环境影响评价报告公示：年产10万吨再生铝项目环评报告

惠州市润泰隆五金材料有限公司年产10万吨再生铝项目环境影响报告书

公示稿）委托单位：惠州市润泰隆五金材料有限公司编制单位：深圳市环新环保技术有限公司编制时间：二O—八年一月目录TOC\o"1-5"\h\z概述-1-第一章总则-4-1.1编制依据-4-1.2环境功能区划-9-环境影响因素识别与评价因子筛选-11-评价标准-12-1.5评价工作等级与评价范围-15-1.6环境保护目标-19-1.7评价工作重点-20-第二章项目概况和工程分析-22-2.1项目概况-22-2.2项目工程分析-28-2.3本项目环境可行性分析-50-2.4清洁生产分析-53-第三章区域自然环境概况-58-3.1地理位置-58-3.2地质地貌-58-3.3气候、气象-58-水文与流域-59-植被、生物多样性-60-3.6镇隆镇生活污水处理厂-60-第四章环境质量现状调查与评价-62-4.1周边污染源概况-62-4.2环境空气质量现状调查与评价-62-4.3地表水质量现状调查与评价-68-4.4地下水质量现状监测与评价-71-4.5声环境质量现状监测与评价-74-第五章环境影响预测与评价-76-施工期环境影响评价-76-5.2营运期大气环境影响评价-76-5.3水环境影响分析-89-5.4营运期声环境影响分析-89-5.5营运期固废影响分析-91-5.6营运期地下水影响分析-91-第六章污染防治措施分析-95-6.1废气防治措施-95-6.2废水防治措施-98-6.3地下水污染防治措施-99-6.4噪声污染防治措施-100-6.5固废处理措施-101-第七章环境风险评价-103-7.1风险识别-103-7.2源项分析-105-7.3风险管理-106-7.4风险评价结论-111-第八章环境影响经济损益分析-113-8.1社会效益-113-8.2经济效益-113-8.3环保投资-113-8.4环境效益分析-114-第九章环境管理、监理与环境监测计划-116-9.1环境管理-116-9.2环境监理计划-116-9.3环境监测-118-9.4规范排污口设置要求-119-第十章结论-121-评价结论-121-10.2公众参与情况-124-综合结论-124-建议-125-概述一、项目背景及特点中国是世界上最大的铝生产国和消费国，2010年原铝产量达到1619万吨，同比增长26%，铝材产量达到2026万吨，同比增长22.8%。随着工业化和城镇化进程的加快，以及世界制造中心向中国的进一步转移，中国铝生产和消费仍将保持高速增长。另一方面，中国铝土矿资源短缺，大量依赖进口。2009年中国进口铝土矿1969万吨，进口氧化铝514万吨。同时，中国铝土矿的质量比较差，加工困难、耗能大的—水硬铝石型矿石占全国总储量的98%以上。再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。在产量相同条件下，生产再生铝的建厂投资仅为生产原铝的十分之一。伴随我国经济的快速发展，航空、汽车、建筑等多种行业对铝的需求量也在逐年增加，但我国铝土资源较为紧张，发展再生铝产业符合我国可持续发展的需要，符合节能减排和资源回收再利用的需要，具有较好的经济效益、社会效益和环境效益。二、项目概括惠州市润泰隆五金材料有限公司选址位于惠州市惠阳区镇隆镇高田村家俱厂一号厂房。本项目租用惠州市惠阳区镇隆镇高田村家俱厂一号厂房内第一栋（即3号厂房）1楼南侧厂房，占地面积500平方米，总投资500万元，建成后将形成10万t/a再生铝的生产能力。项目以轻质柴油为燃料，产生的废气主要是S02、NOX、烟尘、氟化物、氯化氢、二噁英类，废气经沉降室和静电除尘工艺处理后再经过活性炭吸附后达标排放；经预处理后的废铝边角料经蓄热式燃烧系统熔化后加入金属硅，生成铝合金锭，主体工艺流程为熔炼铸锭过程配套建设铝灰渣回收处理系统，以及相应的辅助设施和环保设施。三、环境影响评价过程根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》、《广东省建设项目环境保护管理条例》的有关规定，建设过程中或者建成投产后可能对环境产生影响的新建、扩建、改建、迁建、技术改造项目及区域开发建设项目，须执行环境影响评价制度。

本项目属于废旧资源加工、再生利用中废五金加工再生利用，按《建设项目环

