东海钢铁煤气发电技术方案

滦县东海钢铁有限公司1×50MW高炉煤气发电工程技术方案PAGE1PAGE2唐山东海钢铁有限公司1×50MW高炉煤气发电工程技术方案北京奥福能源股份有限公司南京凯盛开能环保能源有限公司2012年7月PAGEii北京奥福环保股份有限公司目录1 工程概述 11.1 项目由来 11.2 承包范围 11.3 标准和规范 22 工程基本条件 142.1 气象条件 142.2 工程地质概况 142.3 承包方介质接口 143 工程设计 173.1 主要设计原则 173.2 总体技术方案 183.3 主机参数 213.4 工程技术要求 223.5 总图部分 243.6热机部分 243.7化学水处理系统 293.8给水、炉水校正处理及汽水取样 303.9水工部分 313.10电气部分 333.11热控部分 383.12通风空调工程 443.13土建部分 454 施工、安装与调试 494.1 工作范围及内容 494.2 施工安装的要求 504.3 施工进度 525 技术服务 535.1 技术服务范围 535.2 人员培训 545.3 设计联络 545.4 技术文件提交 556 保证值及考核办法 576.1 保证值的前提条件 576.2汽轮发电机组出力考核 576.3担保和性能保证的要求 576.4性能试验 587 主要设备清单 59PAGE1PAGE34工程概述项目由来

唐山东海钢铁集团有限公司成立于2003年7月，注册资金1亿元。主要经营范围有：炼钢、炼铁、钢材轧制制造、带钢、钢坯、螺纹钢、圆钢、线材、焊管的制造、销售、纺织服装、房地产开发、工程技术服务等。公司座落于滦县滦州镇工业区，地处滦州镇205国道旁，东距秦皇岛70公里，南距曹妃甸、京唐港60公里，西距北京200公里、天津160公里。京沈铁路、京哈和迁曹高速公路穿境而过，交通十分便利。为响应国家“节能、减排”的号召，充分利用剩余的高炉煤气，本着“节约能源，保护环境”的原则，东海计划对富余高炉煤气和转炉煤气进行回收发电，高炉煤气量初步按照15万Nm3/h设计。本煤气发电工程拟建设一座高温高压煤气锅炉，将煤气送入煤气锅炉燃烧，煤气锅炉产生的蒸汽用于汽轮发电机发电。承包范围我承包方提供上述整套的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备技术经济性能符合本技术规范书要求的高炉煤气发电系统及其配套附属设备，主要分为煤气锅炉岛、汽机岛、循环冷却水系统、锅炉补给水处理系统及各区域岛之间连接管线。我承包方负责承包范围内设计、供货及安装实施，原则上承包范围为本工程设计红线外1m。各区域岛之间联络综合管线应由设计院负责确定路径，业主方确认，承包方负责设计、供货、实施（包括电气、控制及通讯线缆部分）。业主方应负责提供本工程所需的所有公用介质。煤气锅炉烟风、煤气系统：煤气锅炉、煤气燃烧系统及烟囱，高炉煤气管道由业主方输送至设计红线外1m。设计范围内设置高炉煤气切断阀组。汽水系统：包括给水系统、排污系统、蒸汽系统、汽封系统等，设备包括凝结水泵、锅炉给水泵、除氧器等。冷却水系统：包括循环水系统内的所有设备及管道，设备包括自然逆流通风冷却塔、旁滤系统、循环水泵、工业冷却水泵，循环水泵及锅炉冷却水管道也在本工程范围内，工业补充水由业主方送至红线外1m。化学水处理系统：含原水箱、除盐水箱、化学水处理装置、除盐水泵以及化验器械等。原水由业主方提供至红线外1m，本锅炉补给水处理系统内的化学药品由业主方负责。承包方负责承包范围内设计与安装及外部的介质输送系统设计。承包方负责各煤气锅炉、循环水系统及锅炉补给水处理系统内的电气、控制及通讯系统。承包方10kV启动备用电源接口位于电站高压开关柜进线端子；电站和110kV升压变封闭母线连接接口在升压变低压侧归承包方（核实升压后电压等级是35kV还是110kV?）设计接口位于升压变10kV侧接线端子处；0.4kV保安电源接口位于煤气电站低压柜进线端子。接入系统由业主方负责。承包方负责的建筑工程包括：建构筑物、钢筋砼（钢）结构支架、厂内道路、基础处理、装饰装修、厂房电气照明、暖通（含主控室空调、换气风机设备供应）、雨水及室内外生活给排水设施、浴室、消防系统、接地避雷网、设备的二次灌浆、预埋铁件等。场地三通一平、地勘及地基处理（仅限于打桩、溶洞处理）由业主方负责，桩基图设计由承包方承担。承包方提供本项目的可行性研究报告。标准和规范所有设计文件、供货的材料和设备应符合相关的中国标准、规定、规范及法律，或者符合中国钢铁企业煤气利用的相关标准、规定、规范及法律：通用标准规范 工业企业煤气安全规程 GB6222-2005建筑设计防火规范 GB50016-2006工业企业设计卫生标准 GBZ1-2002爆炸和火灾危险环境电力设计规范 GB50058-1992（修订版）工业企业噪声控制设计规范 GBJ88-85大气污染综合排放标准 GB/T16297-1996建筑物防雷设计规范 GB50057-94工业金属管道设计规范 GB50316-2000输送流体用无缝钢管 GB8163-1999低压流体输送用镀锌焊接钢管 GB/T3091-93钢制对焊无缝管件 GB/T12459-90流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T14976-2002低压流体输送用焊接钢管 GB/T3092-1993火力发电厂设计规范GB5000-2000火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-95蒸汽锅炉安全技术监察规程劳人锅4号-87原劳动部（劳部发[1996]140号）《压力管道安全管理与监察规定》国务院[2003]373号文《特种设备安全监察条例》国家质量监督检验检疫总局颁发的（国质检锅[2002]235号）《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》施工及验收规范电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5047-1995电力建设施工及验收技术规范(汽轮机组篇)DL/T5011-1995现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-98连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91管道工业企业总平面设计规范 GB50187-1993建筑抗震设计规范 GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-1992（修订版）离心式压缩机基础设计规定 HG20555-1993室外给水设计规范 GBJ13-1986室外排水设计规范 GBJ14-1987建筑给水排水设计规范 GBJ15-1988化工设备、管道防腐设计规定 HG/T20679-1990钢制管法兰、垫片、紧固件系列 HG20592~20614-1997工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98直缝电焊钢管 GB/T13793-93锻钢制螺纹管件 GB/T14626-1993钢板制对焊管件 GB/T12459-90工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98设备原国家质量技术监督局1999版压力容器安全技术监察规程钢制压力容器 GB150-1998钢制换热器 GB151-1998气焊、手动电弧焊及气体保护焊焊缝的基本型式及尺寸GB/T985-1988埋弧焊焊缝的基本型式及尺寸 