隧道二衬混凝土施工技术

JIJI,ZJ—4^^/I♦目录~、序言 二、 衬砌混凝土浇筑前原资料的准备工作 三、衬砌混凝土浇筑前机械的装备 3四、 衬砌混凝土浇筑人员装备 五、 衬砌混凝土浇筑前洞内准备工作 六、 衬砌混凝土浇筑过程控制 七、 二衬混凝土振捣工艺 八、 混凝土泵送布料工艺 九、 拱顶压注混凝土 十、混凝土保养 地道衬砌混凝土施工技术~、序言衬砌混凝土施工工艺主要有衬砌混凝土浇筑前的准备工作、衬砌混凝土的搅拌、运输和泵送浇筑、衬砌混凝土的脱模保养。以上组成了地道二衬混凝土施工的全过程。其工艺流程图以下二、衬砌混凝土浇筑前原资料的准备工作第一依照施工计划一盘棋的原则，合理配制人、机、物、料。以我工地状况原资料供需矛盾较突出，若原资料的计划和采买不到位，将造成施工运行不正常。所以依据本月施工计划安排，进行合理的原资料的计划和采买为混凝土施工准备的第一步。2.1原资料计划管理a、 现场施工技术干部在全面认识施工组织设计、施工图、施工计划、施工进度的前提下，对编制的物质计划既有预示性，又有靠谱性，既要保证现场混凝土原材料的供给，又不超储积压和浪费。b、 编制主体批量的物质采买计划要与施工图、施组、施工进度计划相对应，不能漏报，不可以多报。以保证现场混凝土施工的有序进行。c、 现场技术干部每周依据混凝土计划的达成状况和现场资料的库存状况与拌和站物质部门实时交流调整下周混凝土资料供给计划。2.2原资料采买管理a、 充足认识库存、其余可利用资源和市场信息等状况，为物质的采买工作打好基础。采买物质一定按采买计划进行，并随时认识现场实质状况，以防备许多的库存或供给不足。b、 依照编制的采买计划，报供给商合时适当分批组织供给，要把市场的物质储备基地和生产资料市场作为自己的库房，向零库存过渡。2.3原资料进场检验a物质部派专人对进场的物质第一进行外观查收。经过目测及计量仪器、设施对进场物质的包装、颜色、质量作初步判断。b物质进场时，物质人员一定通知监理人员共同对进场物质进行相应的查收。物质进场的同时，物质人员应收取供给单位供给的进场物质的出厂检验报告或质量保证书等有关资料并妥当保存。若供给单位没法供给有关资料，物质人员一定禁止此批物质进场。c物质部资料进场后由物质部资料员书面按批量和要求下达资料检验拜托单，通知试验室对该批资料进行质量检验并查收，试验人员通知现场监理进行目睹取样，并签认资料进场检验拜托单，试验人员对该批资料进行惯例项试验，试验合格后出具相应的试验报告。2.4考虑到工地实质状况碎石原资料欠缺，并且进料比较困难，而工地上碎石用量又相对较大，所以物质所进碎石中含泥量较大时，拌合站应配套高压冲刷设施对碎石进行冲刷，直到资料切合质量要求。可是关于含泥量特别大的风化石应根绝进场。三、衬砌混凝土浇筑前机械的装备3.1第一混凝土搅拌站做好平时保护和保养工作，保证搅拌系统的各部位运行正常。3.2拌和站起码装备4台性能运行正常的混凝土罐车及上料用装载机。3.3每个地道二衬浇筑工作面装备 1台混凝土输送泵，要求性能稳固，泵压正常。并配够若干泵管和泵管连结密封件和连结扣件。3.4定点、定区配制混凝土振捣棒。在每个台车左右双侧端头往中间 2.5米，地面往上4.5米的二窗平台地点各安置一台电动软轴插入式振捣器，软轴振捣棒长度为许多于8米长。这样在不挪动振捣器的状况下，振捣工人直接拖拽振捣棒便可实现二衬从一层窗到三层窗每层所有窗口的混凝土振捣。