桥梁工程标准化施工过程

1钻孔桩一、施工准备•开工前，应完成“三通一平”、设计文件审核、原材料及其试验、设备选型、劳动力组织、开工报告等。施工放样采用2〞级精度的全站仪或GPSRTK进行，采用S3级水准仪进行高程测量，放样后插打护桩，护桩应牢固稳定有防护。钻孔设备根据施工现场地质情况及进度等合理选择，优先选用旋挖钻及循环钻机。二、护筒埋设•护筒顶面应高出施工水位或地下水位2m,并高出施工地面0.5m。对于砂土和粉土等透水地层，用黏土换填至护筒刃脚下不少于0.5m，护筒直径大于设计桩径20～30cm，长度一般不小于2米，壁厚不小于10mm，护筒护筒埋设垂直，底部和四周所填黏质土必须分层夯实，顶部严禁承受荷载。三、泥浆制备处泥浆池，泥浆池尺寸同上。•泥浆由水、黏土（或膨润土）和添加剂组成。黏性土地层泥浆比重为1.05～1.20，黏度16s～22s；砂性土地层泥浆比重为1.20～1.45,黏度为19s～28s。泥浆池防护：泥浆池四周采用定制防护栏杆进行防护，防护栏采用拼装式，立杆高1.5米，网片尺寸高1.2m×宽2.0m，表面涂刷红白相间油漆。防护栏安装在挡土埝顶部，防护栏距离基坑边缘不小于0.5m，泥浆池内部采用塑料布对坡面进行防LED干电池供电形式。四、钻孔•钻机就位：检查场地及钻机主要机具的安装情况，钻头、钻杆垂直度、中心位置等符合要求后，才能准备开始钻进。•偏差不得大5cm。钻进：孔内注入制备好的泥浆后下钻头开始缓慢•钻进，钻进过程中随时检测泥浆比重，按照设计要求留取钻渣渣样。五、终孔、清孔及检查•钻孔达到设计高程孔位后，对孔深、孔径、孔位和孔形、孔底地质情况进行检查。清孔采用换浆法，保持孔内水头，防止塌孔、缩颈。清孔后及灌注前分别对泥浆各项指标进行测试，要求如下：六、钢筋笼制作、安装•部分的钢筋采用略大于钢筋笼主筋直径的1cm厚泡沫棉管套住并采用铁丝绑扎后填写桩基钢筋笼成品标示牌，标志牌采用宽40cm高30cm车贴+铁皮。10d220*160*2600mm1七、混凝土灌注•钻孔达到设计高程孔位后，对孔深、孔径、孔位和孔形、孔底地质情况进行检查。清孔采用换浆法，保持孔内水头，防止塌孔、缩颈。钢筋笼下放完毕后开始下放导管，导管逐节下放，导管下口至孔底距离为25cm～40cm1管。灌注过程中采用符合规范要求的测绳及测锤及时100盘且不超过100立方米的同一工程部位的混凝土取样不得少于1次，每次取样至少留置1组试件。八、管理要点严格按照审批确定的施工方案、技术交底执行，按照职责分工实施管理。•施工放样：测量组放样中心桩位，交桩给现场技术人员，做好桩位保护；•护筒埋设：现场技术人员复核护筒埋设位置及偏差；•泥浆制备：现场试验人员检测泥浆指标；•桩基开钻：现场技术人员检查钻头对中及机械稳定情况；•桩基钻进：每个承台第一根桩技术人员见证留取渣样；•报验；•理报验；•员全过程指导灌注。2承台•承台基坑采用人工配合挖掘机放坡开挖，人工清底、凿除桩头。基坑开挖时，开挖线外设置20cm高挡水台，防止地表水流入基坑内部。坑内设置集水井及排水沟。（本标准适用于普通基坑，特殊基坑开完按相应专项方案施工）•承台基坑围护采用围栏全封闭，挂密目网，设开口及步梯台阶（含扶手）。步梯采用组装式，定制加工，带扶手，扶手采用红白漆涂刷，可周转使用。二、钢筋加工安装•钢筋在钢筋加工场集中加工制作，平板车运到现场，基底检查合格后，精确放样定位，现场绑扎。