粮情处理-控制储存粮油温度（粮油食品储存与安全课件）

项目三任务一控制储存粮油的温度一、自然通风方法降低粮温1.穿戴工作服。2.检查仓内外温湿度。3.判断仓内外温度是否有温差，如果仓内温度高于仓外温度，就采取自然通风方法降低粮温。4.在夏季的低温时间段（如夜间），可以打开粮面上部窗子和通风换气口，让仓外的低温空气自然进入仓内，把白天太阳辐射传入仓内的热量带走。如果是拱板仓，除打开粮面上部窗户和通风换气口外，还需要打开山墙两头通风换气口，让仓外的低温空气在拱板上流过，把白天太阳辐射传入仓内的热量带走。5.如果是秋冬季，可以打开粮面上部窗子和通风换气口，让热空气上升，从粮面逸出，把粮堆内热量带走。6.自然通风过程中判断通风效果，适时进行相应的调整。7.通风结束后及时关闭门窗。一、自然通风方法降低粮温【注意事项】1.操作前必须穿戴工作服，检查仓内外温湿度。2.必须判断仓内温湿度条件是否符合自然通风方法降低粮温的要求。3.自然通风降低粮温过程中判断通风效果，适时进行相应的调整。4.通风结束后及时关闭门窗。5.夏季自然通风控制粮温时，注意夜间空气湿度高所导致粮面水分升高现象发生。秋冬季自然通风控制粮温时，注意粮堆内外温差过大导致的顶部粮食结露问题，必要时要翻动粮面。对仓内包装垛进行自然通风方法降低粮温时，注意通道应与当地主流风向一致，同时还要考虑日常管理和操作要方便。二、采用轴流风机排除仓顶积热1.穿戴工作服。2.检查风机电源及风机转向。3.检查仓内外温湿度，判断仓内外温度是否有温差，如果仓温高于外温，就采用轴流风机排除仓顶积热降低仓内空间温度。4.打开部分门窗，以供气流对流。5.通风结束后整理已获得的相关数据，填写通风记录卡，关闭门窗防止湿热空气进入仓内。【注意事项】1.通风过程中不定时检查仓内外温湿度，当仓温接近外温时，及时关停轴流风机，关闭门窗。2.夏季采用排风扇排除仓顶积热降低仓温时，注意夜间空气湿度所导致粮面水分升高现象发生。三、判断降温通风时机1.通风操作前必须检测仓内外温湿度，根据粮食温度和水分判断能否进行通风降温作业。2.根据测试结果及有关数据，填写通风降温时机判断报告表。通风降温时机判断报告表见表3-1-3。3.操作结束后清理工作场地，保持环境清洁。三、判断降温通风时机【注意事项】（1）操作前必须穿戴工作服。（2）向干湿球温度计添加蒸馏水。（3）消除温差均衡粮温可分多次进行。因此，使用小风量、缓速均衡粮温的办法，既经济又有效。（4）冬季通风降温时，一定要注意通风初期仓顶结露问题。如果出现结露，应严格防止结露水回流进粮堆。三、判断降温通风时机1．确定通风的原则（1）确定通风大气条件时，既要保证通风有较高的效果，又要保证有足够的机会。（2）当外界温度与粮堆温度差值过大时，通风初期应严密关注通风初始阶段的结露情况发生，开机时间最好选在中午，待太阳照射使房顶温度适当升高后再进行，如果初始阶段有仓顶结露现象发生，请不要关机，结露现象随着通风时间的延长会自动消失，同时要作好结露水分的清除工作，严格防止结露水回流到粮堆。（3）当外界温度低于粮堆温度不到4℃时，应停止通风，否则通风效果将会很低。（4）通风过程中如果出现个别温度点温度较高时，可以停机采用局部通风方法给予消除，否则将会造成用电量无为的消耗，而效果与通风时问不成正比。三、判断降温通风时机2．通风条件的分析（1）粮食平衡相对湿度曲线与通风条件的分析根据粮食水分与湿度相平衡的原理，如图3-1-6所示，粮食的吸附等温曲线和解吸等温曲线，在中间一段是不重合的。也就是说，在相同的相对湿度下，吸附粮食的平衡水分偏低一些，而处于解吸状态的粮食水分偏高一些。从通风实际情况看，大多数的通风中粮食都是处在解吸状态。因此，在讨论粮食的平衡水分时，多采用解吸曲线上的数据。如果将同一粮种在各个温度上的平衡水分值降低，分别连成曲线，就可以得出多条平衡湿度等温曲线。随着温度升高，粮食的平衡水分值降低，表现出较为复杂的函数关系。三、判断降温通风时机2．通风条件的分析图3-1-6粮食平衡相对湿度等温线示意图

