花生油的冷榨技术

花生油的冷榨技术姓名：何小翠班级：油脂093班学号：0901076231.概述：冷榨制油是指油料在入榨前不经蒸炒等高温处理，入榨温度为常温或略高于常温及压榨过程料温较低的榨油方法。应用花生直接冷榨制油技术，减少了精炼污水的排放有利于保护环境，同时，制得的花生油除具有普通制油工艺的一般特征外，更在于提高了油脂品质，避免了高温加工油脂产生反式脂肪酸、油脂聚合体等有害物质，保留了油中的活性物质，同样冷榨饼的营养价值也有很大提高，蛋白质变性少更多活性物质得以保存，提高了饼的开发价值。介绍了花生直接冷榨的工艺、各个过程的操作方法及注意事项，对花生冷榨直接制油工艺进行了设计，并进行了物料衡算和热量衡算；对花生冷榨制油所需要的设备进行了选择并核算了所需台数；用CAD绘制了制油的工艺流程图以及车间布置图，完成对花生冷榨制油的工艺设计。2.设计依据：(1)杂质:1%红衣:7%仁:96%油:48%水:8%惰性固体:43%(2)花生油国家标准：折光指数n40：1.460-1.465相对密度d2020：0.914-0.917

碘值(I)／(g／100g)：86-107皂化值(KOH)／(mg／g)：187-196

不皂化物／(g／kg)：≤10

脂肪酸组成(%)：

十四碳以下脂肪酸ND-0.1豆蔻酸C14：0ND-0.1

棕榈酸C16：08.0-14.0棕榈-烯酸C16：1ND-0.2

十七烷酸C17：0ND-0.1十七碳一烯酸C17：1ND-0.1

硬脂酸C18：01.0-4.5油酸C18：135.0-67.0

亚油酸C18：213.0-43.0亚麻酸C18：3ND-0.3

花生酸C20：01.0-2.0花生一烯酸C20：10.7-1，7

山嵛酸C22：01.5-4.5芥酸C22：1ND-0.3

木焦油酸C24：00.5-2.5二十四碳一烯酸C24：1ND-0.3正文工艺要求200t/d3.工艺流程概述3．1工艺流程：现列出大豆预处理工艺流程图如下:花生仁清选干燥脱红衣破碎调质毛油一次压榨过滤冷榨成品油饼毛油二次压榨3.2工艺简介:花生是含油率高的油料，通过二次压榨即可将饼中残油率降至6.5%。花生冷榨的整个过程的温度都要求在603.1.1清选清选的目的是除去原料花生仁中的各种杂质，如：铁块、石块、块、植物茎叶等，清选后的原料花生杂质含量不得超过0.2%。3.2.2生蛋白的颜色和风味有重大的影响，烘干后要求水分降低到4%以下。为了减少蛋白质的变性，必须采用低温烘干工艺，要求在干燥过程中原料温度不得高于60℃3.2.3脱红衣素，而花生中的油脂蛋白质等营养素都集中在籽仁中。成熟的花生红衣与籽仁间的结合力和花生的含水量有关，当水分到达某一数值时，结合力降至最低。时，花生仁受到一个很小的力的作用便能将红衣从籽仁上剥落。干法脱红衣就把花生干燥到一定程度后，利用胶质的异步双辊装置将红衣从籽仁上剥落。然根据红衣和籽仁的比重差把它们分开。把干燥后冷却到40℃衣。要求原料脱皮效率﹥98%。风选出来的红衣可送去制药。脱红衣机可选用辊砻谷机或专用花生脱皮机。3.2.4的表面积，利于软化时温度和水分的传递，软化效率提高，以便提高出油率。生破碎粒度为6-8瓣，粉末度控制在通过20目/in筛不超过5%。为了达到破的要求，必须控制破碎时油料的水分含量，花生的适宜破碎水分为7%-12%。3.2.5调质调质是指在蒸炒开始是利用添加水分或喷入直接蒸汽的方法使物料达到最优的蒸炒开始水分，再将湿润过的物料进行蒸炒，使蒸炒后熟料的水分达到7%，温度为603.2.6用二次压榨将冷榨饼的含油从9%降至6.5%。冷榨制油仍沿用传统的制油设备如采用动力螺旋榨油机，所不同的是改进了前处理工艺，调整了榨机的工作状态使其适宜油料的冷榨要求。3.2.7到可供食用的冷榨成品油。压榨毛油中饼渣的存在，对毛油的运输、暂存都产不良影响，因此，必须在压榨取油之后及时将压榨毛油中的饼渣分离出去，并分离出来的含油饼渣用螺旋输送机送回复榨。可采用厢式过滤器。4.物料衡算与热量衡算4.1物料衡算物料衡算示意图：N1N2N3N4N5花生仁清选干燥脱红衣破碎E1E2E3E4N6N7 N8调质一次压榨二次压榨过滤成品油E5E6E74.1.1原料性质(1)、原料花生仁N1=200t/d，设杂质中不含水、油，其组成为：杂质:1%红衣:7%仁:96%油:48%水:8%惰性固体:43%(2)、杂质去除率为95%使杂质降到5%(3)、干燥前水分8%，干燥后水分3.5%，温度控制在60±2(4)、脱红衣时温度降到40℃，脱红衣效率为99﹪，红衣中含仁0.1(5)、破碎度为6-8瓣(6)、调质前水分为3.5%，调质后水分为7%(7)、一次压榨花生饼含油（干基）9%，二次压榨花生饼含油（干基）6.5%(8)、红衣含水9%，含油1.5%4.1.2计算N1=200t/d的原料花生仁的组分计算结果如下表：表1.