钢结构监理实施细则

重庆市*********企业新建厂区工程（一号厂房）钢构造安装监理实行细则编制：审核：重庆市********监理有限企业项目监理部十月目录一、工程概述………………3二、编制根据………………3三、监理工作内容…………41、监理工作内容…………42、监理工作流程图………5四、钢构造工程准备阶段监理工作………61、施工单位资质审查……………………62、焊工资格的审查………73、图纸会审及技术准备…………………74、施工组织设计方案审查………………7五、工程质量监理要素及手段……………81、施工管理质量监理……………………82、质量要素监理…………9六、原材料进场质量控制要点……………9七、钢构造的制作…………121、钢构造制作规定………122、钢构造制作……………133、制作质量规定…………154、钢构造的焊接…………165、焊缝返修………………186、涂装技术及涂装施工措施……………18八、钢构造安装……………191、钢构造安装……………192、高强度大六角头螺栓施工规定………233、压型金属板的制作与安装……………234、钢构造分部（子分部）、分项工程质量的检查和见证检测项目表……………255、现场涂装施工措施及规定……………25九、安全监理工作…………271、安全监理的详细工作…………………272、施工阶段安全监理的程序……………273、安全管理的要点………284、安全措施保证项目……………………295、安全文明管理…………33一、工程概述重庆市铜梁县派乐精细陶瓷有限企业新建厂区工程（一号厂房），位于重庆市铜梁县工业园区，总建筑面积：7764.62m2（无地下建筑），建筑基底面积：7186.62m2。本项目为单层戊类厂房，局部多层生产辅助用房，共两层（无地下层；地上2层），建筑高度（室外地面至檐口的高度）二、编制根据1、工程建设监理协议和经同意的监理规划；2、业主与施工单位签订的施工承包协议及其附件；3、设计施工图及阐明以及施工单位的深化节点图；4、施工单位编制经业主项目监理部审批的施工组织设计；5、现行国家有关规范、规程、原则、规定。（1）工程测量规范 GB50026-93（2）建筑地基与地基工程施工质量验收规范 GB50202-（3）工程建设原则强制性条文(房屋建筑部分) （4）建筑工程施工质量验收统一原则 GB50300-（5）钢构造工程施工质量验收规范GB50205－三、监理工作内容（一）监理工作内容1、钢构造专业监理工程师是在项目总监理工程师领导下的专业监理负责人，也是项目总监理工程师的助手，每周的工地例会时，提出现场施工进度、质量、安全等出现的问题和处理方案，每周为总监理工程师提供必要的资料。2、钢构造专业工程师对钢构造施工单位进行工程进度的控制，对工程质量进行监督、检查，对施工安全进行督促，如发既有违章违规现象，首先口头提出，不改者再进行函件警告（监理告知单）。对将发生质量事故、人身安全等问题，应有预控措施，并向施工单位发出整改告知或停工令，但下达前，应征得总监理工程师的同意，直至改正，经检查到达规定才发出继续施工或复工令。3、钢构造专业监理工程师参与图纸会审，检查钢构造施工图纸与有关专业图纸有关矛盾之处，会同施工单位的会审意见一起填写好会审意见送交总监理工程师、设计单位及业主，并组织图纸会审，经各方共同确认后，与图纸一起使用。4、审核钢构造专业施工单位的钢构造资质证件，工种人员的上岗证件、施工组织设计方案、动工汇报。5、对钢构造材料检查验收，应根据有关建筑规范规定，对钢构造材料进行抽样、见证、送检。6、对现场制作零件、予埋件及隐蔽工程的检查验收。7、审核质检资料，对评估分部工程质量等级提出意见。8、整顿汇编钢构造专业监理资料和记录，归档。（二）监理工作流程图1、施工监理工作的总程序签订委托监理协议组织项目监理机构进行监理准备工作施工准备阶段的监理召开第一次工地会议、施工监理交底会审批《工程动工报审表》签订审批意见施工过程监理组织竣工验收参与竣工验收，在单位工程验收纪录上签字，签发《竣工移交证书》监理资料归档编写监理工作总结承包单位提交工程保修书建设单位向政府监督部2、进度控制的基本程序承包单位编制施工总进度计划承包单位编制年、季、月进度计划填写《施工进度计划报审表》填写《施工进度计划报审表》总监理工程师审批按计划组织实行监理工程师对进度实行状况进行检查、分析基本实现计划目的严重偏离计划目的总监理工程师签发《监理告知》，指示承包单位采用调整措施承包单位编制下一期计划注：如总进度计划为施工组织设计的一部分，可不单独审批。四、钢构造工程准备阶段监理工作（一）施工单位资质审查由于钢构造工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术原则质量保证体系质量控制及检查制度规定较高，一般多为总包下分包工程，在这种状况下施工企业资质和管理水平相称重要。因此，资质审查是重要环节，其审查内容：1、施工资质经营范围与否满足工程规定。