围墙施工工艺

围墙工程施工措施土方工程考虑采用机械开挖，人工修整的措施施工。机械开挖至桩顶标高以上25cm处，剩余25cm土方采用人工边开挖边修整。土方开挖结束后应立即按施工图规定进行垫层施工。承台部分土方均进行独立开挖，采用反铲挖宽沟的多次沟端开挖法作业，反铲停于沟端，后退挖土，往沟的一侧装汽车运走。基坑工作面和排水沟留设本工程基础为独立承台形式，基础土方开挖时在基坑周围留出400宽工作面，此外沿基坑周围留设200mm宽排水沟位置和单独设置集水井，用潜水泵进行抽排，可以处理基底模板操作和排水问题。土方开挖技术措施按照规定设置测量控制网，包括基线水平基准点，在基坑开挖施工前，应在基坑周围设置水准标志。放线时应按规定放出边坡宽度。灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。为防止超挖和保持边坡坡度精确，机械开挖至靠近设计坑底标高或边坡边界，应预留25cm厚土层，用人工开挖。若因施工不妥出现超挖部分，则应及时向业主汇报，待征得业主和设计单位的承认后再加以处理。为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留15－30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。雨天施工中，应采用积极、积极的质量和安全技术措施，如采用在挖土施工点铺垫钢板与场地内施工道路连通的措施保证持续施工。C.土方回填土质规定回填土方应采用粘土或亚粘土进行回填，并且回填土方不得具有有机物质、木屑及其他杂物。回填时土方含水率应合适控制，详细最佳含水率应根据土质状况进行测定。土方回填措施土方回填应按照25cm为一皮进行回填，每层回填土应分层扎实，对于基坑底部范围较小部分土方回填采用震动式打夯机进行扎实；对于地坪下土方可采用压路机或蛙式打夯机进行碾压扎实。在土方回填时必须四面均匀回填。回填之土方经压实后密实度应到达该土质在最佳含水率时的93％。D.模板工程模板体系选择本工程根据施工工艺安排，规定混凝土构造部分为清水混凝土，故所有模板均采用18厚木胶板面板，50×100木方格栅，φ48×3.5钢管排架支撑的模板支撑施工工艺。柱模板本工程柱均为300×300mm，因柱断面尺寸不大，因此此部分柱模可按一般常规做法，内用木模板、外用竖向三道木楞和横向短钢管作柱箍，柱箍间距采用450。模板工程质量预控措施绘制预留、预埋图，在自检基础上进行抽查，看预留、预埋与否符合规定；重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度；回填土分层扎实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算、加设垫块；模板抽查偏差按规范规定检查验收。E.钢筋工程原材料对每批进场的钢筋，需根据施工验收规范和钢材质量原则实行把关，除必须附有钢筋质保单外，尚需通过随机抽样试验。钢筋表面有锈蚀现象的应在征得严重之现场监工员的承认后降级使用，锈蚀严重或有爆皮现象的钢筋严禁使用在该工程中。钢筋翻样钢筋翻样由我司专职工程师进行，根据施工图、图纸会审和国家规范进行，翻样（宜在图纸会审后进行）完毕后应送审业主或监理进行审核，审核无误后方可按此施工。钢筋翻样人员应详细阅读设计图，融会设计意图，对较长尺寸的受力钢筋，应当根据“有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不适宜超过50％”及其他规范中的规定，注明焊接接头的位置、数量，保证翻样的对的性。钢筋翻样应着重钢筋接头位置的设定，同步考虑到施工以便和节省钢筋。钢筋翻样结束后应交给项目技术负责人一份，由项目技术负责人进行校对，对于现场出现变更或其他意料之外的困难时，应及时告知钢筋翻样工程师和现场钢筋施工负责人进行会同处理。钢筋翻样应力争精确、合理和及时，钢筋翻样是工程施工中不可缺乏的一项工作，同步经审定的钢筋翻样也是经济核算的根据之一。我司目前均采用电算化进行钢筋翻样，能保证工程钢筋翻样的精确和清晰。钢筋制作本工程考虑钢筋在施工现场统一制作，制作好的钢筋应按施工需要的先后予以编号，并分批交付安装班组进行安装，尽量减少现场钢筋剩余堆放。钢筋制作时，应严格按照钢筋翻样进行，若有异议应及时与现场技术负责人和钢筋翻样工程师联络，提出处理措施。同步钢筋制作前应充足熟悉图纸，领会设计意图和翻样意图。在钢筋制作时，钢筋的几何形状和尺寸规定严格按照设计、规范和翻样进行制作，并符合抗震构造规定。钢筋制作人员必须严格按照翻样图生产，并对的掌握施工规范中的各项操作规定，对较短尺寸钢筋的连接，均采用闪光对焊，该项工作必须先行试焊，经试验合格后，方可正常投入施工。