花生仁组分表序号名称含量（%）重量t/d序号名称含量（%）重量t/d1杂质12.01杂质12.02红衣36.02水816.03净仁961923油48964惰性固体4386合计100200合计100200已知花生红衣中含水9%，则红衣中水的重量=红衣重×9%=6.0×0.09=0.54t/d仁中水的重量=总水量-红衣中水量=16.0-0.54=15.46t/d仁中水的含量%=仁中水的重量/仁重=15.46/192=8.05%仁中油的含量=油总量/仁总量=96/192=50%(1)、清选工艺要求:要使清理后油料中含杂量小于0.2%,下脚中含油料量小于0.5%.已知杂质含量1%，去除率95%则清理除杂质量E1=N1×1%×0.95=200×1%×0.95=1.9t/d经清理后物料量N2=N1-E1=200-1.9=198.1t/d(2)、干燥工艺要求:使水分含量调节到最适合进行破碎的状态.已知干燥前水分8%，干燥后水分3.5%干燥脱去的总水分E2=198.1×（8%-3.5%）=198.1×0.045=8.9145t/d仁失水=仁重×（8.052%-3.5%）=192×0.04552=8.74t/d红衣中失水=总脱去的水-仁失水=8.9145-8.74=0.1745t/d经干燥后的物料N3=N2-E2=198.1-8.9145=189.1855t/d干燥后仁中含油%=油总重/干燥后仁总重×100%=96/189.1855×100%=50.74%红衣重=6.0-0.1745=5.8255t/d红衣含水=（0.54-0.1745）÷5.8255=6.27%(3)、脱红衣E3为红衣，N4为花生仁已知红衣中含仁0.1%，仁中含红衣0.03%依据前后物料平衡，可列出如下方程组：E3×0.1%+N4×(100-0.03)%=192（1）E3+N4=N3=189.1855（2）由方程组可解得：分离出的物料总量（红衣，小量仁）E3=2.875t/d，脱红衣后的物料N4=192.1t/dE3中仁重=E3×0.1%=0.0029t/dE3中红衣重=E3-E3中仁重=2.875-0.0029=2.8721t/dE3中水重=0.0029×8.05%+2.8721×6.27%=0.1803t/dE3中油重=仁重×仁中含油量+红衣重×红衣含油量=0.0029×50.74%+2.8721×1.5%=0.0446t/dE3中油的重量百分比=E3中油重/E3=0.0446÷2.8721=1.55%N4中仁重=N4×（100%-0.03%）=192.04t/dN4中的红衣重=N4×0.03%=0.05763t/dN4中的水重=192.1×3.5%+0.05763×9%=6.73t/dN4中的油重=192.1×50.74%+0.05763×1.5%=97.47t/dN4中水的重量%=N4中水重/N4=6.73÷192.1×100%=3.5%综上红衣、花生仁平衡表如下：表2.红衣、仁平衡表成分输入输出红衣项目重量（t/d）项目重量（t/d）原料中红衣6E3中红衣2.8721干燥红衣除水0.1745N4中红衣0.05763干燥后红衣重合计5.8255干燥后红衣重合计2.929仁项目重量（t/d）项目重量（t/d）原料中N1仁200E3中仁0.0029干燥除仁水8.74N4中仁192.04干燥后仁重合计191.26干燥后仁重合计192.0429（4）、破碎破碎时没有物料的损失或增加，故E4=N5=N4=192.1t/d（5）、调质调质前水分3.5%，调质后水分为7%调质需要增加的水重E5=N5×(7%-3.5%)=8.6445t/d调质后物料重N6=N5-E5=192.1-8.6445=183.4555t/dN6含水=N6×7%=183.4555×0.07=12.84t/dN6中油的重量%=N6中油重÷N6=97.47÷183.4555=53.13%（6）、一次压榨已知一次压榨花生饼（干基）含油9%可列方程组：E6+N7=N6=183.4555E6+N7×9%=97.47解方程组得一榨后榨出的油E6=84.57t/d，一榨饼N7=98.89t/d一榨饼含油重=N7×9%=98.89×0.09=8.9t/d（7）、二次压榨已知二次压榨花生饼（干基）含油6.5%可列方程组：E7+N8=N6=183.4555E7+N8×6.5%=N7×9%=98.89×0.09解方程组得一榨后榨出的油E7=4.6885t/d，一榨饼N8=178.767t/d一榨饼含油重=N8×6.5%=178.767×0.065=11.62t/d物料衡算后的总表如下：表3.