2、施工技术原则、质量保证体系、质量控制及检查制度与否满足工程设计技术指标规定。3、考察施工企业生产能力与否满足工程进度规定。（二）焊工资格的审查焊工必须经考试合格并获得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其承认范围施焊。1、检查数量：全数检查。2、检查措施：检查焊工合格证及其承认范围、有效期。（三）图纸会审及技术准备按监理规划中图纸会审程序，在工程动工前熟悉图纸，召集、组织设计、业主、监理和施工单位和专业技术人员进行图纸会审，根据设计文献及其有关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文献规定之处处理在施工前。协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定详细的处理及措施或设计优化。督促施工单位整顿会审和设计交底，最终各方签字盖章确认后，分发各单位。（四）施工组织设计方案审查1、督促施工单位在收图后，按施工协议编制施工组织设计方案，经其上级单位同意报项目监理部。2、经审查后的施工组织设计（方案），在施工中。如需要变更施工方案（措施）时，必须将变更原因、内容报项目监理部和建设单位审查同意后方可变动。五、工程质量监理要素及手段(一)、施工管理质量监理1、设计变更（1）施工中不管任何原因规定设计变更，施工单位都应书面告知项目监理部和建设单位。（2）监理对设计变更进行审查与否对造价质量进度产生不利影响，并于收到书面告知2天内报建设单位会同设计单位签发设计变更告知单。2、质量保证体系督促检查施工单位建立健全质量保证体系，明确各级质量责任制，坚持施工单位自检、互检、交接检制度，专职质量员检查制度。3、计量检测检查施工单位和施工班组配套的多种检测仪器和工具，必须具有检测合格证书，以保证安装工程质量，做到一次成优。4、质量检查（1）隐蔽工程检查在施工自检后填制登记表，持表告知监理和建设单位2天内到场验收，经检查符合设计规定和质量原则后签字承认，方可进行下一道工序施工。（2）施工过程中，施工单位若有严重违反强制性原则规定的行为，监理可行使质量否决权，令其停工。工程因某种原因停工后，需复工时均应经检查承认后下达复工令。（3）分项、分部工程竣工后，应由现场监理人员检查验收合格后，签订验收记录。（4）对于难度较大的易产生质量通病的部位，现场监理应跟踪检查。5、技术资料管理（1）督促施工单位设专人负责技术资料管理，保证及时、真实、精确、完整，及时报送项目监理部、建设单位签字核准。（2）随时抽查技术资料管理状况。(二)、质量要素监理1、人每个施工队要有100%人数持有上岗证、电工证，把参与安装人数名单上报项目监理部，附上岗证和焊工证复印件才能进场施工。2、材料（1）重要安装材料订货前，施工单位提出样品（或看样品）和厂家状况产品阐明书、价格等资料报项目监理部，会同建设、设计单位认定后方可订货。（2）重要材料、设备订货前，施工单位提出申报项目监理部和建设单位审核认定。（3）对于工程重要材料进场时必须有正式出厂合格证和检查合格证。（4）但凡标志不清或怀疑质量问题不容许使用。（5）根据有关建筑规范的规定，对钢构造材料进行抽样、见证、送检，试验合格后方可使用。六、原材料进场质量控制要点钢构造工程原材料及成品的控制是保证工程质量的关键，也是控制要点之一，所有原材料及成品的品种规格、性能等应符合国家产品原则和设计规定，应全数检查产品的质量合格证明文献、中文标志及检查汇报等为主控项目。1、钢材的控制（1）钢材、钢铸材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。进口钢材产品的质量应符合设计和协议规定原则的规定。检查数量：全数检查。检查措施：检查质量合格证明文献、中文标志及检查汇报等。（2）对属于下列状况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验构造应符合现行国家产品原则和设计规定。a国外进口钢材；b钢材混批；c板厚等于或不小于40MM，且设计有Z向性能规定的厚板；d建筑构造安全等级为一级，大跨度钢构造中重要受力构件所采用的钢材；e设计有复验规定的钢材；f对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查。检查措施：检查复验汇报。（3）钢板厚度及容许偏差应符合其产品原则的规定。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检查措施：用游标卡尺量测。（4）型钢的规格尺寸及容许偏差符合其产品原则的规定。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检查措施：用游标卡尺量测。