GB/T986-1988一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1804-2000碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T3274-1988不锈钢冷轧钢板 GB/T3280-1992不锈钢热轧钢板 GB/T4237-1992碳钢焊条 GB/T5117-1995低合金钢焊条 GB/T5118-1995涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923-1988输送流体用不锈钢焊接钢管 GB/T12771-1991不锈钢复合钢板焊接技术条件 GB/T13148-1991输送流体用不锈钢无缝钢管 GB/T14976-2002压力容器法兰分类与技术条件 JB/T4700-2000钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708-2000钢制压力容器焊接规程 JB/T4709-2000鞍式支座 GB/T4712-1992腿式支座 GB/T4713-1992外头盖侧法兰 JB/T4721-1992支承式支座 JB/T4724-1992耳式支座 JB/T4725-1992钢制焊接常压容器 JB/T4735-1997补强圈 JB/T4736-2002钢制压力容器产品焊接式板的力学性能试验 JB4744-2000钢制压力容器用封头 JB/T4746-2002压力容器用钢焊条订货技术条件 JB/T4747-2002奥氏体不锈钢焊接钢管 HG20537.1-92钢制容器设计基础规定 HG20580-1998钢制化工容器材料选用规定 HG20581-1998钢制化工容器强度计算规定 HG20582-1998钢制化工容器结构设计规定 HG20583-1998钢制化工容器制造技术要求 HG20584-1998钢制管法兰、垫片、紧固件 HG20592~20635-1997压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类 HG20660-2000衬里钢壳设计技术规定 HG/T20678-2000化工设备、管道外防腐设计规定 HG/T20679-1990设备吊耳 HB/T21574-94现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-1998工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91离心泵技术条件（Ⅰ类） GB/T16907-1997离心泵技术条件（Ⅱ类） GB/T5656-1994离心泵技术条件（Ⅲ类） GB/T5657-1995离心泵技术条件 ISO5199计量泵 GB/T7782-1996计量泵技术条件 GB9236-88计量泵实验方法 GB7783-87化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵） HGJ207-83离心式渣浆泵技术条件 JB/J5297-91容积式泵 API674石油、化工和气体工业用离心式压缩机 API617石油、化工和气体工业用润滑、密封油和控制油系统 API614振动、轴位移和轴承温度监控系统 API670石油、化工和气体工业用联轴器 API671水环真空泵和水环压缩机 JB/T7255-94水环真空泵和水环压缩机试验方法 GB/T13929-1992水环真空泵和水环压缩机气量测定方法 GB/T13930-1992离心泵、混流泵和轴流泵气蚀余量 GB/T13006-1991泵的振动测量与评价方法 GB10889-89泵的噪声测量民评价方法 GB10890-89压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98电气小型火力发电厂设计技术规程DL500049火力发电厂厂用电设计技术规定DL-5153火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程DL/T5136电测量及电能计量装置设计技术规程DL/T5137电力工程直流系统设计技术规程DL/T5044火力发电厂与变电所设计防火规范GB-50229电力设施抗震设计规范GB-50260电力装置的继电保护和自动装置设计规范 GB50062-92供配电系统设计规范 GB50052-95低压配电设计规范 GB50054-95通用用电设备配电设计规范 GB50055-93电力工程电缆设计规范 GB50217-94工业企业照明设计标准 GB50034-92民用建筑照明设计标准 GBJ133-90建筑防雷设计规范 GB50057-2000电气装置安装工程（系列）施工及验收规范自控过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号 GB/T2625-81电子计算机机房设计规范 GB50174-93爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92流量测量用节流装置计算ISO5167-1-91 GB/T2624-93自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2002电信工业企业通讯设计规范 GBJ42-81建筑与建筑群综合布线工程设计规范 GB/T50312-2000火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50116-92给排水室外给水设计规范 GBJ13-97室外排水设计规范 GBJ14-97建筑给水排水设计规范 GB50015-2003建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范 GB500242-2002建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 CJJ/T29-98给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-90采暖通风火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规范DL/T5035－2004采暖通风与空气设计规定 GB50019-2003爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50174-93通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242-82土建火力发电厂与变电所防火规范 GB50029-96建筑抗震设防分类标准 GB50223-95建筑抗震设计规范 GB50011-2001构筑物抗震设计规范 GB50191-93工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-95建筑地面设计规范 GB50037-96工业企业照明设计标准 GB50034-92建筑采光设计标准 GB/T50033-2001屋面工程技术规范 GB50345-2004砌体结构设计规范 GB50003-2001多孔砖砌体结构技术规范 JGJ137-2001建筑地基基础设计规范 GB50007-2002建筑桩基技术规范 JGJ94-94建筑结构荷载规范 GB50009-2001混凝土结构设计规范 GB50010-2002建筑抗震设计规范 GB50011-2001钢结构设计规范 GB50017-2003构筑物抗震设计规范 GB50191-93岩土工程勘测规范 GB50021-2001建筑给水排水设计规范 