二号主排水系统外部联络通通道CMJ2-35煤矿用液压掘进钻车专项施工安全技术措施

二号主排水系统西部联络巷一段CMJ2-35煤矿用液压掘进钻车专项施工安全技术措施陕西彬长孟村矿业有限公司施工单位：综掘三队编制人：施工负责人：编制日期：年月日执行日期：年月日一、工程概况二号主排水系统西部联络巷一段设计长度299.988m，现已施工至里程225m，巷道设计掘进巷高4.05m，掘进巷宽4.7m,掘进断面16.66㎡，施工坡度为+4°56′11″,施工方法为打眼爆破法进行施工，为加快施工速度，推广机械化作业线，现决定使用CMJ2-35煤矿用液压掘进钻车施工二号主排水系统西部联络巷一段剩余工程，为保证施工安全特编制本专项安全技术措施。二、施工方法（一）CMJ2-35煤矿用液压掘进钻车用途及范围该钻车适用于煤矿、黑色和有色等地下矿以及化工、铁路、水电等部门的巷道掘进工程。该钻车车体宽度1.35m,适合在中小断面巷道中作业，钻孔直径φ38~φ76mm。巷道断面7.2m（宽）×5.5m（高）。对工作面、顶板、侧帮、底板均能凿岩作业。装上短滑架还可以打锚杆孔。（二）CMJ2-35煤矿用液压掘进钻车主要技术参数附表液压掘进钻车主要技术参数项目主要技术参数整机外形尺寸（长×宽×高）mm9950(含电缆滚筒10700)×1350×1380凿孔直径mmφ38~φ76mm钎杆长度mm2475/3090钻孔深度mm2100/2700钻孔速度m/min0.8~2适用断面（b×h）m7.2×5.5总功率kW75+2.2+3重量t14底盘最小转弯半径m行走速度5.62.4爬坡能力14°钻臂升降升55°降55°摆臂左35°右35°补偿里程mm1500钻臂伸缩mm850回转正180°反180°推进器俯仰90°摆角内35°外35°总长mm4000/4600行程mm2100/2700最大推进力N7500液压凿岩机型号HC28HYD冲击油压MPa13-1616冲击流量L/min6545扭矩N.m482300冲击能J≤160≥175冲击频率Hz≤53≥40转速r/min≤300≤220钻孔直径mmφ38~φ64mm(更大需扩孔)φ38~φ64mm(更大需扩孔)机重kg10395液压系统凿岩冲击回路压力Mpa13.5钎杆旋转回路压力Mpa12行程补偿回路压力Mpa16钻臂回路压力Mpa23推进回路压力Mpa8支腿伸缩回路压力Mpa23行走回路压力Mpa23供气系统供凿岩机的气压Mpa0.3供水系统供凿岩机的水压Mpa0.8供冷却器的水压Mpa0.6电气系统总功率kW80.2(75/3/2.2)供电电压VAC660/1140电机转速r/min1470开关箱防爆形式隔爆兼本质安全型（三）施工方法1、施工方法（1）巷道完成永久支护作业后，在使用液压掘进钻车施工炮眼期间，为便于操作及炮眼施工质量，需将前探梁临时支护进行撤出后，方可进行炮眼施工。（2）液压掘进钻车机身钻臂部尺寸为长×宽×高=5500×1350×1000mm，巷道施工锚索外露长度为200mm，推进器高度加锚索外漏长度合计为1200mm，为保证巷道掘进尺寸，在支护作业期间，将迎头锚索支护作业滞后3排。（3）为保证巷道掘进尺寸及前进方向，掘进液压钻车作业前需将巷道轮廓线画至迎头工作面。（4）液压掘进钻车作业期间，需安排专人看护电缆卷筒及电缆，防止作业期间挤撞、压坏电缆。（5）炮眼施工完毕后，及时将液压钻车撤至距工作面不小于100m位置，防止爆破矸石将液压掘进钻车损坏。（6）操作人员坐立在液压掘进钻车操作平台作业时，必须在顶板支护完好区域，严禁在空顶下作业。2、主要结构及工作原理钻进部主要结构主要由扶钎座、推进器和凿岩机等。工作原理：由动力系统供应系统即电源（包括高压电缆、变压器、地压电缆和电器开关箱）把动力源接入钻车的防爆电机，由防爆电机驱动双联泵把电能（热能）转化成液压能。钻车行走时，油压打开行走马达驱动链轮转动。钻车凿岩时，首先由液压系统驱动两边的支腿稳定钻车，然后操纵钻臂动作选择孔位，通过补偿装置是推进器定位，操作凿岩钻孔系统，使液压凿岩机凿岩作业，供水系统冲洗炮孔。3、液压掘进钻车炮眼施工工艺（1）凿岩机具采用CMJ2-35煤矿液压掘进钻车，钻杆长度为3090mm,钻孔深度为2300mm，配用φ42mm柱齿钻头。