猪舍工程施工组织设计方案

第一章：工程概况本工程位于庆安林管局曙光林场，施工的核心群猪舍，单层，层顶为轻型钢排架构造，有檩屋盖，条形大放脚及独立柱等浅根底。该建筑主要是用于种猪的配种与保育，具专业特性，但建筑、构造及C20B×L×h=800×800×250内外墙厚180，装修仅批水泥石灰砂浆、水泥砂浆；三是轻型钢三角排架支顶，施工简便。〔2〕依据本工程实际状况编制施工组织设计，组织进展方案交底。建立轴线掌握网及标高掌握网，确保施工的准确性。〔4〕施工前做好各级技术交底。对于班组的交底，以书面形式表达，班长在承受组。〔5〕本工程承受砼现场搅拌为宜。〔1〕修建临时宿舍及民工食堂〔2〕浇筑砼之前，对模是否符合设计要求等，做到各项工作亲热协作〔3〕施工中，做好轴寸、构造、平水的复核工作〔4〕施工前，各种机械均应做好检修和〔5〕依据临水、临电以平面布置，布好水管、水掣及电路，确保现场的生产用水、消防用水及照明工作〔6〕做好文明施工工作。第三章施工布署1状况，按猪测定12121分娩舍2ABDC段Ⅰ段Ⅰ段Ⅰ段Ⅰ段Ⅱ段Ⅱ段Ⅱ段Ⅱ段舍所在范围分成AB、CD3、组织流水施工先A→B→C→D区组织区间流水作业。B1；Ⅱ施工段：育成舍2C区：Ⅰ施工段：配怀舍；Ⅱ施工段：公猪舍D124〔根底土方→捣垫层→承台砖模→投点放线→钢筋绑扎→砼浇筑→砼的养护〕〔柱钢筋→柱模板→梁模板→柱混凝土→梁钢筋→梁砼浇筑→混凝土养护〕钢屋架〔放样→零件加工→现场小装配及焊接→拼接与联接→焊接→支撑连接板的装配与焊接→成品安装〕屋盖围护墙〔条形放大脚根底土方→捣垫层→砌砖→回填〕室内沟、地面。5、设置临时水池在施工区最高点设施工临时水池，该水池由三铁架支护。在生活区，也由一个具体位置详图。62013510-201310301742013510-20131030174准注：工期进度打算及工期保证措施详见《施工方案-施工总进度打算》在已建立的施工掌握网的根底上，对设计的纵轴、横轴的轴线桩进展测设，轴线桩承受直角坐标法或极坐标测定。第四章 术方案一、施工测量方案施工放线测量1位置、基线、基点的相关数据，设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺等进展网点的测设。各栋建筑物的施工定位及施工掌握网点的布设，依据施工掌握网进展定位测设。23、承台、柱定位测量⑴承台和柱的定位测量，承受纵横线相交1～2m建立的场区高程掌握桩引测至室内。建立内控三等高程网〔点〕起闭12√L─4、内外墙体轴线定位测量墙体轴线，由轴线进展测定，施工层的墙体和柱网轴线，由竖向传递至该层的轴线桩进展测定。5、建筑轴线桩和高程的竖向传递。⑴各施工层的平面掌握桩，满足建筑方格网的精度要求。⑵高程竖向传递，承受钢尺和水准仪相结合向上传递，同层所传递的高程点，其点位较差≤3mm。6、建立永久沉降观测点〔由设计打算是否需要建立〕1、协商确定建筑物的沉降观看点，沉降观看点设置按标准规定进展。2、沉降观看由业主托付勘测单位担当，我司赐予协作和支持。3、在施工过程我司现场将对建筑物作沉降观测并加以记录。四、测量仪器的配备序号仪器名称单位数量仪器静度备注1一般水准仪台12〝2一般经纬仪台33卷尺把650mm4线锤个67、施工测量放线质量掌握措施1〕严格执行GB50026-93《工2〕开展全面质量治理，健全3〕做好设计图纸的检核，准确按图纸进展定位测量和高程测量。4〕加强复检和复测制、用于测投的各项计数，经复网WWW.ZHULONG.COM测符合精度方用于施工。5〕做好测量仪器的常规和定期检核、鉴定，保证仪器状态良好。6〕地梁等基槽土方，施工C101001200.60m1:0.67600mm1、承台、地梁及墙基在完工后，承受现场开挖预留的合格土回填，按设计要求分层回填，分层夯实。2、土250mm冲击夯振实夯实，遍数每层不得少于3～4遍。