GBJ15-88给排水工程构筑物结构设计规范 GB50069-2002动力机器基础设计规范 GB50040-96建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002设置钢筋混凝土构造柱多层砖房 JGJ/T13-94地下工程防水技术规范 GB50108-2001建筑基桩检测技术规范 JGJ106-2003建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002混凝土结构工程施工抽量验收规范 GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001房面工程施工质量验收规范 GB50207-2002地下防水工程施工质量验收规范 GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001建筑防腐蚀工程施工质量验收规范 GB50212-91砌体工程现场检测技术标准 GB/T50315-2000普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000混凝土拌合用水标准 JGJ63-89塑料门窗安装及验收规范 JGJ103-96土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ201-83消防火力发电厂与变电站设计防火规范（GB50229-2006）小型火力发电厂设计技术规范(DL50049)；自动喷水灭火系统设计规范2005年版（GB50084-2001）建筑灭火器配置设计规范(GB50140—2005)；火灾自动报警系统设计规范(GB50166-2007)；爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-1992)；35～110kV变电所设计规范(GB50059-1992)；高压配电装置设计技术规程（DL/T5352-2006

）；安全标志(GB2894-1996)；消防安全标志设置要求(GB15630-1995)；安全色(GB2893-1982)；钢铁冶金企业设计防火规范(GB50414-2007)。劳动安全卫生中华人民共和国劳动法（1994年7月5日第八届全国人民代表大会常务委员会第八次会议通过）中华人民共和国安全生产法（2002年6月29日第九届全国人大常委会第二十八次会议审议通过）建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（原劳动部令第3号，1996年10月）危险化学品安全管理条例（2002年1月9日国务院第52次常务会议通过）女职工劳动保护条例（国务院令第9号）地震安全性评价管理条例（国务院令第323号）中国地震动参数区划图 GB18306-2001压力管道安全管理与监察规定（劳部发[1996]140号）工作场所有害因素职业接触限制 GBZ2-2002化工企业安全卫生设计规定 HG20571-95生产过程安全卫生要求总则 GB12801-91起重机械安全规程 GB6067-85固定式钢直梯安全技术条件 GB4053.1-93固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053.2-93固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.3-93职业性接触毒物危害程度分级 GB5044-85构筑物抗震设计规范 GB50191-93建筑灭火器配置设计规范 GBJ140-90爆炸和火灾危环境电力装置设计规范 GB50058-92机械设备防护罩安全要求 GB8196-1987建筑采光设计标准 GB/T50033-2001工业企业照明设计标准 GB50034-92建设依据国务院国发[1984]97号《国务院关于加强防尘防毒工作的决定》；劳动部[96]3号令《建设项目劳动安全卫生检察规定》；《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)；《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)；《固定式钢直梯、斜梯、护栏、钢平台技术规范》[GB4053-1.2.3.4(1993)]；《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-1985)；《压力容器安全技术监察规程》[质技监局锅发(99)154号]；《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)；环保中华人民共和国环境保护法（1989.12）中华人民共和国大气污染防治法(2000.4)

中华人民共和国水污染防治法(1996.5)中华人民共和国固体废物污染环境防治法(1996.4)中华人民共和国噪声污染防治法(1996.10)中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》（1998.11）中华人民共和国清洁生产促进法（2002.10）国家重点行业清洁生产水平技术导向目录（第一批），国家经贸委[2000]137号大气环境质量标准执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准噪声控制执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）。除执行上述所列规范及标准外，同时执行国家颁发的有关火力发电厂设计、设备制造、施工安装及交工验收规程、规范和标准(最新版本)。工程基本条件气象条件暖温带半湿润季风气候，气候温和，全年日照2600-2900小时，年平均气温12.5度，无霜期180-190天，常年降水500-700毫米，降霜日数年平均10天左右 。具体气象资料由业主方提供。工程地质概况煤气电站厂址位于东海钢铁公司厂内，其工程地质资料需要业主方提供。地震烈度：本设计抗震设防烈度为7度。承包方介质接口介质的品质要求本工程与东海钢铁有限公司有多种介质接口，各介质的品质应符合以下要求。生产补充水本工程循环冷却水的补给水来自业主方的工业水管网，化学水原水来自业主工业水管网。原水水质分析表如下：表2.3-1原水水质分析项目名称总硬度umol/L鈣硬总碱度mmol/L氯离子mg/L总磷原水（自来水）144.641.29155.614.18吹扫用氮气和仪表用空气本工程所需吹扫用氮气和仪表用气来自业主方的氮气管网。由承包方备用氮气罐供仪表气动阀使用。并能远方操作启停。在氮气母管于氮气罐之间加装一道可远控电动阀。N2用量约4Nm3/min，压力0.6Mpa。生活水、消防水本工程生活水、消防水来自业主方的生活水、消防水管网,消防水接口2×DN200，压力0.5Mpa。生活水接口管径DN40，压力0.3Mpa。电源启动/备用电源：10kVAC50Hz三相5000kw低压保安电源： 380VAC50Hz三相200kw具体容量需要待初步设计时确定。锅炉设计燃料设计燃料为高炉煤气，点火用转炉煤气或液化石油气。各煤气的成分、入厂压力见下表。表2.3-2高炉煤气成份分析燃气成份低位热值kcal/Nm3CO(％)CO2(％)H2(％)CH4(％)N2(％)O2(％)其他(％)含尘量（mg/Nm3）高炉煤气306624.213.510.459.60.80.5<8高炉煤气：~150000Nm3/h，煤气压力：10~15kPa，温度50~80℃介质的接口设计要求本工程范围内的介质接口设计要求只作前期参考，需在初步设计和施工图阶段明确。