（2）打眼打眼时按爆破图表施工，严格执行“一包(包机)、二定(定人、定位)、一坚持(湿式凿岩)、五不准(无措施不准施工，无爆破图表不准画线、不画线不准点眼、不点眼不准开钻、钻孔质量不合格不准装药)制度，打出的炮眼要做到准、平、直、齐。（3）施工工艺流程交接班→安全检查→按照中腰线画出巷道轮廓线标定眼位→进凿岩台车→敷设电缆→接水→安装钻杆→开水→送电→打眼（先打顶、帮，后打底眼）→停机断电→拆卸钻杆→撤出凿岩台车。三、安全技术措施（一）、CMJ2-35煤矿液压掘进钻车施工安全技术措施1、在设备开动及启动前，必须保证任何人都不能被设备启动所伤害。注意观察指示灯，启动和关闭必须根据使用说明书进行。2、液压掘进钻车作业时，决不能做任何有安全危险的事情，在钻车移动和凿岩的时候，操作人员不允许离开控制台。3、只有所有保护装置和安全置都已经就位,而且有效,设备才可以运行,在工作范围内有人时,不能进行设备的运动。4、只用在持续保证设备稳定性前提下,才允许运行和使用该设备。5、液压钻车只能在所有安全措施、设备以及功能完善的情况下,才能使用6、只有在液压钻车工作的危险区域没有人员停留的情况下,才能从控制台操作启动钻车,而且只能从控制台操作。同样,钻臂和推进器在工作之前,在钻车工作的危险区域也不能有人员停留。7、急停开关(急停开关位于车的操作台及尾动)，与启动/停止开关都必须保证功能的持久有效性。接触不良的开机延迟,会引起严重致命的伤害。8、设备的部件在运转过程中可能非常热，不要碰任何热的部件，它可以导致烫伤，身体部分和敞开的衣物不允许接触运动零件与转动零件，否则可以导致严重致命伤害。9、开始钻孔和钻孔过程中,必须使用推进定位器,确认定位器已经锁住。在换杆时,要卸载钻孔中清洗介质的压力。10、当设备出现故障时,必须马上停机,并且采取保护措施,避免无意的或擅自启动。只有当所有故障都专业排除后,才可以再次启动设备。11、在设备的危险区域里不允许任何人停留,这里的危险区是指在钻车周围,钻车与钻车工作装置以及钻车附件在移动时,所能达到的位置，钻车工作装置的摆动,所能达到的位置:钻车材料及物体的掉落,所能达到的位置:钻车工作装置的降落,所能达到的位置。12、没有人停留在危险区时,设备操作人员才能进行作业,在有人身伤害危险时,设备操作员必须发出警告信号,如果警告后,相关人员没有离开危险区域,操作人员必须停止操作设备。13、在钻车移动时必须和障碍物保持一定距离。14、在工作中暂停和工作结束时,必须使推进装置处于停止位置,以防止它移动,只要动作没执行完成,操作员就不能离开工作位置。15、离开设备控制台前：（1）必须把所有操作装置归于原来的位置.（2）电动机必须处于停止状态,并且确保不发生擅自启动.（3）控制台上的操作杆保险装置必须要关闭。16、在进行保养和故障排除时,要确认推进器移动到最后面的位置，钻车要停放在一个水平的稳固的地面上,不能倾斜放置,且进行适当的支撑,以防止滚动,如果不注意,可以引起设备翻倒,甚至导致严重致命的伤害。17、在检修保养工作开始前,要通知操作人员,制定一个主管人。要按时进行检修和保养工作,维修保养钻车的场地要足够大。18、只有当钻车要停放在一个水平的稳固的地面上,并且有防止滚动措施的前提下,才能进行保养工作。要确保设备在保养工作期间不发生未经允许的启动,在钻车的总开关处放一个警告牌。19、在检修和保养工作中只能使用适合的工具和设备,在维修中,如果必须关闭安全装置,必须在维修保养后马上恢复安全装置功能。20、对受到弹簧力预紧零部件进行保养时,必须首先释放弹簧压力并且采取安全措施,防止可能发生的移动。21、在清洁钻具时,绝不允许使用锤子敲打钻头,否则导致硬质合金件破碎，并且使人严重受伤。22、在使用水流或蒸汽流清洗前,必须把机器所有开口都覆盖或密封，以防止水、蒸汽预清洁剂侵入机器内部,电子装置决不允许接触水或蒸汽。23、如果您使用洗涤剂去清除油污,必须保证足够的新鲜空气供应，有些洗涤剂会产生有害健康的蒸汽。24、在检修液压系统之前,必须卸除液压系统的压力