（5）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关原则的规定外，尚应符合：a当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得不小于该钢材厚度负容许偏差值的1/2；b钢材表面的锈蚀等级应符合现行国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；c钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检查措施：观测检查。2、焊接材料的控制（1）检查：焊接材料的质量合格证、中文标志及检查汇报等重要部位焊接材料进行抽样复验。（2）观测焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块，按规定抽查1%且不庆少于10包。3、连接用紧固原则件的控制钢构造连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、一般螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固原则及螺母、垫圈等原则配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。高强大六角头螺栓连接符合扭剪型高强螺栓连接副出厂时应分别随箱有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检查汇报。检查数量：全数检查。检查措施：检查产品的质量合格证明文献、中文标志及检查汇报等。4、封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮，用放大镜人和表面擦伤每种抽查5%，且不应少于10只。5、金属压型板的规格尺寸及容许偏差、表面质量、涂层质量应设计和规范规定，观测和用10倍放大镜检查及尺量，每种规格抽查5%，且不应少于3件。6、涂装材料：钢构造防腐涂料和防火涂料(通过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关原则的规定)的型号、颜色及有效期应与其证明文献相符。启动后，不应存在结皮结块、凝胶等现象，观测按桶数抽5%，且不应少于5桶。七、钢构造的制作（一）钢构造制作规定1、施工前认真审图，熟悉图纸设计，对品种、规格进行认真的复核，对多种构件所用材质，必须认真验证，做好钢材质量保证书的搜集、整顿。2、材料的规格、型号、材质符合设计规定，有出厂合格证及检查合格证,进场材料需经监理见证取样，复检合格后方可使用。下料前必须认真复核图纸尺寸，待尺寸复核无误后方可下料，下料的容许偏差见表1。其容许偏差见表1：表1项目容许偏差（mm）长度、宽度±3.0切割面平面度0.05割纹深度0.2局部缺口深度1.03、所有上岗施焊的电焊工，必须经考试获得合格证后方可上岗施焊。4、质量规定（1）焊道周围50mm以内应在施焊前清除铁锈、油漆、毛刺及其他杂质。施焊前对焊道进行烘烤，注意焊接电流与电弧电压的匹配。（2）工字型的组对采用组立机进行组装，板材组装前必须校直，不能强行组合，以防扭曲变形，校直宜用机械顶压的方式在常温下进行，不适宜加热。（3）板材对接接头及柱、梁H型的角焊缝均采用埋弧自动焊，在专用胎架上施工，焊后翼缘校直必须用翼缘校直机校直。（4）将合格H钢用抛丸机进行抛丸除锈，除锈原则到达《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中的Sa2.5级原则，除锈合格后,即可喷红丹底漆。（5）因焊接变形的构件，可用机械冷矫或在严格控制温度的条件下热矫的措施进行矫正，严禁超过正火温度，矫正后应在自然状态下缓冷，若锤击矫正时应加锤垫，以扩大接触面积。（6）做好所有构件编号，规定字迹工整、清晰，并在构件两端，涂装时要注意保留。（二）钢构造制作1、主钢构造为组合H型钢，所有采用工厂制作，根据施工图纸进行1：1放实样。2、钢构造制作工艺检查路线：材料验收 放样 排料号料下料 板条接长焊接H型钢组合角缝焊接 翼缘矫正端板、筋板焊接 钢柱校直号孔制孔 成品验收及编号 涂装3、板条接长焊接：根据施工图构件尺寸规定不够长的进行板条接长，接长板焊口要先开坡口，按焊透规定施焊，施焊前要对坡口区域进行打磨，以保证焊缝质量焊缝的内在质量用超声波探伤仪进行检测，不合格者，进行返修直至合格。4、组合H型钢：组合H型钢前要对施焊区域打光，去掉铁锈，氧化层等杂物，组合H型钢时规定保证腹板与翼缘板中线对正，且互相垂直，点焊牢固。5、角缝焊接：将组合好的H型钢经自动生产线送至双丝龙门焊区对4条贴角焊缝用自动埋弧焊机进行施焊，焊接的同步随既敲掉药皮对焊缝进行检查，处理缺陷。