境影响评价分类管理目录》（2017年9月1日执行），应编制环境影响报告书。为此，惠州市润泰隆五金材料有限公司特委托深圳市环新环保技术有限公司承担该项目的环境影响评价工作。环评课题组技术人员在进行现场踏勘、同类调查、现状监测和资料收集工作后，编制了本环境影响报告书，以作为项目的建设依据。评价工作分三个阶段，即前期准备、调研和工作方案阶段，分析论证和预测评价阶段，环境影响评价工作流程详见图1。1期恥评析直点和环境懈护目标2确定工作等级和评析租围众参与有®大变化-价阶段，环境影响评价工作流程详见图1。1期恥评析直点和环境懈护目标2确定工作等级和评析租围众参与有®大变化-r」」笫「阶段制宦L作方案建设项目一匸稈分析t给出健设项忖坏境可打件的评储站论2提出环境保护描施和建议、逬祁乩摂农经济论证四、关注的主要环境问题及环境影响项目运营期的主要环境影响因素为熔炼炉和铝灰渣处理系统有组织和无组织排放的废气；生活污水；设备运行噪声；铝灰渣、除尘灰、循环水池底泥、废机油、废活性炭以及生活垃圾等固体废物等。根据本项目生产工艺的特点，以及周围环境敏感目标分布，本项目关注的主要环境问题为烟粉尘、S02、NOX、HC1、氟化物和二噁英类等污染因子对大气环境的影响，重点分析污染物达标排放的可行性，环境影响的可接受水平。本项目关注重点为项目选址的环境可行性、环境防护距离的设置、熔炼烟气和铝灰渣处理烟尘的治理、铝灰渣处理，以及项目可能存在的环境风险等。五、环境影响报告书主要结论惠州润泰隆五金材料有限公司年产10万吨再生铝项目符合国家及地方产业政策，符合地方相关规划及相关政策文件要求，也符合相关行业规范。项目在创造企业经济效益的同时，对当地增加就业和带动经济发展有积极作用，具有较好的经济效益和一定的社会效益。项目投产后，区域大气环境和声环境质量都能达到相应环境质量标准要求；水环境质量现状已存在超标，但由于本项目废水排放量很小，对受纳水体的水环境质量影响很小。若本项目能认真贯彻有关环保法律法规、落实本报告提出的各项环境保护措施和建议，并确保各种治理设施正常运转，各类废气、废水、噪声等污染物均可稳定达标排放，严格执行国家规定的“达标排放、总量控制”的原则，认真落实“三同时”制度，则从环境保护角度出发，本项目的选址是合理的、建设是可行的。第一章总则编制依据1.1.1国家法律法规及部门规章（1）《中华人民共和国环境保护法》，2015年1月；（2）《中华人民共和国环境影响评价法》，2016年7月修订；（3）《中华人民共和国水土保持法》，2010年12月修订；（4）《中华人民共和国水污染防治法》，2017年6月27日修订；（5）《中华人民共和国大气污染防治法》，2015年8月修订；（6）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1996年10月；（7）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2015年4月；（8）《中华人民共和国清洁生产促进法》，2012年7月1日；（9）《中华人民共和国节约能源法》（2016.7.2修订，自公布之日起施行）；（10）《中华人民共和国土地管理法》，2004年8月；（11）《中华人民共和国循环经济促进法》（中华人民共和国主席令第四号，2009年1月1日）；（12）《建设项目环境保护管理条例》，国务院令第682号，2017年7月16日修订；（13）《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发[2013]37号）；（14）《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》（国发[2015]15号）；（15）《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》（国发[2016]31号）；（16）《关于落实科学发展观加强环境保护的决定》，（国发[2005]39号）；（17）《关于加强工业节水工作的意见》（工信部[2010]218号）；（18）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令第44号，2017年9月1日起施行）；（19）《环境保护公众参与办法》（环境保护部令第号，2015年9月1日起施行）；（20）《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》（国发［2005］第22号）；（21）《国家危险废物名录》（环保部令第39号，2016年8月1日施行）；（22）《关于加快铝工业结构调整指导意见的通知》（发改运行［2006］589号）；（23）《铝工业发展循环经济环境保护导则》（HJ466-2009）；（24）《铝行业规范条件》（工业和信息化部公告，2013年第36号）；（25）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的的通