3、回填前应将积水、杂物去除干净，并办理隐蔽验收，雨季回填时，要充分利用晴天三、钢筋工程本工程钢筋用量少，且都是直径ф16之间承受搭接接头，搭接长度按设计要求，设计无要求时，按标准搭50%二步接驳，全部梁、柱钢筋设计要求的砼保护层厚度放置高一级标号的水泥砂浆垫块，梁垫块要先放，后安装钢筋。梁筋绑扎：梁筋的绑扎在梁坑位上进展，先绑扎梁底部钢筋，箍筋先与底筋绑扎固定，待梁底筋全部定形、箍筋全部定位后，再用人工穿入梁面筋，然后绑扎成形〔箍筋的开口必需错开75，圈梁待绑扎成形后再封侧模板。承台钢筋：承台钢筋在梁的钢筋绑扎之前进展，施工操〔猪舍隔栏〔铁件〕撑拉筋座。钢筋施工留意事项本工程钢筋工程量较小，直径各异，间开料施工且留意削减材料的裁截铺张。梁，且截面尺寸小，地梁宜在独立根底浇捣后安装模板并浇筑，柱与圈梁模板一同安装，以保证模板的稳定性，柱因截面小，模板安装应18螺栓，否则也影响浇捣，宜用钢管加顶托分三道支撑，承受ф51钢〔地梁与圈模板支撑详图，为保证柱身模板的垂直度，在模板四向加设斜支撑和钢丝螺拉杆，以对称拉紧模板。柱模板安装承受按构造自然层高度进展。梁模板安装应先钉接头板，校企加固后，进展底板及支撑系统的安装。梁傍压脚必需钉压脚板，支撑水平角度大于45°，梁傍板平顺垂直通光，拉水支撑结实，建筑物外侧梁傍实行加枋钉拉水的方式，使傍板能均匀受力。池板安装在梁傍板钉固后进展支承平板模板的代笼枋铺设，架廊设置必需结实，平板铺设时要着重把握板跨的几何尺寸和板缝凹凸差的质量，因此在平板安装时必需遵循傍板边拉线限80×100＠6001500板在使用时，必需将外表清理干净，扫脱模剂。项目轴线位置项目轴线位置5底模上外表标高±5相邻两板外表积凹凸差2外表平坦〔2m〕5截面内根底±10部尺寸墙、柱、梁＋4、－5层高垂全高≤5m6直全高＞5m8C10C20因本工程砼用量相对较少，且使用时间不集中，因此，以现场搅拌JZC350有振动棒和平板式震惊器，但必需按标准操作，以致砼密实，切忌使最终是柱与圈梁，且柱与圈梁不得同时浇捣。柱的预埋件须在浇砼度。地面浇筑砼前，在墙、柱等处弹出标高掌握线，在地面土经人工〔含坡度〕3～4m仪跟班复测整平，在混疑土初凝前要完成。在水泥浆初凝时，可用铁术鉴定，并应具有质量证明书，其掺量及水泥的适应性按《混凝土外加剂应用技术标准》的规定通过试验确定。混凝土搅拌必需均匀，且必需保证其拌和时间，不应产生分别现象。砼生产工艺的质量保证措施：1〕原材料的品质保证A报告，并应对其品种、标号、出厂编号等检查验收。当对水泥质量有疑心或水泥出厂超过三个月〔快硬硅酸盐水泥超过一个月时，应复查验收，并按试验结果使用。BGB175－85盐水泥标准。出现安全性不合格，未有强度，品种不明，结块变质等状况的水泥不许使用。C、425#、525#散装水泥应分罐存放,严禁同罐混放及混合使用。D、砼用砂应承受干净、坚硬、不含团粒，并2.5～3.52.3以下细砂，不宜使用。粉砂及含泥较多的土砂不得使用。其余各项技术指标应符合《一般砼用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-92)。E、砼碎石石质应坚硬、清洁、不含泥块、垃圾、草根及其它杂物，碎石如含较多泥砂杂物，应经筛选处理。F、碎石粒径尺寸宜视工程构造1/4和钢筋最小净距的3/4。假设是泵送砼，碎石最大粒径不得超过输送1/3。G、拌制砼的碎石不宜只用单一规格。碎石料径之间宜具有良好的连续级配，这样既可降低空隙，节约水泥，又可增加可泵性和抗折强度。H、碎石的各项技术指标应符合《一般砼用碎石(JGJ53-92)。I、拌制砼用的水，承受1)砼的施工协作比，应依据设计的砼强度网WWW.ZHULONG.COM的规定。2)一般砼的协作比托付省(JGJ55-811〕3〕1混凝土原材料称量允许偏差表材料名称材料名称允许偏差水泥、混合材料±2粗、细骨料±3外加剂±24〕使用强制式搅拌机搅拌时，粗细骨料、水泥和水可同时参加，搅拌应使砂石、水泥、外加剂等完全拌和均匀，颜色全都为止。