25、每天检查液压管路与管接头,是否有外观损坏和泄漏,所有外观损坏和泄漏都必须马上排除。必须按照规定的时间间隔更换液压软管不管它是否损坏或老化。26、必须保证断电条件下,进行检修和保养的机器和设备部件工作并且确保不发生擅自的启动。设备的电子装置要定期检查,如有故障必须马上排除。在电气系统发生故障时,整个设备必须马上关闭，并且防止重新启动。当机器不工作时,必须切断所有供电。27、液压钻车启动前的工作：在运输过程中损坏的零部件，必须修理好或用新的零部件替换，不能运行带有损坏零部件的钻车，否则将导致财产损失或人员伤害。如果要运行钻车，必须进行以下检测。a)检测整个钻车的完整性、损坏和运行安全状态,检查所有部件的磨损程度,所允许的值和公差的详细情况。b)去除所有的防腐剂并清洁所有摩擦表面。c)保证所有液压软管整齐敷设并连接好,软管不能被凿岩部件卡住,软管的弯曲半径不能超过规定的值。d)检查油箱液位状态并加满。e)按照润滑图对钻车进行润滑。f)检查所有操纵杆是否能自由运动,弹簧复位操纵杆是否自动回到其原来的位置,凿岩机的操纵杆应该锁定在其相应的位置上，不应该自动复位。g)连接水压和气压的管路,冷却器只能使用洁净水,要在液压凿岩机或回转钻机的进口处测量管路压力。h)肉眼检测所有的容器和管路是否泄漏。i)根据扭矩表,检查所有螺纹连接是否拧紧k)确认急停开关已经松开1)在增压水泵(可选)启动前确保：保证泵中充满所输送介质(水)转动方向按照转动所有所指方向所有连接无漏损。28、钻车的起动（1）在起动钻车起动前检查,是否所有操纵杆都已归0位,从面保设备在起动时不出现意外的运动。（2）在功能检测时，除操作员外不允许处于钻车工作区内，否则容易导致受伤。29、电动机的启动a)开启电源总开关,然后按下电动机开启按钮b)检查电动机的转动方向,转动方向通过一个在电外壳上的箭头标明。给电动机短暂通电,检查电动机的运转方向，如果运转方向错误,改正电缆连接方c)如果电动机运转方向错误:液压泵要重新排气，在液压系统排气时,不允许任何人处于钻臂、推进器和推进器托架的运动范围内，因钻臂、推进器和推进器托架有可能意外运动，可能导致严重受伤。d)通过液压执行元件的多次动作,来进行液压系统排气。e)检查液压系统的泄漏情况，工作中断或工作结束，把各控制阀手柄调回“中位”状态（无压运转）。30、设备的调试液压源:1)主泵轴向柱塞，斜盘式结构旋转方向见泵上指示箭头工作容积90ml/r+90ml/r工作压力23Mpa最高压力23Mpa各液压阀压力调整（1）支腿换向阀23Mpa（2）钻臂动作多路阀23Mpa（3）行走换向阀23MPa（4）补偿缸减压阀16MPa（5）冲击换向阀16MPa（6）转钎缸减压阀12MPa（7）平衡阀压力设定25MPa（8）逐步打眼阀推进压力最大8MPa最小4MPa凿岩冲击压力最大16MPa凿岩冲击启动压力4MPa各回路背压力（1）滤清器回油路0.12MPa（2）钻臂回转回油路不大于1MPa（3）针杆回转回油路不大于0.2MPa（4）行走马达回油路不大于1.4MPa6气路系统的调试空气压缩机:型式VA8O容积320L/min最高工作压力0.7Mpa水路系统的调试(1)水泵电机功率2.2Kw额定流量83L/MIN额定压力1.0Mpa工作压力0.6-1.2MPa（2）水泵卸荷调整压力为1.2

Mpa（3）水冷却器中最高压力不大于10Mpa（4）凿岩机工作时冲洗炮孔的供水压力为0.6-1.2Mpa,当供水压力过高时，在炮孔内形成水垫影响钻孔效率急停开关检测a)开启电源总开关,然后启动电动机。b)检查所有急停开关,是否工作正常。钻臂功能、推进器功能、推进器托架功能和行驶功能检测a)开启电源总开关,然后启动电动机b)小心地移动控制台上的操纵杆,通过液压缸多次缓慢的运动到终点位置进行排气。各个液压缸都要进行排气。各个液压缸都要进行排气。钻臂运动状态、推进器运动状态、推进器托架运动状态和行驶的运动状态与控制台的操纵板上注明的运动状态不一样,请进行如下工作c)关闭钻车电源,并确保不会发生擅自的启动,同时排除液压系统压力d)检查软管是否正确连接,如有错误,要改正过来e)一点一点慢慢地拧松液压系统螺纹,从而使压力安全地释放,然后拆下软管进行更换。f）起动钻车,再次进行b)步骤的工