为保证承台骨架整体刚度，需设定位支撑。•大体积混凝土施工，在钢筋加工安装时按设计要求埋设冷却管。•墩身预埋筋采用定位卡具安装。三、混凝土浇筑及养护•模板应满足结构强度、刚度、稳定性要求。采用定型钢模板，加固牢靠。普通混凝土。混凝土分层浇筑，采用插入式振动棒振捣密实。•监测。温度监测系统宜具备自动采集、自动记录功能。•按要求洒水养护。•100盘且不超过100m3的同一工程部位的混凝土取样不得少于1次，每次取样至少留置1组试件。四、预留预埋•环向将每根桩基接地钢筋串联起来（桩基接地钢筋要求明显标识），连接采用“L”型钢筋焊接，焊接长度不小于10cm单面焊。钢筋采用直径16mm的光圆钢筋，从承台引出至墩身内。五、管理要点严格按照审批确定的施工方案、技术交底执行，按照职责分工实施管理。•基坑开挖：测量组放样，现场技术人员进行开挖交底；•要求后开始凿除；•后向监理报验，现场主要检查钢筋数量、间距、保护层、预埋筋及综合接地等；•模板安装：现场技术或安质人员检查模板的尺寸、高程及结构稳定性；•旁站指导浇筑；•3墩身•手板并有效固定。脚手架外侧设剪刀撑，搭设角度为45°～60°。上下脚手架采用塔梯组拼，周转使用。•模板应满足结构强度、刚度、稳定性要求。•模板安装完成后设置缆风绳，地锚固定。•模板加固时拉杆必须采用双螺帽紧固。二、墩身钢筋•顶帽钢筋绑扎整体吊装。•钢筋主筋接头“同一连接区段”内的接头数目不超过主筋总数的25%开间距不小于35d（d为钢筋直径）且不小于50cm，基顶以上3m范围内禁止设置接头。•钢筋与模板之间用混凝土垫块支垫，强度为C35，垫块布置要相互错开，呈梅花形布置，且数量不少于4个/m2，不得横贯保护层的全部截面。•L接地端子采用搭接焊，焊缝长度满足：双面焊搭接长度不小于55mm；单面焊搭接长度不小于100mm；焊缝厚度不小于4mm。•墩身测试端子设置在地面以上0.2米处，共设置一枚，设置于大里程左侧。三、墩身混凝土浇筑•连续进行，插入式振捣器振捣。•施工时尽量减少暴露的工作面，防风、防晒、防冻、防雨，浇筑完成后顶部及时抹平进入养护程序。•用自动喷水系统和喷雾器，不间断养护，养护时间不少于14d，拆除养生毯，再用塑料薄膜紧密覆盖。四、墩身自动喷淋养生•墩身夏季养生采用塑料布包裹，自动喷淋养生，水车定时加水，养生不少于14d。五、墩身预埋预留•1枚，离地面1米；墩顶2枚）；吊篮预埋螺栓等。六、墩身结构物标识•墩号标志直径为40cm，圆圈线宽2.5cm，文字采用黑体，朝向便道一侧；•沉降观测标为40cm*40cm，环形文字标识直径35cm；•同条件试件养护架采用钢筋焊接成笼，加锁封闭，尺寸为50*50*20cm，支腿高度10cm，涂刷红色油漆；•墩身二维码粘贴于地面以上1.4米位置且朝向便道一侧。七、支座垫石•用外径100mm于10mm。•垫石平整度控制采用水准仪实时测控，水平尺检验控制收面平整度。•由专业化施工队伍批量施工。八、桥墩吊篮、围栏•加工完第一套吊篮后应立即组织进行预拼装，总结预拼装过程中出现的问题，以优化后续吊篮钢构件加工尺寸。•检查合格后，最后进行步板安装。九、试件留置•100盘且不超过100m3的同一工程部位的混凝土取样不得少于1次，每次取样至少留置1组试件。•2保护措施，保证试件不丢失和损坏。十