顶管施工技术标

四平施工组织设计编制日期：12月20日目录TOC\o"1-5"\h\z\u一、工程概况 41、工程简述 41.1地理位置 41.2水文气象和工程地质 41.2.1水文气象 41.2.2工程地质 42、工程内容 63、对外交通 64、工程特点 75、施工技术关键 76、工期质量目的 7二、施工准备 71、施工用地 72、施工用电 73、施工用水 84、临时设施 84.1现场值班 84.2施工围挡 84.3弃土场地 85、技术准备 8三、主体工程施工措施 91、沉井施工 91.1总体布署 91.2施工流程 101.3工作井、接受井重要分项工程的施工措施 101.3.1基坑开挖、清移地下管线 101.3.2深层搅拌桩施工 101.3.3土方开挖 161.3.4井壁、井底钢筋砼施工 162、顶管施工 222.1工具管选型 222.2顶管工艺流程 222.3测量放样 232.3.1轴线控制点的建立 232.3.2井上井下的点位传递 242.3.3顶管定向 242.4施工场地平面布置 242.5井内平面布置 242.6顶进施工 252.6.1理论计算 252.6.2管材进场 272.6.3工具管穿墙 272.6.4顶进控制 282.6.4.1初期方向控制 282.6.4.2纠偏规定 292.6.4.3管材安装及外观检查 292.6.4.4出泥 302.6.4.5供气、通风、管道内照明与通讯 302.6.4.6触变泥浆减阻 302.6.5重点技术措施 322.6.5.1加强管理，防止操作失误 322.6.5.2防止接头漏泥 322.6.5.3泥浆置换 323、埋管施工 333.1埋管施工工艺流程 333.2施工措施 334、出水口施工 344.1基坑降水 344.2基坑开挖 354.3出水口基础 354.4挡土墙恢复 365、井盖、井筒施工 365.1井盖 365.2井筒 36四、资源配置 371、项目经理部机构设置 372、岗位设置及人员计划 383、施工机械设备 39五、施工进度计划 421、施工进度计划安排 422、工期保证措施 42六、现代化工程管理措施及新技术应用 441、现代化工程管理措施 442、新技术应用 44七、施工总平面布置 441、总体布置原则 442、临时用房设施 453、模板及钢筋加工场 454、泥浆池 455场外交通 45八、质量目的及管理措施 451、质量目的 452、质量体系 453、总体措施 464、质量管理职责 465、质量保证措施 495.1工作井施工质量保证措施 495.2、顶管质量保证措施 505.3本工程严格执行国家及地方所颁布的施工规范和法规定 51九、安全保证措施 511、安全管理体系 512、安全管理目的 513、各部门安全管理职责 523.1项目经理职责 523.2安全生产管理委员会的基本职责 523.3质安科职责 533.4专职安全员职责 543.5工程技术科职责 553.6办公室职责 564、安全管理措施 574.1通用条款 574.2重点环节 585、突发事件应急措施 605.1治安管理 605.2停电处理 605.3消防 61十、文明施工措施 611、文明施工目的 612、文明施工根据 613、文明施工管理机构 614、现场文明施工的原则 615、文明施工的管理 646、现场文明施工措施 647、文明施工内业管理 67十一、附图和附表 671、质量管理体系框图 672、安全生产管理网络图 673、文明施工管理网络图 674、施工质量分析处理框图 675、混凝土质量检查程序图 676、施工进度计划表 677、施工总平面布置图 678、泥水平衡式顶管工作示意图 67一、工程概况1、工程简述1.1地理位置1.2水文气象和工程地质1.2.1水文气象工程地区气候属亚热带季风气候，受季风环流支配；四季分明，雨量充沛，冬季寒冷少雪，夏季炎热多雨。气温：年平均气温11.3℃，夏季平均气温不小于22℃，日最高气温等于或不小于35℃雨量：数年平均年雨量为1033.1mm，雨量多集中在6~9月，年平均雨日112天。风：整年主导风向为东南风，春夏季以东南风最多，秋季多为东北风，冬季多为西北风，最大风速20米/秒。水位：城区设计排涝水位为2.5m，控制水位1.8m，排涝预降水位1.20m。其他：土壤冻结深度一般3~5cm，最大冻土深度为7cm。1.2.2工程地质本工程管线段属软弱场地土类型，III类建筑场地，其抗震设防烈度为六度。据地质汇报称，场地土层共分四层，其分布为①层素填土：灰黄色，部分处上部为杂填土，孔隙较大，呈松散状态，掩埋河道位置为淤泥；场区普遍分布，厚度：1.10～4.00m，平均2.46m；层底标高：-0.13m～2.55m，平均②层淤泥质亚砂土：上部为黄褐色，2.20m向下渐变为灰色，稍密，很湿，层理清晰。摇震反应迅速，无光泽反应，干强度和韧性低。夹有薄层砂。场区普遍分布，厚度：1.30～11.00m，平均5.72m；层底标高：-9.10m～-0.22m，平均-4③层淤泥质亚粘土：灰色，流塑，底部夹有薄层砂，无摇震反应，切面光滑，稍有光泽反应，干强度和韧性中等。场区局部缺失，厚度：3.10～6.60m，平均5.06m；层底标高：-10.51m～-7.75m④层亚砂土：灰色，稍密状态，很湿，层理清晰，局部夹薄层粉砂。摇震反应迅速，无光泽反应，干强度和韧性低，含少许腐植物；该层未穿透。该土层属中等压缩性、中等强度土，工程地质条件一般。④-1层粉砂：灰色，稍～中密，饱和，矿物成分为长石和石英为主，呈亚圆形，见有少许腐植物，粘粒含量较低。该层未穿透。工程地质条件很好。各土层重要物理力学指标及承载力见下表：土层名称容许承载力粘聚力内摩擦角压缩模量EsKpaCФMpa①层素填土609.511.22.8②层淤泥质亚砂土8013.016.53.5③层淤泥质亚粘土701113.53.2④层亚砂土1109.121.36.4④-1层粉砂1507.429.010.2物理力学指标的记录取值都严格按照有关规范进行，由记录分析可知，各土层的物理指标变异系数均较小，力学指标由于受夹层的影响而使变异系数稍高。2、工程内容本标段顶管管内径为DN800、DN1350、DN1650，工作井、接受井按设计规定为深搅桩围护构造逆作法沉井施工工艺。工作井内净尺寸为Ф7m，井壁厚0.5m，井底板厚0.8m，井深约为10m；接受井内净尺寸为4×3m，井壁厚0.5m，井底板厚0.8m，井深约为10标段施工工艺管径(mm)位置长度(m)顶管800706顶管1350100顶管1650203、对外交通本工程水陆交通便利，河道经十圩港与长江相通，与横港、真武河相连，可以连通沿江各港口。京沪高速、宁通高速、宁靖盐高速在靖江境内交汇，南有江阴长江大桥与苏南相通，北经328国道与全国公路网相连接。现实状况的水陆交通，已具有一定规模，构成运送网络，连通全省和全国各地，为本项工程所需器材、物资及机械设备运送，发明了有利的交通运送条件。4、工程特点该工程类属地下隐蔽工程，工程位置都处在居民生活区、交通要道、绿化区等位置。