三聚氰胺 工艺过程概述

一、尿素和工艺气体的处理参见“管道及仪表流程图-熔融尿素加料系统；尿素洗涤工段，工艺气压缩工段。”本系统的工艺目的：（1）获取满足工艺需要素（2）回收未反应物（3）获取结晶冷气及反应器载气本系统由熔融尿素加料系统、尿素洗涤塔(1E0201)、液尿泵(1J0201A/B)（1C0201A/B1C0202C/D机(1J0301)、等设备及其相关的管线和仪控部分组成。熔融尿素加料系统由两个回路组成，自尿素车间经快速三通切断阀HV10101，由FICQ10101/FIQ10102控制和计量后进入尿素洗涤塔(1E0201)；或另一回路由尿素斗式提升机一个回路是熔融尿素来(1L0101)、尿素熔融槽(1C0101)、尿液循环泵(J10102)等设备组成，颗粒尿素经斗式提升机(1L0101)送至尿素熔融槽熔融后(1C0101），由尿液循环泵(J10102)升压，再经流量调节器1E0201）。尿素洗涤塔FIC10104（1E0201）控制和计量后送入尿素洗涤塔（顶部和下部外壁上设有蒸汽加热管，供装臵开停车时使有刮刀，用以清除操作过程中附在壁上的物质；用；顶部上部和中下部设有四台内冷器；下内冷器以下，有气液出口，与4个气液分离器相连，气液在此分离后，送往后工序，液尿进入计（LIA-10201A/B）。气体从液分离器中心管流出去经冷气总管(1E0201)塔釜。(1E0201)塔釜设有液尿液位尿素洗涤塔(1E0201)底部,135-140℃的熔融尿素由液尿循环泵(1J0201A/B)送出后，一部分被送往三胺反应器，另一部分则经组尿洗塔喷头进入(1E0201)塔顶部及中上部。来自捕集器出口的工艺气体(-210℃)送入尿素洗涤塔(1E0201)上部，与从上部经6个尿素喷嘴喷入的液尿，及中上部经12个尿素喷嘴喷入的液尿并流而下，气液充分密切混合，完成传热传质，经尿素洗涤塔洗涤后，工艺气两体中的未反应的尿素和未被捕集器粉被熔融尿素洗涤下来，并混入温度降至135-140℃，而液尿的温工艺气体和液尿流经尿素洗涤塔部分热量传给内冷器管间的水，(1L0702A/B)捕集下来的三聚氰胺细尿素之中得以回收利用，工艺气体度则则达到135-140℃。(1E0201)的内冷器时，将一使水汽化，产生的蒸汽进入空气冷却器(1C0201A/B1C0202C/D)被冷凝成水，水靠位差返回冷器壳程。尿素洗涤塔(1E0201)内液尿的温度(TIA-10202)可通过调节空气冷却器(1C0201A/B1C0202C/D)的水蒸汽压力调节系统(1E0201)的内(PIC-10203a/b/c/d)控制在135-140℃范围内。而空气冷却器(1C0201A/B1C0202C/D)的水蒸汽压力(PIC-10203a/b/c/d)则通过调节其风扇转速来加以控制。空气冷却器(1C0201A/B)产生的蒸汽也可通过(PIC0202)控制压力，送入低压蒸汽管网，空气冷却液维持。器的液位通过补充蒸汽冷凝正常工况下，两台液尿泵(1J0201A/B)运行一台，备用一台。循环至尿素洗涤塔(1E0201)内的液尿流量由流量计(FIA-10201)显示并(1J0201A/B)出报警，正常流量～840m/h，流量大小通过调整液尿泵3口阀开度进行调节。进入顶部的尿液流量通过(TV10207b)控制。汇入总管PG203内的工艺气体，大约含70％的NH和30VCO，32经过载气除沫器(1F0701)除沫后气体被分配成三部分，即结晶器冷气、反应器载气和尾气。尾气流量由(PICA-10703)前馈-反馈压力调节回路自动控制在0.32Mp来控制。结晶冷气流量根据结晶器出气温度(TIA-10704)调节(1J0302)变频输出加以控制。反应器的载气流量通过调节载气压缩机的变频输出加以控制。载气经载气压缩机(1J0301)加压后大部分送往流化床反应器，极少部分经防喘振管线(PG202)送往尿素洗涤塔(1E0201)。系统运行过程中，为防止工艺气体的泄漏，冷气风机(1J0301)的轴封处要用0.8MPa左右的氮气来密封。