知》（环［2发012］98号）；（26）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发［2012］77号）；（27）《关于印发＜企业突发环境事件风险评估指南（试行＞）的通知》（环办［2014］34号）；（28）《关于印发〈建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法〉的通知》（环发［2014］197号）；（29）《关于印发＜全国地下水污染防治规划（2011-2020年）＞的通知》（环发［2011］128号）；（30）《重点行业二噁英污染防治技术政策》（环境保护部2015年第90号公告）；（31）《铸造铝合金锭》（GB/T8733-2007）；（32）《铝及铝合金废料》（GB/T13586-2006）。1.1.2地方相关法规（1）《广东省环境保护条例》（2015年1月13日广东省第十二届人民代表大会常务委员会第十三次会议通过，2015年7月1日起施行）；（2）《广东省建设项目环境保护管理条例》（2012年7月26日广东省第十一届人民代表大会常务委员会第三十五次会议第四次修正）；（3）《广东省人民政府关于印发广东省建设项目环境影响评价文件分级审批办法的通知》（粤府［2012］143号）；4）《关于发布广东省环境保护厅审批环境影响评价文件的建设项目名录（2015年本）的通知》（粤环[2015]41号）；5）《广东省土壤污染防治行动计划实施方案》（粤府[2016]145号）；6）《广东省主体功能区产业发展指导目录（2014年本）》（粤发改产业[2014]210号）；7）《珠江三角洲地区产业结构调整优化和产业导向目录（2011年本）》（粤经信政策[2011]891号）；8）《广东省重金属污染综合防治“十三五”规划》（2017年7月14日）；9）《广东省固体废物污染环境防治条例》（2012年7月修正）；10）《广东省实施〈中华人民共和国环境噪声污染防治法〉办法》（2010年7月23日广东省第十一届人民代表大会常务委员会第二十次会议）；11）《广东省饮用水源水质保护条例》（广东省第十一届人民代表大会常务委员会第二十次会议修正，2010年7月）；12）《广东省东江水系水质保护条例》（广东省第十一届人民代表大会常务委员会第二十次会议修正，2010年7月）；13）《关于严格限制东江流域水污染项目建设进一步做好东江水质保护工作的通知》（粤府函[2011]339号）；14）《关于严格限制东江流域水污染项目建设进一步做好东江水质保护工作的补充通知》（粤府函[2013]231号）；15）《广东省严控废物处理行政许可实施办法》（2009年2月27日广东省人民政府第十一届27次常务会议通过，2009年5月1日起施行）；16）《关于印发广东省水污染防治行动计划实施方案的通知》（粤[2府015]131号）；17）《关于印发＜关于进一步加强建设项目环境保护管理的意见＞的通知》（粤环[2005]11号）；18）《广东省人民政府关于进一步加强环境保护工作的决定》（粤府[2办002]71号）；19）《广东省珠江三角洲水质保护条例》（广东省第十一届人民代表大会常务委员会第二十次会议修正，2010年7月）；20）《广东省珠江三角洲大气污染防治办法》（广东省人民政府第十一届27次常务会议于2009年2月27日通过，自2009年5月1日起施行）；21）《广东省珠江三角洲清洁空气行动计划——第二阶段（2013年-2015年）空气质量持续改善实施方案》（粤环[2013]14号）；22）《广东省大气污染防治行动方案（2014-2017年）》（粤府[2014]6号）；23）《印发广东省主体功能区规划的通知》（粤府[2012]120号）；24）《广东省环境保护厅关于印发广东省环境保护“十三五”规划的通知》（粤环[2016]51号）；25）《珠江三角洲地区改革发展规划纲要（2008-2020年）》（国家发展和改革委员会，2008年12月）；26）《关于贯彻实施＜珠江三角洲地区改革发展规划纲要（2008-2020年）＞的决定》（中共广东省委）广东省人民政府，2009年4月10日）；（27）《珠江三角洲环境保护规划（2004〜2020年）》（广东省第十届人大常委会第13次会议2004年9月24日通过）；28）《广东省高危废物名录》（粤环[2008]114号）；29）《广东省严控废物处理行政许可实施办法》（广东省人民政府令第135号，2009年3月30日发布，2009年5月1日实施）；30）《广东省环境保护厅关于环境保护工作促进全省加快经济发展方式转变的意见》（粤环发[2010]54号）；31）《广东省环境保护厅关于珠江三角洲地区执行国家排放标准水污染物