拆迁、外协波及的单位、部门较多，工作较繁重。5、施工技术关键顶管工程：根据地质汇报资料，地下水位较高、水源比较丰富，地质土层构造复杂、多变、区域差较大，经研究采用封闭式泥水平衡遥控顶管工艺施工。工具管易纠偏、安全系数高。6、工期质量目的质量规定为合格。二、施工准备本工程位于居民小区，地下管线复杂，无明确的地下管线布置图，进场施工前首先要探明各管线的分布状况。1、施工用地由发包方负责办理征地事宜。2、施工用电现场施工用电与供电部门联络，从附近高压电源接至施工现场，通过实地勘察，附近变压器容量较小，需要增容。生活用电设220V照明专用线两根，保证用电安全。此外配两台100KW的发电机组以防停电。3、施工用水施工用水由附近水源接入。4、临时设施4.1现场值班在工作井附近，搭建临时工棚约150m2，4.2施工围挡对工作井施工区域采用彩钢瓦围挡，防止施工给周围行人和居民带来影响。4.3弃土场地由于在城区施工，为保证施工工地文明、卫生，沉井开挖的土方进行外运；顶管排出的泥浆必须在工作井旁边砌筑泥浆池。泥浆池采用砖砌构造，长约30m，宽度根据现场实际状况而定，提成三格，以便让泥浆过滤沉淀；砖砌泥浆池高度一般定为1.5m，砌筑成一砖半墙（即37cm墙）。5、技术准备5.1认真组织和贯彻重要工程技术人员，选择对类似工程有丰富施工经验的人员为骨干，熟悉施工图，领会设计意图；真正理解工程整体精神，根据现场施工条件，定出最佳施工方案。5.2对桩位、转角桩和其他节点桩位进行现场交底，做好定位桩控制，绘出控制网，以便施工放样时用。并按建设单位提供的永久水准点，三角点进行加密保护控制，施工中常常进行校核。所布设的水准点，三角点必须通过二次以上的复核，报监理工程师审批复核后使用。5.3对临近的建筑物设置沉降观测点，在施工时进行及时观测。5.4对整体范围内的地下管线和架空线进行实地详细调查，如对施工有影响，立即准备必要的措施。三、主体工程施工措施1、沉井施工1.1总体布署因本工程顶管井位于小区范围内，根据实践经验，为深入保证在开挖进程中不影响周围建筑，井体开挖须由上而下分层进行，分段制作。第一段开挖深度为4m，在第一段井壁砼浇筑并到达75%设计强度后再进行下段土体的开挖，第二、三段井壁施工时，须清理并凿毛接头，第二段井壁砼浇筑时，在与第一段交接处设置浇筑放料口，放料口突出井壁外侧20cm，沿井周围间距1.5m设一放料口，浇筑时放料口处砼应高于第一段砼底30cm，待第二段拆模时,将突出的砼凿除，保证接缝的密实不透水，底板钢筋在第1.2施工流程路面破碎→第一段挖土（深度控制在4m内）→第一段井壁钢筋砼施工→第二段挖土→第二段井壁钢筋砼施工→第三段挖土→第三段井壁钢筋砼施工→底板钢筋砼施工→养护1.3工作井、接受井重要分项工程的施工措施1.3.1土方开挖开挖采用反铲挖掘机进行分段开挖；为保证工地做到文明施工，土方采用汽车进行外运；开挖时，须沿冠梁垂直向下，速度不适宜太快，设专人指挥，防止损坏围护桩身，挖出土方及时外运，减少外侧对围护桩的侧压力，第一段开挖深度为4.0m，开挖后及时进行第一段井壁施工，第三段开挖至井底时，须留20cm采用人工开挖，防止扰动基底土层。1.3.2井壁、井底钢筋砼施工1.3.2.11.3.2.1.1熟悉构造施工图→制作钢筋翻样图和填写配料单→材料购入、检查及保管→钢筋加工制作→钢筋连接与绑扎安装→隐蔽工程检查验收。1.3.2.1.2eq\o\ac(○,1)工程所使用的钢筋购进时必须有出厂合格证明，并严格按规定取样，进行物理性能复试（抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯试验），在确定其性能符合规范规定后方可使用。钢筋进场需提供如下资料：该工程所使用多种规格钢材生产厂，生产批号，该批号厂方保质保书复印件，复试汇报原件、复印件及钢筋焊接试验汇报等。钢筋是钢筋混凝土构造的骨架，依托握裹力与砼结合成整体，为了保证砼构造在使用阶段能正常工作，钢筋工程施工时，钢筋的品种规格、数量和位置必须符合构造施工图设计规定和施工规范规定一致。钢筋的制作与绑扎均由项目部钢筋组负责，根据施工配料单及施工图纸进行制作、绑扎，项目部要及时搜集厂方质保书原件、复印件、复试汇报原件复印件及钢筋焊接性能试验汇报。eq\o\ac(○,2)钢筋除锈钢筋的表面应清洁，油渍、漆污和用锤敲时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除洁净。在焊接前，焊点处的浮锈应清除洁净；在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级使用或废除不用。eq\o\ac(○,3)钢筋调直φ6、φ8盘圆钢筋均采用冷拔调直机调直，调直后钢筋表面不得有明显擦痕。抗拉强度不得低于设计规定。eq\o\ac(○,4)钢筋切断配料钢筋配料前，应先熟悉配料单和钢筋翻样图。一般先断长料后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节省钢材；钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；钢筋的长度应精确，其容许偏差为±10mm。eq\o\ac(○,5)钢筋弯曲成型钢筋的形状、尺寸必须按设计规定施工，钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：a、Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）应不不不小于钢筋直径（d）的2.5倍。平直部分长度不适宜不不小于钢筋d的3倍。b、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），应不不不小于钢筋直径的5倍。c、用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应不小于受力钢筋直径，且不得不不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分长度不适宜不不小于箍筋钢筋的10倍。弯钩弯成135°形式。d、弯批量的钢筋应先弯出样品，经检查合格后方准大量生产，并分类堆放整洁。e、钢筋弯曲成型后应系上原保留的料牌做好标识，堆放整洁。f、弯曲成型钢筋的质量应符合下列规定：钢筋形状对的，平面无翘曲不平现象；Ⅰ级钢筋末端弯钩的净空直径不不不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回；钢筋弯曲成型后的容许偏差：全长，±10mm；弯起钢筋起弯点位移，20mm；弯起钢筋的弯起高度，±10mm；箍筋边长，±3mm；eq\o\ac(○,6)闪光对焊a、对焊前应先对钢筋端部150mm范围内铁锈、污物清除洁净。端部如弯曲时，必须加以调直或切除。b、采用持续闪光对焊时，先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，此时端面间隙中即喷射出火花般熔化的金属粒—闪光。