物料衡算总表类别水输入输出物料名称含量（%）重量(t/d)物料名称重量（t/d）原料花生仁816脱红衣中E30.1803干燥失水E28.9145调质加水E58.6445N8中含水6.7249合计16合计16油原料花生仁4896脱红衣E4一次压榨E684.57二次压榨E74.6885二榨饼N8中油量11.62合计96合计100.88总物料原料花生仁去杂质E11.9干燥除水E28.9145脱红衣E30.1803调质E58.6445一榨排油E684.57二榨排油E74.6885二榨饼N811.62合计200合计120.54.2热量计算4.2.1热量衡算的依据：油脂工厂中热量衡算一般用下式表示：输入输出Q1+Q2=Q3+Q4+Q5+……Q1——所处理物料带入设备的热量Q2——由加热剂（或冷凝剂）传给设备或所处理物料的热量以上为输入热量Q3——所处理物料从设备中带出的热量Q4——由水分损失带走的热量Q5——设备散失的热量以上为输出热量4.2.2热量计算需要热量计算的有：干燥和调质1.干燥的热量计算（1）带入的热量①水分带入热量G水=4吨Q1水=G水ct=4×103×1×103×24=9.6×107卡②花生仁干基带入的热量G干基=50×（1-8%）-0.5=45.5吨Q干基=G干基Co.t=45.5×103×0.462×103×24=5.05×108卡Q1=Q1水+Q干基=0.96×108+5.05×108=6.01×108卡（2）带出热量G3干基=45.5×（1-3.5%）=43.91吨Q3料=G干基Co.t=43.91×103×0.462×103×60=12.17×108卡Q3水=G3水ct=(4-2.2286)×103×1×103×60=1.06×108卡Q3=Q3料+Q3水=12.17×108+1.06×108=13.23×108卡（3）损失热量干燥剂G水=E2=2.2286吨Q4=Q损失=E2ct1=2.2286×103×1×103×(60-24)=0.80×108卡(4)设备散热引起的热量损失热损失Q5初步按总量的5%计算Q5=（Q3料+Q3水）×5%=（12.17×108+1.06×108）×0.05=0.66×108卡(5)加热剂带入热量Q2=（Q3料+Q3水）+Q4+Q5-Q1=（13.23+0.80+0.66-6.01）×108=8.68×108卡Q输入=Q1+Q2=（6.01+8.68）×108=14.69×108卡Q输出=Q3+Q4+Q5=（13.23+0.80+0.66）×108=14.69×108卡Q输入=Q输出，由此可知干燥过程的热量是平衡的。2.调质的热量计算（1）带入的热量①水分带入的热量G水=N4中的水重=1.6047吨Q1水=G水ct=1.6047×103×1×103×40=0.64×108卡②花生仁干基带入的热量G干基=43.91-1.4691=42.44吨Q1干基=G干基Co.t=42.44×103×0.462×103×40=7.84×108卡Q1=Q1水+Q1干基=（0.64+7.84）×108=8.48×108卡（2）物料带出热量①水分带入热量G3水=3.322吨Q3水=G3水C.t=3.322×103×1×103×60=1.99×108卡②花生仁干基带入的热量G3料=42.44吨Q3料=G料Co.t2=42.44×103×0.462×103×60=11.76×108卡Q3=Q3水+Q3料=（1.99+11.76）×108=13.75×108卡（3）调质加水带入的热量Q4=1.604×103×1×103×60=0.96×108卡（4）设备散热引起的热量损失Q5=（Q3水+Q3料）×5%=（1.99+11.76）×108×0.05=0.69×108卡（5）加热剂带入热量Q2=（Q3料+Q3水+Q4+Q5）-Q1=（11.76+1.99+0.96+0.69）×108-8.48×108=6.92×108卡Q输入=Q1+Q2=（8.48+6.92）×108=15.40×108卡Q输出=Q3+Q4+Q5=（13.75+0.96+0.69）×108=15.40×108卡Q输入=Q输出，由此可知调质过程的热量是平衡的。5．设备计算及选型花生冷榨工艺的主要设备有：花生仁筛选机、干燥器、脱红衣机、破碎机、软化锅、冷榨机等。以下设备按照工序要求满足最小的损耗最大的资源利用能够很好的提高出油率，并利于环保,可以运用于生产。（一）清选设备根据要求可以选用SX1200-2型花生仁筛选机