该密封气需先分别经过密封气过滤器(1FL0301)和轴封气过滤(1FL0302)过滤后，再经过管道加热器用2.2MPa的蒸汽加热150℃以上，同时用压差和压力调节系统调节到制造厂要求的压力，然后分别送往载气压缩机(1J0301)和冷气风机(1J0302)的轴封处。液尿系统启动过程中，为防止液尿(1J0302)和载气压缩机凝固，液尿管线及设备均设有有蒸汽吹扫三阀组。蒸汽伴热系统。必要的地方还安装二、三聚氰胺的生成(参见“管道及仪表流程图”的反应工段”部分。本系统的工艺目的：将尿素转化为三聚氰胺，并尽可能获得较高的三聚氰胺收率。)本系统由载气预热器(1C0401)、反应器(1D0401)等设备及其相关的管线和仪控部分组成。来自载气压缩机(1J0301)的载气(压力～0.46MPa，温度200～230℃)，先进入载气预热器(1C0401)被熔盐加热至380～395(1J0301)出口载气的压力取决于整个载气循环回路的系统阻力，一般地，若用新的热气过滤器(1FL0601A/B)时，则载气压缩机(1J0301)出口压力较低，之后随着热气过滤器(1FL0601A/B)滤管外滤饼加厚，阻力增大，载气压缩机(1J0301)出口压力随之逐渐增大。来自(1C0401)的高温载气从底部进入反应器(1D0401)1D0401内装有～250吨触媒，载气经(1D0401)气体分布器均匀吹入触媒料层，使触媒处于流化状态。由于触媒颗粒在反应器(1D0401)内的激烈翻动和返混，使得反加应器(1D0401)内的熔盐加热管与触媒颗粒及气体之间传热迅速，热管内熔盐的热量很快传到管外的流体中，并使整个触媒床层温度趋于一致，以保证尿素转化为三聚氰胺吸热反应的需要。液尿泵(1J0201A/B)将温度135～140℃的熔融尿素经5个尿素喷嘴送入反应器(1D0401),流量通过(FICQ-10401)显示调节和累积。为了让尿素进入反应器(1D0401)内能迅速升温并进行反应，采用了140～150℃的氨气将尿素雾化。另外，在尿素喷嘴内加入气NH也3可以控制尿素的分解，以防止喷嘴堵塞。反应器(1D0401)共装有10支喷嘴，安装在反应器(1D0401)同一截面上。一般使用5支投料，另外5支则备用。每支喷嘴的投料量可以适当通过其本身的阀芯开度加以调节。各喷嘴配有独立的雾化氨气管线，雾化氨气流量和温度均设有显示仪表，用于指导操作。每支喷嘴的雾化氨气流量一般控制在25～40Nm/h。雾化氨用量过小起不到应有的作用，用量过大则3增加氨消耗。送往(1D0401)的尿素总管线UL206a/b上配有“吹扫三阀组”，供装臵开停车时吹洗尿素管线和尿素喷咀使用。喷入反应器(1D0401)内的尿素，被390℃左右的载气和触媒迅速分散和加热，分解成异氰酸和氨，成三聚氰胺和其他生成物。而异氰酸在触媒的作用下，生反应器(1D0401)的载气自下而上流过触媒浓相段，并携出反应生成的各种物质，形成反应生成气热气。反应生成气会夹带少量触媒的细小颗粒进入反应器(1D0401)大部分气体和少量细粉则从旋风顶上部的内旋风分离器，在离心力作用下，完成气固分离。颗粒自旋风料腿再返回触媒浓相段，部流出反应器(1D040)。反应器(1D0401)内共6组两级旋风分离器，第一级旋风的收尘量大，第二级旋风收尘量相对较少，且颗粒更细，第一级旋风采用带双锥堵头的下料腿，第二级旋风采用带双锥堵头的下料腿或采用带翼阀的下料腿。反应器(1D0401)内，尿素反应生成三聚氰胺所需的大量热量，浸没在触媒床层内的熔盐加热管内的熔盐提供。由反应器(1D0401)内设有1组加热盘管，为反应提供所需热量。为了强化气固接触，率，在触媒浓相段上部设有一组特殊的流化床内构件。为了便于观察和分析反应器(1D0401)内的运行状况，在反应器提高传热及传质效率，获得更好的反应收(1D0401)上安装了16支温度测点，4个压差测点，4个压力测点，1个触媒取样点。