6、翼缘矫正：把角缝焊接完的H型钢用翼缘矫直机对角变形进行矫正，有效的减少和控制角变形。7、钢构造校直：用火焰调校超标的弯曲和扭曲，用角向磨光机对切割面和焊缝进行打磨光整。8、成品验收及编号：对做好的成品进行验收，合格后要编号，构件编号要与图纸相符，并且要醒目，不易脱落。9、除锈、涂装：用喷砂抛丸彻底除锈，要见金属本色，涂装时要均匀，无挂滴，雨天不得涂装，构件上的编号要保持，不得涂刷。（三）制作质量规定1、焊接实腹钢梁外形尺寸的容许偏差(mm)表2项目容许偏差梁长度（l）0，-5.0端部高度(h)h≤±2.0两端最外侧安装孔距离(11)±3.0拱度设计未规定起拱10.0；-5.0侧弯矢高L／，10.0扭曲H/250；10.0腹板局部平面度：t≤145.0翼缘板对腹板的垂直度b/100；3.02、钢构造外形尺寸的容许偏差(mm)表3项目容许偏差柱±L／1500±15.0柱身弯曲矢高（h）h／1000；12.0柱身扭曲8.0柱截面几何尺寸±4.0翼缘板对腹板的直度b/100；5.0柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0（四）钢构造的焊接1、焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。如发现焊缝检查中同一焊工钢印常常缺陷，应发监理告知及时处理，以防止工艺缺陷发生。2、设计规定全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检查，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤措施应符合现行国标《钢焊手工超声波探伤措施和探伤成果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级》GB3323的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检查措施：检查超声波或射线探伤。一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评估等级检查等级B级B级探伤比例100％20％内部缺陷射线探伤评估等级检查等级B级B级探伤比例100％20％注：探伤比例的计算措施应按如下原则确定：（1）工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算比例，且探伤长度应不不不小于200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算比例，探伤长度应不不不小于200mm，并应不少于1条焊缝。3、T型接头、十字街头、角接接头号等规定熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应不不小于1/4，焊脚尺寸的容许偏差为0－4mm。4、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检查措施：观测检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。5、二级、三级焊缝外观质量原则应符合《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-中的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝原则进行外观质量检查。检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检查措施：观测检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。二级、三级焊缝外观质量原则（mm）项目容许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指局限性设计规定）≤0.2＋0.02t，且≤1.0≤0.2＋0.04t，且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩≤0.2＋0.02t，且≤1.0≤0.2＋0.04t，且≤2.0长度不限咬边≤0.05t，且≤0.5；持续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长≤0.1t，且≤1.0，长度不限弧坑裂纹－容许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤－容许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊缝不超过1处表面夹渣－深≤0.2t，长≤0.5t,且≤2.0表面气孔－每50.0焊缝长度内容许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚6、焊缝感观应到达：外形均匀、成型很好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较滑，焊渣和飞溅物基本清除洁净。