图3-1-7粮食平衡绝对湿度等温线曲线图三、判断降温通风时机《机械通风储粮技术规程》采用了粮食平衡绝对湿度曲线图来描述通风中各个参数之间的变化规律。

纵坐标为绝对湿度，用水蒸气分压(毫米汞柱mmHg)表示；横座标为温度(℃)；曲线Pb为一个大气压下的大气饱和绝对湿度曲线(RH=100%)。其余成组曲线为不同水分时的粮食平衡绝对湿度曲线，反映了粮食的平衡绝对湿度随温度、水分变化的情况。三、判断降温通风时机

A在纵轴和横轴上的投影，分别为该点的绝对湿度值Psa和温度值ta；过A点的垂直线与大气饱和绝对湿度曲线Pb的交点C为ta温度下的大气饱和湿度点，饱和湿度值为Pba；过A点的水平线与大气饱和绝对湿度曲线Pb的交点B为A点的露点，露点温度值为tla，而比值Psa/Pba即A点的相对湿度值RHa。如果A点正处在粮食水分为m%的平衡绝对湿度曲线上，则能查出该点粮食平衡绝对湿度Psa、大气饱和湿度值为Pba和粮堆露点温度tla，并计算出平衡相对湿度RHa。三、判断降温通风时机举例：查出温度30℃、水分为11.5%的小麦的绝对湿度值Psa、粮堆露点温度tla，并计算出平衡相对湿度RHa。查看小麦图13-16，找到水分为11.5%的曲线以及温度为30℃的对应点AA向纵轴作水平线可读出该点粮食平衡绝对湿度Psa=16.4mmHg，该水平线与大气饱和绝对湿度曲线Pb的交点B，其在横坐标上的值为该点粮食露点温度值tla=19.2℃；过A点的垂直线与大气饱和绝对湿度曲线Pb的交点C，其在纵坐标上的值为大气饱和湿度值Pba=31.6mmHg；则计算可得A点的相对湿度值RHa=Psa/Pba=51.9%三、判断降温通风时机举例：查出温度20℃、相对湿度80%时的大气绝对湿度Psb和大气露点温度tlb。查看任意粮食图，找到RH=100%的大气饱和绝对湿度曲线Pb以及温度为20℃的对应点DD向纵轴作水平线可读出该点大气饱和湿度值Pbb=17.3mmHg；已知当前相对湿度值RHa=80%，则当前大气绝对湿度Psb=Pbb×RHa=13.9

mmHg；在纵坐标上找到Psb=13.9

mmHg的刻度点，作水平线与大气饱和绝对湿度曲线Pb相交与E，该点在横坐标上的数值即为当前大气露点温度tlb=16.4℃。三、判断降温通风时机举例：某粮库拟对温度30℃、水分为11.5%的小麦进行机械通风降温，此时大气温度为20℃、相对湿度为80%，问是否允许通风？查图可知：小麦水分为11.5%、粮温为30℃时粮食平衡绝对湿度Ps2=16.4mmHg；大气温度为20℃时大气饱和绝对温度Pb1=17.3mmHg；计算可知：大气温度为20℃、相对湿度为80%时，大气绝对湿度Ps1=Pb1×80%=13.9mmHg由于：大气绝对湿度Ps1（13.9mmHg）﹤粮食平衡绝对湿度Ps2（16.4mmHg）粮食温度t2（30℃）—大气温度t1（20℃）=10℃﹥8℃结论：允许通风三、判断降温通风时机允许通风条件表*t1—大气温度；

t2—粮食温度；

tl1—大气露点温度；

tl2—粮食露点温度；

Ps1—大气绝对湿度；

Ps2—当前粮温t2下的粮食绝对湿度；三、判断降温通风时机允许通风的大气条件是指在一个通风作业阶段开始以后，满足通风目的要求的大气温度、湿度、露点等参数的上限、下限数值。当大气温度、湿度符合该组条件时，则允许启动通风机通风，否则暂停通风，进入等待，但不一定停止通风作业。