接着渐渐移动钢筋，使两端仍保持轻微的接触，形成持续闪光。待钢筋烧化到规定长度，火花由粗粒变成细粒，随即以合适的压力迅速顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻。c、钢筋闪光对焊的操作，按如下程序进行。选择焊接措施和焊接参数（调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、顶锻留量、顶锻压力以及变压器级数）→调整焊接电流→安装钢筋→对的调整电极位置→拧紧夹具丝杆→一次闪光→预热→二次闪光→顶锻→应等接头处由白红变成黑红，才能松开夹具，将钢筋平稳取出，以防接头处产生弯折现象。对焊缝周围挤出均匀的金属毛刺，应趁热打掉。d、对已完毕的闪光焊的连接构件，应分批抽样进行质量检查，以200个同一类型的接头为一批。外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。e、钢筋闪光焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。f、钢筋对焊接头的外观检查成果应符合下列规定：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面对Ⅰ、Ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤；接头处弯折角度不得不小于4°；接头处的钢筋轴线偏移，不得不小于1/10钢筋直径，同步不得不小于2mm；当有一种接头不符合规定期，应对所有接头进行检查，剔出不合格品，切除不合格接头，重焊后可进行二次验收。1.3.2.1.3a、首先以水平或垂直间距开档进行划线，再把已配料的半成品钢筋料进行对号入座绑扎，绑扎时铁丝必须按交叉梅花式进行，每档绑扎牢固。b、水平分布筋φ16以上采用闪光焊接，φ16以内钢筋采用搭接绑扎，搭接长度不低于42d。c、对壁板钢筋保护层要尤其注意，用带有扎丝的砼垫块绑扎于墙板钢筋外侧来控制保护层的厚度，梅花型布置，间距不超过1md、在板壁墙上预埋套管或开孔时，对直径或宽度不不小于300mme、当开孔直径或宽度不小于300mmf、底板钢筋绑扎时，上下层间须设置φ16钢筋马凳支撑，钢筋马凳间距不超过1米。g、在壁墙或底板钢筋绑扎、预留孔洞加筋、预留插筋所有施工完毕后，由项目部质检员查对设计图纸验收检查，并在检查时参照施工规范规定及《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）规定原则验收，在到达上述规定原则，再请业主或监理工程师等部门来进行钢筋验收，合格后做好隐蔽工程验收记录，方可进行下步施工。1.3.2.21.3.2.2.1本工程板壁模板采用钢管排架来支撑，外侧紧靠深搅围护桩，因此仅支设内侧壁板模，模板采用18mm厚竹胶板围护，竖楞采用50×100mm木方楞，间距250mm，横楞采用φ48mm钢管构成围囹，间距600mm。支撑模板时，首先进行内侧模板的定位，可在井壁位置定位后，在井底土层上沿井壁内侧钉入φ25mm定位钢筋1.3.2.2.21.3.2.2.31.3.2.3砼1.3.2.3.1本工程顶管工作井、接受井砼标号均为C30，根据设计规定，砼水灰比不不小于0.5，水泥用量不低于300kg/m31.3.2.3.2本工程处在市区范围，施工场地狭小，不适宜进行自拌砼浇筑，经综合考虑，砼供料采用商品砼，输送采用371.3.2.3.3在钢筋工程、模板工程、架子工程所有结束后，经检查模板内清洁无杂物，模板外形尺寸、平整度符合规定，钢筋、预埋件、保护层等均符合设计规定，报监理工程师检查验收，1.3.2.3.4根据本工程特点，壁板砼下料时须缓慢分层进行，四面均匀对称，防止产生不均匀沉降和模板的偏移，分层厚度控制在501.3.2.3.5砼振捣采用插入式振动棒振捣，振捣时快插慢拔，每一振点的振动持续时间应以保证砼振捣密实而又不离析为度，振捣应循环进行，振点的间距控制在30~401.3.2.3.6砼浇筑过程中，按规范留置抗压和抗渗试块，每100m31.3.2.3.7砼浇筑完毕12h后，派专人值班洒水养护使砼表面保持湿润状态，养护时间为7昼夜。不承重的侧模在砼强度到达3.5MPa2、顶管施工本标段顶管管径为800mm，钢筋砼企口型管材。2.1工具管选型根据地质状况，采用封闭式泥水平衡工具管。2.2顶管工艺流程顶管施工准备顶管施工准备工具管就位工具管就位竣工拆除工具管竣工测量最终一段工具管纠偏测量纠偏顶完一段入泥顶进下管段工具管穿墙竣工拆除工具管竣工测量最终一段工具管纠偏测量纠偏顶完一段入泥顶进下管段工具管穿墙与入土段连接与入土段连接测量测量YESNOYES2.3测量放样2.3.1轴线控制点的建立以工作井穿墙管与接受井接受孔中心为根据，在地面建立实际管轴线控制点共2条。2.3.2井上井下的点位传递根据业主提供的已知高级水准点，布设水准路线将高程引测到沉井附近及沉井内，井内控制点可采用经纬仪一次投递。2.3.3顶管定向从地面传递管轴线上的一种点至井下仪器平台，传递另一点至觇标，该觇标设置在穿墙管的上方井墙上，顶管施工时，在井下仪器平台上放置一台J2型经纬仪，定出顶进方向。2.4施工场地平面布置包括吊车、油泵车、注浆设备、管节、泥浆池等的布置。吊车停靠在工作井边，油泵车、注浆设备按实际状况合理安排，其原则为在吊车的起吊范围之外，管节运送至现场应合理堆放。管节堆场应设置在吊车的起吊范围内，另在现场设置泥浆池，其大小根据现场状况确定。2.5井内平面布置包括导轨安装、千斤顶安装、后座加固及测量系统安装。在工作井钢筋砼底板施工时，应预埋导轨安装用铁件，导轨由型钢和钢板焊接而成，千斤顶支架也由型钢焊接拼装而成，其受力点位置根据管径及管内底标高确定，其高程和平面误差控制在5mm以内。为保证井壁均匀受力，且在容许顶力范围内，在千斤顶支架与井壁之间安装后座，重要由δ=50mm钢板及型钢组合而成，并在后座与井壁间填充细石混凝土靠背。2.6顶进施工2.6.1理论计算⑴顶管地面沉降宽度L=2[(H+D外·Cosα)/tgα+D外·Sinα]式L——沉降宽度； H——地面至管外底标高；α——45°+内摩擦角Φ的二分之一，即Φ取13.85°，α=58.85°；D外——管道外径；DN800顶管沉降宽度验算L=2[(8+0.96×Cos58.85°)/tg58.85°+0.96×Sin58.85°]=11.93⑵地面沉降量S1=D外×B土/[1+h土/(2×D外)]+S2式中S1——地面沉降量；h土——地面至管顶覆土高度；B土——土壤系数，取经验值为0.3；S2——自重应力沉降量DN800取1.5DN1200沉降量S=(0.96×0.3)/[1+7/(2×0.96)]+0.15=0.理论计算，DN800沿线不必采用防备措施；⑶顶进正面阻力F1=γ•H•tg2（45°+Ф/2）πD外2/4式中F1——正面阻力；γ——土的比重；H——地面至管中心距离（取大值）；Ф——内摩擦角。