抽水泵维修手册

抽水泵修理作业操作标准一、技术参数泵轴位置：卧式流量：170m3/h扬程：47m汽蚀余量：5m构造说明SH方向，与轴线成垂直位置。水泵泵盖用双头螺栓及圆锥定位销固定在泵体上，可以便于拆开检查水泵内全部零件，无需拆卸进、排水管路及电动机〔但配爪形联轴器的，则须先移动电动机。因此检修极为便利。泵体为铸铁制成与泵盖构成叶轮的工作室。更加平稳，振动小，噪音低。直接压紧即可。工作原理离心泵主要是借蜗状泵壳内叶轮离心力所产生的动能转变成静压能来压送液体。当泵壳内布满液体时，由于叶轮的高速旋转，叶道内的液体在叶片的作用下伴同叶轮作圆周旋转；在离心力的作用下，液体沿叶道不断从中心被甩向四周，并进入在叶轮的中心部位便形成低压〔真空，在大气压力的作用下，液体便从吸入管进入泵内以补充被排出的液体；叶轮不断地旋转．离心泵便连续不断地吸入和排出液体。液体被叶轮带动旋转而获得的能量，通过蜗壳的作用，将〔扬程。立式离心泵在启动前，必需预先将泵壳内布满液体，并将泵内的空气排净。当泵中存有气体时，叶轮吸入口则无法形成足够的真空度，液

位高于泵入口或当被输送的液体液面压力足以使液体压入泵时，也可担忧装底阀。三、清水离心泵检修清水离心泵检修步骤：停电挂牌 关闭进出口阀门 联轴器护罩 拆联轴器 取下泵壳 拆卸轴承压盖拆卸轴承 拆卸机封 更换配件 安装机封组件 安装轴承组件 安装泵盖密封垫及泵盖 装联轴器及护罩 清理现场、试车。检修前留意事项警告：确定等电机停机〔拆线〕后再进展修理。修理前做好安全措施.开工前检查机具是否齐全、良好。拆卸时的安全。关闭进、出口阀门，隔绝液体来源，确保阀门无泄漏。液体。具体拆卸步骤拆下联轴器护罩、联轴器连接螺栓及吊装泵盖。a、撤除联轴器防护罩连接螺栓，取下防护罩。、撤除联轴器传动芯子，并摆放整齐；避开丧失。c、拆下泵盖连接螺栓。d、撤除泵盖，撤除时应留意平稳，以免损坏设备零件。座压盖。叶轮无卡死现象，以免在拆卸时损坏双吸密封环，拆出整体主轴放至指定场地。拆下联轴器。、拆卸联轴器时，最好使用拔轮器将联轴器拔下；如无拔轮器也可用锤子均匀敲打联轴器四周将联轴器砸出。b、拆卸联轴器前应先测量联轴器与轴端的相对位置或做上记号，以便安装。、取下联轴器后，取下联轴器键，同时检查键和键槽的磨损状况，必要时进展修理更换。轴承座。拆卸轴承锁母、轴承。拆卸轴承压盖和散水环。拆卸机封组件。拆卸填料挡环和双吸密封环。零件的清洗与检查。、清洗机封、动环、静环等关键零配件；留意：清洗的质量直接影响零部件的检查与测量精度。b等。应依据原来次序装配的零部件，次序不能放错，否则会造成叶轮和密封圈之间间隙过大或过小，甚至泵体泄漏等现象。c、依据检查结果修理或更换配件。、装配前要认真检查各零部件的质量、协作尺寸等，对不符合要求的零件进展更换或修理。使机封位延长，垫片大小应能保证机封顺当装入。离心式清水泵具体装配步骤。装入双吸密封环和填料挡环。安装机封组件。aO动环组成。应的为修更换。油以便于安装。到主轴安装到泵座上后再进展调整安装。e、安装机封静环组件，机封静环组件由静环座、o静环组成。安装静环时，要将静环上的缺口与静环座上的销钉对正装入。安装散水环和轴承压盖。、从两端装入散水环，装入时留意散水环的方向，装入时切勿装反。b、装入轴承压盖。安装轴承和锁母。a、安装轴承前应先捡查轴承位是否磨损，是否需要修理更换，装入轴承前须先将轴承位用砂纸打磨一下并涂少许润滑油以便于轴承装入。装入轴承时可用铜棒沿轴承四周均匀敲入。b、轴承装好后依次装入两个锁母并锁紧锁母。一适量润滑脂，然后将轴承座装入主轴上并上紧连接螺栓。