（1）.特点：本机吸收国内外同类产品的优点，具有结构紧凑，合理，效率高，省能耗，使用方便可靠等特点，适用于精选花生仁，经一次精选即可达到精确的分级标准。（2）.结构特征与工作原理：

采用链轮、链条驱动推杆，筛体进行流畅的往复筛选，筛片用铁板冲孔制成，每层筛体下部均有返料板，能使物料在筛片上面经全过程筛选，清除了物料在半途或前端不经筛选即落入下层造成分级不清的弊端，每层筛体前后均有一定的倾斜度，便于物料顺畅的流出。（3）.组成部分：

1、单机：有投料箱、上料提升机、挖斗、搁架、筛选机、接料斗、筛片，分料斗、接料架等。

2、双机（即筛选线）:有投料箱，上料一级提升机，去石机，吸尘风机，二级提升机，筛选主机，过渡提升机筛选付机，分料箱，分料管、6条拣料带，升降座凳，接料斗等。4.主要技术参数型号外型尺寸(L×W×H)总重kg电机功kw产量（t/d）筛片尺寸(L×W×H)每层筛片数SX1200-63710×1672×1500800025，35551200×300×508选用一台机即可满足要求。（二）干燥设备YHLN系列逆流冷却干燥机应用目前国际最先进的干燥冷却技术，主要用于物料膨胀或制粒后高温颗粒的干燥和冷却。降水率不低于3.5%，对生产高质量的膨化颗粒物料，延长物料储存时间，改善工艺性能，提高经济效益起到了卓越的作用。该机产量大，自动化程度高，噪音低，维修少，为国外先进国家广泛采用机型。其主要工艺参数如下表:型号YHLN14×14YHLN19×19YHLN19×24YHLN24×24YHLN28×28YHLN30×30YHLN

36×30YHLN36×36产量T/h510152030405060动力Kw1.5+0.751.5+0.752.2+0.752.2+1.13+1.13+1.14+2.24+1.5停留时间min5-15可调吸风量m3/h1000018000200004300055000630007500075000风压Pa17002200240015001550190022002300推荐风机型号4-72-12No4.5A/7.5Kw4-72-12No6C/15Kw4-72-12No8C/22Kw4-72-12No10C/30Kw4-72-12No12C/37Kw4-72-12No12C/55Kw4-72-NO.12C/75