反应器(1D0401)内，触媒浓相段高度及存量可以根据相关压差值(如PDI10402，PDI10404)估算出来。正常生产过程中，触媒可通过触媒加料罐(1F0403)补加。反应口温度进器(1D0401)内反应温度(TIA-10404)，可以通过升降熔盐炉出行调节。TIA-10404温度一般控制在390±5℃。三反应生成气的冷却和除尘本工艺步骤的目的：固体杂质。除去反应生成气中的高露点杂质及其他本系统由热气冷却器(1C0501A/B)(1C0502)器(1F0502)、热气过滤器(1FL0601A/B)、反吹气贮罐(1F0601)、循环风机(1J0601)、热风炉(1B0601)等设备及其相关的管线和仪控部分组成。3.1反应生成气的冷却及过滤（参见“管道及仪表流程图”气除尘工段”。）的“热气冷却工段”和“热从反应器（1D0401三聚氰胺、异氰酸、三聚氰胺脱氨物(即高露点副产物NHCO、32)和触媒微粒等。温度约380℃～390℃，压力则决定于后续系统的阻力，0.33～0.46MPa。一般在由于三聚氰胺的脱氨物会影响三聚氰胺—甲醛树脂质量，必须除去。为此，来自反应器（1D0401）的生成气需先进入热气冷却器（1C0501）进行冷却。热气冷却器(1C0501)是一个壳程带蒸发空间的列管式固定管板换热器，换热面积约744m。管程走反应生成气，2壳程是饱和道生油。生产中，管程高速流动的反应生成气与管外的饱和道生液换热，反应生成气被冷却至340～350℃，其中的三聚氰胺脱氨产物(1FL0601A/B)，在压结晶析出，并随气流一道从顶部进入热气过滤器差作用下，气体穿过过滤管外面的过滤介质进入管内，并汇集到热气过滤器上封头内，再汇集到热气过滤器出气管。热气过滤器(1FL0601)是一个带保温夹套的金属过滤管式过滤器，工艺气体的过滤和滤袋的反吹可以同时进行。截留下来的固体物，主要是三聚氰胺脱氨产物和触媒。过滤管外的过滤介质上形成滤饼，增加过滤阻力。为此，在被过滤介质它们会在生产运行中，需要对热气过滤器过滤介质。(1FL0601)的过滤管进行反吹直至更换反吹系统由反吹气贮罐(1F0601)(1FL0601)的旋转喷头及其他相关仪表和阀门构成。采用压力0.8～0.9MPa(表压)、温度～350℃的NH气作为反吹气。反吹3NH来自氨气贮罐(1F1001)。3反吹气贮罐(1F0601)内的压力、温度通过PSXLL-601及TSXLL10603联锁系统控制，为设备的安全起见，其压力不能低于0.6MPa，温度不能低于335℃，否则反吹效果不佳。反吹气贮罐气体用以加热反吹NH气。当热气过滤器(1F0601)夹套内的高温(1FL060)的伺服马达旋转至3某一接点时，HV10602打开后，HV10603迅速打开，反吹气贮罐(1F0601)内的反吹氨迅速吹入各吹裂并剥落。滤管内，并产生一个较大的脉冲压差，将滤饼被吹下的滤渣汇集于热气过滤器以通过粉尘收集罐(1F0602)定期外排。热气冷却器(1C0501)、热气过滤器(1FL0601)均设两套，形成两个(1FL0601)下部锥形封头，可独立的除尘系统，其中一套生产运行，另一套保温备用，或进行任清理和维修。在两台热气过滤器的过滤介质都完好的情况下，何一套除尘系统都可以在线热备用，天切换一次。互为热切换的期限一般为两3.2.道生系统(参见“管道及仪表流程图”“热气工段”部分)。道生液是联苯和联苯醚的混合物。它具有沸点高、蒸汽压小，蒸发潜热大等特点，是常用的有机高温载热体。本生产工艺中，用它冷却反应生成气。流程如下：外购的桶装道生液，用齿轮泵(1J0501)送入道生液贮罐(1F0501)内。再用N气将道生液贮罐(1F0501)内的道生液压入热气冷2却器(1C0501)壳程。热气冷却器(1C0501)内的道生液位应淹没所有换热管，但不超过其溢流口。生产过程中，必须关闭热气冷却器(1F0501)之间所有的道生管线上的切断阀门。却器(1C0501)管程的反应生成气，通过液，道生液吸收热量并蒸发成气体。