所有输入、输出介质必须安装可靠计量装置，高炉煤气、水、蒸汽、氮气等介质接口时均需安装一次阀门。工程设计主要设计原则本工程建设中安全、环境、消防、职业健康设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用；“三同时”由地方政府主管部门审批。本工程配置1台220t/h高温高压煤气锅炉。本工程属资源综合回收利用项目，机组年运行小时数按8000小时。本着节约投资，确保系统可靠、方便检修维护的原则，充分利用业主方厂区现有设施，合理布置热力及发电机组等设备和系统，总图布置合理紧凑，节约土地资源。建设标准符合国家和行业的规范要求。通过优化设计，努力控制工程造价和运行成本。本工程发电部分循环冷却水采用自然通风冷却塔的进行冷却，降低运行成本。本工程循环水补给水由业主方现有工业水管网提供，生活水源由业主方现有生活水管网提供。本工程新建锅炉除盐水处理系统，将业主方所供深井水加工处理为除盐水。本工程设10kV发电机母线，采用单母线接线。热工控制采用DCS控制系统，各种参数均引至计算机控制系统；采取有效的节能、节水、节约用地和原材料的措施。自初设审查完成之日起十五日内，设计院将各主机及附属设备的技术规范，返甲方审核，作为设备招标依据。设计院应有驻现场专业人员，得到设计变更通知后，少量设计变动4小时，大量设计变动24小时应拿出变更方案。总体技术方案为响应国家“节能、减排”的号召，充分利用剩余的煤气，本着“节约能源，保护环境”的原则，本工程拟定如下建设方案：建设1座220t/h高温高压煤气锅炉。主要技术经济指标见表3.2-1。表3.2-1主要技术经济指标表序号项目单位数据备注1锅炉额定蒸发量t/h1×2202计算蒸发量t/h1503厂用电率％84年运行小时数h8000高炉煤气锅炉采用平衡通风方式，锅炉配送风机一台，引风机两台(50%容量)。燃烧室需要的空气从送吸入后分别送进空气预热器加热，加热后的热风送入炉膛，煤气在燃烧室中与空气混合后燃烧。本锅炉采用双旋流煤气燃烧器，煤气燃烧器分两层布置在锅炉炉膛下部燃烧室前墙上。使用这种燃烧器，锅炉负荷在50%～100%范围内进行调节，并保证蒸汽参数。锅炉燃烧器分二层布置在炉膛下部前、后墙上，共12只。下层每只煤气燃烧器均布置有1支轻油枪和1支高能点火枪。轻油枪及高能点火枪均配置气动推进装置，便于实现程控。另外为保证燃烧安全，每只燃烧器上装设有紫外线火焰检测器，分别用于检测点火轻油枪和主燃烧器火焰状态，并将火焰状态信号送至程控系统，以完成熄火保护功能。本期工程采用一座H=100m烟囱，上口内径3.8m本系统按简单、可靠具有较高的运行经济性为原则确定。主要热力系统描述如下：(1)主蒸汽系统主蒸汽管道采用单元制(2)给水除氧系统除氧加热后的水自除氧水箱引出接至低压给水母管，由母管引出2根支管分别接2台电动给水泵进口，经水泵加压后接入高压给水母管及汽轮机的高压加热器，加热至215℃低压给水系统采用单元制。高压给水系统采用单元制系统，给水泵出口设冷母管，高压加热器出口设热母管。给水泵出口设有再循环管至高压除氧器，并设有给水再循环切换母管，使给水泵与除氧器可以交叉运行。本期工程给水系统设置1台高压除氧器，2台电动给水泵，给水泵1台运行，1台备用。(3)回热系统本期工程凝汽式汽机回热系统由两级高压加热器,一级除氧器和三级低压加热器组成。汽轮机共设六级抽汽，分别对应上述的高加、除氧器和低加。(4)回水及化学补充水系统由于汽水损失和排污的存在，需不断补充化学补充水，自化水车间来的化学补充水进入除氧器。(5)疏水系统汽机本体及主汽门后的蒸汽管道和各级抽汽阀的疏水接至汽机本体疏水膨胀箱，经扩容后进入冷凝器。低压加热器疏水系统为逐级回流，1号低压加热器的疏水通过低加疏水泵打入主凝结水系统。高压加热器疏水系统为逐级回流，高加疏水出口为母管制，疏水逐级自流至高压除氧器，低负荷时接至三号低加。高压加热器设高加危急疏水管，接至厂房外的定期排污扩容器内。主蒸汽管道、背压排汽管道及其阀门的疏水接至疏水扩容器降压后进入疏水箱。锅炉本体的疏水，如过热器、减温器疏水、省煤器放水等均入疏水母管，经疏水扩容器扩容后进入疏水箱。疏水箱的水由疏水泵加压后进入除氧器。(6)连续排污系统为了保证蒸汽品质，需连续排除炉水中的盐分，设连续排污系统和连续排污扩容器。锅炉的连排支管自汽包引出，接入连排母管后接入连续排污扩容器，二次蒸汽接入除氧器汽平衡母管。(7)定期排污系统为了排除炉内各下部联箱的水垢，需定期排污，各下联箱的排污支管接入各台炉的环形排污母管，然后经定排母管接至定期排污扩容器，扩容后的二次蒸汽排大气、污水排入污水沟。(8)炉内加药系统为了保证蒸汽品质，控制炉水中的磷酸根含量，在锅炉间固定端8.0m平台上辅助楼内设加药泵和加药装置，药液经加药泵加压后送入锅炉汽包。(9)取样冷却系统锅炉设有取样冷却器，分别承担锅炉给水、炉水、过热蒸汽和饱和蒸汽的取样冷却。(10)锅炉上水、放水系统锅炉点火前先往炉内充水，充水时利用疏水泵将疏水箱内预先注好的化学除盐水进行加压，经上水母管自定排环向母管向炉内自下而上逐渐上满，同时（自汽包内）排除空气。放水是在锅炉停运后，利用上水母管将炉内水放入疏水箱或放入定期排污扩容器。(11)紧急放水当锅炉汽包的炉水超出安全水位或发生满水事故时，可利用紧急放水管和定排系统将炉水放入定期排污扩容器。(12)凝结水及化学补充水系统汽轮机中的乏汽经冷凝器变成凝结水，由凝结水泵加压后进入汽封加热器、低压加热器，加热至80℃汽机组配置两台凝结水泵，一台运行，一台备用。(13)凝汽器抽真空系统凝汽器抽真空系统采用射水抽气系统，射水泵布置于±0m层。(14)其它系统为保证锅炉启动时点火放气和锅炉超压时的排汽，在锅炉汽包及过热器出口集箱设有对空排气及安全排汽管道，在排汽管道上设有排汽消音器主机参数煤气锅炉参数本工程根据业主方的提供的高炉煤气的技术参数，通过模拟计算及优化，确定煤气锅炉主要技术参数见表3.3-1。表3.3-1煤气锅炉参数表序号项目单位数据备注1额定蒸发量t/h2202过热器出口额定压力MPa9.813过热器出口额定温度℃5404给水温度℃2155空气预热器入口风温℃206热风温度℃3507排烟温度℃1558锅炉正常运行时汽包排污率%~19锅炉保证热效率%~8811设计燃料高炉12高炉煤气额定流量Nm3/h~150000高炉煤气最大流量Nm3/h~13计算蒸汽产量t/h~15014点火燃料转炉煤气或液化石油气15布置方式露天布置带雨棚注：以上参数以初步设计为准。工程技术要求煤气锅炉要求本工程煤气锅炉型式为单锅筒、膜式水冷壁结构、自然循环锅炉，过热蒸汽温度调节采用喷水减温。锅炉呈露天布置,双框架，炉顶设置轻型屋盖和司水小室，尾部布置有省煤器和空气预热器，省煤器分两组，空气预热器分两组。锅炉燃烧室的设计满足有关防爆规程的规定。锅炉炉膛、竖直烟道等处设置5-6个防爆门，8m运转层下设置CO固定式报警器。燃烧室均采用全焊接的膜式水冷壁，保证燃烧室的严密性，鳍片宽度能适应变工况运行。过热器集汽集箱出口处设电动主汽阀，该阀由全开到全关的时间应小于90s。其安装位置应保证阀体内不积存凝结水，并设有旁路管道及旁路阀门，主汽门及旁路门均应能远方操作。锅炉汽包、联箱及相应的管道上设有供化学清洗、过热器冲洗和停炉充氮保护用的管座及取样管座，下降管及水冷壁管下集箱的最低点有定期排污及反冲洗装置，并配供排污集箱及相应的手动及电动阀门。炉膛出口处左右侧留有负压测量孔各两只，在其所有换热器出入口留有足够的烟温、负压（压力）、氧量测量孔及管接座，成套提供2只双色水位计，2只电接点水位计和2个平衡容器。炉膛火焰工业电视监视装置的开孔能最佳监视全炉膛火焰，并与火焰留有足够的安全距离，提供工作平台。工业电视炉膛的开孔位置必须考虑摄像头的有效视角问题，避免出现死角。