Kw4-72-12No12C/75Kw根据要求可选用YHLN14×14型逆流冷却干燥机。设每天工作24小时，该型号干燥机的理论产量=5×24=120t/d故只需选用2台就可以满足要求。（三）脱红衣设备1.脱红衣设备选用MLGT系列胶辊脱红衣机:本机用来脱花生红衣，具有变速箱换档新胶加装上一次用完不须拆卸；机体结构严密，不漏料粒，胶辊拆装方便；工艺效果稳定，运转平稳，噪声小等特点。活动辊自动跟进，快慢辊变换采用档位调节，操作简单。脱皮与皮仁分离一体化，胶散热性能好。全理的线速差与线速和，脱红衣率高，增碎少。其主要工艺参数如下表:型号产量（t/h）动力（kw）机重（kg）A(mm)A1(mm)B(mm)外形尺寸(mm)L×W×HMLGT201.5-2.04.04805505051651235×860×2040MLGT25－A1.8-3.05.56705905501651250×900×2025MLGT36－B4.2-5.07.5920720680335138×1250×2150MLG515.0-8.011.01100850800235131×1300×2140根据要求可选用MLGT25-A型胶辊砻谷机。该设备的理论最小产量=1.8×24=43.2t/d最大产量=2.0×24=72t/d设计的产量大于范围内，故选该型号的设备3台可以满足要求。2.筛选设备选用平面回转筛：本机是利用平面回转运动的筛体和配用相应规格筛孔的筛网分离小麦及其它粮油作物中的大、中、小及轻杂质，其特点是单位筛宽流量大，清理效率高，平面回转运动平稳，噪音低，带吸风，卫生条件好。其主要工艺参数如下表:规格型号筛面尺寸(L×B×H,mm)产量(t/h)动力(kw)机重(kg)SM.631756×930×12503.20.37600SM.802000×1113×14004.80.6680SM.1002000×1313×14006.00.8750SM.1252000×1563×14007.51.1860TQLM1252600×1940×133616～200.75896SM75×21939×2011×1336181.1980根据要求可选用SM.63平面回转筛。该设备的理论产量=3.2×24=76.8t/d设计的产量在此范围内，故选该型号的设备3台（四）破碎设备破碎设备选用YBSG双对齿辊破碎机。该机是大豆、花生等大颗粒油料作物制油过程中预处理工艺配套的一种新机型专用设备，它吸收了国外先进机型的优点，采用了型钢与厚钢板机架，外形美观，整机刚性好，使该机生产效率高，破碎效果好。齿辊采用高合金材料，并设计了合理的齿距与齿形，使齿辊的寿命与产量达到了完美的结合。本机特点：

1.传统的破碎机齿辊直径小,转速低，产量少，现行机型选用高合金齿辊直径400㎜，长度1500㎜，采用大差速，单机产量24小时可达400T。

2.传统的破碎机，以大豆为类，由于设备速差不合理，使得粉末度高，现机型通过国内十几个厂家试验，采用大差速，上下两对齿辊连续破碎的方式，能使上下对辊始终处于轻破状态，降低物料粉末度。

3.该机喂料采用辊轴强制喂料，故能够保证喂料的均匀性和可靠性，并可调节料门，保证产量。

4.齿辊采用合金材质，耐磨性能好，减少拉丝周期。主要技术参数型号功率（KW）重量(t)破碎粒度(粒)外型尺寸(mm)产量(t/d)YPSG25×10022.3741/4-1/81800×900×1680150-200YPSG40×10030.375.51/4-1/81980×1200×1980300-350YPSG40×15044.5581/4-1/82530×1200×1980400-450根据要求可直接选用一台YPSG25×100型双对齿辊破碎机即可满足要求。（五）调质设备调质设备可以选用RHG系列软化锅。本机主要适用于油脂加工厂对大豆、菜籽、花生的软化，是将油料经过加水（温润）加热（蒸坯），而使油料达到软化的目的。软化时由于水份和温度的作用，从而增强油料的可塑性、减少粉末度、提高出油率以达到压榨的工艺要求。其主要工艺参数如下表:规格生产能力