F1=1.71×7.52×tg258.85×3.14×0.962/4=8.77t(DN800)⑷顶管管道周围阻力F2F2=π•D外•Lmax•f（DN800）=3.14×0.96×90×0.48=130.22t⑸最大总顶力DN1200：F=130.22+8.77=138.99t；⑹中继间DN800管道最大容许顶力Fdc=0.5∮1∮2∮3fcAp/(γQd∮5)=0.5×0.90×1.05×0.85×23.1×3.14×1.32×0.12×106/(1.3×0.79)=4493.11kN=449.31t其中：Fdc为砼管道容许设计顶力(N)；∮1—砼受压强度折减系数，取0.90；∮2—偏心受压强度提高系数，取1.05；∮3—材料脆性系数，取0.85；∮5—砼强度原则调整系数，取0.79；fc—砼受压强度设计值，一般C50取23.1N/mm2；Ap—管道最小有效传力面积(mm2)；γQd—顶力分项系数，取1.30。由于顶力<管道最大容许顶力<沉井最大容许顶力3000kN，因此无需在顶进过程中增设中继间。2.6.2管材进场严格执行成品及辅材质量检查管理制度；搜集材料质保书，做好材料进场记录及外观检查；对管材的槽口尺寸实行专题检查，合格后方可使用。2.6.3工具管穿墙在沉井制作完毕后，规定在穿墙管内充填事先通过扎实的黄粘土，黄粘土在管道穿墙阶段起临时止水的作用。穿墙前应做好下列检查：工具管纠偏灵活，液压系统无渗漏；工具管调零对的；工具管调恰好穿墙位置（管端容许稍稍向上，不能向下），主千斤顶顶住刚性顶铁。在无穿墙钢套管的状况下，可将橡胶止水环带用膨胀螺栓加覆盖铁板固定在预留洞口上；若有穿墙钢套管，可直接将膨胀螺栓焊接在套管上，以固定橡胶止水环带。规定橡胶止水环带的中心与管道、工具管中心在同一条直线上。打开穿墙管闷板，应立即将工具管顶进，运用橡胶止水环带压进穿墙洞内止水，从此时开始，管道应持续顶进，不能停息。2.6.4顶进控制2.6.4.1初期方向控制穿墙后管道偏差的大小，将会给后来的工作带来很大影响，因此管道在前5～10m的顶进阶段需要尤其小心。在工具管尚未完全进洞前，尽量不要纠偏，进洞后，当轴线偏差>3mm，高程>3mm时即应纠偏，但不能大起大落。2.6.4.2纠偏规定管道纠偏，规定每顶进50cm左右测量一次，正常顶进阶段为100cm左右测量一次；工具管纠偏应在顶进过程中进行；应绘制工具管测点行进轨迹曲线图来指导纠偏；正常顶进当偏差超过10mm时，需采用纠偏措施。掘进机的纠偏通过操纵机头内的四只油缸,在上下±1°,左右±1.5°的范围内修正顶进方向。重要通过工作井内的经纬仪观测机头的偏差指示板，读出偏差值，而后操纵纠编油缸的伸缩来完毕纠偏。顶进管道容许偏差表项目容许偏差（mm）管道内底高程50轴线位置D<1500+30、-40相邻管间错口钢管道≤2钢筋混凝土管道15%壁厚且不不小于20对接时两端错口502.6.4.3管材安装及外观检查本工程管道B型插口连接，待连接完毕后管材安装顶进前对其实行专题检查：a、管材尺寸对的，表面光洁平整b、衬垫板的厚度，应按设计顶力大小确定，凹凸口对中，间隙符合规定；c、管道安装到槽口后不移位、不反转、不露出否则应拔出重插；d、插入滑动部位可均匀涂薄层硅油等润滑材料，减少摩阻；2.6.4.4出泥由于是泥水式施工工艺，以泥浆的方式出土。城区顶管需要砌筑泥浆池贮存泥浆。泥浆经管道送入泥浆池，沉淀后运至弃土场地。2.6.4.5供气、通风、管道内照明与通讯本工程的压缩空气重要用于泥水平衡工具管局部气压和管内通风。从空压机房生产的压缩空气，首先输入一只6m3的贮气包，然后输向工作井，再进入管道，保证管道内通风照明采用36V低压电，所有灯具采用钢丝网罩防护，以防碰碎或受潮后出现漏电状况。管道内通讯设备采用有线电话通过与遥控顶管机内音频连接实现管内、管外通讯联络。2.6.4.6触变泥浆减阻为了减小管道外壁与土体间的摩阻力，采用在管道外围压注触变泥浆。a、压浆孔的设置注浆孔是指工具管后部的压浆孔，孔不能直接暴露在土体中否则轻易被土堵塞出口并且不能形成环状的泥浆套。注浆孔与钢筋砼圆心成120°，底部不设注浆孔，管道在泥浆中都成上浮状态，管道底部的泥浆由两侧注浆孔自动向下流动。b、压浆设备的构成、注浆管道连接选用螺杆泵，以使流量脉动小，注浆压力平稳，总管选用ø40～50mm的镀锌钢管，支管选用ø25～30mm的高压橡胶管，为了使触变泥浆的压力在停泵后来仍基本不变，在泥浆出口处安装自落式单向阀，此阀安装必须垂直，泥浆顺向通过时铁球上抬，停泵时，铁球下落，在泥浆套的余压下封住回浆口。c、触变泥浆的生成触变泥浆是由膨胀土、水的体积比为成品膨润土：水＝1：8，首先将定量的水放入搅拌桶内，开动搅拌机渐渐投入膨润土，充足搅拌，即成泥浆，泥浆拌和后须经24h静止方可使用，根据需要配置一只供浆桶，一只制浆桶，轮番使用。d、泥浆的压注压浆规定：先压后顶，随顶随压，出口压力不小于地下水压力，工具管尾部压浆量控制在0.07～0.09m3/m，其他管段补浆量控制在0.04～0.05m触变泥浆的压注力应与注入土层的土体压力基本相称或略大，而触变泥浆的耗量应略不小于或等于地层土体的损失量，在顶进过程中，还应按地面变形的观测成果合适调整，采用在顶管机压浆、中继站补浆的措施，对掘进机压浆要与顶进同步，以迅速在管道外围空隙形成粘度高、稳定性好的膨润土泥浆套。中继站补浆是在已经有的泥浆套基础上改善泥浆套，补充其损失量，掘进机尾部第一压浆孔后的10m处设置第一道补浆孔，此后每隔4m通过管节上的补浆孔，以保证管道外围空隙充斥触变泥浆；e、泥浆置换每段管道顶进完毕后，立即用2：1水泥浆将触变泥浆置换出来，以保证管道外围土体有足够的支撑和减少渗漏水，待浆水凝结后（一般在24小时以上），拆除管路，换上闷盖，将孔口封堵，压浆结束后，所有设备必须认真清洗。2.6.5重点技术措施本顶管工程在小区施工，为防止道路下沉，采用如下措施：2.6.5.1加强管理，防止操作失误操作失误是人为原因导致的，因此在公路阶段的重要措施是加强施工管理，严格按规定施加局部气压，严格防止超量出泥，并容许少出泥，由于顶进土层还可以容许少许的泥土挤入土层，以对沉降导致赔偿。2.6.5.2防止接头漏泥砼管段接头严格按规程操作。对接头内的密封止水橡胶圈规定很高，伸长率必须到达300%，且外直径略不小于管道外直径，一般大2mm。2.6.5.3泥浆置换每段顶进结束后，通过液压压浆设备，对管道沿线由管内向管外压注纯水泥浆（含水玻璃）形成环形拱带，沿顶管轴线形成多种这样的环形拱带可完全保证土层的稳定，保证不会发生沉降。3、井盖、井筒施工3.1井盖沉井室内所有设施所有施工完毕后，进行井盖浇筑。井盖采用满堂脚手架支撑，且在井壁制作时预留井盖梁位置焊接连接拉筋，根据设计采用C30钢筋混凝土，保证顶面承载力规定。3.2井筒浇筑井盖时，预留Ф1000mm人孔位置。井筒参见《江苏省排水工程通用图集》中水4-24,25的做法，并应预埋包塑防腐钢爬梯，与沉井室内的爬梯连接，便于后来检查修理。