特别排放限值的通知》（粤环[2012]83号）；32）《关于印发＜广东省地表水环境功能区划＞的通知》（粤环[2011]14号）；33）《关于印发广东省地下水功能区划的通知》（粤水资源[2009]19号）；34）《关于印发广东省主体功能区规划的配套环保政策的通知》（粤[2环014]7号）；35）《关于实施差别化环保准入促进区域协调发展的指导意见》（粤[2环014]27号）；36）《广东省环境保护厅关于危险废物贮存环境防护距离有关问题处理意见的通知》（粤环函[2013]1041号）；（37）《关于印发南粤水更清行动计划2013〜2020年）的通知》（粤环2013]13号）；38）《南粤水更清行动计划修编（2017~2020年）》，2017.05.3139）《珠江三角洲地区改革发展规划纲要（2008-2020年）》（国务院，2009年）；40）《关于印发广东省循环经济发展规划（2010-2020年）的通知》（粤经信节能[2010]878号）；41）《关于印发广东省地下水保护与利用规划的通知》（粤水资源[20函11]377号）；42）《广东省环境保护规划纲要》（2006－2020年）；43）《珠江三角洲环境保护一体化规划（2009-2020年）》；44）《珠江三角洲环境保护规划纲要（2004－2020年）》45）《关于印发广东省地下水保护与利用规划的通知》（粤水资源[20函11]377号）；46）《惠州市环境空气质量功能区划分方案》（惠府函[2016]474号）47）《惠州市城市总体规划》（2006-2020），惠州市人民政府，2006年12月；48）《惠州市环境保护规划（2007-2020）》，2008年8月4日；49）《惠州市大气污染防治行动方案（2014〜2017年）》（惠市环报[2014]72号）；50）《关于印发惠州市水污染防治工作方案的通知》（惠府[函2015]476号）51）《惠州市土壤污染防治行动计划工作方案》；52）《惠州市环境保护和生态建设“十三五”规划》（惠府[2函016]490号）；53）《惠州市人民政府关于印发惠州市主体功能区规划的通知》（惠[20府14]125号）；54）《关于印发〈惠州市环保局建设项目环境影响评价文件分类分级审批管理规定〉的通知》（惠市环[2012]89号）；55）《惠州市人民政府关于同意＜惠州市环境保护和生态建设“十三五”规划＞的通知》，惠府函[2016]490号；56）《惠州市人民政府关于印发＜惠州市主体功能区规划＞的通知》，惠府[2014]125号。1.1.3相关导则及技术规范《环境影响评价技术导则总纲》(HJ/T2.1-2016)；《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2008)；《环境影响评价技术导则地面水环境》(HJ/T2.3-93)；《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)；《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4-2009)；《环境影响评价技术导则生态环境》(HJ19-2011)；《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)；《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)；(9)《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)；《常用危险化学品贮存通则》(GB15603-1995)；《化学品分类和危险性公示通则》(GB13690-2009)；《危险货物分类和品名编号》(GB6944-2012)；《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)；《突发环境事件应急监测技术规范》(HJ589-2010)。1.1.4其他依据(1)建设单位环评委托书；(2)铝金属再生熔铸双室熔炼炉建造及熔炉烟气治理工程设计方案；(3)惠州市润泰隆五金材料有限公司提供的其他相关资料；(4)关于本项目的专家技术审查意见。环境功能区划空气环境功能区划根据《惠州市环境空气质量功能区划分方案》(惠府函[2016]474号)，本项目位于环境空气质量二类功能区，距离一类功能区边界3.8km，惠阳区环境空气质量功能区划如图1.2-1所示。地表水环境功能区划项目所在区域纳污水体为甘陂河，根据《广东省地表水环境功能区划》（粤府函【2011】14号），甘陂河未划定功能区划，根据其现状功能（其功能现状为纳污、防洪、灌溉功能），甘陂河水为III类水体。