和键对正后，用锤子沿联轴器四周四周均匀将联轴器砸入。当砸入到拆卸时测量的尺寸时停顿。装入泵轴。、装入主轴过程中要准时调整轴承座、散水环、双吸密封环的位置，使其准确进入定位槽中。并调整其在定位槽中的位置。轴承座的螺栓孔应朝正上方；双吸密封环突出环应与底座上平面平齐。b、调整机封动环组件位置至拆卸时测量位置处拧紧锁紧螺钉。装上轴承座压盖。、拧入双头螺柱〔也可拆卸时不拆下〕装入轴承座盖拧紧上部螺栓，拧紧双头螺柱螺母。、装好轴承座压盖后进展手动盘车，检查轴系零件是否到位，有无卡死位置。检查正常后才能盖上泵盖。装上泵盖。、检查垫片损坏状况，假设垫片损坏则须重制作垫片；假设垫片未损坏则可连续使用。、在垫片上均匀涂上薄薄一层润滑脂。c、调整垫片位置，使其孔眼对正。d、盖上泵盖，操作过程中留意调整使孔眼对正。、装上两个定位销，使泵盖定位，然后才能安装连接螺栓。f、沿对角位置均匀拧紧连接螺栓。、装上连接螺栓后，装上联轴器连接芯子，装上联轴器护罩后就可以送电试车。四、常见故障分析及处理故障现象 故障缘由 处理方法aa分的摩擦或卡静局部摩擦或卡住。住。b、将出口阀门关b慢开启出口阀原动机过负〔泵 内阻力过小。门。消耗的功率过大〕c、平衡管不畅通。c、疏通平衡管。dd、松开填料压盖，填料压盖卡住。e、三相电源缺相。f要太紧。环摩擦。e源。a吸入管或泵进口a、取出堵塞物，清堵塞，吸入管阻力 洗叶轮、管路。太大。 流量缺乏或扬程 b叶轮吸入口口环 间隙在规定范太低 磨损间隙过〔双 围内。吸密封环磨损过c不上油。废，假设松动，复。来〔或重装叶轮。f、油量缺乏或过紧有关螺栓。cd多，油质不良。e、更甩油环对〔或叶轮装反。阀。gfde在同一中心线滑油或换油。开度不够。速到额定转速。上。g、校正两轴同轴e、转速低于规定度使之在同一中心值。线上。转子不平衡。求〔泵轴与电动机轴不同心。过大。振动 根底不结实。f、轴弯曲。g道振动。h、泵内部摩擦。破损。k、泵发生气蚀。成系统压力波体中的气体逸出访泵或管道发生水击 内存在气体。击在泵出口单向阀阀板上。c关闭过快。

衡cde、根底加固。f消退内部摩擦。i、将转子零件紧损，则更换零件。j、消退异物。a、将气体排净。出系统的管道，管道附件的布置进展改造。

填料发热填料磨损快及真空表的指针猛烈跳动显示高真空显示有压力

aa、填料压得太紧。 盖。b轴和填料压盖摩b调整压盖与轴的擦。 c填料缺润滑冷却 右空隙相近。液。 漏。a、更换为合格填a、填料质量差。料。b、填料压得过紧，b且润滑不好。a、注入的水不够。a、再往泵内注水。b、管路或仪表漏b、拧紧堵塞漏气气。 处。a底阀没翻开或已a、校正或更换底淤积。 阀。b吸水管路阻力太b清洗或更换吸水大。 管路。c、吸水高度太高。c、降低吸水高程。aa管路。大。bb、旋转方向不对。转方向。c、叶轮堵塞。c、清洗叶轮。d、转速不够。d、提高转速。a、吸水管阻力过大。 a清洗吸水管及底a轴承瓦块刮研不a重修理轴承瓦合要求。 或更换b、轴承间隙过小。b