蒸发温(1C0501)与道生液贮罐生产中，流过热气冷换热管将热量传递给道生度由蒸发压力(PICA-10501)调节，PICA-10501通过调节道生冷凝器(1C0502)的换热面积达到控制道生液蒸发温度的目的。汽化的道生经热气冷却器(1C0501)气包进入道生冷凝器(1C0502)。在道生冷凝器(1C0502)内，道生气与管内的水换热，成液体，液体靠位差再返回热气冷却器(1C0501)，形成道生的循环回路。道生蒸发压PICA-10501值根据热气冷却器(1C0501)出口生成气温度TIA-10507a或TIA-10507b进行调整。当反应生成气出热气冷却器被冷凝(1C0501)温度低于340℃时，调高PICA-10501压力值；若TIA-10507a或TIA-10507b高于350℃，则调低PICA-10501压力值。正常工况下PICA-10501压力值在0.30～0.35MPa之间，与之相对应的道生液蒸发温度约325～340℃。一般情况下，道生液蒸发温度不可低于325℃。因热气冷却器(1C0501)换热管壁温低于325℃，可能会有三聚氰胺结晶析出，致换热管结垢从而影响生产和增加产品损失。导道生冷凝器(1C0502)内的冷却水来自冷凝水泵进水温度约90℃，泵出口压力决定于道生冷凝器(1J1201A/B)，(1C0502)内水的蒸发压力。水从汽水分离器(1F0502)气相空间补入，补水量由PICA-10501调节系统自动调节。汽水分离器(1F0502)液位一般不得淹没道生冷凝器汽出口，液位高低由热气冷却器(1C0502)水蒸(1C0501)出口的反应生成气温度(TIA-10507a)或(TIA-10507b)决定。考虑到汽水分离器(1F0502)的使用寿命，水蒸发压力PICA-10504值应在2.0～2.3MPa。四热气过滤器的保温气循环系统（参见“管道及仪表流程图”的“热气除尘工段”及”熔盐工段”。热气过滤器(1FL0601)(1J0601)、热风炉等设备及其相关管道构成了保温气循环系统。)为防止反应生成气热气过滤器(1FL0601)内降温造成三聚氰胺保损失和缩短使用周期，温气体采用烟道气。热气过滤器设计有夹套保温气循环系统。经热风炉加热升温的保温气，温度340～390℃，从热气过滤器(1FL0601)保温夹套下部进入，上部流出，温度降至340～350℃，进入循环风机(1J0601)）进口。经循环风机(1J0601)升压，再送入热风炉，用热风炉烟道气加热升温后，再返回热气过滤器(1FL0601)。另外，一部分高温烟气用作反吹气储罐(1F0601)加热气、粉尘储罐保温气(1F0602)、结晶器(1L0701)顶部夹套保温气，一部分高温烟气用作中温烟气系统的补充。五三聚氰胺结晶和分离本步骤的工艺目的：从中分离出来。把三聚氰胺从反应生成气中结晶析出并本系统由结晶器(1L0701)、冷气风机(1J0302)、三胺捕集器(1L0702)、压力螺旋输送机(1L0703A/B)、中温循环风机(1J0701)等设备及其相关管线构成(参见“管道及仪表流程图”—“结晶捕集工段”部分。)分离了三聚氰胺脱氨产物及触媒粉末的反应生成气，温度340～350℃，从顶部进入结晶器(1L0701)。三聚氰胺结晶所需的冷却气，来自尿素洗涤塔(1E0201)，温度135～140℃，经过冷气除沫器气压缩机，一部分经冷气风机气喷口喷入1L0701。(1F0701)除去液沫后，一部分送往载(IJ0302)从结晶器(1L0701)下部的冷结晶器(1L0701)内，自上而下的反应生成气与向上而行的冷气接触，并充分混合，进行热量交换，混合气温度降至195～215℃，反应生成气中的三聚氰胺凝华结晶析出，随气体一并下行，流向结晶器(1L0701)出口。结晶温度(TIA-10705)可通过冷气风机的变频输出。温度低于180℃，可能有尿素、三聚氰酸等物质析出，污染产品，而且冷气风机的能耗会增加，应适当减小冷气风机的变频输出，以减少冷气量。