地下水环境功能区划根据《广东省地下水环境功能区划》（粤水资源[2009]19号），该项目选址区域属于广东省地下水保护区中地下水源涵养区，地下水执行《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）III类标准。区域地下水功能区划图见图1.2-3。声环境功能区划根据惠州市城市规划区声环境功能区划分，本项目属声环境2类功能区。惠州市城市规划区地功能区划如图1.2-4所示。1.2.5生态环境保护区划分根据《广东省环境保护规划纲要（2006-2020年）》及惠州市生态分级控制规划，项目所在区域属有限开发区。根据《珠江三角洲环境保护规划（2004-2020年）》，项目所在区域属引导性资源开发利用区，不在严格控制区和控制性保护利用区范围。惠州市生态分级控制规划如图1.2-5所示。1.2.6环境功能区划汇总本项目所在区域环境功能区划见表1.2-1。表1.2-1项目所在地环境功能属性表编号功能区划建设项目所属类别及执行标准1地表水功能区项目所在区域纳污水体为甘陂河，根据《广东省地表水环境功能区划》（粤府函【2011】14号），甘陂河未划定功能区划，根据其现状功能（其功能现状为纳污、防洪、灌溉功能），建议参照执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准2地下水环境根据《广东省地下水环境功能区划》（粤水资源[2009]19号），该项目选址区域属于广东省地下水保护区中地下水源涵养区，执行《地下水环境质量标准》（GB-T14848-93）III类标准3大气环境功能区根据惠阳区大气环境功能区划，项目位于二类功能区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准4环境噪声功能区根据惠州市城市规划区声环境功能区划，项目位于2类功能区，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准5基本农田保护区否6饮用水源保护区否7自然保护区否8生态功能区属于有限开发区，不涉及生态敏感区9水土流失重点防治区否10三河、三湖、两控区酸雨控制区范围内11是否污水集水范围是，属镇隆镇生活污水处理厂纳污范围，但污水管网未覆盖环境影响因素识别与评价因子筛选1.3.1环境影响因素识别经过对该项目的运行特点的分析，结合项目当地的环境特征，对可能受项目运行影响的环境因素进行了识别，确定了项目运营期对各方面环境可能带来的影响，

详见表1.3-1。表1.3-1环境影响因素识别核查一览表排污环节主要污染物种类受影响的环境要素影响分析施工期设备安装与调试设备噪声声环境对各周边居民产生短期、不利影响运营期熔炼系统熔炼烟气、设备噪声、炉渣空气环境、声环境对各环境要素产生长期、不利影响；对社会经济产生长期、有利影响灰渣处理系统烟尘、设备噪声空气环境、声环境除尘系统除尘灰、设备噪声空气环境、声环境1.3.2评价因子筛选依据环境影响因素识别结果，并结合区域环境功能要求或所确定的环境保护目标，筛选确定评价因子，应重点关注环境制约因素。评价因子须能够反映环境影响的主要特征、区域环境的基本状况及建设项目特点和排污特征。将工程建设对环境的危害相对较大，对环境影响(不利影响)较突出的环境影响因子(污染因子)作为评价因子。具体内容见表1.3-2。表1.3-2评价因子一览表项目现状评价因子预测评价因子总量控制因子大气环境TSP、PM10、SO2、NO2、HCl、氟化物、二噁英类PM10、SO2、NO2、HCl、氟化物、二噁英类SO>NOx2地表水环境PH(无量纲)、COD、BOD、DO、Cr5NH3-N、TP、SS、石油类、挥发酚、LAS简要分析COD>NH-NCr3声环境等效连续A声级等效连续A声级/地下水环境pH、浑浊度、总硬度、氨氮、高锰酸盐指数、氯化物、氟化物、氰化物、硫酸盐、硝酸盐、总大肠菌群、砷、六价铬、镉、汞、石油类共18类//固体废物生活垃圾、一般工业固废、危险废物//评价标准1.4.1环境质量标准(1)环境空气质量标准：项目所在区域为空气环境为二类功能区，so2、PM]0、N02、TSP的环境空气质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准；HC1、氟化物等执行《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中的居住区大气中有害物质的最高容许浓度；二噁英类参照日本年均浓度标准。