降低了振捣工人的劳动强度，提升了振捣的效率。除此以外另备用一台振捣棒共五台振捣棒与二衬台车上。3.5定点、定区配制窗口处照明电源，保证振捣作业人员能够了如指掌的察看混凝土的浇筑高度和振捣状况。左右边设置手持式工作灯，电线长度许多于 10米，能够随时同照亮窗口内状况。3.6定点、定区配制附着式振动器。本着拱部顶模中部和底部边摸中部设置附着式振动器振捣，边墙采纳插入式振捣器振捣的原则。在拱部和底部台车面板中间纵向左中右各部署3台附着式振动器，振动器纵向间距为2.5m，左右边地点安装在三窗与四窗的中间。（台车断面图以下）四、 衬砌混凝土浇筑人员装备4.1衬砌混凝土浇筑施工人员的配制依照定人、定点、分区的原则进行。台车下1人，工作职责罐车放料和开混凝土输送泵，工作地点为混凝土输送泵工作平台。台车挡头模1人，工作职责加固挡头模，察看挡头的漏浆和稳固状况，察看混凝土高度，挡头出现不测实时通知泵手停止泵送混凝土。左右双侧窗口各设专职振捣人员1人，工作职责为开窗、在窗口察看混凝土浇筑高度、待浇筑高度达到 60cm后通知泵手停泵混凝土，沿窗口振捣混凝土、再次布料、振捣、关窗。台车顶层工作平台处设2人专职布料导管，工作职责为导管，往混凝土溜槽内布料，并配合振捣工的工作。4.2项目部委派2名值班人员现场全程旁站二衬浇筑过程，其主要工作职责负责混凝土的检验和协调工作，监察作业队混凝土施工过程中的捣固和分层浇筑工作。五、 衬砌混凝土浇筑前洞内准备工作5.1衬砌混凝土浇筑前基面检查查收基面检查主要项目为开挖基面的复测， 采纳全站仪对浇筑段基面进行逐点丈量，丈量达成后绘制地道断面图，实测的断面与设计断面进行比较，进而检查二衬厚度能否切合设计要求。为此后二衬厚度检测不留后患。其次检查基面的平坦度和基面有无突出尖利物体存在，为下一步防水板的挂设做准备。5.2铺设环向、纵向排水盲管，铺挂土工布和防水板。其防水板的焊接工艺和铺设废弛度要切合质量要求。并且要逐缝检查防备有漏水现象。5.3依照设计图纸在地道W、V 围岩地点绑扎二衬钢筋。注意二衬钢筋钢筋环向间距、纵向间距、层间距切合设计要求，特别是二衬钢筋的保护层厚度要留够，有必需采纳定位筋对保护层进行控制。钢筋焊接中要采纳防备举措防备烧坏防水板。5.4在上述3条自检合格并报现场监理工程师查收合格后，二衬台车依照丈量的技术交底走行、扩充、起落就位。工人安装挡头板、止水带、加固丝杠、台车面板喷涂脱模油、输送泵管的铺设、输送泵运行检查等准备工作。5.5现场技术主管在确认上述准备工作都以达成的状况下，报检现场监理工程师申请二衬混凝土浇筑，经现场监理检查合格赞同浇注后填写本次混凝土浇筑拜托单。六、衬砌混凝土浇筑过程控制6.1搅拌站接到通知后，检查搅拌设施，计量设施，运输设施，运行能否正常，预热准备待命状态。6.2拌合站调动接到通知后，对本次浇筑资料总量进行查对，能否知足生产要求。安排混凝土罐车，装载机和有关人员设施抵达指定拌合现场，检查前台准备状况，全部准备充足后，调动发出开盘指令开盘。6.3试验人员依照施工配料通知单对搅拌机各样原资料的计量参数进行设定，对搅拌参数进行设定。搅拌司机和监理人员对参数进行复核检查，确认无误。其搅拌站混凝土搅拌时间参数设定为 120S，并且在混凝土搅拌过程中不得任意改正搅拌时间。6.4试验人员对首盘混凝土进行出厂检验包含： a:出机坍落度b:含肚量c:出机温度d:目测和易性能。