砼搅拌2混凝土搅拌的最短时间表单位：秒 表2坍落度机型＜250250-500＞500强制性6090120≤30自落式90120150＞30强制性自落式6090609090120搅拌机搅拌机出料量〔L〕注：Ⅰ、混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开头卸料止的时间。 Ⅱ当有外加剂时搅拌时间应适当延长。5〕搅拌时，质检人员在场监视，严格掌握用料量和坍落度，假设觉察拌出的砼不均匀、离析、砂浆缺乏、坍落度不符等现象，应即查明缘由，予以订正。6〕搅拌值班人员随时了解砼的浇筑状况，正确把握需要量，下班前应填好砼浇灌日记，内容包括协作比、水泥品种、砂石规格、浇灌数量、气温以及浇灌部位等。7〕搅拌机做好定期保养工作，以确保各部件运转正常。搅拌机搅拌机出料量〔L〕1〕由于承受现场搅拌砼的方式，搅拌站离施工现场较近，故此砼承受反斗车运输。2〕砼的运输力量，应适应砼的分散速度和浇筑速度规定的坍落度。3〕施工现场应有专人指挥运输车进出，施工现场应亲热协作，以免耽误时间。4〕砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的连续砼从搅拌机中卸出到搅拌完毕的时间表注：Ⅰ、对掺用外加剂或承受快慢水泥拌制的砼，其连续时间按试验确定；Ⅱ、对轻骨料砼，其连续时间应适当缩短。12浇水养护，浇水养护时间不得少于7一段时间的养护，当强度到达肯定要求时，即可撤除模板。准时拆模可提高模板的周转率，也可为其他工作制造条件，加快工程进度。现浇构造的模板及支架的撤除如无设计要求时，应符合以下规定：侧模应在砼强度能保证其外表及棱角不因拆底模应在与构造同条件养护的试块到达〔见下表〕规定的强度方可撤除。先非承重部位，后承重部位以及自上而下的厚则。撑件，再由上而下逐步撤除。梁楼板模板，应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最终撤除梁底模。撤除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开头分别拆向两端。拆模留意事项：拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。拆模时应尽量不要用力过猛，过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以避开砼外表或模板受损坏。拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到准时清理，修理和涂刷好隔离剂，以备待用。拆模时肯定要施工方、甲方、监理方在场检查砼的强度到达要求后才可拆。撤除模板支撑或支柱时，应分几次，渐渐松动，渐渐降落，检查有无问题后才能打算撤除。撤除模板后，即可插人砌筑工程。砌筑前须清理基底，是砖根底的和墙一起砌筑。先弹出墙位墨线和平水标高，砌体施工时要将框架柱预留筋砌入灰缝内，与圈梁底接触处用斜砌块顶紧，并抹严实，以防该处渗水。砌块墙留槎要留踏步槎，要做到灰缝饱满，横平竖直，留槎合理，级砌正确。为防止因不同材质之间线胀系数相差大简洁造成渗漏，因此建议在外墙砌风光与圈梁底之间铺钉通长线丝网300mm高，每边150mm，经质安员和施工员检查合格后才进展泥底批挡。1.20m砌筑墙体时，灰缝应饱满，严禁先干砌后再灌缝。要掌握砌块的含水率，以不大于20%，砌块含水深度以表层8～10mm为宜。砌筑时，先拉水平线，在放出墨线的位置上，从转角或定位处开头，内外墙边同时进展，承受“三一”方法进展内外墙体穿插砌筑；承受错缝搭砌，塔接长度不小于90毫米，如不能保证时，可在水平缝中设置2∮6拉接钢筋或焊接钢筋网片，但钢筋或网片两端均不应小于600毫米，墙体的竖向通缝均不应超过两皮砖高度。