t/d配备动力KW使用压力

MPa机重Kg外形尺寸(L×W×H)RHG150×320～307.50.638002075×1754×3005RHG150×430～40110.650002075×1754×3555RHG180×340～60110.5445002774×2300×3195RHG180×460～8018.50.5457002774×2300×3755RHG210×360～8018.50.5468002956×2460×3490RHG210×480～120220.5491502956×2460×4140RHG240×3100～120220.5490003106×2610×3490RHG240×4120～160300.54110002956×2460×4140RHG300×3160～200370.54160003675×3200×4200RHG300×4200～260450.54200003675×3200×5050根据要求可直接选用一台RHG180×3型软化锅即可满足要（六）冷榨设备ZY/ZX28型螺旋榨油机是大型连续压榨设备，取得ISO9001-2000认证，适用于棉籽、菜籽、桐籽、葵花籽、花生等高含油料的压榨制油，具有处理能力大、动力消耗小、运行费用低、干饼结构松而不碎、易于溶剂渗透、残油率低等特点。技术参数：型号产量（t/d）干饼残油率(%0配备动力（KW）外形尺寸（L×W×W，mm）净重(Kg)ZY28140-16016-20753740×1920×38439160ZX2840-60

6-7.5453740×1920×38439160根据要求每次压榨可选用ZX28型螺旋榨油机一台，共两台。（七）过滤设备选用YMBL系列叶片过滤机。YMBL系列叶片过滤机是植物油厂广泛使用的一种滤油设备。毛油在油泵加压下输入本机进行过滤，使杂质分离，提高食用油质量。本机特点：1.振动落渣，排渣方便，电动、手动两种形式，劳动强度低。过滤系统全封闭，无油溢出或损失，环境卫生，过滤面积大、设备体积小、过滤效率高，无传动部件，维修方便,过滤液含渣0.1%以下，滤渣残液20%-30%。壳可用碳钢或不锈钢。2.滤网采用不锈钢材料过滤面积5-30，共7种规格。

主要技术参数：型号过滤面积(m3)滤网片数(片)处理能力(t/h)工作压力

（MPa）工作温度（℃）容积（m3）净重（Kg）YMBL-5571-1.50.05-0.45100-1200.5700YMBL-7791.4-20.05-0.45100-1200.8850YMBL-1010102-30.05-0.45100-1200.9900YMBL-1515133-50.05-0.45100-1201.31100YMBL-2020154-60.05-0.45100-1201.81350YMBL-2525175-7.50.05-0.45100-1202.41650YMBL-3030176-8.50.05-0.45100-1202.61700根据实际需要选用YMBL-10型叶片过滤机该机型的最小产量=2×24=48t/d最大产量=3×24=72t/d设计的产量在该范围内，故可选用3台。(八)输送设备（1）斗式提升机为使物料能顺利的进入某一设备或从底端输送到高处需使用提升设备.在此处我们选用斗式提升机.设备在连接过程中有几处都要用到斗式提升机,在破碎之前的三处都应用TD、D型斗式提升机，采用橡胶带作牵引构件，具有规格多、输送量大、提升高度高、运行平稳、寿命长等优点。机壳经折边、焊接，刚性好，外观美观。如果采用耐热式胶带，则被输送物料的温度可达150℃，适宜输送（或小）磨琢性的散状物料，不适于输送大块的、高磨琢性及掏取阻力大的物料。具体选用TD630型。其主要工艺参数如下表:料斗型式输送量m3/h斗容(L)斗距(mm)Sd23823.5710传动滚筒直径mm从动滚筒直径mm料斗运行速度mm/s传动滚筒转速r/min8006302.048根据实际需要选用TD630型共5台(2)绞龙LSS水平螺旋输送机是一种固定装置的机械输送设备，适用于粮食、油料、饲料等颗粒或粉状物料水平输送，或倾角≤20°的倾斜输送，其最大输送长度为40米。本机不适于输送有腐蚀性、粘度大、易结块、含过大杂质以及表面粗糙如稻谷、容易破碎如大米等物料。