四、资源配置1、项目经理部机构设置项目经理项目副经理项目经理项目副经理项目技术负责人质安科材供科财计科沉井施工队砼施工队普工队班办公室后勤保障组顶管施工队队土方施工队机修班班2、岗位设置及人员计划序号岗位或工种人数备注序号岗位或工种人数备注1、管理人员1项目经理12项目副经理13项目总工14材供科25技术科36安全科27质检科28办公室19财务科12、后勤人员1炊事员22保安23勤杂14司机23、生产人员1起重工102电工23机工64钳工25顶管工126电焊工27测量工68吊车司机39混凝土工8砼浇筑10木工1611瓦工412钢筋工1213架子工814普工303、施工机械设备种类（名称）数量型号出厂日期备注土石方机械挖掘机1台PC22003.02泥浆泵4台NL-90/1602.11推土机1台T9002.02压路机1台2Y8/904.09振动扎实机2台HZ28002.08钢材加工机械直流焊机2台500A02.11交流焊机6台BX3-300～500A03.11钢筋弯曲机2台GJ-4001.02对焊机2台UN2-15002.06钢筋切割机2台GJ5-4005.09手提式电钻4台J11-2303.02手砂轮机4台S15002.11木工机械木工机床2台Φ20003.01手提钻6台Ф2002.04种类（名称）数量型号出厂日期备注混凝土机械混凝土搅拌机2台JZM5000.11平板振动器4台PZ5000.08插入式振动器8台Ф75、5000.09装载机1台ZL-5002.04灰浆搅拌机2台HJ-32502.08起重机械汽车吊2辆25T98.09卷扬机2台3T84.02测量仪器经纬仪2台激光J2-204.09水准仪2台DS304.09全占仪1台天津欧波06.01测深仪1台HW-A-587.02顶管机械顶管工具管1台NPD1000泥水平衡式04.08顶管工具管1台NPD1350式06.08顶管工具管1台NPD1650式07.08顶进主油缸6台YDT200T03.01主油泵车1台34BH-H9B-103.01触变泥浆压浆泵1台BW-16006.08种类（名称）数量型号出厂日期备注水力机具高压离心水泵2台115PSWA-7级00.03排水水泵4套50QW17-25-300.05潜水泵10套QJ50-52型油浸式05.01空压机空压机2台6m300.03空压机4台0.902.11水平运送机械载重汽车3辆8T02.03载重汽车2辆1.5T02.03小车1台普桑02.08自卸车4台8T03.05五、施工进度计划1、施工进度计划安排本工程的施工进度快慢由工作井的快慢决定。本标段可划分为两个工作面同步平行作业，保证总工期在75天内完毕。二个工作面分别为：（1）第一阶段是搅拌桩围护施工，需要10天；第二阶段是井的制作，由于工作井是关键路线，为了缩短逆作法的施工时间，当搅拌桩养护期到达10天时，进行基坑开挖及圈梁混凝土的浇筑，从而提早进行井壁的制作。工作井底板混凝土浇筑完毕7天后，进行工作井的布置，在后靠井壁混凝土强度到达设计强度后，立即进行管道的顶进。需要20天。单段管道顶进，施工准备5天，正常开顶每天保证顶进速度为30m/天，附属设施拆除、管缝及洞口处理3天，小计（2）出水口埋管施工，穿插在沉井和顶管施工期间平行实行，必须保证在顶管单段结束前完毕。出水口需要15天，小计30天；其他工作，包括井内浇注顶板和砌窨井，在15天内完毕。总体施工进度计划详见施工进度计划表。2、工期保证措施为保证按照施工总进度计划表按期完毕工程的施工任务,我们采用如下的工期保证措施：2.1加强领导班子建设，提高施工组织能力，项目部搞好分工协作，各负其责，加强领导层的责任感、使命感，定期召动工程例会，及时发现问题，处理问题。2.2调配企业最佳的施工设备和施工管理、操作人员，提供充足的施工生产资源，保证施工前线全力施工而不窝工。2.3加强思想教育，开展全员劳动竞赛，掀起施工热潮，为保证工期，赢得信誉尽心尽责。2.4充足完善施工组织设计，提出创新的施工措施，在保证技术和安全的前提下极大的提高施工速率，加紧施工进度。2.5做好冬雨季及其他不利条件下的施工组织工作，搞好农忙季节的劳力安排，保证一线正常施工。2.6完善承包责任制，将工人奖金与施工进度挂钩，奖罚分明。2.7加强计划控制，制定合理的施工计划，以旬保月，以月保季，对未完毕计划的要及时分析原因，调整处理，保证总工期。2.8加强施工机械的维修保养，投入一定量的备用设备，从而保证机械设备的运用率、出勤率。2.8加强施工组织管理，对关键性的控制工期的工程应重点保障，做好“二班倒、三班倒”工作制度的贯彻，做好各工序的持续施工，流水作业。2.9加强材料的管理，搞好物资的储备工作，决不能由于材料而影响施工。2.10加强财务管理，做到专款专用，使资金直接用于工程施工。六、现代化工程管理措施及新技术应用1、现代化工程管理措施项目部根据企业的ISO9001-原则程序文献建立健全安全、质量、进度等管理体系，保证企业所建立的质量保证体系在项目部得到有效运行。2、新技术应用在顶管工程上，根据地质及环境原因。考虑安全、质量采用泥水平衡式工艺顶管。具有如下长处：速度快，增强土体的抗剪能力，减少管道延线的土体流失；合用地下水位较高，渗透系数较大的土质。七、施工总平面布置施工现场总平面布置如附图所示。1、总体布置原则以既满足工程施工需要、又符合创立文明建设工地为前提，充足运用有对外交通和当地施工资源等自然条件，综合考虑工程规模、施工方案、工期、造价等原因，按照招标文献规定，因地制宜、因时制宜、本着有利施工、以便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、现场交通道路、供电供水、堆场等。详细施工平面布置原则为：（1）在满足施工的条件下，尽量节省施工用地。（2）在保证场内交通运送畅通和满足设备、材料对施工道路规定的前提下，最大程度地减少场地内运送，尤其是减少二次搬运，做好土方挖填平衡。2、临时用房设施（1）生产设施重要布置有配电发电房、搅拌站、钢筋场、木工场、综合仓库等。（2）施工管理用房：租用附近企事业单位民房3间，其中安排监理及业主代体现场办公室1间不少于15m3、模板及钢筋加工场（1）模板加工场地：场地面积60m2，其中木工房面积20m（2）钢筋加工场：设冷拉机场、电焊间、配料弯制间，布置拉伸机一台、闪光对焊机一台、弯曲机一台、切断机两台。原材料堆场和成品堆场，设0.3m高一砖墙架空堆放并覆盖，插标签分规格存储。钢筋场面积60m2，其中钢筋房4、泥浆池在工作井旁边用原则砖砌筑一种泥浆池，泥浆池面积1505场外交通本工程紧邻市内道路，完全满足施工和工程用材运送。八、质量目的及管理措施1、质量目的本工程的质量目的为合格。2、质量体系现场执行企业根据GB/T19001-原则建立的质量保证体系，该体系已通过了方圆标志认证中心认证，并通过了该中心的年度监督审核，项目部将据此建立质量管理体系，配置合适资源，以保证本工程质量符合并到达业重规定。