温度高于210℃，三聚氰胺结晶不完全，未能结晶的三聚氰胺进入后工序结晶，导致设备、管道结壁，严重时可能造成管道堵塞，同时还会使尿素洗涤塔内的三聚氰胺含量增加，直接影响熔融尿素系统的稳定运行，应适当增加冷气风机的变频输出，以增加冷气量降低结晶温从结晶器(1L0701)出口出来的含有三聚氰胺粉末的工艺混合气体，通过出口管道PS701切向进入三胺捕集器(1L0702)的上部，在离心力作用下，三聚氰胺粉末被甩向器壁并沿壁而下，汇集于三度(TIA-10704)。胺捕集器(1L0702)底部。三胺捕集器(1L0702)底部装有刮刀，将三聚氰胺刮入并联的两个压力螺旋输送机(1L0703A/B)(1L0703A/B)再推入输料管道。为减少结晶器(1L0701)和三胺捕集器(1L0702)系统的热损止尿素等物析出，结晶器的顶部夹套用高温烟气保温，结晶器中、下部和捕集器的夹套用中温烟气保温。六产品输送及包装本系统由罗茨风机(1J0801A/B)、压力螺旋输送机(1L0703A/B)、三通分流阀(1L0801)、成品贮仓(1F0801A/B)、仓顶除尘器(1FL0801A/B)、仓底插板阀(1L0802A/B)、旋转给料阀(1L0803A/B)、螺旋输送机(1L0804)、脉冲袋式过滤器(1FL0802)、自动包装机(1L0807A/B)(1L0806)等设备及其相关管线和仪控部分构成(参见“管道及仪表工艺流程图”的“成品输送与贮存”、部分成品包装”部分。)从工艺气体中分离出来的三聚氰胺粉末，会吸附微量的NH3和CO，采用空气输送三聚氰胺至成品贮仓2(1F0801A/B)，可以洗涤出三聚氰胺粉末中的NH和CO。32从两个并联的压力螺旋输送机(1L0703A/B被罗茨风机(1J0801A/B/C)鼓出的空气输送至成品贮仓力螺旋带有变频调速器，运行中可根据系统负速。(1F0801A/B)内。压荷高低调节螺旋的转在气流输送管道PS801内，三聚氰胺与输送空气充分混合，热的粉末被冷的空气所冷却，粉末中吸附的NHO中。32进入成品贮仓(1F0801A/B)内的气固混合物，流速降低，在惯重力作用下，大部分三胺固体粉尘沉降下来；气体夹带着较细性力和的三聚氰胺粉末进入成品贮仓(1F0801A/B)上部的仓顶除尘器(即袋滤器))1FL0801A/B)。大部分被气体夹带的三聚氰胺细末被分离下来落入成品贮仓（1F0801A/B）内。过滤后的气体进入洗涤塔。仓顶除尘器(1FL0801A/B)设有程序反吹系统，用以清理滤袋上的三聚氰胺滤饼，提高仓顶除尘器(1FL0801A/B)的过滤效率和滤袋使用周期。沉积于成品贮仓(1F0801A/B)底部的三聚氰胺粉末，由仓底插板阀(1L0802A/B)控制,经旋转给料阀(1L0803A/B)送入螺旋输送机(1L0804)内，螺旋输送机(1L0804)再将它们从一端分别送入并两台自动包装机(1L0807A/B)内，为防止三聚氰胺粉末在成品联的贮仓(1F0801A/B)内架桥,在成品贮仓(1F0801A/B)下部设有松动气管道,以使三聚氰胺粉末顺利落入螺旋输送机(1L0804)内，然后分别送往两台自动包装机(1L0807A/B)）,将三聚氰胺包装成袋。需可以从螺旋输送机(1L0804)的另一端将三聚氰胺粉末送要的时候入大包装机(1L0805)包装。成品贮仓(1F0801)内的物料重量由WIA-10801a,b显示及报警。为了减少包装间的粉尘，在自动包装机(1L0807A/B)和大包装机(1L0805)的上方设有脱气管道，利用脉冲袋式过滤器(1FL0802)的抽力将包装时飞出的三聚氰胺粉末吸到脉冲袋式过滤器(1FL0802)内，截留下来的三聚氰胺粉末定期放出，经化验合格，也可作为产品。包装成袋的三聚氰胺，经取样分析合格，即可扎袋入库待售。七熔盐系统熔盐系统主要由熔盐炉（1B0901）、熔盐贮罐（1F0901）、熔盐泵（1J0901A/B1J09021C0902热1C0903）等设备及其相关管线构成（参见“管道及仪表流程图”段”部分）。的“熔盐工熔盐系统为流化床反应器（1D0401）、载气预热器（1C0401）提供热量。