本机主要特点有：

1.悬挂轴承采用滑动轴承，方便更换；

2.螺旋体有左旋、右旋多种形式，墙式轴承座进口端与出口端可以互换，工艺上灵活性大。

3.其主要工艺参数如下表:型号LSS10LSS12LSS16LSS20LSS25LSS32LSS40产量（t/d）0.2-1.50.4-2.51-6.52-133.5-228-4010-70根据要求可选用LSS12型螺旋输送机该机型的最小产量=0.4×24=9.6t/d最大产量=2.5×24=60t/d设计的产量在该范围内，根据要求一处用到了该设备，故应选用4台。(3)埋刮板输送机埋刮板输送机主要由封闭的矩形断面机槽，刮板链条、进料口、卸料口、驱动装置和张紧装置等部件组成，主要用于粮仓、饲料、油脂工业的散装物料的水平、倾斜或垂直输送。TGSS型埋刮板输送机主要技术参数项目\型号TGSS12TGSS16TGSS28TGSS36TGSS62TGSS85TGSS120处理量(t/h)101628366285120TGSS12型埋刮板输送机的理论产量=10×24=240t/d根据工艺要求有四处用到了此设备，应选用TGSS12型埋刮板输送机4台(九)风机选用MVSH150型吸风机。该吸风机用于将较轻颗粒从颗粒物料中分离出来，例如：各种谷物、豆类及可可豆等。该吸风机根据设计要求可单机使用，也可与振动分级机MTRB配套使用.其主要技术参数如下表:产量（t/h）吸风(m³/min)清理简仓清理简仓2410080135根据实际需要需选用MVSH150型吸风机3台（十）除铁装置选用圆筒磁选器。该机利用磁铁清除油料中的金属杂质，消除高速运转设备的损害，降低设备事故和安全事故。其特点是不用动力，节约能源，使用维修方便，价格便宜，但需人工清理。主要工艺参数如下表型号产量（t/d）进料口直径（￠cm）重量（kg）MMUW-122.512033MMUW-154.515063根据实际需要需选用MMUW-12型圆筒磁选器该机型的产量=2.5×24=63t/d设计的产量在该范围内，根据要求三处用到了该设备，故应选用3台。6.总结冷榨花生油优点：1、采用去红衣、60℃低温冷榨、过滤工艺所生产的花生油，确保了花生中的各种营养成分不被破坏，不饱和的脂肪酸含量高达43%，而且有效杜绝了酸、碱、重金属及胆固醇等有害物质的残留，从而使油质气味天然清香，原汁原味。2、低温冷榨花生油，有助于促进儿童神经系统，骨骼和大脑发育；预防成人动脉硬化，心血管疾病，糖尿病及消化系统失调等疾病；对老年人骨质疏松有很好的预防作用；女士经常使用有助于新陈代谢，可使皮肤红润细腻。3、油烟少。油烟容易伤肺，更容易伤皮肤，部分挥发物甚至会导致癌变，这样给家庭主妇造成了很到的困扰。一般来说，优质精炼程度越高，发烟点就高。而低温冷榨花生油采用了国际领先的冷榨技术，其精炼程度较传统花生油有了质的突破，日常烹饪油烟极少，重点解决了家庭主妇的困扰。4、油色清亮、味道纯。7．参考文献1.化工部设备设计中心.材料与零部.上海科学技术出版社.19812、姚玉英等.化工原理（上）.天津：天津科学技术出版社.19923、姚玉英等.化工原理（下）.天津：天津科学技术出版社.19924、刘玉兰.油脂制取与加工工艺学.科学出版社.20035.朱文鑫，胡群亮，相海，金素英.油彩籽直接冷榨制油工艺的研究与应用.中国油脂.2005，30（3）：16-186、黄亮.冷榨机的研制与应用.中国油脂，2003，28（6）：58-597、张敏.花生制油工艺的现状与发展趋势.农机化研究.2002年11月第4期倪培德.油脂加工技术.北京：化学工业出版社.20038、顾尧臣.粮油加工手册.北京:北京科学技术出版社.1990，9、汪学德.油脂制备工艺与设备.北京：化学工业出版社.200410、傅立民.粮油加工手册.北京：北京科学技术出版社.1990目录1.概述1