1、允许通风的温度条件：机械通风储粮技术规程规定，除我国亚热带地区以外，开始通风时的温度差不小于8度，通风进行时的温差要大于4度，考虑到我国广东等亚热带地区四季温差较小，为保证有足够的通风机会，只能牺牲一部分效率，二规定开始通风的温度为6度，通风进行中温差为3度。对于自然通风降温来说，因为不消耗能源，为获得更多的通风时机，一般要求气温低于粮温即可通风。对于降水通风和调质通风，要求通风后的粮温不超过该批粮食的安全储存温度。三、判断降温通风时机2.允许通风的湿度条件：机械通风储粮技术规程中的湿度条件一律使用绝对湿度，这样更为明确，条件表达方式也更为简洁。需要注意的是：机械通风中降水和降温往往是同时存在的，在粮堆中存在两个随气流方向移动的锋面，即冷却前沿和干燥前沿。两个前沿的移动速度是不同的，冷却前沿移动速度大大快于干燥前沿。在通风中往往表现为干燥过程尚在进行，冷却过程已经结束。因此，机械通风储粮技术规程为了避免出现因为粮温变化而发生通风效果逆转想象，直接将粮温等于气温作为查定粮食平衡绝对湿度的条件。三、判断降温通风时机

3、允许通风的露点条件：粮食通风中的结露问题有两种类型，一类是气温低于粮堆露点时，粮堆内部散发出的水蒸气遇冷空气引起的结露，俗称内结露。在粮食通风当中，内结露在机械通风中影响并不严重，随着引入粮堆的大量低湿空气将粮堆中的高湿空气带走，结露会很快停止。另一类结露是粮温低于大气露点温度，空气中的水汽凝结在冷粮商而引起的结露，俗称外结露，这类结露的水分来源与不断引入粮堆中的空气。外结露在地下粮库等低温型粮库的误通风中屡见不鲜，往往导致影响储粮安全的严重后果。为防止外结露的发生，一般应尽量避免粮温低于大气露点时的通风。三、判断降温通风时机4.结束通风的条件：结束通风的条件，是指通风的目的已经基本达到，粮堆的温度，水分梯度已经基本平衡，可以结束通风作业的条件。结束降温机械通风的条件：温差小于4度；粮堆温度梯度小于1度每米，粮堆水分梯度小于0.3%每米。为了达到结束通风的条件，一般在通风目的基本达到后，还应适当延长一段通风时间，使得粮堆内的温度、水分趋于均匀，有利于安全储藏。在粮层厚度较大，温度水分不易均匀的场合，有时还需要采用诸如变换压入式/吸入式通风的办法来促使加速均匀。项目三任务一控制储存粮油的温度四、机械通风降温操作1.穿戴工作服。2.将风机与仓房通风口正确对接，安装完毕后检查风机接地线是否接地、防护网固定是否牢固。3.检查风机电源及风机转向。4.检查仓内外温湿度，判断降温操作条件是否符合要求。5.打开部分门窗，以供气流对流。6.启动风机进行降温通风操作，通风过程中不定时检查降温效果和仓内外温湿度。当达到降温目的后或不满足允许降温通风条件时，关闭风机，结束或暂停降温通风操作。7.通风结束后，及时断开风机和通风口的连接，关闭门窗和通风口，防止湿热空气进入仓内。整理已获得的相关数据，填写通风记录卡。五、填写通风记录卡填好通风记录卡是为了在日常管理中判断通风系统运行是否正常，通风条件的选择是否正确，通风效果是否达到设计的要求等，对使用过程中数据进行分析后，从而提出改进方案。此外，还可以熟悉和掌握系统的性能特点，为经济合理地运行积累资料。通风记录卡如表3-1-5所示。1.机械通风操作开始之前首先填写记录卡中仓型、尺寸、粮食种类、数量、通风目的、装粮高度、风机类型及型号等有关内容。2.做好通风操作前的各项准备工作，定点分层检测粮堆温度和水分，计算粮温和水分梯度值，记录好有关数据（粮食温度、水分、风网类型及参数等）。3.按照压入式或吸出式通风要求使风机与仓房正确连接，电动开机检查风机正反转。五、填写通风记录卡4.打开门、窗，启动风机，分别进行风网总阻力测定、粮面表观风速测定和通风管动压测定，计算总风量和单位通风量，将相关计算结果详细填入记录卡上。5.通风期间定期检测大气温湿度，准确记录开始通风的日期、通风和停机时间、大气温湿度等，并详细填入记录卡上。6.通风操作结束后，定点分层检测粮堆温度和水分，计算粮温和水分梯度值；记录此次通风的总电耗，计算单位能耗；将相关计算结果详细填入记录卡上。7.将使用过的仪器、设备和器材复位，保持工作场地清洁。五、填写通风记录卡【注意事项】1.检查外湿和仓湿前必须为干湿球温度计水槽添加蒸馏水。2.必须按照通风要求使风机与仓房正确连接，必须点动开机检查风机正反转。3.按照风网阻力和粮面表观风速测定方法准确布置测点位置。4.操作结束后正确填写运行参数和结果。六、利用隔热保温材料控制粮温1.操作前穿戴工作服，根据现场提供的工具进行操作前的准备。2.按要求量取被密封部位的尺寸，按照尺寸大小制作隔热材料。3.按要求进行门、窗、风口隔热密闭操作。4.