检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5％，总抽查处不应少于5处。检查措施：观测检查。（五）焊缝返修1、经外观检查和超声波检测确认不合格的焊缝须进行返修，直到合格。2、返修采用碳弧气刨或角向砂轮清除缺陷后，方可焊补。3、若发现裂纹，不得私自处理，应及时汇报，分析原因，制定工艺措施，返修方案后，方可焊补。（六）涂装技术及涂装施工措施涂装前钢构造表面的除锈质量是保证漆膜防腐蚀效果和保护寿命的关键原因，因此，钢构造表面处理的质量控制蚀防腐涂层的重要环节。涂装前的钢材表面处理，亦称除锈。除锈不仅要除去钢材表面的污垢，油脂，铁锈，氧化皮，焊渣和已失效的旧漆膜的清除程度，即清洁度，还包括除锈后钢材表面所形成的合适的“粗糙度”。1、涂装采用空气喷涂法，喷枪压力0.3-0.5Mpa，喷嘴与物面的距离15-25cm，喷枪应依次保持与物面垂直或平行地运行，移动速度为30-60cm/s，操作要稳定，每行涂层边缘的搭接宽度应保持一致，前后搭接宽度，一般为喷涂幅度的1/4-12、漆膜在干燥的过程中，应保持周围环境清洁，防止被灰尘、雨、水等物污染。3、现场涂装前，应彻底清除涂装件表面上的油、泥、灰尘等污物，要对前几道涂层有缺陷的部位进行修补。4、涂层干漆膜总厚度为120um，其容许偏差为－20um。5、当日使用的涂料应在当日配置，并不得随意添加稀释剂。6、施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留30-507、钢构件下列部位严禁涂漆：地脚螺栓和底板；高强螺栓摩擦接触面；与混凝土紧贴或埋入的部位；焊接封闭的空心截面内壁；工地焊接部位及两侧100㎝超声波探伤规定的范围。8、钢构造下列部位须补漆：接合部的外露部位；工地焊接部位；运送和安装过程中的损坏部位等。八、钢构造安装（一）钢构造安装1、工艺流程标高复测→确定螺帽标高→基础分中柱脚分中→钢柱吊装→钢柱校正固定平台梁吊装临时固定屋架吊装屋架校正固定→檩条吊装→支撑系统平台梁系统校正固定屋面墙面安装→补刷油漆→验收2、安装准备1、安装前现场必须实现三通一平，整顿好吊装进出通道，保证运送及吊装车辆不至于下陷为准，清除现场障碍物，加强防火防止措施。2、安装前必须先对基础标高，行列轴线，预埋螺栓位置进行复查，复查合格后，清理基础表面杂物，引出基础轴线，根据复查成果，确定调整螺栓的高度，调好每个螺栓。3、多种中间交接资料，标识齐全，精确。4、在吊装前应根据钢构造件外形尺寸充许偏差中有关的规定，仔细检查钢构件的外形和几何尺寸，如有超过规定的偏差，在吊装之前应设法消除。3、钢构造安装规定1、钢构造安装检查批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。2、安装偏差的检测，应在构造形成空间刚度单元并连接固定后进行。3、安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。4、在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细查5、吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。6、采有座浆垫板时，座浆垫板的容许偏差应符合如下表的规定。检查数量：资料全数检查，按柱基数抽查10%，且不少于3个。检查措施：用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测。项目容许偏差（mm）顶面标高0.0-3.0水平度L/1000位置20.07、地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差应符合如下表的规定。地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护。检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。检查措施：用钢尺现场实测。项目容许偏差（mm）螺栓(锚栓)露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.0支承面标高±3.0水平度l/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.08、设计规定顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应不小于0.8MM.