墙体的临时连续处应砌成的2/3除转角处外，也可砌成直槎。但应沿墙体高度每600毫米的水平灰缝内设置2∮6钢筋或钢筋网片，每端均应超过直槎缝600毫米，以保证墙体的连接结实。砌筑墙端与砼墙柱交接处，应沿墙柱高每隔600毫米在灰缝内配置2∮6每边伸入墙内≥600填满砂浆。当门窗洞顶不在构造梁底时，应设钢筋砼过梁，梁宽与3902∮10〔L≤1200mm时〕2∮21200mm≤≤1500mm时架立钢筋∮8＠200mm箍筋，两端入墙各不小于390毫米，过梁砼用C20，Ⅰ级钢筋。当洞顶与构造梁〔板〕底的距离小于上述过梁高度时，过梁与构造需浇成整体。4h内用完。墙体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满灰浆，承受95%，竖向灰缝饱满度不低于90%。水平和竖向灰缝漏浆时，应以灰浆填补，不允许用水冲洗浇灌灰浆；墙体水平和竖向灰缝宽度应掌握在8～12毫米。埋设拉接钢筋或钢筋网片必需在灰浆层中。砌体每天砌筑高度应依据砌块与砂浆的材质、部位、缝，一般掌握在1.4m300mm得塞垫石子、碎砖或木块；对施工图纸要求的洞口、管道和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不能在墙体上打凿。雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块砌筑，雨后施工时，应复核墙体的垂直度，平坦度，并将上层淋湿的砌块取下平换砌干砌块。砌块墙体外观质量标准表砖和砌块的质量要求：砖和砌块的质量影响到装修阶段工作，故在本工程中应对砖和砌块的质量进展严格的掌握。以如下的步骤对运到的砖进展质量掌握：在砖和砌块的购置时就保证砖的质量：选择一级品，并对砖和砌块的外观尺寸做抽样检查，砖在使用前还应将砖进展强度的抽样试验，以确保砖的强度满足要求。砂浆的质量要求：砂浆在承重砖墙中是影响砖墙承载力的打算因素，我们对之作以下的掌握。对水泥质量严格把关：对水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放。严格检查水泥的出厂日期，逾期的一概不用。对砂的质量严格掌握：掌握好砂内的杂质，砂浆标号大于或等于C5时；杂质含量不超过1.0%。标号小于C5时，杂2.0%。石灰膏的质量掌握：生石灰熟化成石灰膏时应用网过滤，熟化时间不少于7天，禁示使用脱水硬化的石灰膏。现场堆放：砖用量，按施工打算运送至施工现场，依据标准标准的质量要求及砌块出厂合格证进展验收。必要时可进展抽样检验。砖进入现场后，应按强度等级及规格分别堆放，并在堆放垛上设置标志，砖堆放地必需平坦和做好排水。堆放高度一般不超过1.6m，堆垛之间应保持适当的距离，以便运输上墙。质量保证措施：1、工程一开工，应做好砌块的材料打算及进场时间。2、在砌体进场前，对堆放砌体的场地进展布置，将场地分成数块，每一块的四周挖一条简易的浅明沟，对于每块要在中间起脊〔微小坡度，向两边的明沟散水，削减地面积水影响砌块的含水率。砌块进场后，用彩条布或旧石棉瓦对砌块进展掩盖，防止雨水和太阳直接影响砌块的各项性质，使砌块的各项参数处于掌握的范围内。3两小时略微淋水，使砌块的含水率掌握在8%左右，其淋水块施工时含水率小于15%。4削减因留设不正确而消灭割掉的状况。在正式砌筑前，办理构造柱和各种留筋的隐蔽验收。5习惯做法留一条四周均垂直的构造柱。每砌1.2米高墙体浇筑一段混凝土构造柱。墙体顶部砖在墙体抹灰前进展，不能在砌筑墙体时一次成活。6、不同干密度和强度等级的砼砌块不应混砌，亦不应与其它砖，砌块。地面铺设砖块料：1、操作工艺面块料铺贴〔封路〕的块料，以后依据基准行由内向外挂线逐行铺贴。