锅炉的每一个燃烧器都留有火检探头的安装套管和接口，并保证火检的安装位置合理，能使火检正确检测到本燃烧器的火焰，不出现漏报和误报的现象。煤气锅炉采用钢结构管箱式布置方式，锅炉各部位设计压力满足NFPA8504标准要求，炉膛设计压力不少于±8.0kPa。当突然灭火（或送风机跳闸），引风机出现瞬时最大抽力时，炉墙、支撑件及烟道等不产生永久性变形。锅炉点火排汽及安全阀排汽均设置排汽消声器。锅炉炉膛负压测点不少于三个。锅炉疏放水阀需要二次阀。锅炉汽包事故放水、生火排汽电动阀需要设手动启停按钮。仪表及管路采用蒸汽伴热或电伴热方式。锅炉调峰范围为40%-110%。锅炉配套安全阀采用安全阀，每台锅炉至少配2只。燃烧器喷嘴设计蒸汽吹扫。配备一定数量的备品备件。总图部分平面布置主要根据生产工艺流程要求，本着方便管理、检修、工艺流程合理的原则，同时兼顾了安全、防火、环保等要求进行的。本工程主要建、构筑物有煤气锅炉、主厂房、化水车间、双曲线冷却塔、原水箱、除盐水箱、烟囱等组成。锅炉本体包括平台占地约25×52m，汽机间占地约33×42m，除氧间跨度9m，除氧间底层布置高低压配电室，4.5m层为管道层，运转层标高8m3.5.1竖向布置及排水厂区所处钢厂生产区内，室内地坪标高与钢厂现有的建筑物标高保持一致。具体标高在初步设计阶段确定。本工程竖向设计按平坡式布置，场地排水方式采用地下明沟排水方式，排至厂区的排水系统。站内总图运输及道路接口待初步设计时具体讨论。3.6热机部分3.6.1热力系统本工程配置1座220t/h高温高压煤气锅炉3.6.2主蒸汽系统本工程主蒸汽系统采用切换母管制，锅炉出口设置隔离阀。3.6.3除氧给水系统本工程给水系统采用切换母管制，给水系统设置2台高压给水泵（1用1备，以初设为准），除氧系统各设置一台高压旋膜卧式除氧器及水箱，除氧水箱的给水由给水泵送出，经两台高压加热器后至锅炉省煤器进口。3.6.4回热抽汽及疏水系统本工程回热抽汽系统，采用两个高压加热器、三个低压加热器，除氧器的六级抽汽回热系统，汽轮机设有六段非调整抽汽。1、2段抽汽分别供1#、2#高压加热器，4、5、6段抽气分别供4#、5#、6#低压加热器，3段抽汽供除氧器。各级抽汽管道上都分别装有闸阀和逆止阀，在汽机甩负荷或者加热器水位超过危险值时，联锁关闭逆止阀以防止汽机超速和疏水倒灌入汽机。正常运行时，高压加热器疏水逐级回流至除氧器，低压加热器疏水逐级回流到凝汽器。考虑到回收工质，本期工程设置1台30m3.6.5凝结水系统汽轮机排汽凝结水由凝汽器热井经总管引出，分两路接至2台110%最大凝结水容量的凝结水泵，一台运行，一台备用。凝结水升压后经汽封加热器换热，再经低压加热器，送至煤气锅炉的除氧器。凝结水系统设有再循环管路，以保证机组起动和低负荷时维持凝汽器热井正常水位，防止凝结水泵汽蚀。设置热井水位自动调节。设置凝汽器喷水减温装置，用于低压缸排汽超温时自动投用。3.6.6锅炉排污系统锅炉岛共设1台连续排污扩容器和1台定期排污扩容器。具体大小待初步设计时详细计算。3.6.7全厂疏放水系统本期工程设1台疏水扩容器及1个疏水箱，除汇集全厂管道及设备正常疏放水外，尚考虑除氧器高水位放水。疏水箱内的疏水通过疏水泵打至除氧器，疏水泵为1台。3.6.8锅炉补给水系统锅炉补充水采用除盐水，除盐水由新建化学水车间的除盐水泵直接送到储水箱。3.6.9冷凝器抽真空系统本设计采用射水抽气器做为冷凝器抽真空设备，机组配置2台射水抽气器和2台射水泵，正常运行时1用1备，启动时两台同时投运，尽快建立真空。3.6.10汽封系统汽轮机前后汽封采用多路汽源，进入均压箱，经调节阀组，送入汽封接口。3.6.11汽轮机润滑油系统润滑油系统设置启动油泵、辅助交流油泵、直流油泵、顶轴油泵、备用油箱、事故油箱等。润滑油管路采用不锈钢管道，除了设备连接为法兰连接外，其他连接均为焊接形式。设置滤油装置。3.6.12循环冷却水系统本系统为有冷却塔的二次循环水系统，设中央循环水泵房，向凝汽器、主冷油器、发电机空气冷却器等提供循环冷却水。空气冷却器、油冷却器设备用水，备用水取工业净化水。3.6.13工业水系统锅炉辅机冷却水（鼓风机、引风机）、汽机房辅机轴承冷却水采用工业水。工业水设置独立的工业水系统，并向射水箱补水。工业水回水支管设视窗。3.6.14燃烧系统由厂区煤气管网来的高炉煤气分别经各自电动蝶阀、盲板阀、快速切断阀、炉前调节阀后分别进入高炉煤气燃烧器，在炉膛内燃烧。单台锅炉入口煤气支路设二次快速切断阀。锅炉燃烧器前煤气管路设置排水器，管路底部设置手孔门。室外大型阀门加装防雨棚。引风机防雨棚侧面加装彩钢板。煤气管道阀门就地控制箱与阀门留有足够安全距离。锅炉燃烧系统设锅炉鼓风机，用于提供煤气燃烧所需空气。锅炉尾部排除烟气，温度为150℃送风机燃气锅炉配置二台50%容量的送风机。引风系统锅炉燃烧生成的烟气经过空气预热器，由引风机送入水平烟道，由烟囱排到大气中，燃气锅炉配置二台50%容量的引风机。烟囱设一座烟囱，燃气锅炉的烟囱以批准的环境影响报告书确定。点火系统锅炉按混烧转炉煤气和高炉煤气设计，锅炉点火用液化石油气或转炉煤气。燃烧器保证其环保性、安全性、节能性，喷口材料采用耐高温309S或1Cr20Ni4Si2的材料。燃烧器总共分为2层布置，燃烧器采用旋流式，布置在炉膛前后墙。每层6个，共12个。煤气和空气分别通过旋流叶片喷出。燃烧器的设计充分考虑了拆装检修的便利。燃烧系统保护：停电保护：当突然发生停电时，快速切断阀关闭，防止燃气进入炉膛造成事故。燃气保护：当燃气量过小造成火焰熄灭后，由火焰监测装置和快速切断阀组成的保护电路使快速切断阀关闭，防止煤气进入炉膛产生危险，当燃气压力过高或过低时，保护电路也使快速切断阀关闭。引风机连锁保护：锅炉点火前，必须先启动引风机，将炉膛内的气体吸出，然后才能点火运行，当运行的引风机突然停止运行时，则快速切断阀关闭，锅炉停运。同时鼓风机也停止运行。鼓风机连锁保护：当运行的鼓风机突然停止运行时，则快速切断阀关闭，锅炉停运，防止煤气进入炉膛造成事故。火焰检测装置冷却风由火检风机或者压缩空气提供。3.6.15除灰系统本工程锅炉燃料为煤气，不产生灰尘。3.6.16保温及油漆所有运行介质温度低于100℃对热力系统高温设备及高温烟风、汽水管道，拟采用硅酸铝制品。该保温材料具有耐高温、密度小、导热系数低、机械强度高和不易破损等特点。对热力系统低温设备及低温烟风、汽水管道拟采用岩棉制品。岩棉制品具有密度小、导热系数低，化学稳定性好等特点。保温外护板：对大型设备如锅炉本体等按产品供货商要求进行，一般统一为压型板，管道直径大于300mm时，外装饰镀锌铁皮厚度应为0.8mm，方型烟道的外装饰板应用波形镀锌板，厚度0.5mm以上，波高30mm以上。所有钢结构与其它金属构件在工厂或现场加工制造完成后都需涂2道底漆与一道中间漆，现场安装后修补被损坏底漆与中间漆并再涂刷两道面漆。锅炉受热面管道制造后外表应涂防锈漆，管口应封堵严密。所有非防烫伤保温外表面不得高于50℃或环境温度加303.6.17平台扶梯每台炉应设置双通道上下楼梯与巡检平台，两侧楼梯应能通过分层平台在适当标高环通。运行中需要检查操作的设备以及需经常检修维护的设备，都应设置检修操作平台，并具有一定的操作空间，并设置扶梯通道使操作人员能够方便到达，所有设备的检查人孔前都应有通道可以到达。3.7化学水处理系统3.7.1锅炉补给水系统水处理系统出力的确定正常汽水损失： 220×3%=6.6t/h排污损失： 220×1%=1.1t/h其他用气： 11t/h事故及启动消耗： 20t/h小计： ∑38.7t/h根据有关设计规定，本工程设计锅炉除盐水处理系统处理设备出力按40t/h设计。锅炉补给水处理系统业主方提供的原水为深井水，采用电磁流量计计量。为了提高补给水水质，降低锅炉排污率，提高蒸汽品质以更好确保机组安全可靠运行，本工程补给水处理系统采用反渗透+混床工艺。