检查数量：按节点敏捷抽查10%，且不应少于3个。检查措施：用钢尺及0.3MM和0.8MM厚的塞尺现场实测。9、钢构造主体构造的整体垂直度和整体平面弯曲的容许偏差应符合如下表的规定。检查数量：对重要立面所有检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选用一列中间柱。检查措施：采用经纬仪、全站仪等测量。整体垂直度和整体平面弯曲的容许偏差项目容许偏差（mm）备注主体构造的整体垂直度H/1000，且不应不小于25.0主体构造的整体平面弯曲L/1500，且不应不小于25.04、钢构造吊装（1）钢构造安装的容许偏差（mm）表8项目容许偏差柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高+5.0-8.0挠曲矢高H/100015.0柱轴线垂直度单层柱H≤1010.0H>10H/1000，且不大应不小于25.0多节柱单节柱H/1000，且不应不小于10.0柱全高35.0（2）钢柱吊装时要缓慢起吊，防止由于逆重力加速度过大而影起变形或碰撞。（3）第一榀屋架起吊就位后应在两侧设置四根缆风绳后临时固定，待相邻屋架上下支撑安装完毕形成空间稳定体系后，才能解除。（4）屋架的校正应通过两端支座拉一根细绳，该绳距两支座板距离相等，在距屋架中间上弦相似距离处垂下0.5kg的线锤，线锤若与拉绳相贴合，该屋架就垂直。待屋架校正后，再把与柱子连接的高强螺栓拧紧并将丝口打毛。（5）安装时从车间一端向另一端吊装。（6）由于该屋架接点高且在跨中而不在柱顶，因此只能采用组合式吊装，先在现场的组装平台上把屋架用高强螺栓连接好，（最长为22m）再用吊车整体吊装,必要时吊装应加扁担。（二）高强度大六角头螺栓施工规定1、运入现场的高强螺栓，必须有生产批号，出厂日期，出厂合格证和出厂试验汇报;2、在同批产品中，每批随机抽取20套进行复检，试验成果符合规定后，方可使用；3、施工过程中，高强螺栓不得被雨淋，接触油污、泥土等脏物；4、钢构件施工前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物，磨擦面应保持干燥整洁，不得在雨中作业；5、安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作；6、高强度螺栓连接副施拧次序宜由螺栓群中央次序向外拧紧，并应当日终拧完毕，终拧完毕1小时后，48小时内进行终拧扭矩检查，检查成果应符合GB50205－附录B的规定。（三）压型金属板制作与安装1、压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。2、由涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹，剥落和擦痕等缺陷。3、压型金属板的尺寸容许偏差应符合规范规定。项目容许偏差（mm）波距±2.0波高压型钢板截面高度≤70±1.5截面高度＞70±2.0侧向弯曲在测量长度l1的范围内20.0注：l1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（不不小于10m）或扣除后任选的10m长度。4、压型金属板成型后，表面应洁净，不应有明显凹凸和皱褶。5、压型金属板施工现场制作的容许偏差应符合规范规定。6、压型金属板工程施工监理质量控制要点。（1）压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运送及堆放应有足够支点，以防变形。（2）铺设前对弯曲变形者应矫恰好。（3）钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。（4）下料、切孔采用等离子孤切割机操作，严禁用氧气乙炔切割。大孔洞四面应补强。（5）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢固。（6）压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口。压型金属板安装的容许偏差（mm）项目容许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应不小于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800，且不应不小于25.0墙板包角板的垂直度H/800，且不应不小于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注：1、L为屋面半坡或单坡长度；2、H为墙面高度。