②〔MU5砖侧铺120厚应对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正，铺贴完成24小时后应检查砖块无断裂、空鼓后，用干水泥擦缝。2、质量标准① 面层所用板块的品种、质量必需符合设计要求。〔夯实土〕〔板料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5计。检验方法：用小锤轻击和观看检查。3、施工留意事项铝合金窗安装示意图① 块料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。③相邻砖凹凸不平〔剪口大〔松动现象。七、批荡工程内外墙批荡底前要淋水，泥底批挡分层赶平，每层厚度7～9mm左右，应在前一层批挡凝固结硬前方可淋水批后检测复检无误后才进展大面积泥底批挡，阳角2m刷随打底，待底灰六、七成干后罩面灰。本工程承受铝合金门窗门窗安装承受预留洞口的方法门窗装入洞口应横平竖直，施工时特别留意筑龙网WWW.ZHULONG.COM 外墙门、窗的安装，安装前要在外墙弹出垂直线及标高线，以使各层门、窗上下全都，水平坦齐。外框与洞口应连接结实，框与墙体缝隙应分层填嵌饱满密实，外表平坦光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。门窗的安装必需执行国“建筑装饰工程及验收标准，铝合金门窗工程还必需执行广东“一般铝合金门窗工程设计及施工规定”的要求。铝合金门窗由生产厂家按设计要求的材质实际状况绘制加工图纸经设计人会同业主认可后才能赐予施工。防火门和人防门由专业生产厂家生产，成品后运到施工现场1、门窗框防腐处理⑴门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无特地要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。防腐蚀处理。2、门窗框就位和临时固定依据门窗安装位置墨线，将铝门用木楔或其他器具临时固定。3、门窗框与墙体的连接固定1806004、门窗框与墙体安装缝隙的密封再进展门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆。如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。5、安装五金配件齐全，并保证其使用敏捷1、加工及安装⑴应依据工程要求做定型设计，其它如材料、规格、型号、技量。⑵门窗安装的允许偏差：⑶窗外表：窗框、扇要干净、平坦、光滑、无划痕、碰伤、型材无开焊断裂。五金件要齐全、位置正确、安装结实、使用敏捷，能到达各自的使用功能。槽。窗扇关闭时，扇与框之间无明显缝隙，密封面上密封条应处于压缩状态。⑸玻璃及压条：玻璃应平坦、安装结实、不应有松动现象，玻璃不得直接接触型材、外表均应干净，带密封的压条必需与1⑹开关部件：拼樘料应与窗框连接，同时用嵌缝膏密封，不固定牢靠、关闭严密。框与墙体连接：窗框应横平竖直，凹凸600mm，框与墙体应连接结实，缝隙应用弹性材料填嵌饱满，外表打上密封胶，结实无裂缝，胶体粗细均匀，光滑全都。⑺排水孔位置要正确，同时还要通畅。2、安装质量通病及防治全都，造成边框凹凸不平。框的四角的内设钢衬太短或钢衬壁太薄，刚度缺乏。防治对策：连接件应松紧适度，以保证框体四周型材横平竖直；框体安装完毕，制止其他工种对中下槛施加外荷重压；框体与洞口缝隙填塞矿棉或软塑料泡沫时应以不透风为宜，不行过多过厚，防止框体变形。⑵窗框四周与墙体的间隙嵌填不密实，密封胶密封不严，消灭渗水现象。缘由分析：框与洞口间隙太大或太小，堵塞密封材通道；洞口含水过大，抹灰面层浮尘太多或密封胶质量不好，。接头消灭缝隙，由于热胀冷缩，使与玻璃无粘结的橡胶条也消灭缝隙，窗下框漏开出水孔。