工具使用后复位，整理现场。【注意事项】1.现场制作密封隔热层时，隔热材料制作必须与被秘方部位相适应。2.隔热处理时应注意维护结构的强度不能受损害，以免造成事故。3.为了保证隔热材料的隔热效果，隔热材料应做密封防潮处理。4.工具使用后复位，整理现场必须保持现场清洁。七、采用转仓、转堆法降低储存粮油温度1.操作前穿戴工作服，根据现场提供的工具进行操作前的准备。2.按要求量取被密封部位的尺寸，按照尺寸大小制作隔热材料。3.按要求进行门、窗、风口隔热密闭操作。4.工具使用后复位，整理现场。【注意事项】1.现场制作密封隔热层时，隔热材料制作必须与被秘方部位相适应。2.隔热处理时应注意维护结构的强度不能受损害，以免造成事故。3.为了保证隔热材料的隔热效果，隔热材料应做密封防潮处理。4.工具使用后复位，整理现场必须保持现场清洁。七、采用转仓、转堆法降低储存粮油温度【注意事项】1.穿戴工作服，对现场提供的器具进行选择准备。2.必须按照安全用电规程操作。3.必须现场尺寸测量，仓内外温湿度测量，判断转仓条件是否符合要求。4.按照设备操作有关规范，正确布置和衔接每台设备。5.必须按照设备启动顺序开机进行转仓操作，防止转仓过程中粮食抛洒。6.操作结束后必须对现场进行清理。八、利用谷物冷却机降低储粮温度1.根据仓房类型、风网布置、设备条件、粮食种类、粮堆体积、冷却作业要求等，确定谷物冷却机在仓房的通风位置及使用数量。2.用送风管连接谷物冷却机出风口与仓房进风口，确保接口及风管不漏气，必要时可在风管上包敷保温材料。3.应有选择地、适量地打开仓房门窗或排气口，便于仓内粮食中热空气顺畅排出。4.严格按照设备使用说明书规定的方法，接通电源并检查接入电源的相位，按照要求的时间，对谷物冷却机进行预热。八、利用谷物冷却机降低储粮温度5.完成设备预热并进行必要的设备检查后，逐台启动谷物冷却机。待设备运行稳定后，根据测定的仓温、粮温、粮食水分和大气温度、相对湿度等粮情数据，确定通风目的和通风方式，设定出风温度和湿度。6.冷却通风过程中，定时检测入仓冷空气的温度、湿度，定时检测粮堆各层温度和抽样检测粮食水分，分析判断参数设置和粮情变化是否正常，存在问题及时解决。7.冷却通风结束后，应立即拆除风管，关闭仓房进风口、门窗、排气口，对设备进行必要的检查、清理和保养并妥善保管。8.整理粮情数据和检测结果，评估本次冷却通风作业的单位能耗和成本，填写《谷物冷却通风记录卡。八、利用谷物冷却机降低储粮温度【注意事项】1.对同一仓房采用多台谷物冷却机同时冷却通风时，一般采用“一机一口”或“一机多口”的连接方式，严禁多台谷物冷却机串联使用。2.谷物冷却作业的环境温度宜在15℃~35℃之间，环境湿度宜在50%~95%之间。高温季节确需进行谷物冷却作业时，宜选择夜间等环境温度较低的时段进行。在气温较高的工作环境中，谷物冷却机宜放在背阴处或加盖遮阳棚，避免整机特别是电控柜受阳光直接照射。3.谷物冷却机应在平整路面移动，避免剧烈颠簸。用机动车牵引时，速度不应超过6km/h。到达使用地点应平稳摆放、可靠定位，避免运行时出现溜车和不应有的振动。设备电缆不宜在地面上拖拽并严禁碾压，以免造成事故。八、利用谷物冷却机降低储粮温度4.使用谷物冷却机时，必须严格按照使用说明书要求进行操作。启动前特别要注意判断电源相位、预热等工作，以确保使用安全。5.谷物冷却机出风温度的设置一般不宜低于10℃。过低的温度设置不能是冷却速度加快，反而造成运行成本的提高。同时严禁向仓内送入高于粮食温度的湿空气，以防粮食结露引起霉变。当采用不同温度分阶段冷却通风时，不允许后阶段通风温度高于前阶段。6.设备运行过程中，若发现输出冷风温湿度波动较大或与设定值偏差较大（冷风温度与设定温度的差值大于1℃或冷风相对湿度设定湿度的差值大于6%）时，以及粮食水分变化较快时，应及时调整和纠正温湿度参数设定值。若设备自动调节不利或不能纠正偏差时，必须停机检查原因，排出故障后方能重新启动。八、利用谷物冷却机降低储粮温度7.在天气温度较低而粮食温度较高时，冷却通风过程中会造成仓房屋顶或墙壁甚至粮堆表层出现结露。这时应该继续低温通风，并且加强仓房屋顶的空气流通。在雨天和雾天等相对湿度较高的天气条件下使用谷物冷却机，要及时修正温湿度参数，确保冷风相对湿度在要求的范围内。8.设备报警或自动停机时，应在设备提示下查清原因，排除故障，重新启动；通风作业时，当设备出现机器温度、湿度或压力异常、电机温度过高、设备振动剧烈、制冷剂泄漏等故障应立即停机检修；不允许在设备运行状态下进行修理；停机后再启动时，间隔不应少于10分钟。9.