同时考虑反渗透膜安全可靠运行，在反渗透前设备前设置了多介质过滤器和活性碳过滤器预处理设备。系统主要流程如下：厂区来水—→清水箱—→原水泵—→多介质过滤器—→活性炭过滤器—→反渗透系统—→除二氧化碳器—→中间水箱—→中间水泵—→混合离子交换器—→除盐水箱—→除盐水泵—→主厂房处理后的水质标准硬度 ≈0μmol/LSiO2 ≤20μg/L电导率 ≤0.2μS/cm系统的操作方式反渗透系统的操作采用PLC+上位机自动控制。其余水处理系统均为手动操作。锅炉补给水处理车间的布置本工程化水车间里布置了活性炭过滤器，混合离子交换器等设备，在化水车间的一侧布置了水泵房，喷射器间，加氨间等房间。化水站室外布置了除盐水箱、中和池、酸碱槽罐、氮气贮罐以及除碳器等设备。药品的运输、贮存及废液处理离子交换器再生所用的酸碱分别为31%的HCl和40%的NaOH。酸碱由汽车运来，经过卸酸、碱泵进入化水站内的高位酸、碱槽后，依重力自流至计量箱经喷射器稀释到1.5～3%和1～3%浓度后分别进入离子交换器内。废液处理为了处理化水站设备运行排出的酸、碱性废水，本期工程中在化水站内设置了1个中和池。设备每天再生的废水进入中和池内，进行中和处理，达标后排入回收母管。必要时可以打开酸碱槽的排污口，加入浓酸碱以调节其PH值。水箱原水箱、除盐水箱、中间水箱内刷环氧树脂。3.8给水、炉水校正处理及汽水取样给水加氨处理系统给水采用加氨处理，使给水pH值维持在8.8～9.3范围内。本期配置一套加氨装置，加药装置为1罐2泵，一台泵运行，一台泵备用，加药点设管道混和器。加氨装置布置在化水车间内。炉水加磷酸盐处理系统炉水采用加磷酸盐处理，用计量泵将磷酸盐溶液加入汽包，使炉水磷酸根维持在0.5～3mg/L。汽水取样系统为保证锅炉给水及蒸汽品质符合标准，本工程设置自动汽水取样及加药装置。汽水取样系统配备高温高压架、汽水取样屏。（4）实验室设备配备油、水化验的全套设备及各种实验器材，并提供一定数量的备品备件。3.9水工部分3.9.1循环水系统循环水冷却水量（m3/h）机组台数凝汽量凝汽器夏冬1炉1机1×150105007900说明：夏季冷却倍率约65倍，冬季（热负荷低的春秋季）冷却倍率约50倍本期工程拟建1×50MW凝汽式汽轮发电机组。本工程冷却塔采用机力通风冷却塔的循环供水系统，循环供水系统采用母管制供水系统，循环水泵布置于单独的水泵房内。根据循环水量及机组循环水泵配置要求，机组配三台循环水泵型号为800-S22型，单机性能Q=4320~6840m3/h，H=25~19mH2O，N=450kW。为避免微生物及藻类生长繁殖，保证热交换效率，延长设备使用年限，根据水质情况对循环水进行加药处理，循环水系统设加阻垢剂及杀菌灭藻剂装置1套，杀菌灭藻剂为间断式投加，阻垢剂连续投加，加阻垢剂与加杀菌剂共用一台计量泵。另外，循环水系统设置旁滤装置进行旁滤处理，布置在循环水泵房内。3.9.2补给水系统本工程工业水系统最大总补给水量约为200m序号项目需水量（m3/h）回收水量（m3/h）实耗水量（m3/h）1冷却塔蒸发损失162.4162.42循环水排污损失50.5750.573风吹泄露损失30.4530.454生活用水225未预见用水35356合计280.687.57192.85注：具体参数以初步设计为准。3.9.3生活及消防水系统生活水系统本工程的生活水水源为业主方提供，统一送至本期工程红线外1m。消防水系统本工程生产类别为丁类，耐火等级为一、二类，最高建筑物为主厂房。本工程消防水接承包方原有消防水管网，另设消防水泵，汽机房室内及锅炉8m以下设消火栓灭火系统。建筑物内根据规范配置移动式灭火器。3.9.4排水系统本工程厂区排水系统采用生活污水、清泻水及雨水分流制，就近接入相应排水管道，满足钢厂排水制度要求。冷却塔排污水及化学水回收水排入回收水池，然后通过水泵输送至业主管网，供高炉冲渣水池补水用，水泵扬程由业主方确定，排水接口位于本期工程红线1m处。3.10电气部分3.10.1发电厂电力系统的组成内容50MW、10.5kV发电机及10.5kV电力线路的高压一次系统和控制保护系统；发电厂厂用电的动力配电和控制系统、照明配电系统；保安配电系统；备用电系统；接地防雷系统。3.10.2电气主接线本工程配置有一台额定容量50MW的发电机，技术参数如下：额定容量： 50MW 额定电压： 10.5kV 频率： 50Hz功率因素： COSΦ=0.8额定转速：3000r/min冷却方式：空气冷却电力电量在内部平衡。并网电压等级采用110KV，110kV升压站及并网部分不在本次工作范围内。发电机出口电压为10.5KV，经封闭母线，一路经电抗器送至厂用电10kV母线，一路送至110KV升压站升压变压器低压侧，封闭母线分界点在主厂房墙上。厂用分支10kV系统采用单母线接线方式，业主方需提供一路保安电源作为电站启动及备用电源，并需保证其容量及可靠性。保安电源接口位于备用进线电站侧开关柜断路器下端口。3.10.3微机监控保护系统（含同期装置）本工程配置的微机测控保护综合自动化装置是集发电机组和10.5kV高压的控制、保护、测量、信号及同期系统为一体的综合自动化系统。系统通过通信网络（现场总线）把发电机、厂用系统的测控保护终端装置组成一个分层分布式的综合自动化系统，实现对发电厂电力系统的控制、保护、测量、监视、管理、记录和报警等功能，同时该电气自动化监控系统ECS与DCS系统进行信息交换，从而实现发电厂的机、电一体化监控，整个系统分成三个部分：主控层、通讯管理层和现场控制层。其中，厂用变压器，高压电动机等保护测控装置安装在相应的高压开关柜上，发电机综合保护测控装置单独组屏，布置在集中控制室。发电机的保护内容有：发电机差动保护、差动CT断线发信号；发电机复合电压闭锁过电流保护；发电机对称过负荷保护；发电机过电压保护；发电机失磁保护；发电机高、低频保护；发电机定子接地保护；发电机励磁回路接地保护；发电机、励磁、汽机事故联动保护。发电机非电量保护；厂用变压器保护保护内容有：电流速断保护；过电流保护；过负荷保护；高压侧零序过流保护；低压侧定时限零序过流保护；超温保护（分两段报警启动风机）。高压电动机的保护内容有：电流速断保护；过电流保护；零序过电流保护；单相接地保护；低电压保护200kW以上电动机采用高压电动机。同期装置由微机自动同期装置和手动准同期装置组成。3.10.4发电机励磁采用静止可控硅励磁或无刷励磁，电厂的热力参数变动因素较多，热源的压力、温度、流量在一定范围内波动，因此发电机配置反应时间不大于0.1秒的自动调节励磁装置，励磁信号采集采用硬接线形式，在热源波动和负荷变化时，快速维持发电机端电压恒定，在发生短路故障时提供高顶值强励电流。励磁系统采用双通道自动互换控制方式。3.10.5厂用电系统厂用电系统的额定电压为AC380/220V，三相五线制。设置1台干式厂用电变压器，型号为SCB10-1600/10，容量：1600kVA，电压10.5/0.4kV。变压器厂用高压侧接自本工程厂用分支10kV母线。另0.4kV系统设置保安段，保安电源由业主提供，作为极端情况下的保安电源，使得机组能安全停机。厂用电低压侧0.4kV配电系统为单母线接线，采用放射式向动力设备配电。电动机的控制采用集中和就地操作方式，即可以在机旁人工手动起停电动机，还应有就地远程控制方式，也可以在控制室通过DCS操作，DCS操作时就地控制方式应打到远程位置，按工艺要求实现辅机、阀门的顺序控制操作和试验操作、相关设备联锁控制、备用设备自动投入或退出，在发生局部设备故障跳闸时，联锁启动或关闭相关设备。低压电动机保护功能有：短路保护、过载保护、缺相保护、漏电保护。照明和检修照明与检修合并供电，动力单独供电。采用放射式配电线路，照明以方便维修维护的原则设计。