防治对策：沿玻璃平面对扇体槽内塞橡胶条时，使其松紧处于自然状态，不施加拉力；将橡胶条接触玻璃侧满刷乳白胶，以抵抗橡胶结的橡条的热缩变化；窗下框须开出水孔，使进入下槽的水能够排出。与窗框推拉时框动、碰撞，或消灭跳槽及窗扇掉落事故。防治对策：严格掌握定型设计的原材料，加工及安装误差须经检验高度协作亲热。工精度，加工时认真操作，掌握误差，留意两扇的协作，安装时认真操作和检查，细心修正。扇的加工和安装误差，滑轮质量必需符合要求。⑺整体外观质量差，消灭气泡、开裂、变形。防治对策：运输3造成铝窗材料或产品的损坏，如窗框扭曲变形、外表污染、启闭失灵。框不应过早上墙，最好在土建根本完毕，墙面底层抹龙网WWW.ZHULONG.COM保护，不能在框上安装脚手架，悬挂重物。应避开灰浆直接粘到窗框上，一旦觉察不能用金属乱擦，用水清洗，待工程完工后，才剥去窗框的胶质薄膜。〔三〕安装门窗扇及门窗玻璃1、门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体外表装饰工程完工后进展。2、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门最终再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。3、平开门窗一般在框与扇构架组装上端，安装固定好之后安装密封条和填嵌密封胶。4、推开门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，马上玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。九、屋架制作与安装工程A〕施工预备1、材料：钢材：钢材应附有质量证明并应符合及国家标准的规定。电焊条：使用设计要求的焊条型号承受《碳钢焊条》〔GB5117-88〕规定的E43xx应经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。应有产品质量证明书。B〕钢屋架制作依据施工图放实样，放样时要预留焊接收缩量，经检先进展矫正，矫正后的偏差不应超过标准规定的允许偏差值，以保证下料的质量。零件加工：〔1〕切割：氧气切割前钢材切害割区域内的铁锈、油污清理干净。切割后断口处边缘熔瘤、飞溅物应去除。机械剪1mm〔2〕焊接：要求铲去楞角。本钢架焊接按三级检验，上下弦角钢须接长时一般hf+d+=5/cos450〕+5+5=10.26m焊接长度与该点的各向应力有关应由设计计算给出钢架焊接主要实行角焊和槽焊两种连系片为端焊及槽焊各焊接工要生疏标准必需严格按标准操作为筑龙网WWW.ZHULONG.COM 使各向应力回转半径全都，中心腹杆两角钢应450镜像布置施工〔个别设计图有误，应提出。小装配及焊接：T承受成对背靠背，用夹具夹紧再焊接。拼装与联接：〔1〕将实样放在临时装配台上，装配平台应具有肯定刚度，不得发生明显变形，影响装配精度。依据施工图及工〔2〕依据实样将上、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。〔3〕把垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其靠紧定位角钢，再将腹杆放在连接板上，找正位置并靠紧定位角钢。半片屋架杆件全部摆放好后，依据点焊好的半片屋架翻转1800，以这半片屋架作横台复制装配屋架。〔5〕在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板，基座板支座、中〔6〕〔7〕将模台上已点焊好的半片屋架翻转1800，即可将另一面的上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐，用夹具夹紧，进展定位点焊。