圈梁施工工艺

圈梁施工工艺一、圈梁的作用1）增强砌体房屋整体刚度，承受墙体中由于地基不均匀沉降等原因引起的弯曲应力，在一定程度上防止和减轻墙体裂缝的出现，防止纵墙外闪倒塌。2）提高建筑物的整体性，圈梁和构造柱连接形成纵向和横向构造框架，加强纵、横墙的联络，限制墙体尤其是外纵墙山墙在平面外的变形，提高砌体构造的抗压和抗剪强度，抵御震动荷载和传递水平荷载。3）起水平箍的作用，可减小墙、柱的压屈长度，提高墙、柱的稳定性，增强建筑物的水平刚度。4）通过与构造柱的配合，提高墙、柱的抗震能力和承载力。5）在温差较大地区防止墙体开裂。二、圈梁的构造：

1）圈梁应持续设置在墙的同一水平面上，并尽量的形成封闭圈，当圈梁被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相似截面的附加圈梁，附加圈梁与截面圈梁的搭接长度不应不不小于其垂直间距的二倍，且不得不不小于1米。2）纵横墙交接处的圈梁应有可靠的连接，刚弹性和弹性方案房屋，圈梁应与屋架、大梁等构件可靠连接。3）圈梁的宽度易与墙厚相似，当墙厚不小于等于240毫米时，圈梁的宽度不易不不小于2/3墙厚；圈梁高度应为砌体厚度的倍数，并不不不小于120毫米；设置在软弱粘性土、液化土、新近填土或严重不均匀土质上的基础内的圈梁，其截面高度不应不不小于180毫米。4）现浇圈梁的混凝土强度等级不适宜低于C15，钢筋级别一般为1级钢，混凝土保护层厚度为20毫米，并不得不不小于15毫米，也不适宜不小于25毫米。5）内走廊房屋沿横向设置的圈梁，均应穿过走廊拉通，并隔一定距离（七度时：15米；八度时：11米；九度时：7米）将穿过走廊部分的圈梁局部加强，其最小高度一般不不不小于300毫米。6）圈梁的最小纵筋不应不不小于4φ10，箍筋最大间距不应不小于250mm.

三、圈梁施工工艺

1.钢筋的绑扎作业条件①按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不一样规格型号堆放并垫好垫木。

②查对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，与否与设计图纸及加工配料单相似。

③弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。

④圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理洁净。工艺流程：

画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋

①支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，假如采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸规定间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

②圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计规定。③圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计规定。

④楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造措施应符合设计规定，标高不一样的高下圈梁钢筋，应按设计规定搭接或连接。

⑤圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。2.砼浇筑

作业条件

①模板牢固、稳定，标高尺寸符合规定，模板缝隙最大不得超过2.5毫米，过大者应堵严，并办完预检手续。

②

圈梁及板缝施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆，应剔凿清理并将模板内杂物清除洁净。

③常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。工艺流程：

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运送→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护

（1）混凝土搅拌：

采用商品混凝土

（2）混凝土运送：

采用混凝土搅拌车运送，控制混凝土塔落度及初凝时间（3）混凝土浇灌、振捣：

用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊车直接将混凝土卸入模内。

振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。振捣板缝混凝土时应选用φ30mm小型振捣棒。

浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水构造。随时检查模板与否变形、移位、螺栓、拉杆与否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。

（4）表面抹平：圈梁和板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。

（5）混凝土