对重要岗位设事故照明：供电电压：正常照明、检修供电电压：AC380/220V移动式照明供电电压：AC36V事故照明供电电压：DC220V车间照明光源采用金属卤素灯，控制室、办公室采用节能冷光灯。照明器一般在照明配电箱上直接控制。3.10.6直流系统根据《火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定》DL/T5044-95，直流电源系统采用动力、控制合用的供电方式，直流电压采用220V。直流电源系统采用单母线分段接线，蓄电池采用浮充电方式。蓄电池选用密封阀控式铅酸免维护蓄电池。（保证故障状态下的使用容量）充电设备选用微机高频开关模块式电源型充电器，并与蓄电池组成直流电源装置,应有对直流电源系统保护、监控、检查设备。布置于主厂房电子设备间。直流电源供电范围：高压断路器控制、操作电源微机综合保护监控系统电源直流电动油泵事故照明UPS电源事故照明采用交直流切换方式供电，正常由交流电源供电，当交流电源消失时，自动切换到直流电源上。部分场所采用应急灯。3.10.7过电压保护及接地电气设备的直击雷保护和需要设防的构筑物防直击雷设施按《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》（DL/T620-1997）规定。发电机中性点装阀式避雷器，防止中性点反射引起的过电压。10.5kV电力系统设置氧化锌避雷器，防止雷电侵入波对电气设备造成危害。0.4kV配电系统电源进线处设置电源防雷保护器。弱电系统设置防浪涌保护器，防止感应过电压。构筑物用避雷带或避雷针作雷电接闪器，利用厂房混凝土柱中的钢筋或钢结构柱作引下线，柱基础钢筋和地梁主钢筋作防雷的天然接地网，接地电阻要求不大于10欧姆。为保证人身和设备安全，所有电力设备的金属外壳、铠装电缆外皮、电缆桥架支架以及工艺的各种金属管线都应可靠接地。接地装置由水平接地线和垂直接地体组成复合接地网，接地电阻要求小于4欧姆。3.10.8高低压设备选型高压开关柜采用KYN28-12型，中置式，盘面具有状态显示器，电力指标显示功能；盘前盘后具有高压带电显示，应加消弧消谐装置，低压开关柜采用抽屉式，柜内大部分元件采用国产优质产品，少部分元件选用ABB或施耐德等进口品牌。3.10.9电缆敷设和选型工程电缆设施采用架空和地下敷设相结合的方案。架空部分采用电缆桥架敷设方式。 地下部分采用电缆沟敷设方式。10kV动力电缆采用YJV-8.7/15型。控制电缆采用屏蔽电缆。低压电缆采用YJV型。3.10.11计量在发电机出口和高压电动机、厂用变出口都装设单向数字式电度表，并网联络线（不在范围之内）装设双向数字式电度表，准确级为0.2级，计量表可与电气ECS系统通讯。设置独立的电度表屏放在电子设备间。3.10.12消防报警各控制室、开关室、应设烟气探测头，电缆层应设热敏电缆探测，重点区域布置火情手报器。3.10.13通信设2门分机线路，通过通讯终端盒与业主通讯系统连接。通讯要求遥控可靠，遥信，遥测准确无误。3.11热控部分3.11.1概述本工程的主要工艺设备为一套高温高压煤气锅炉和一套高温高压凝汽式汽轮发电机组。一炉一机各自配置独立的DPU(冗余),I/O机柜，循环水系统与ETS系统纳入汽机DPU，FSSS系统与化水系统各设独立的PLC。3.11.2控制方式本工程根据机组的热力系统特点，采用机、炉、电集中控制，控制室布置在汽机间,电气综保后台机布置在集中控制室。操作台上设有处理紧急状况的紧急按钮。除设备自带的二次仪表外，不再设置盘装仪表，采用DCS无盘化操作。3.11.3控制室布置本工程采用机、炉、电同室控制，控制室布置在汽机间运转层。在控制室底下设电缆夹层，所有电缆经电缆桥架引入控制盘、柜。控制室内设汽机I/O机柜、电气机柜、继电器柜、计算机电源柜、辅助柜、热控配电柜、汽机操作员站、DEH操作台、锅炉操作员站、电气操作员站，打印机和生产电话。热控设立独立电子间。3.11.4热工自动水平控制系统DCS作为机组的主要控制系统，在少量就地人员操作配合下，在控制室内实现机组的启/停操作，并能在控制室内实现机组正常运行工况监视、调整及异常工况的停机、停炉、报警和紧急事故处理。锅炉汽包水位，采用工业电视监视。DCS的功能包括：数据釆集处理和生产过程的监视（DAS）；生产过程调节控制（MCS）；生产过程开关量控制和逻辑顺序控制（SCS）；汽机调节及保护功能：汽机数字式电液控制系统（DEH）；汽机紧急跳闸系统(ETS)；汽机仪表监测系统（TSI）在汽机机头侧设就地开机盘，供机组启动、停止、运行时就地监视。机、炉不设置常规仪表盘，釆用DCS对机组热工参数进行监视和控制。以LCD、键盘、鼠标作为机组的主要监控手段。3.11.5分散控制系统结构DCS控制系统由过程控制站、人机接口装置和通讯系统等组成。系统易于组装、使用和扩展。整套DCS系统采用纵向分层，横向划分若干个功能区分散控制结构，使之与受控对象相对应。在划分功能区的过程中，考虑系统功能区內被控对象在DCS硬件组装时保持适当的系统硬件冗余性，相关性和独立性，以保证单个控制站故障时，不影响机组运行。根据控制器的处理能力及工艺系统特点划分若干个功能区。每个功能区内根据工艺对象划分若干个功能组，完成每组设备控制和操作。DCS系统设四个操作员站分别对一炉一机，以及循环水系统，各操作员站功能设置一致，互为备用。预留一个电气操作台及一个DEH操作台。本工程设置一个工程师站，本工程师站必要时可做操作员站使用。工程配置两台网络打印机用以打印报表等。分散控制系统的可靠性：为保证机组安全可靠运行，控制系统主要措施如下：采用可利用率高性能优越的控制设备；采用冗余配置：余量不少于总点数的15％、模块数量不少于总模块数的10%，DCS要求通讯网络冗余、控制器冗余、电源冗余。DCS功能分散，任一模件故障不会影响其它模块的正常运行，可带电拔插。控制系统具有自诊断至模件级功能；控制系统故障时控制对象处于安全位置。设置隔离栅提供一定数量的备品备件（各种信号的I/O卡件）后备手操：为了确保DCS通讯故障或操作员站全部瘫痪时，本工程设置必要的后备手操按钮/开关，采用硬接线方式直接作用于被控对象。主要后备手操有紧急停机、紧急停炉等。3.11.6热工自动化功能分散控制系统功能如下：数据采集和处理系统(DAS)功能过程变量的扫描和处理；过程变量的越限报警；LCD显示；打印制表；历史数据存贮和检索；机组性能计算。模拟量控制系统(MCS)功能汽包水位调节；煤气燃烧控制调节；炉膛负压调节；送风量调节；过热蒸汽温度调节；锅炉进口煤气压力控制；汽机凝汽器热井水位调节；除氧器水位调节。顺序控制系统(SCS)功能SCS系统主要用于辅机的程序控制及联锁保护，在可能的条件下实现子组级、功能级。SCS接受运行人员的指令，自动完成功能组与子组内的辅机和相关阀门的顺序起停；开关控制自动实现所有辅机和相关阀门的联锁保护。顺序控制系统子组级划分以各辅机为单位主要有：循环水泵子组；给水泵子组；射水泵子组；润滑油泵子组；凝结水泵子组等。顺序控制的主要辅机可在集控室内，通过LCD/键盘进行操作控制。根据运行人员指令可实现程序暂停或中断和程序跳步功能。LCD上能显示操作指导设备和顺序执行状态及各种信息。汽机数字电液控制系统(DEH)汽机DEH系统采用北京和利时控制系统，由汽机配套厂家完成。基本功能是：在并网前对汽机转速进行控制；在并网后对汽机进行负荷控制；并能在纯凝工况下安全经济运行。DEH包括控制处理过程输入、输出通道。DEH与ETS、DCS之间采用硬接线连接，同时具备与DCS的通讯功能。汽轮机紧急跳闸系统（ETS）汽机超速；轴向位移过大；润滑油压过低；发电机主保护动作；手动跳闸；DEH故障跳机；回油温度高；胀差大；轴瓦振动大。汽轮机安全监测汽机转速监测报警；轴承振动监测报警；轴向位移监测报警；汽缸膨胀监测报警；汽机胀差监测报警；油箱油位监测报警；油动机行程监测。保护联锁及报警系统MFT跳闸保护母管压力过高保护机炉协调保护汽包水位保护；炉膛压力保护；汽机、发电机跳闸保护；辅机有关保护；热工报警由DCS实现不另设常规报警装置。3.11.7设备选型设备选型是保证系统功能完满实现的关键。其包括DCS系统、控制盘柜及现场设备以及仪表设备的选型。1)设备选型原则仪表选型立足于可靠性、先进性，并确保工艺的精度要求和实时要求，维护方便，运行稳定。仪表应采用国内国际知名品牌以便于以后设备备品件的更换和管理。主要工艺设备的控制操作必须采用现场手动控制，就地控制、中央集中控制的三层控制模式。