3、总体措施3.1强化质量意识，使全体职工树立“百年大计，质量第一”的思想。3.2根据ISO9001-原则建立以项目经理为第一负责人，项目技术负责人、专职质量员和班组质量员为骨干的质量管理体系和网络，以使质量工作到达制度化、原则化。参见附图。3.3认真贯彻国家和上级有关质量管理工作的方针、政策，贯彻国家和上级颁发的技术原则、规程和各项质量管理制度。3.4接受并服从业主及其授权的监理工程师的监督、审核、检查，并对提出的整改意见毫无保留的及时处理和整改。3.5制定质保体系文献和质保手册并实行，接受监理工程师的监督。4、质量管理职责4.1项目经理贯彻实行总企业质量方针和质量目的，对所负责的工程质量负全面责任；明确项目经理部各职能部门质量职责，保证总企业质量体系在该项目持续有效运行，对运行状态承担第一责任；向企业经理负责，加强对外协调，合理组织施工力量，保证工程质量、安全、工期和经济效益，完毕协议规定的质量指标；组织实行总企业质量体系文献，负责对施工进度、工程质量状况及质量体系文献的执行状况进行监督检查，组织工程质量定期检查、评议、整改及质量评估；项目副经理协助项目经理开展工作，项目经理不在职时，全权负责项目经理的工作。4.2项目工程师在项目经理领导下，全面负责项目技术工作，对本项目工程技术工作负重要责任；监督工程现场各级人员履行质量职责，向项目经理和企业总工程师汇报工作；组织实行企业质量体系文献，负责主持编制或审核项目施工组织设计或项目质量计划及重要、特殊工程的方案；协助项目经理对工程质量进行控制、管理与监督，主持对工程质量的定期检查、评议、整改与工程质量验评，指导和监督施工现场各级人员做好质量记录；对不符合质量原则的分部、分项工程以及工序有权令其返工或停工整改。4.3工程技术科在项目经理室和项目总工程师的领导下开展工作，是工地负责施工计划和技术管理的职能部门；负责工程施工全过程的计划管理、技术和质量控制，按月编制月度施工计划、物资计划、机具设备计划及工程进度报表；组织图纸会审、技术交底，全面监督和检查施工质量及安全技术措施，并编制质量检查方案，负责自检、互检、交接检，分项、分部工程质量评估和隐蔽工程验收；负责竣工资料的编制、整顿、归档工作；负责程序：施工组织设计控制程序、产品的标识和可追溯性程序、过程控制程序、检查、测量和试验设备控制程序、纠正和防止措施程序、成品保护和交验收程序、质量记录的控制程序、服务程序、记录技术程序。4.4办公室在项目经理领导下开展工作，是工地负责文秘、公关、行政事务的职能部门；负责确定和印发工地各类文献、告知及工作计划、汇报及工程简讯等，做好上级公文的收签、传递、管理工作；负责各类会议的记录，起草有关会议文献、催办、督办上级部门交办项目部的有关事宜；负责对外协调详细工作，组织创立文明工地事项；负责程序：文献和资料的控制程序。4.5材料供应科在项目经理领导下，全面负责本工程设备调遣、维护、使用、材料供应工作；负责编制设备进、退场计划，编制设备大、中修计划并组织贯彻，做好设备维修登记工作。负责编制工程材料供应计划，并采购验收入库、管理，做好进货检查和试验，保证材料质量符合原则规定；负责程序：物资采购程序、顾客提供产品控制程序、进货检查和试验程序。4.6质量安全科在项目经理领导下开展工作，是工地负责质量和安全管理的职能部门；贯彻总企业质量方针和目的，制定质量、安全工作计划，指导、协调和监督各职能部门行使质量职能；全面监督和检查工程施工质量及安全技术措施的实行工作；认真执行国家安全生产方针、政策、法令和规章制度，深入现场，对声音作业及时制止；负责程序：质量计划编制程序、过程检查和试验程序、施工安全控制程序、最终检查和试验程序、检查和试验状态程序、内部质量审核程序。4.7试验室在项目经理部领导下开展工作，负责工地试验的职能部门；负责工地的多种进货试验、过程检查和试验，对所做试检的数据或成果负全责；所负责的试验项目，由试验室指定专人负责填写试验记录或汇报，汇报由室负责人审核签字后，交项目部技术负责人保留至竣工并归档。工地试验室不能做的试验，应由项目部或生产、技术科提出委托申请书，经项目经理同意后交对应资质试验室进行试验；负责程序：进货检查和试验程序、过程检查和试验程序、最终检查和试验程序、检查和试验状态程序。5、质量保证措施5.1工作井施工质量保证措施（1）混凝土搅拌车进场后，应把好混凝土质量关。检查混凝土搅拌车发车、运送、抵达时间，检查坍落度、和易性与否符合规定，对于不合格者严格予以退回。（2）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要到达国家规范的原则，又要满足设计及建设单位提出的质量原则，多种质量检查汇报需报企业质量管理监督部门审核存档。（3）为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作规定，在混凝土浇筑过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。（4）混凝土、砌筑砂浆必须由专职试验员按规定规定制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。（5）钢筋由钢筋施工员按图纸提出配料单，搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定。（6）所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样汇报，不得未经试验盲目使用。（7）绑扎钢筋前应由钢筋施工员向班组进行交底，内容包括绑扎次序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等规定。（8）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不容许有残存的混凝土浆，然后喷刷一度无色的脱模剂或清机油，以保证拆模时混凝土面的平整度。5.2、顶管质量保证措施（1）顶管施工前编制顶管施工组织设计，提交监理和建设单位审定后才能施工。（2）项目部应认真分析地质资料，顶管前，项目部应向作业班组进行详细的技术交底，并办好书面手续。（3）顶管出洞口的止水装置同心度误差不不小于1cm，机头抵达设计位置应防止叩头现象。（4）项目部应派专人对成品管、钢套环、止水带、木垫从质量、保管、安装等进行全面监督，保证管接口密封性能良好。（5）顶管姿态控制应在质量原则范围以内，假如在顶进过程中，发现方向失控，应立即停止顶进，逐层上报，经研究同意后，方可继续顶进。5.3本工程严格执行国家及地方所颁布的施工规范和法规定重要有：（1）《钢筋混凝土施工及验收规范》GB50204-02（2）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97（3）《给排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90九、安全保证措施1、安全管理体系项目经理部建立安全管理委员会，责任到人，项目经理为安全施工的直接领导人，专职安全员和项目部生产经理为安全施工副组长，每个施工队中指定兼职安全员。