不允许在设备上清洗进风口过滤器，未安装进风口过滤器的设备，不允许运行；清理冷凝器时要避免散热翅片变形；用水冲洗设备时，要严防电器接线处及控制系统着水，以免造成电器短路；不允许攀拉摇动设备上的各条管路，特别是设备上的毛细管。项目三任务一控制储存粮油的温度一、常用测试仪器温度测试仪器可分为液体温度计和数字测温仪。（1）液体温度计（玻璃管液体温度计）。液体温度计是利用玻璃管内的液体（如水银、酒精等）热胀冷缩的特征来测量温度。玻璃管内的液体体积随周围温度变化而变化，导致液面上升或下降，从而确定周围温度的数值。液体温度计是用得最多的测温工具，在粮库中除用来测量空气温度外，还将其安装了直径8～10mm的钢质插杆顶部，做成米温计，以测量储粮温度。一、常用测试仪器（2）数字测温仪。如图3-1-14所示，数字测温仪采用热敏电阻温度传感元件和集成电路制成，以液晶数字显示温度，其特点是灵敏度较高、体积小（一般为手持式），使用方便。使用前要在粮堆内按要求布置热敏电阻温度传感元件，引出前插头置于粮面。测粮温时，把插头插入测温仪插口中，拨动电源开关，液晶屏即显示该传感器感应的温度值。图3-1-14数字测温仪1.开关2.插口3.机壳4.显示屏一、常用测试仪器（3）U型压力计。U型压力计的构造如图所示，图中：玻璃管内径为5mm，弯成U型，有两个接口。玻璃管中加入液体，可采用纯水、酒精和水银。由于纯水的密度为1000kg/m³，且1kgf/㎡=1mmH2O，因此用水作为工作液体最为简便。若采用酒精时，因为酒精的重度为800kg/m³，且0.8kgf/㎡=1毫米酒精柱，读数需要换算，不便使用。但酒精在玻璃管内形成的凹面比水柱明显，故便于读数。在压强较大时采用水银做工作液。一、常用测试仪器U型压力计读数所示的相对压强可由下式进行计算：∆P=PA-PB=γ∆h式中：∆P——U型压力计所示的相对压强（kgf/㎡）；PA、PB——测压点压强，kgf/㎡；γ——U型管内工作液体密度，kg/m³；∆h——A、B两管液面高度差值，m。测压时，只需将所预测的压强通过橡皮管传递至A、B孔口，便可在U型玻璃管内显示液柱高差。U型压力计的侧压范围很广，但其误差较大，一般误差总在±0.5mm上下，用U型压力计测量小于15~25mmH2O的压强很不准确。一、常用测试仪器（4）测压管。应用压力计时，必须用测压管将管路中的压强准确地传递至压力计。经常采用的测压管为普通毕托管。毕托管是感受和传递压力的仪器。普通毕托管的构造如图所示。它是由两根铜质套管组成的，完成90°的一端在测压时伸入风管内承受气流的压强，称之为测压端，测压端头部有一个连通内铜管的小孔，该小孔是承受气流全压力的。离开头部30mm的地方，沿外铜管的圆周径向均匀地钻4个或8个直径为0.5mm的小孔，以承受静压力。为了减少毕托管对气流运动的干扰，要求毕托管直径不宜过大，一般外铜管外径取8mm，壁厚取1mm左右。而内铜管则可取外径4mm，壁厚0.8-1mm的紫铜管。内、外管应严格气密。一、常用测试仪器（4）测压管。二、压力测定方法和计算方法1.测量时仪器的布置若想准确地进行压力测定，必须合理地使用和布置仪器。在风网中，吸入段的全压、静压为负值，压出段的全压、静压为正值，而动压不论在吸入段或是压出段均为正值。所以测压管与测压计的连接方式在吸入段与压出段有些不同。具体接法如图所示。二、压力测定方法和计算方法2.测量位置的确定由于风管内气流速度分布是不均匀的，一般管道中心风速最大，越靠近管壁风速越小。在工程实践中所指的管内气流速度大都是指平均风速。为了得到断面的平均风速，可采用等截面分环法进行测定。（1）圆形风管。可将圆管断面划分为若干个等面积的同心环，测点布置在等分各小环面积的中心线上，如图所示。把圆面积分成m个等面积的环形，则A1=A2=……=An=A/m，然后将每个等分环面积再二等分，则此圆周距中心为Yn，与直径交点分别为1、2、3，…n点，这些点就是测点位置。二、压力测定方法和计算方法各小环划分的原则是：环数取决于风管直径，划分的环数越多，测定的结果越接近实际，但不能太多，否则将会给测量和计算工作带来极大的麻烦，一般参照表3-1-6分环。表3-1-6测量时不同管径所分环数二、压力测定方法和计算方法已知风管直径d=200mm，参考表可划分三个同心环，计算各点距离管道中心的距离。为了简化现场测试的计算工作量，现将yn/R值列与表3-1-7中。表3-1-6测量时不同管径所分环数。表3-1-7圆管测定位置值（yn/R）二、压力测定方法和计算方法（2）矩形风管。对于矩形管道断面可划分为若干等面积的小方块，测点位置居于每个小方块的中心，如图3-1-20所示。其划分原则是：各小方块面积不大于0.05㎡，小块数目不少于9块。具体可参照表3-1-8。图3-1-19测压管标定测定位置