钢筋断料不可采用气割，若需对较短尺寸的钢筋对焊接长，必须考虑到设置在同一构件内的焊接接头应当互相错开，在受力钢筋直径36倍的区段范围内（且不不不小于500），一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不超过50％。钢筋绑扎柱头竖向主筋的接头，按规定进行进行连接。根据规范规定，接头位置要错开，钢筋焊接时，要注意箍筋加密范围规定，尤其要注意梁柱节点处以及柱内加密部分的箍筋。在混凝土浇捣前，在伸出混凝土面柱筋中部和顶部各应绑扎一只箍筋，并且绑扎要牢固，可靠。柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向箍筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑扎牢固，绑扎箍筋时绑扣互相之间应成“八”字形。柱钢筋绑扎完毕后应及时安装好混凝土垫块，每侧垫块间距1000mm为宜。此外应及时将钢筋柱底部清理洁净，经验收合格后方可进行下道工序施工。梁钢筋绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，规定平整洁直，绑扎牢固。梁钢筋绑扎前，按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的断面大小、重量而定。在支撑架上划好箍筋间距线。梁主筋穿箍筋后，按照已划好的间距逐一分开，固定受力主筋，最终固定架立钢筋。箍筋和架立钢筋绑扎后，再绑扎中部的主筋，箍筋弯钩的叠合处应交错设置，箍筋弯钩必须保证135О。钢筋绑扎必须严格遵照施工图，并参照翻样图进行施工，严格执行施工规范中的各项有关操作规程，对的掌握各类型构件钢筋绑扎接点的位置、百分率，保证各类型构件受力合理对的。钢筋间的搭接除符合有关规范规定外，尚应符合业主发有关图说之规定，若两者间有不符之处，应同业主现场监工员协商处理。F.混凝土养护及混凝土试块制作混凝土的养护工作不容忽视，应有专人负责实行，在混凝土构件表面，采用塑料薄膜覆盖或草袋覆盖的措施，来加强混凝土的养护工作。混凝土的养护时间及有关规定等均按规范规定规定和业主现场监工员的指示执行。在已浇灌的混凝土强度等级到达0.12kPa后来，始准在其上来往人员和安装模板及支撑架子。在混凝土的浇灌过程中，应随机做好具有代表性的混凝土试块，每组试块应在同盘混凝土中取样，在浇灌地点按原则制作，混凝土试块的制作养护等应有专人负责实行。其他注意事项混凝土在搅拌和浇筑过程中，每一工作班至少两次检查构成材料的质量和用量，以及检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查、调整。上述各项检查内容，应在施工日志上充足反应，并做好“混凝土浇灌记录”的资料。G.砌筑工程材料规定加强原材料的进场验收，水泥和砖必须附有质保书。水泥进场后要对其品种、标号、出厂日期等检查验收，出厂超过三个月的必须复查试验，并按试验成果选用。砖、石、沙等大堆材料可按不一样产地，在采购时抽样检查，后来按批量复试。所有砌筑用材料均应得到业主或监理的承认，同意使用时方可施做。对于业主或监理认为不合格之材料应立即清除出场。施工技术措施砌筑用砖应根据气温及气侯状况进行浇水湿润，在一般状况下可采用大堆浇水、局限性补浇的措施。雨季施工时不得使用含水率到达饱和状态的砖砌筑。砌体砌筑应设置皮数杆，砌筑时严格按照皮数杆拉线操作，随时检查砌筑质量，做到“三线一吊，五皮一靠”。砌筑灰缝厚度应控制在8－12mm之间。砌筑时砂浆必须饱满，墙体与框架柱中的预埋拉结筋须咬合牢固，墙体的顶面与上部构造接触处应用侧砖斜砌挤紧。按施工规范规定，砂浆饱满度不得低于80％，竖缝砂浆亦须饱满，防止出现空缝、透亮通缝而导致透风、漏水等弊病的发生。砖墙砌筑措施砖墙砌筑前，必须清除基层上的杂物，校核轴线，弹出墙身线，按图说标高尺寸分出门窗洞口、构造柱等位置；浇水润湿后，方可砌筑。砖墙的转角处各皮间竖缝应互相错开，在外墙转角处和砖墙交接处必须使用配砖砌筑。每层砖墙的最下一皮砖、最上一皮砖及墙身挑出部分的砖层，均应丁砖砌筑。砖砌体的转角处和交接处应同步砌筑。对不能同步砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。砖砌体的斜槎长度不得不不小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎有困难时，除转角除外，亦可留直槎，但必须砌成阳槎，且留设拉结筋。拉结筋的设置数量为每120mm墙厚设置一根直径6mm的钢筋，其间距沿墙高不得超过50cm，埋入墙身不得不不小于50cm。砂浆制作砂浆之多种物料的配合比应严格按照图说施做，计量精确。砂浆拌和采用强制式砂浆搅拌机进行制作，物料搅拌时间不得少于3min。现场所处区域目前由于地质勘测