（四）钢构造分部（子分部）、分项工程质量的检查和见证检测项目表钢构造分部（子分部）、分项工程质量的检查和见证检测项目表项次项目抽检数量及检查措施合格质量原则备注1见证取样送样试验项目钢材及焊接材料复验高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验摩擦面抗滑移系数复验本细则或规范的规定符合设计规定和国家现行有关产品原则的规定检查和观测2焊缝质量：内部缺陷外观缺陷焊缝尺寸一、二级焊缝按焊缝处随机抽检3％，且不少于3处；检查采用超声波或射线探伤及本细则或规范规定的措施本细则或规范规定旁站监理3高强度螺栓施工质量终拧扭矩梅花头检查按节点数随机抽检3％，且不少于3个节点，检查按本细则或规范规定的措施执行旁站监理4柱脚支座锚栓紧固垫板、垫块二次灌浆按柱脚支座数随机抽检10％，且不少于3个；采用观测和尺量等措施进行检查符合设计规定和本规范的规定旁站监理5重要件变形钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲钢柱垂直度按构件数随机抽检3％，且不少于3个节点，检查按本细则或规范规定的措施执行本细则或规范规定检查和观测6主体构造尺寸整体垂直度整体平面弯曲检查措施按本细则或规范的规定执行本细则或规范规定检查和观测（五）现场涂装施工措施及规定1、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产生阐明书的规定，当产品阐明书无规定期，环境温度宜在5-38摄氏度之间，相对湿度不应不小于85%。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4H内应保护免受雨淋。2、涂装前钢材表面除锈应符合设计规定和国家现行有关原则的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检查措施：用铲刀检查和用现行国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观测检查。3、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计规定。当设计对涂层厚度无规定期，涂层干漆膜总厚度：室外应为150微米，室内应为125微米，其容许偏差为-25微米。每遍涂层干漆膜厚度的容许偏差为-5微米。检查数量：按构件数抽查10%且同类构件不庆少于3件。检查措施：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50MM测点涂层干漆膜厚度的平均值。4、构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量：全数检查。检查措施：观测检查。5、薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计规定。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计规定，且最薄处厚度不应低于设计规定的85%.检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。检查措施：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。6、防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。检查数量：全数检查。检查措施：观测检查。九、安全监理工作（一）安全监理的详细工作1.严格执行《建筑工程安全生产管理条例》，贯彻执行国家现行的安全生产的法律、法规，建设行政主管部门的安全生产的规章制度和建设工程强制性原则；2.督促施工单位贯彻安全生产的组织保证体系，建立健全安全生产责任制；3.督促施工单位对工人进行安全生产教育及分部分项工程的安全技术交底；4.审核施工方案及安全技术措施；5.检查并督促施工单位，按照建筑施工安全技术原则和规范规定，贯彻分部、分项工程或各工序的安全防护措施；6.监督检查施工现场的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、卫生防疫等各项工作；7.进行质量安全综合检查。发现违章冒险作业的要责令其停止作业，发现安全隐患的应规定施工单位整改，状况严重的，应责令停工整改并及时汇报建设单位；8.施工单位拒不整改或者不停止施工的，监理人员应及时向建设行政主管部门汇报。（二）施工阶段安全监理的程序1.审核施工单位的安全资质和证明文献（总包单位要统一管理分包单位的安全生产工作）；2.审查施工单位的施工组织设计中的安全技术措施或者专题施工方案：⑴审核施工组织设计中安全技术措施的编写、审批：①安全技术措施应由施工企业工程技术人员编写；②安全技术措施应由施工企业技术、质量、安全、工会、设备等有关部门进行联合会审；③安全技术措施应由具有法人资格的施工企业技术负责人同意；④安全技术措施应由施工企业报建设单位审批承认；⑤安全技术措施变更或修改时，应按原程序由原编制审批人员同意。