图3-1-20矩形风管测点位置二、压力测定方法和计算方法表3-1-8矩形风管测定点的确定表3.测定数据的整理计算对于所测定的全压或静压，只要将各测点的读数平均即为该断面的全压或静压值，但须注意正负。对于动压它永远为正值，按上述方法测得某断面各测点的动压值后，必须按以下方法进行数据整理：二、压力测定方法和计算方法三、通风操作管理要点1.在秋末及冬季的低温季节，尽可能将粮温降至当地粮食安全度夏的适宜温度，然后密闭粮面、仓底出粮口、通风口及仓顶的各个风口。2.在夏季高温季节，可采用缓速通风办法，利用粮堆内部冷空气平衡粮层表面过高温度。3.为应急需要，库内应配置移动式通风装置（如单管或多管通风机组）。4.大风量的离心式风机主要用于在较短时间内达到通风降温的目的的场合；轴流风机不仅可以用来排除夏季仓顶的积热，还可用来作为仓房缓速通风降温。三、通风操作管理要点5.移动式通风机与仓壁的通风口由软管连接并设有锁定装置以免移位；风机应有减震装置，以利风机平稳工作。6.通风机的工作应于检测系统联网，以便在通风季节能自动控制风机的启停。7.第一次通风降温时，应检查通风系统的通风均匀性。在通风过程中，应采用有效措施避免通风死角。项目三任务一控制储存粮油的温度1教学目标知识目标了解粮仓仓顶积热产生与排除的相关知识；掌握储粮机械通风的分类、功能等基础知识；掌握常见储粮通风系统的特点；掌握机械通风储粮技术规程的相关知识。能力目标能够根据降温通风条件计算判断降水通风时机；能够根据不同情况采用合适的控制温度的方法控制储粮温度。一、粮仓仓顶积热产生与排除在夏季的低温时间段（如夜间）可以打开粮面上部窗子和粮面上部轴流风机，让仓外的低温空气从窗口进入仓内，然后与仓房内热空气进行热交换，从轴流风机口排出仓外，把白天太阳辐射传入仓内的热量带走。如果是拱板仓，晚上只需打开山墙两头轴流风机，一面向内吹风，另一面从仓内抽风，让冷空气在拱板上流过，把白天太阳辐射传入仓内的热量带走。如果是秋冬季，可以关闭粮面上部窗子，同时还要打开下面通风口，然后开启轴流风机，让冷空气从风道内进入粮堆，从粮堆逸出，把粮堆内热量带走，从而达到降低粮温的目的。一、粮仓仓顶积热产生与排除不管是高大平房仓或者是浅圆仓、砖圆仓、立筒仓都存在白天太阳辐射热通过仓顶围护结构传入仓内空间的现实情况，在仓顶没有作特殊隔热处理或喷涂反光材料的情况下，由仓顶传入仓内的热量占整个仓内传入热量的主导位置，因此，利用夜间气温下降时机，用房式仓仓墙上（檐墙粮面上部位置或天花板上部位置）或者立筒仓、砖圆仓、浅圆仓仓顶事先安装的轴流风机（有些地方也称为“排气扇”），及时排除由太阳辐射和围护结构传导进入仓内的热量，是防止气温影响仓温，仓温影响粮温升高的行之有效的方法。如果有通风自动控制系统，在控制系统内可以事先编制好利用轴流风机排除仓顶积热的通风控制程序，从而可以避免人为操作带来的误差。二、机械通风相关知识机械通风降温储粮技术是目前国内广泛采用的一种储粮技术，它不仅能迅速有效地降低粮食温度，而且在通风降温过程中还能适当降低粮食水分，从而对由于过夏引起的粮温过高现象，以及粮食水分偏高引起的粮堆温度过高或发热现象，都有很好的处理效果。采取机械通风操作的目的就是利用风机使运动气体通过管道进入粮堆，使粮堆内部气体与外界进行交换，降低储粮的温度，改变储粮环境。早期应用通风主要用来冷却仓房中心部位的储粮，以防止水分从热粮部位向冷的表面转移。目前广泛采用机械通风冷却粮堆，使储粮在低温环境下储藏。机械通风是目前国内广泛采用的一种储粮技术，它不仅能迅速有效地降低粮食的水分和温度，而且在其基础上进行的环流熏蒸抑制虫霉，可极大地改善了储粮条件。