参见附图。2、安全管理目的保证无重大安全事故，建成安全文明工地。3、各部门安全管理职责3.1项目经理职责A、按工程项目的工期规定合理安排施工计划。B、负责向各施工班组提供符合现场施工安全规程和规定的安全文明施工基础条件。C、负责向监理、业主单位理解施工现场及毗邻区域内供水、排水、供电、供气、电力、邮电通讯等地下管线及地质资料。D、负责为参与本工程施工人员提供施工机械、设备及人身办理保险费的投保工作。E、负责组建本工程项目安全委员会，监督安全经费的使用和发放。F、确定负责做好本工程的安全文明施工管理工作，并承担对应的安全责任。G、参与工地人身伤亡事故和其他重大事故的调查处理工作。H、对在安全健康与环境管理工作上不称职的分项目经理负责人或安监机构负责人提出撤换的规定。I、对未能认真执行有关安全、文明施工的条款以致导致不良后果的个人或班组，项目经理应按有关协议条款扣罚其安全文明施工保证金。状况严重的，应中断协议并予解雇。3.2安全生产管理委员会的基本职责A、组织贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规和上级有关安全健康与环境保护工作的指示，全面领导本工程项目的安全管理工作，制定本工程建设中安全文明、施工管理等重大措施。B、通过并公布现场各参建单位必须遵守的、统一的安全健康与环境工作规定；审查和同意有关工程建设奖惩事项。C、决定工程中重大安全文明施工问题的处理议案。D、参与或主持有关事故的调查处理工作。E、每周召开一次安全工作例会，及时研究处理施工生产中存在的重大安全问题和事故隐患。3.3质安科职责A、督促项目部贯彻执行“安全第一、防止为主”的方针、国家现行的安全健康与环境管理的法律、法规、业主有管部门制定的规章和原则。B、督促检查项目部位执行安会决策的状况。C、对工程中重大的安全文明施工问题提出处理意见交安全委员会决定。D、负责各分项工程的有关安全措施、方案的审查工作。E、协调各事故队之间波及安全、文明施工等方面的关系。F、监督检查并协调处理现场平常的安全文明施工、防火、交通、机械安全管理以及环境卫生、生活卫生、环境保护等方面所存在的问题。G、建立现场各部门之间的安全管理信息联络制度，组织多种形式的安全活动，协调与各分项专职安全员之间的工作配合事宜。H、组织现场安全宣传教育和竞赛评比工作，负责设置本工程各项目的有关安全标志、设施，参与职业防护用品、用品的添置计划制定和购置工作。I、参与对参建单位安全考核，提交奖惩意见交安全委员会决定。J、负责建立和完善工程事故汇报制度，健全安全档案，进行事故的记录、分析和上报。K、完毕安全委员会授权或交办的其他工作。3.4专职安全员职责A、贯彻“安全第一、防止为主”的方针，执行国家现行的安全健康与环境管理的法律、法规，遵守并执行主管部门的各项规章制度和行为原则。在各自的主管范围内行使安全监督职责。B、建立以安全责任制为中心的安全监督制度及运行机制。C、在编制和审核各分项工程施工方案时，应明确安全目的，对安全措施、计划和安全管理工作程序应保证切实可行。D、审查单位工程施工组织设计、重大技术方案及现场总平面布置所波及的安全文明施工和环境保护措施。E、监督检查施工班组的现场安全文明施工状况，发现问题及时督促整改。F、参与审查设计图纸，发现问题督促提出。G、审查参建单位编制的安全和健康工作程序；审核单位工程动工汇报。H、审查各分项目、重要工序、危险性作业和特殊作业的安全措施，并监督实行。I、协调处理各施工班组交叉作业和工序交接中存在的影响安全文明施工的问题，对重大问题，应跟踪控制。J、凡未经专职安全员安全确认的工序不得进入下道工序施工。K、主持和协助项目经理组织安全大检查，并监督贯彻隐患整改措施。L、参与人身伤亡事故和重大机械、火灾事故以及重大厂内交通事故的调查处理工作。3.5工程技术科职责A、工程技术部门应承担施工技术、组织设计中有关安全责任，根据项目经理、总工、安管部门的规定，为本工程施工全过程的安全文明施工提供技术与设计服务和支持。B、对施工风险、难度较大的部位，必须充足考虑施工安全条件和技术措施，保证施工过程中的安全。C、应为工程动工阶段即能建成施工区围墙及时提供设计图纸。D、在现场总平面设计中，应考虑土石方堆放场地与防止水土流失措施，施工垃圾场地与处理措施，以及其他“三废”（废物、废水、废气）、噪声等排放、处理措施，使之符合国家、地方有关职业卫生和环境保护的规定。E、在工程防腐、保温等材料的选用中，应以不损害职工的安全与健康为前提，按设计单位的技术规定进行材料确实定，尽量采用安全卫生的新技术、新工艺、新材料，使之符合国家、地方有关职业卫生与环境保护的规定。F、负责与现场施工设计代表的协调，及时处理施工设计中存在安全质量的问题，配合做好安全健康管理工作。3.6办公室职责A、“安全生产、人人有责”，各施工单位应把对员工的安全教育放在安全工作的首位，党、政、工、团都要抓好员工的安全思想教育，开展群众安全监督工作。B、要认真进行技术培训与考核，包括积极采用现代化的手段开展集中培训，增强职工的自我保护能力，提高每个施工人员的安全意识和安全素质，每年组织员工进行安全规程学习和考试，生产人员安全考核不合格一律不准上岗。C、各参建单位要为各类员工提供安全教育培训并使之制度化，保证员工掌握生产所需的技能和安全知识、规程及规定，培养严谨务实的工作作风。D、各参建单位应组织好每周的班组安全日活动，学习事故通报和有关安全文献，从事故和不安全隐患中认真吸取教训，提高安全意识和自我防护意识。E、各参建单位对新参与工作的人员应认真培训，并严格执行三级安全教育，未经安全规程学习考试合格不得上岗工作。F、对从事电气、起重、焊接、潜水、高处作业人员和架子工、厂内机动车驾驶人员、机械操作工作及接触易爆、有害气体、射线、剧毒等特殊工种作业人员，必须通过有关部门培训取证后，方可上岗工作。G、对施工中采用新技术、新工艺、新型机械（机具），以及职工调换工种等，必须进行适应新操作措施、新岗位的安全技术培训教育，经考试合格后方可上岗工作。H、对非专业施工单位的施工人员应通过本项目部的安全规程培训，并考试合格后方可上岗。4、安全管理措施4.1通用条款A、建立、健全各级安全生产责任制，责任贯彻到人；B、进行全面的针对性的安全技术交底；C、各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩措施在内的保证措施；D、特种作业人员必须培训考试后持证上岗；E、新工人必须进行企业、施工队和班组三级教育；F、建立定期安全检查制度，查出隐患必须定人限时整改；G、进入施工现场，必须遵章守纪，佩带安全帽；高空作业无安全设施的必须戴好安全带，并扣好保险钩；H、施工现场按规定悬挂“七牌二图”与安全标牌和灭火机；I、施工用电中照明、配电箱、架空线、接地线等部分必须严格按照规程操作、布置。