书面形成混凝土拌合物性能检验记录。6.5出现混凝土坍落度及和易性误差状况时，查明原由，微调施工配合比，知足要求后持续生产。对出现严重质量重要误差时，停止浇筑，办理首盘混凝土。等候查明原由，解决问题后从头开盘。6.6混凝土原资料每盘称量误差应切合下表 7.9-1的规定。序号原资料名称赞同误差（％）1水泥、矿物搅合料土12粗、细骨料土23外加剂、拌和用水土16.7第一车混凝土生产达成后，搅拌站通知现场技术人员现场等候，搅拌司机打印出厂单注明本车方量，强度等级，施工部位，发车时间。混凝土抵达现场后，现场试验人员检测混凝土坍落度，入模温度，知足要求后浇筑，并形成记录，监理旁站。混凝土测试指标不合格时，不可以知足施工要求时，禁止浇筑，混凝土退回搅拌站从头分配，并查明混凝土不合格的原由，防备生产的混凝土再次发生不合格状况。禁止在现场擅自加水任意调整混凝土的用水量，致使水胶比变大，混凝土强度等级没法获得保证。的确需要现场调整的要由项目部试验专业技术人员进行合理的调整，进而保证混凝土的各项技术指标切合设计要求。关于擅自加水并且经现场管理人员劝告不听者，将赐予100元/次的罚款。6.8混凝土罐车抵达指定的卸料地点后，在卸料以前要加快转动混凝土搅拌罐起码30秒以上，以降低因为混凝土运输中间对混凝土拌合物性能的影响6.9混凝土浇筑过程中，试验人员制作标准保养试件。现场技术人员制做同条件保养试件，按规定进行编号拆模保养工作。现场监理进行旁站，现场技术人员随时对混凝土浇筑高度状况，振捣状况，模板稳固性状况，预埋件地点状况进行检查监控。七、二衬混凝土振捣工艺7.1依据振捣机械配制原则，二衬混凝土振捣采纳边墙采纳插入式振捣棒拱部采纳附着式振动器的方式进行振捣。二衬边墙混凝土振捣定人、定点、分区进行台车左右双侧各2台8米长的插入式软轴振捣棒完整覆盖边墙所有振捣点。振捣棒振捣混凝土时，振捣棒应当快插慢拔，插点要均匀摆列，振动棒要垂直插入垂直拔出逐点振捣逐点挪动，次序进行，挪动间距一般为 40-50cm，禁止将振捣棒放入混凝土后以前到后拖沓式振捣混凝土。 混凝土振捣上一层时应插入下一层15-20cm，以使两层混凝土联合坚固，振捣要防止漏捣、过捣 ，振捣时不得涉及钢筋和模板。上层和基层振捣时间差不该超出2小时。7.2平板式振捣器振捣时，第一采纳振捣棒振捣分层铺平，待混凝土浇筑到振动器上方1m高处，开动整排高频振动器，同时振动15秒，而后持续灌输。如脱模后观表面整体平坦度及光洁度较好，持续施工作业，如表观质量存在差别，现场进一步改良工艺，保证砼的表观整体平坦度及光洁度知足设计及规范要求。7.3注意事项1）因为高频振捣器采纳螺栓固定，所以每次混凝土浇筑前要对所有的螺母进行检查并拧紧，防止振捣器使用过程中零落。2） 使用高频振动器模板有必定的振幅，所以要求对模板进行加固检查，为防止台车发生偏移，台车两头丝杠以斜撑方式进行加固。3） 在第一次使用前，应检查控制系统能否正常。程序以下：接通控制操作柜电源，确认电源指示显示正常；断开所有预置开关，启动控制操作柜。再挨次启动，检查振动器能否工作正常。4）系统采纳变频控制器控制，电机启动为软启动特征，在振动器启动后，不允许在半途增添启动其余振动器。5）在砼浇筑前应仔细检查模板台车就位能否切合要求， 检查项目包含台车空间地点、构造尺寸切合设计要求，堵头板加固牢靠，走行部分锁定，底部支撑坚固、不漏浆。