点焊完毕，整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述挨次重复进展。焊接：〔1〕焊工必需有合格证。安排焊工所担当的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有一年以上阅历。〔2〕焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理状况，修整前方能施焊。焊前应对所焊杆件进展清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不20mm上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝，最终焊腹杆，上、下弦之间垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进展另一面焊接，其焊接挨次一样。6．支撑连接板的装配与焊接用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。全部装配完毕，即开头焊接支成品检验〔1〕焊接全部完成，焊缝冷却24h检查并做出记录。〔2〕依据施工图要求和施工标准规定对成品外形和几何尺寸进展检查验收，逐榀屋架做好记录。除锈、油漆、编号〔1〕成品经质量检验合格后进展除锈，除锈合格前方可进展油漆。〔2〕涂料及漆膜厚度应符合设计要求和施〔3〕在构件指定位置上标注设计构件编号。保证工程〔1〕钢屋架制作进展评定前应先进展焊接质量评定，符合标准规定前方可进展。钢材的品种、规格、型号和质量必需符合设计要求及施工标准的规定。1mmC〕钢屋架安装：被损坏油漆应补涂，并再次办理验收手续。钢屋架安装前预备复测建筑施工测量放线的轴线掌握点和测量标高的水准点。放出标高掌握线和屋架轴线的吊装关心线。复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、〔1.5T350137柱面2m，钢管顶挂手动葫芦用，人工拉升屋架。当屋架从排放垂直10～20cm设计位置上，使屋架端部中心线与柱头中心轴线对准。搭设脚手架等人工操作平台。屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力转变成150×200mm测量用的钢尺应与钢构造制造用的钢尺校对，并取得计量单位鉴定证明。安装挨次一般承受综合安装方法从建筑物无临时道路的一端开头，向另一端推动，挨次安装时留意误差累积。安装挨次是屋架的垂直、水平支撑系统，再檩、屋面瓦。每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和牢靠的稳定性。安装方法自重作用，转变了杆件原受力性能，特别是上弦杆件很易因扭曲应力而损伤屋架，特别是节点处，因此在钢屋架扶直时用杉木对上弦对屋架扶直时，起重机的吊钩应对准屋架中心，左右两边的绳450扶直时，吊钩应对准下弦中心，以防止屋架左右摇摆，吊点在两上弦杆中心之上的节点处。吊装前用杉木对钢屋架加固，以削减吊装时的侧向变形，虽然G511150mm×200mm150mm×200mm8承受汽车吊正向扶直方法进展扶直。钢屋架扶直后，马上进展就位，屋架就位的位置应按平面布置8〔8〕屋架固定：1〕屋架两端与钢筋混凝土柱的固定，设计图纸承受2〕屋架支座、支撑系统的安装做法需认真检查，必需符合设计要求，并不得遗漏。检查、验收屋架安装后首先重点检查现场连接部位的质量。录。除锈、油漆〔1〕连接处焊缝无焊渣和油污。除锈合格前方可进展油漆。〔3〕制作的允许偏差及检验方法见下表：项次工程项次工程允许偏差〔mm〕检验方法屋架最外端两+3L≤24m 用钢尺检查个孔或两端支 -71座端面最外侧+5L＞24m 用钢尺检查距离-102屋架或天窗架中点高度±3用钢尺检查3屋架起拱 设