/因空气状态导致活塞难以移动—颗粒,油,水加空气过滤器空

气

状

态A/空气阀内部结冰或消声器堵塞安装脱水器,使用乙二醇,利用三通热气发生器,延长排气管道B/颗粒,管道涂层,聚四氟乙烯堵塞空气阀,活塞,筛网,消耗消声器或空气管道中的过滤膜清洗阀底

球座阀球会彭胀限流替换相应的弹性体

(七)

无

规

律

循

环膜片A/正常机械疲劳更换B/因化学吸收造成机械损伤更换C/高吸入压头或水锤作用造成的机械损伤抬高泵,加脉冲抑制器,限制吸入压D/由高温或低温造成的机械损伤更换E/隔膜和活塞表面有缝隙加紧,清洗F/锋利物体撕裂隔膜加吸入过滤器G/用旧的或受蚀活塞的锋利边缘造成隔膜破裂更换传O

动型

轴圈A/正常磨擦造成O型磨损劳变平更换B/供入空气或膜损伤带来的磨损性颗粒使O型圈变平和使轴受损留下擦痕用空气过滤器或更换部件C/膜破损产生化学物质或烟气自排废管渗回导致O型圈磨损及传动轴擦痕更换D/轴槽及溢流管为油渣或涂料层堵塞清洗

空气阀空

气

状

态A/供入空气或膜损伤带来的磨损性颗粒使轴受损留下擦痕更换空气过滤器B/膜破损或暴露在烟气中使活塞受化学物腐蚀更换C/变形更换D/带稍帽端转动导致气阀和阀管不对准用有槽盖反转动气阀更换E/带稍帽端被腐蚀或漏气/端帽O型圈漏气更换F/活塞涂层脱落更换G/因空气状况---颗粒,油,水和活塞不能运动

A/颗粒,管道涂层,聚四氟乙烯堵塞空气阀,活塞,筛网,消耗消声器或空气管道中的过滤膜加空气过滤器,除潮器

清洗B/空气阀或排出口的消声器结冰安装过滤器,使用乙二醇,利用三通热气发生器,延长排气管道阀

球

/

底

座A/因受锋利物损伤阀球/底座不密封更换B/因受化学物或温度损伤阀球/底座不密封更换C/阀球因受化学物或温度影响膨胀被卡住更换D/物体太大无法通过而使阀球打开清洗,加吸入过滤器E/聚四氟乙烯球的吸入扬程低更换合适材料阀

壳A/阀销被腐蚀或锈蚀造成阀球被卡住更换合适材料B/阀座磨损,阀球掉入弯管或阀腔更换吸

入

状

况A/吸入管或进口管被堵造成气蚀清洗B/吸入管阀门关闭或部分关闭造成气蚀打开C/物料太粘而流速无法提高加大管径D/蒸气压力太高而吸入压头无法提高把泵移近物料E/静吸入压头,比重/粘度过高,压头无法提高把泵移近物料F/在吸入管的螺纹接头,软管,法兰等处漏气检查并堵漏

其

它泵出口有气泡A/检查膜片是否破裂更换B/入口是否密封严密加固流体自空气排放口流出A/检查膜片是否破裂?更换B/内外盖到轴心是否正常纠正十三、气动隔膜泵零件表A隔膜泵配件-配气阀总成B隔膜泵配件-滑套C隔膜泵配件-立柱(过流部件)D隔膜泵配件-进口管(过流部件)E隔膜泵配件-出口管(过流部件)F隔膜泵配件-中间隔排G