6） 严格二衬浇筑工艺，坚持“对称、分层、连续、振捣”之原则，严格值守制度，禁止违规操作。7） 振动时间的确定：在二衬混凝土浇筑过程中，应依据模板刚度、振动器安装地点、混凝土坍落度、振动器台数等详细状况来确立。依据现场实质状况，在浇筑到第一层入灰窗口下缘时，人工配合插入式振捣棒铺平混凝土表面，启动控制操作柜面板上的开关，分层分组振动；若坍落度在16-18cm时，振动时间宜设置为25-40秒。8）在变频器启动进行中禁止拔插连结振动器 16A工业插头，因为变频器是采纳软启动，振动器直接通电启动会产生极大的扭距，进而造成振动器破坏，刹时冲击电流过大也易击穿变频器整流桥而产生爆炸。9） 地道内边墙处混凝土浇筑中要分层、左右边交替对称浇筑，每层浇筑厚度宜不大于1米，台车前后混凝土高差不超出60cm，左右边混凝土高差控制在80cm左右，对一侧超挖严重的地点要放慢浇筑的进度，并随时察看二衬台车的受力和位移状况，防备出现台车因为侧压造成台车侧移及台车上调。八、混凝土泵送布料工艺为了将混凝土料尽可能均匀的散布在每一浇筑层，将采纳混凝土泵送主泵管，泵送分流软管，各窗口分流槽相联合的方式，将混凝土料均匀的散布到各个窗口地点。8.1溜槽部署溜槽形状见图8-1平面表示图和图8-2纵截面表示图图8-1平面表示图图8-2纵截面表示图如上图所示溜槽资料一般采纳木质或铁制，依据现场尺寸往常在加工场加工成型，整体运输至台车顶部固定地点安装固定坚固。台车上溜槽部署表示图见图8-3。图8-3台车侧面溜槽部署表示图8.2详细施工方法1）在第一工作平台地点设置一窗分流漏斗和 6个溜槽，分流漏斗设置活动中隔板和活动边隔板，经过一窗分流漏斗将混凝土经过1#溜槽溜送到右边一层窗口的1#窗口见图8-3，在第1#窗口的振捣工人察看混凝土浇筑高度，当混凝土浇筑高度达到60-80cm时，停止浇筑，经过分流漏斗溜到2#溜槽将混凝土送至2#窗口，进行放料、振捣，达成后再换至3#窗口，左边混凝土所有浇筑60-80cm时，换至另一侧进行混凝土浇筑。振捣工人振捣经过各个窗口振捣混凝土。倒管工人使用分流漏斗将混凝土分流至各个溜槽，使混凝土溜至1层各个窗口。这样左右交替浇筑三次达到一窗窗口底部20-30cm高度，封闭一层窗口。2） 在第二工作平台地点设置二窗分流漏斗，将上部主流管与下部主分流管对接，上部主分流管高度用手动葫芦往返左右调整，以瞄准下部主分流管，用管扣将两分流管连结。二窗分流漏斗仍旧设置活动中隔板和活动边隔板，依照一窗分流方法经过分流漏斗和分流槽将混凝土左右交替分层输送至二窗各个窗口，混凝土每层高度控制在60-80cm之间，并分层振捣到位。3） 三窗到二窗间混凝土采纳混凝土输送软管和拆管实现混凝土分层浇筑工艺，施工过程与1层混凝土分流施工过程近似， 将溜槽施工变为拆管施工， 每个窗口使用软管浇筑混凝土。九、拱顶压注混凝土9.1衬砌混凝土封顶采纳压注混凝土封顶。衬砌混凝土进入封顶阶段时要连续不中断浇筑泵送混凝土，以保证拱顶地点在压满混凝土前混凝土有足够的流动性。当灌输混凝土达到拱顶封闭顶部时，应加大泵送压力（一般为5MPa〜6MPa）,当挡头板上察看孔有浆溢出时，即标记封顶达成，同时应注意进行二次混凝土补压有益于防备拱顶缝隙。9.2当最后一车补方方量混凝土浇筑完成，且确认施工部位已经达成浇筑不需再拌混凝土后，现场施工技术人员通知拌合站下达终盘命令，试验人员填写灌输