⑵审核施工组织设计中安全技术措施或专题施工方案与否符合工程建设强制性原则。（三）安全管理的要点1、工程施工多发事故（1）火灾工程施工阶段，易燃、可燃物品较多。油漆、焊接作业区挥发性易燃气体浓度高，交叉施工明火作业频繁，这此原因一旦失控便会导致火灾。（2）触电工程施工阶段，电动工具尤其是手持电动工具使用广泛，防护和管理不力，就也许引起触电。（3）物体打击地面拼装与高空安装立体交叉频繁，作业环境易导致物体打击事故。（4）机械伤害工程施工除了广泛使用大型吊机外，还采用大量电动工具和气动工具，导致机械伤害事故的原因多。（5）高处坠落本工程为大型钢构造空间构造，多种等级的高处作业随地可见，防护不力即导致高处坠落事故。（四）安全措施保证项目1、涂装安全注意事项：（1）涂料施工的安全措施重要规定：涂漆施工场地要有良好的通风，如在通风条件不好的环境涂漆时，必须安装通风设备。（2）因操作不小心，涂料溅到皮肤上时，可用木屑加肥皂水擦洗；最佳不用汽油或强溶剂擦洗，以免引起皮肤发炎。（3）使用机械除锈工具（如钢丝刷、粗锉、风动或电动除锈工具）清除锈层、为防止眼睛被沾污或受伤，要戴上防护眼镜，并戴上防尘口罩，以防呼吸道被感染。（4）在涂装对人体有害的漆料时，需要戴上防毒口罩、封闭式眼罩等保护用品。（5）在喷涂挥发型易燃性较大的涂料时，严禁使用明火，严格遵守防火规则，以免失火或引起爆炸。（6）施工场所的电线，要按防爆等级的规定安装；电动机的起动装置与配电设备，应当是防爆式的，要防止漆雾飞溅在照明灯泡上。（7）不容许把盛装涂料、溶剂或用剩的漆罐开口放置。浸染涂料或溶剂的破布及废棉纱等物，必须及时清除；涂漆环境或配料房要保持清洁，出入畅通。（8）操作人员涂漆施工，如感觉头痛、心悸或恶心，应立即离开施工现场，在通风良好的环境里换换新鲜环境，如仍然感到不适，可速去医院检查治疗。2、安全用火规定及防火措施：（1）现场要有明显的防火宣传标志。每月对职工进行一次治安、防火教育，培训义务消防队。定期组织保卫、消防式作业检查，建立保卫、防火工作档案；（2）施工现场必须设置消防车道，其宽度不不不小于3.5m（3）施工现场要配置足够的消防器材，并做到布局合理，常常维护、保养，保证消防器材敏捷有效；（4）电工、焊工从事电气设备安装和电、气切割作业，要有操作证。动火前，要清除附近易燃物，配置看火人员和灭火用品。（5）使用电气设备和易燃易爆物品，必须采用严格的防火措施，指定防火负责人，配置灭火器材，保证施工安全；（6）施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室；（7）施工材料的寄存、保管，应符合防火安全规定，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品（如油漆等），应专库储存，分类单独寄存，保持通风，用电符合防火规定，不准在库房内调配油漆、稀料；（8）在施工程要坚持防火安全交底制度，尤其是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有详细防火规定；（9）施工现场和生活区内，未以保卫部门同意不得使用电热器具；（10）氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不少于5m，两瓶同步明火作业距离不不不小于10m。严禁在工程内使用液化石油气“钢瓶”3、安全用电规定：（1）在任何用电范围内，均需接受电工的管理、指导，不得违反；（2）严禁一制多机（或工具）用电；（3）一切电线接头均要接触牢固，严禁随手接电，电线接头严禁裸露空间；（4）一切临时电路均要在2m高度以上，严禁拖地电线长度超过5m；（5）任何拖地电线必须做好防水、防漏电工作；（6）每一工作小区（分区）设一漏电保护开关；（7）照明灯泡悬挂，严禁近人及靠近木材、电线、易燃品；（8）一切金属外壳的机具均设地线接地；（9）凡用电工种须配置测电笔、胶钳等常用工具，严禁任何危险操作；（10）手持电动工具均规定在配电箱装设额定工作电流不不小于15mA，额定工作时间不不小于0.15s的漏电保护装置，电动机具定期检查、保养；（11）每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，严禁一闸多机；(12)电工须经专门培训，持供电局核发的操作许可证上岗，非电气操作人员不准擅动电气设施，电动机械发生故障，要找电工维修；(13)施工现场内一般不架设裸导线。现场架空线与施工建筑物水平距离不不不小于10m，与地面距离不不不小于6m，跨越建筑物或临时设施时垂直距离不不不小于2.5m；(14)多种电气设备均须采用接零或接地保护。单相220V