二、机械通风相关知识（一）机械通风的功能1.降温通风、以降低储粮温度为目的的通风。（1）处理发热粮或高温粮。（2）降低机械烘干后的粮食温度。（3）在低温季节通风降低粮温，同时采取隔热处理实现低温储粮。2.降水通风降低粮食含水率，提高储粮稳定性。3.调质通风在粮食加工前，适当增加粮食水分以改善粮食加工工艺品质。二、机械通风相关知识4.其它目的（1）平衡粮堆温度、湿度，防止或消除水分转移、分层和结露。（2）预防高水分粮发热。（3）排除粮堆内异味或进行熏蒸后的散气。（4）进行环流熏蒸。（5）在高温季节排除仓内空间积热。（二）机械通风系统的分类1.按通风的范围分类（1）全面通风——对独立储粮单元（货位）的整体进行通风。（2）局部通风——对独立储粮单元（货位）的局部进行通风。二、机械通风相关知识2.按风网的形式分类（1）地槽通风系统——粮仓（货位）地坪之下建有固定槽形通风道的通风系统，适用于全面通风。（2）地上笼通风系统——粮仓（货位）地坪之上敷设笼形通风道的通风系统，适用于整体通风。（3）单管通风系统——小型通风机与单个扦插式通风管配套，插入粮堆内进行通风的系统，适用于局部应急通风。（4）多管通风系统——一台通风机带有多个扦插式通风管，插入粮堆内进行通风的系统，适用于局部应急通风。二、机械通风相关知识（5）箱式通风系统——在粮堆内预埋箱型空气分配器的通风系统，须配合粮面揭膜方法或配合导风管，用于局部通风或全面通风。（6）径向通风系统——筒状空气分配器竖置于粮堆中、上层发热降温通风。（7）无风道通风系统——粮仓底部没全开孔底板的通风系统，适用于小型粮仓的全面通风。3.按送风方式分类（1）压入式通风——通风机正压送风，适用于降水通风和粮堆中、上层发热降温通风。（2）吸出式通风——通风机负压吸风，适用于降温通风、调质通风、预防结露通风和粮堆中、下层发热热降温通风。二、机械通风相关知识（3）压入与吸出相结合式通风①在粮堆风网中，空气输入端由通风机正压送风，空气输出端由另一台通风机负压吸风，适用于粮层较厚，阻力较大的通风。②在通风过程中，一个通风阶段采用压入式通风，另一阶段采用吸出式通风，适用于粮层较厚，温度和水份不易平衡条件下的通风。（4）环流通风——通风机的空气输入端和输出端，分别与粮堆风网的空气输出端和输入端相联接的密闭循环通风系统，适用于环流熏蒸等。二、机械通风相关知识4、按通风机类型分类（1）离心式通风机通风——适用于风网阻力较大状态下的通风。（2）轴流式通风机通风——适用于风网阻力较小状态下的通风。其中排风扇通风，适用于低风压缓速降温通风。（3）混流式通风机通风——适用于风网阻力适中状态下的通风，其风机压力大于轴流式通风机压力。二、机械通风相关知识1．房式仓通风系统房式仓通风系统根据通风形式的不同可分为如下几种类型。（1）夹底通风系统。通风系统是利用冲孔金属板制作成通风地板，用支撑物将通风地板架空在原地坪上，气流在通风板下面进行分配，然后均匀穿过冲孔板进入粮堆。这类通风是一种压力损耗小、气流分布均匀、通风量较大的通风形式。由于这种通风形式造价较高，且均匀性好，多采用此种形式作为通风干燥仓来处理水分较高的粮食。（2）管槽通风系统。管槽通风系统是我国储藏领域应用最多的一种房式仓通风形式，根据风路运行的位置不同，此通风系统又分为两种形式，地槽通风系统和地上笼通风系统。二、机械通风相关知识（3）单管、多管通风系统。单管、多管通风是指一台风机与一根或多根风管组成的移动式通风系统。单管通风的风管长度依据粮堆高度而定，管径80～100mm，风管下部500mm长度范围内开有小孔，圆孔直径2．