表1.4-1大气环境质量标准序号污染物名称浓度限值标准名称1小时平均24小时平均年平均1SO2500pg/m3150^g/m360pg/m3《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准2NO2200pg/m380pg/m340pg/m33P叫0-150^g/m370^g/m34TSP-300^g/m3200pg/m35氟化物0.02mg/m30.007mg/m3-TJ36-79(居住区大气中有害物质的最咼容许浓度)6HCl0.05mg/m3（—次）0.015mg/m3-7二噁英类//0.6pgTEQ/m3参照日本年平均标准(2)地表水质量标准：执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)III类标准。具体标准值见表1.4-2所示。表1.4-2地表水环境质量标准单位：mg/l(pH除外)项目pHSSCODCrDObod5氨氮石油类总磷LASGB3838-2002III类69\<20>5<4<1.0<0.05<0.2<0.2(3)声环境质量标准：项目所在区域属于声环境功能2类区，执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的2类标准。具体标准值详见表1.4-3。表1.4-3声环境质量标准单位：dB(A)类别昼间夜间GB3096-2008中2类标准60504)地下水环境质量标准区域地下水执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中III类标准，主要指标见表1.4-4。表1.4-4地下水环境质量标准单位：mg/L(pH和总大肠菌群数除外)污染物名称浓度限值标准来源pH6.5-8.5《地下水质量标准》(GB/T14848-1993)III类总硬度<450氨氮<0.2溶解性总固体<1000高锰酸钾指数<3.0

挥发性酚类<0.002总大肠菌群<3.0个/L阴离子表面活性剂<0.31.4.3污染物排放标准废气根据《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》(环境保护部公告2013年第14号)的要求，惠州市属于重点区域，大气污染物有组织排放参照执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574—2015)表4中的标准限值，见表1.4-5；车间无组织排放执行《广东省大气污染物排放限值》(GB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值，见表1.4-6。表1.4-5《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准(GB31574-2015)》污染物项目标准限值(mg/m3)污染物排放监控位置企业边界大气污染物排放限值(mg/m3)颗粒物(TSP)10车间或生产设施排气筒/SO2100/氮氧化物100/氟化物30.02氯化氢300.2二噁英0.5ngTEQ/m3/单位产品基准排气量(m3/吨产品)(炉窑)10000排气量计量位置与污染物排放监控位置一致/注：大气污染物排放浓度限值适用于单位产品实际排气量不高于基准排气量的情况。根据《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准(GB31574-2015)》，产生大气污染物的生产工艺和装置必须设立局部或整体气体收集系统和集中净化处理装置。所有排气筒高度应按环境影响评价要求确定，不得低于15m。本项目设置排气筒高度为25m，因此符合排气筒设置要求。表1.4-6《广东省大气污染物排放限值》(GB44/27-2001)单位：mg/m3序号污染物项目无组织排放监控浓度限值监控点1SO20.40周界外浓度最高点2颗粒物1.03氮氧化物0.122)废水项目生活污水经化粪池预处理达到《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准后运至镇隆镇生活污水处理厂处理。标准值如表1.4-7所示。表1..4-7水污染物排放限值一览表单位：mg/L,pH值除夕卜序号污染物名称三级标准1pH6-92悬浮物(SS)4003COD5004BOD3003)噪声标准本项目运营期厂界外噪声执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的声环境2类功能区类别标准,具体标准值详见表1.4-8。