根据火力发电厂设计技术与热工自动化设计有关技术规程。

选用技术先进、质量可靠、使用成熟、经济合理的产品。

综合考虑技术经济因素，并结合国情，从实际效果出发。

对随工艺设备配供的监控设备，由主机厂选型，并要求与工程设计中选择的控制设备尽可能相协调。

对重要的、关键的系统设备，拟采用进口国外合适的产品。仪表需要提供检验合格证，仪表一次阀门采用高温高压焊接式，仪表二次阀门可采用外螺纹设计；室外水箱液位计需要考虑冬季防冻问题。液位计输出4-20mA型号便于监控。3.11.8电源、气源电源是热控设备的动力，是机组安全运行的保证，必须保证供电电源的可靠性。煤气锅炉、汽机等系统的电动阀门用380V/220VAC电源。采用单回路供电方式。电动执行机构尽量统一成一个电压等级。DCS系统供电，采用双回路供电：一路来自低压厂用母线(220VAC)；另一路来自UPS（2路220VAC经双电源自动切换送至UPS）。本工程设置2套UPS系统，每套电源容量不低于30KVA，停电保持时间不低于60分钟，故障时无扰动自动切换。热工检测、控制、调节、用电源采用双回路供电。热工保护、控制用直流电源采用双回路供电方式，引自厂用直流屏。仪表表管伴热采用电伴热方式，气源满足仪表用气要求。3.12通风空调工程采暖系统汽机房按维持室内值班采暖温度5℃主厂房内控制室、办公室、休息室、卫生间等均采用散热器采暖。按维持室内值班采暖温度5℃通风空调电缆夹层、发电机出线小室、高压配电室、低压配电室设机械排风装置，控制室、热控电子间、办公室设分体式空调。3.13土建部分3．13.1主要生产建（构）筑物的布置及结构选型主厂房主厂房建筑布置主厂房采用三列式布置（循环水泵间、汽机间、除氧间）。在机、炉及其辅助设备的布置上，本着结构紧凑，减少投资又方便生产的原则，对主厂房进行了合理的规划布置。主厂房为钢筋砼框排架结构，长42m。汽机间跨度为24m，钢筋砼排架结构，除氧间跨度为9.0m，钢筋砼框排架结构。锅炉采用露天布置，在锅炉侧布置±0.000m层主要设备为：A：汽机间：给水泵、空气冷却器、油箱、冷油器、高低压油泵、高压加热器疏水箱和疏水泵等。B：除氧间：固定端设楼梯、厕所，两端布置厂用变压器室，中间部分为厂用电配电室。C：锅炉：锅炉、送风机、引风机和烟筒。8.00m层为运转层：汽机间主要布置了汽轮机、发电机、高低加、补充水加热器及检修孔。在除氧间布置了热工机炉电集中控制室，方便运行管理，除氧间还布置了热工、电气设备间、给水操纵台及楼梯，在主厂房4m夹层中布置了取样冷却器、加药装置等。标高15.20m3.3.2安装及检修设施热电厂主厂房及设备布置不仅要考虑结构紧凑、少占地，还要考虑安装及检修时的方便，根据设备的起吊重量合理选择起吊设备并考虑安装、检修场地。为起吊方便，汽机间选用一台50/10t慢速电动双梁桥式起重机，除起吊汽轮机大盖及发电机转子外，给水泵、加热器芯子均能起吊。起重机主要参数：Q=50/10TLk=16.5mJc=25%起升速度(主/副)：2.3/11m/min起升高度(主/副)：16/18m大车运行速度：35m/min小车行动速度：15m/min采用封闭式操作室，安全滑触线。每台锅炉顶部设一台1t单轨电动葫芦。循环水泵间设一台单轨电动葫芦。引风机上部设起重梁。汽机间运转层设检修起吊孔，0m层设检修场地。主厂房建筑处理主厂房填充墙采用240mm砌体，建筑内墙采用涂料，外墙面为灰蓝色或灰白色外墙涂料并与原厂区建筑色调保持协调。厂房窗为白色塑钢（电气间带纱窗），单框双玻保温窗，外门均采用钢，内门及窗主要采用塑钢门，有防火疏散要求的采用防火门窗。地面：8.00m层集控室设吊顶，电子设备间地面铺设防静电地板；0m及汽机平台为铺地砖，其余各不同使用功能房间根据需要采用不同地面做法，楼梯扶手及室内栏杆采用不锈钢栏杆。主厂房采光主厂房各车间以自然采光为主，辅以人工照明补充天然采光不足汽机房各层适当部位均设有侧窗，汽机房在运转层设有高窗，以满足厂房的照度要求。主厂房结构设计主厂房采用钢筋混凝土框、排架结构，顶部钢结构屋面梁、钢支撑、彩钢板夹芯保温板屋面。厂房楼层采用现浇钢筋混凝土结构，楼面平台与设备平台脱开。吊车梁采用预制混凝土吊车梁，汽轮发电机基础采用现浇钢筋混凝土框架结构。屋盖系统采用钢结构屋面梁、钢支撑、彩钢板夹芯保温板屋面。汽机间屋顶设置气楼。主厂房基础拟采用桩基。锅炉间煤气锅炉为露天布置，锅炉炉架采用钢结构。0m布置有送风机、疏水箱、疏水扩容器、疏水泵等。8m运转平台设有汽水取样加药间。送风机设有必要的检修起吊设施。煤气锅炉与BC列除氧间考虑连接通道。其他建构筑物室外综合管架采用钢筋混凝土梁、柱，基础采用钢筋混凝土独立基础。3．13.2抗震设计根据《建筑抗震设计规范》，拟建场地属7度区第一组，设计基本地震加速度0.10g，所有建构筑物的抗震设计及构造措施按7度区的有关规定执行。施工、安装与调试工作范围及内容承包方负责本发电项目的施工、安装和调试工作，负责本发电项目的热力系统、水工系统、电气系统和热工控制系统等的所有合同范围内的设备安装、检验（包括计器仪表、压力容器、消防设施、起重设备等的报验及取证）、调试（总承包范围之内的单体、分部调试和整套启动试运），前期调试、运行以承包方为主，业主方为辅，“72+24小时后”发电站交与业主方操作运行。承包方负责电站终身跟踪服务。设备有故障时业主方通知承包方，承包方各专业技术人员应在24小时内到达现场。（甲方的所有运行人员在调试期间必须全部到岗）承包方工作内容本发电项目范围内热力系统、水工系统、电气系统和热工控制系统等的所有合同范围内的设备安装;本项目范围内水、气、汽等管道及其附件的安装；本项目范围内支吊架安装；本项目范围内设备钢平台、扶梯安装；本项目设计范围内电缆敷设；本项目范围内设备、管道保温、油漆的施工。本项目范围内全部土建工程施工。本项目范围内室内电气、照明设施的安装施工、暖通（空调、轴流风机设备供应）设施的安装施工、上下水道设施的安装施工、一般消防设施的安装施工。本项目范围内给排水系统的安装施工。承包方须提供所有施工、安装、调试人员的资质证明，并得到业主方承认后方可进入现场。业主方工作内容提供三通一平（水、电、道路、场地平整和桩基、溶洞处理），尽可能提供承包方管理人员办公场所（1--2间）、传真通信。因并网导致配电室上级变电所需增加设备或设备改造以及其增加线路等内容由业主方负责设备采购及施工。对承包方的施工过程进行监督检查并协调相关事宜，承包方严格遵守业主方厂规厂纪，业主方有权建议更换承包方现场项目经理。其它事项承包方负责本电站的调试，由承包方负责编写调试大纲和方案，并交业主方确认，由承包方负责调试指挥，业主方有义务协助承包方完成调试任务。施工安装的要求设备器材的验收及保管设备到达现场后，承包方应按有关规定和制造商对设备的存放要求，做好保管工作，防止设备遭受损伤、腐蚀、变形、变质和丢失。主要设备现场开箱前，承包方应通知业主方到场与承包方共同进行开箱检查与验收。设备交付安装时一般应具备下列技术文件：随机供应的图纸和技术文件设备交货清单及装箱清单产品使用说明书（安装、运行、维护说明）产品出厂合格证明书特种设备应提供必要的技术档案。安装、调试结束后应如数