5mm左右，大约6000个，在管子末端焊接有一个200mm长的锥形头，电机功率0.75kW，风机风量1000m³/h，全压800Pa左右。单管通风机通常用于解决粮堆局部发热，操作时将8～10根风管组成一组，均匀分布在发热区域周围，也可以采用整仓降温通风，但劳动强度大，降温速度较慢，通风时可采用吸出式或压入式通风方式。二、机械通风相关知识多管通风机是通过蛇形管或PVC软管与主管相接，风管直径110mm左右，圆孔直径2．5mm，一般使用4—72—11N04.5A风机或混流式风机。离心风机功率7．5kW，风量5730～10580m³/h，全压1670～2530Pa。多管通风主要用于高温粮降温或处理局部高温粮，如图13—4所示。单管、多管通风系统具有移动性强，布点灵活的特点，但装卸麻烦，布、拔管劳动强度大，电耗较高，多适用于处理粮堆局部发热。二、机械通风相关知识2．立筒仓通风形式立筒仓通常指的是筒仓高度与筒仓直径之比大于1．5倍的圆形或方形立式仓房。目前我国筒仓的数量在逐年增加，世界银行项目和5000万吨建仓项目新增了不少这样的仓型，由于筒仓独特的储粮特性，为了使储粮能安全度夏，筒仓通风就显得至关重要。立筒仓通风系统分为如下几种类型。（1）全地板通风系统。用带筛孔的金属板作为仓底，进行平底通风，这类通风形式在筒仓中使用较房式仓多。（2）卧式管道通风系统。由于气流在粮堆内运行距离较长。筒仓底部静压较高（底部压入式送风），从而促使了气流的均匀分布。为了减少通风系统的投资，往往将全地板通风改为管道通风，同样可以达到较理想的通风效果。二、机械通风相关知识（3）立筒仓径向通风系统。立筒仓径向通风是针对筒仓通风系统通风阻力大、通风费用高而采取的一种经济实用新型通风形式。通过在筒仓壁上固定安装4根半圆形冲孔金属管，每2根半圆形管道为一组，其中一组在筒仓上部汇流成1根管道引出仓顶，而另一组在筒仓底部汇流成1根管道引出仓外，通风时采用底部送风，顶部抽风，迫使气流沿筒仓直径方向横向流动，从而降低通风压头损失。如图所示。（4）多功能通风管道系统。多功能筒仓通风系统是最近几年新兴的一种筒仓通风形式。它具有一管多用的功能及能通风、熏蒸、还能减轻装仓自动分级现象和减少出仓动载现象。二、机械通风相关知识3．浅圆仓通风系统浅圆仓是指仓壁高度与仓直径之比小于1：5的筒式建筑物。我国所建浅圆仓的直径为20～40m。在新建仓中，浅圆仓的直径多为25m和30m，装粮高度为12～15m，单仓仓容量为6000～10000t。为了便于出粮，浅圆仓的机械通风采用地槽式通风系统。地槽形式可分为放射形、梳形和同心圆形。同心圆形多建于世界银行项目中。二、机械通风相关知识（四）机械通风参数的选择通风效果的好坏，与通风系统的设计有着密切的关系，不管是地上笼通风或是地槽通风，不管是一机一道或是一机两道、三道、四道，都应该遵循一定的设计规律和与其相关的设计参数。否则，就不可能达到理想的通风降温效果。1.粮层阻力的计算当空气被迫送入粮堆并通过粮层时，粮食就会对气流产生阻力，空气穿过粮层的阻力大小，以压力降的大小来表示，这就是所谓粮层阻力。克服粮层对气流的阻力，有以下两个办法：一是在粮层的空气进口端增加压力，产生正压力；二是在粮层空气出口端造成负压，产生吸引力。粮层阻力与多种因素有关，空气穿过粮层的速度越大，表现出来的压力降也越大，即粮层阻力越大。粮层阻力与粮食品种、粮食含水率都有很大关系。二、机械通风相关知识粮层阻力可按下式计算：P=9.81ahvb式中p——粮层阻力，Pa；

V——粮面（层