电工必须持有效证件上岗，应编制用电施工组织设计，实行定期检查制度；J、大型机械的保险、限位、防护、指示器等必须安全可靠，驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，必须按规定规定进行操作；K、支架、脚手架搭设必须规范，建立现场巡视值班制度，发现隐患立即整改。4.2重点环节A、施工用电安全1）现场照明：照明电线用绝缘子固定，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。室外照明灯具距地不低于3米，室内距地面不低于2.4米。2）配电箱、开关箱：应使用BD型原则电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线对的，电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关、零排地排齐全，动力和照明分别设置。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。3）架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线应安装设横担和绝缘子。架空线应离地4m以上，机动车道为64）接地接零：接地体采用角钢、圆钢或钢管，其截面不不不小于48mm2，一组二根接地体之间间距不不不小于2.5m，入土深度不不不小于5）用电管理：安装、维修、拆除临时用电工程，必须由电工完毕，电工必须持有效上岗证，实行定期检查制度，并做好检查记录。B、机械设备安全1）挖土机、超重机的保险、限位装置必须齐全有效。2）驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，驾驶员应做好例行记录。3）各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全可靠。4）机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。5）作业时，机械停放应尽量稳固，臂杆幅度指示器应敏捷可靠。6）电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。7）各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌。8）必须严格执行定期保养制度，做好操作前、中、后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。9）机械设备夜间作业必须有充足的照明。C、防火安全1）建立企业、项目部、班组三级防火责任制，明确职责。2）重点部位仓库、木工间配置对应的消防器材，一般部位职工宿舍、食堂等处设常规消防器材。3）施工现场用电，应严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。4）焊、割作业与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品距离不得少于9米，与易燃易爆品距离不得少于30米。D、脚手架、支架安全1）支架搭设应按同意的支架方案实行，如需变更，需经同意。2）支架基础必须稳固，立杆底部必须辅设槽钢。3）钢管接头按规程规定施工，扣件必须拧紧，并有人检查。4）施工操作层必须满铺竹笆和木板，安全通道外侧设置钢管扶手护栏及安全绿网，护栏高度1.5m5）交通通道底面两侧出口，铺设和悬持安全绿网，防止物件坠落。6）在砼浇筑之前，必须对支架作全面检查，所有扣件应反复紧一遍。7）施工现场要建立健全支架、脚手架的监视保养、巡视值班制度，发现隐患立即加固。5、突发事件应急措施根据工程施工现场和周围环境等详细状况，制定有针对性的有关施工过程的应急措施。5.1治安管理施工人员如发生打架斗殴、流血事件，应立即制止，在现场不能控制事态的状况下，立即拨打报警电话。5.2停电处理为保证混凝土浇捣的顺利进行，现场准备柴油发电机。并在混凝土浇捣前预先考虑好施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨导致的停工。5.3消防工地组织义务消防队，定期进行训练。施工区、生活区按规定设置灭火机和消防水龙头。如发生火灾，立即切断电源，组织人员疏散，氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。同步组织人员灭火，并拨打火警电话，组织好消防车进场进行急救工作。十、文明施工措施1、文明施工目的争创靖江市文明工地。2、文明施工根据建设单位《安全、文明生产管理制度》以及有关的市级、局级文明工地原则。3、文明施工管理机构安全、文明生产管理委员会。4、现场文明施工的原则4.1设置围栏A、工地周围设置持续、密闭的围栏，其高度不得低于1.8mB、围栏外部应做简易装饰，色彩与周围环境协调。C、场地出入口注意庄严美观、门扇应做成密闭不透式。4.2设置工程标牌工程标牌包括施工总平面图、组织网络图、工程概况牌、文明施工管理牌、安全纪律牌、安全记录牌、防火须知牌。工程概况设置在工地围栅的醒目位置上，载明项目名称、规模、开、竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联络电话等。4.3临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、仓库、卫生间、淋浴室及消防用的砂、水池等。临时建筑物、构筑物规定稳固、安全、整洁，以满足消防规定，严禁使用竹棚、石棉瓦搭建。4.4成品、半成品及原材料堆放严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品及原材料，所有材料应堆放整洁，不得侵占市政道路及公用设施。4.5现场场地及道路应硬地化其厚度和强度应满足施工和行车需要。现场场地和道路要平坦、畅通，并设置对应的安全防护设施和安全标志。周围设排水沟。现场不容许有积水。4.6粉尘控制A、由于其他原因而未做到的硬地化局部现场，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。B、严禁在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。C、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。D、严禁向建筑物外抛垃圾。4.7临近设施保护工程动工前，会同建设单位对施工现场进行踏勘，对也许受施工影响的周围建筑物、构筑物、市政设施和管线制定对应的保护措施，保证施工安全进行。4.8运送车辆A、运送车辆必须冲洗洁净后方可离场上路行驶。B、装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及