各组成部分的功能如下：（1）熔盐炉（1B0901）及其配套设备（因燃料不同而配套设备各异）：燃烧燃料产生热量，炉管内的熔盐。并将燃烧热主要以热辐射的形式传给（2）熔盐：一种无机低共熔混合物。由40%NaNO，7%NaNO，53%KNO233（wt）混合而成，熔点142.3℃。在系统中作热量载体，在熔盐炉和用热设备之间循环并传递热量。（3）熔盐泵（1J0901A/B）：为熔盐在熔盐炉和用热设备之间循环流动提供所需的动力。（4）熔盐贮罐(1F0901)：系统停车时，贮存来自熔盐炉、用热设备及相关管线内的熔盐，并用作熔盐泵进口之缓冲罐。（6(1C0902)和鼓风机(1J0902)炉的高温烟气的热量来预热进入熔盐炉炉膛的空气，能量消耗，同时也保护了环境。以降低整个装臵的（7）废热锅炉(1C0903)用于回收高温烟气的热量来产生可以利用的水蒸汽。正常生产过程中，熔盐泵(1J0901A/B)将熔盐贮罐(1F0901)内的熔盐送入熔盐炉(1B0901)。熔盐在炉管内自下而上流过炉膛。燃料在炉膛内燃烧，放出热量，产生高温烟气，高温烟气将热量以热辐射和对流传热的方式传递给炉管内的熔盐。经熔盐炉(1B0901)加热的熔盐，温度430～440℃去反应器(1D0401)换热温度降至400～420℃后，再去载气预热器(1C0401)，然后返回熔盐贮罐(1F0901)内，正常情况下为了防止小回流管FS903堵塞，很少部分熔盐经管道FS903直接返回熔盐贮罐(1F0901)。[设臵管道FS903的目的；使熔盐能在熔盐贮罐独立循环。](1F0901)和熔盐炉(1B0901)之间当熔盐温度超过450℃，其中的NaNO易氧化和分解，反应如2下：2NaNO+O=2NaNO2232NaNO=NaO+2N0+1/2O222上述反应会导致熔盐品质变差，熔点上升。因此一般工况下，熔盐出熔盐炉(1B0901)的温度TICA-10904值不得超过450氧化和分解，熔盐贮罐(1F0901)还设有氮气管线，开车时用来臵换1F0901内的空气；正常生产时，1F0901内部压力(PI10901)保持在10～20KpaNaNO的氧化和分解速度。熔盐(1J0901A/B)2为两台，正常生产中，一开一备。熔盐贮罐(1F0901)外壁设有蒸汽加热管，供开车时化盐或停电时熔盐保温。正常生产过程中，不得向蒸汽加热管内送汽，并且应打开加热管上的放空阀和导淋阀，高压而导致事故。以免管内冷凝水受热产生熔盐泵(1J0901A/B)停止运行后，必须全开所有熔盐阀门，盐贮罐(1F0901)内，其他任何管道和设备内不得滞留有熔盐，以除熔防止熔盐凝固堵塞设备和管道，为此，所有熔盐配管应有一定的倾斜度。为了充分利用熔盐炉出口烟道气的热量，熔盐炉出口烟道气先经过废热锅炉(1C0903)产生2.2MPa蒸汽。然后再进入空气预热器(1C0902)与空气换热预热熔盐炉进炉膛空气。最后经烟囱放空。八氨系统本系统由液氨蒸发器管道和仪控部分构成部分。)氨气主要用于：(1C1001)(1F1001)等设备及相关(详见“管道及仪表工艺流程图—氨工段”（1）热气过滤器(1FL0601A/B)的滤管反吹气(AG601)。（2）反应器(1D0401)素喷咀的雾化气及在线补加触媒时的输(AG401)。送气（3）工艺气系统补加氨气或臵换用气(AG201,AG301)。在压力的作用下，液氨经压力开关阀(PSV-11002)和压力调节阀(PV-11004)送入液氨蒸发器(1C1001)，液氨流量通过流量计(FIQ-11001)显示并累积。液氨蒸发器(1C1001)内的液氨用0.45MPa饱和蒸汽加热变成气氨，进入氨气贮罐(1F1001)。氨气贮罐的压力由压力调节系统发器(1C1001)的液氨量进行控制。正常工况下，般0.8～0.9MPa(g)范围内。当(PSA-11002)压力值高于1.1MPa时，联锁动作使阀(PSV-11002)迅速关闭，切断进入液氨蒸发器(1C1001)的液(PIC-11004)调节进入液氨蒸