表1.4-8工业企业厂界环境噪声排放标准厂界外声环境功能区类别标准值单位：dB(A)昼间夜间2类6050(4)固体废物标准一般固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其(修改单)；危险废物储存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单，并交有资质专业公司处置。评价工作等级与评价范围1.5.1大气环境(1)评价工作等级本项目环境空气评价等级判定采用《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2008)中推荐的估算模式确定，选择1~3种主要污染物，分别计算每一种污染物的最大地面浓度占标率Pi(第i个污染物)，及第i个污染物的地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%。其中Pi定义为：CP=—x100%iCoi式中：Pi—第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；C一采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；

C0i—第i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。评价工作等级按表1.5-1的分级判据进行划分。如污染物数i大于1，取Pi值中最大者(Pmax)，和其对应的D10%。表1.5-1大气评价工作等级判断依据评价工作等级评价工作等级判据一级Pmax>80%，且D®>5km二级其他三级Pmax<10%或D10%<污染源距厂界最近距离10%根据本项目污染物排放特征，本评价对项目全部建成投产后的污染源进行估算。采用SCREEN3点源估算模式预测在正常排放情况下污染物的最大落地浓度值。项目全部投产后各废气污染源强见表1.5-2。各污染源排放最大地面浓度占标率Pmax计算结果见表1.5-3。表1.5-2本项目废气污染物排放参数一览表排放方式名称排气筒高度(m)内径(m)烟气出口温度(°C)正常工况下排放速率(kg/h)源强(g/s)有组织NO2251.21308.762.43烟尘0.440.12SO20.460.13HCl1.260.35氟化物0.420.12二噁英类8.7x10-92.41x10-9表1.5-3各污染物最大地面浓度及D10%污染源类型污染物最大地面浓度(mg/m3)最大地面浓度距离(m)最大地面浓度占标率(%)对标标准(mg/m3)D10%车间排气筒点源NO20.016065258.030.20/烟尘0.00080650.090.9/SO20.00084610.560.5/HCl0.0023144.630.05/氟化物0.00077343.870.02/二噁英类1.593x10-110.324.95x10-9/根据上表计算结果可以看出，正常情况下无组织排放的大气污染物的最大落地浓度值占标准的比例均小于10%，根据大气评价导则5.3.2.3.4中的相关规定并结合表1.5-2中的判断依据，确定本项目的空气环境评价等级三级。评价范围根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2008)，本项目评价范围为以排气筒为中心点，半径为2.5km的圆形区域，见图1.5-2。1.5.2地表水(1)评价工作等级本项目排放的废水主要是生活污水。生活污水排放量为2.16m3/d，排放量远小于200m3/d；生活污水水质复杂程度均属于简单；项目纳污水体为甘陂河，甘陂河属于小河，水质执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)III类标准。依据《环境影响评价技术导则地面水环境》(HJ/T2.3-93)中表2的判定依据，本项目地表水环境质量评价等级小于三级，本报告仅作定性分析。(2)评价范围为镇隆镇生活污水处理厂污水排入甘陂河处上游500m至下游1000m，全长1.5km河段。1.5.3地下水评价工作等级根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)，本项目属于“第155条废旧资源加工、再生利用”为III类项目。本项目距离最近的饮用水水源保护区碗窑水库水域一级保护区约3公里，碗窑水库向北延伸约400米范围为陆域一级水源保护区。距离最近的水域二级保护区约2km，最近的陆域二级水源保护区约2.5km(碗窑水库的陆域水源保护区范围如图1.5-1所示)。项目不在水源保护区范围内；本项目也不涉及其它地下水敏感及较敏感区域，项目地下水敏感程度属于不敏感。根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)，本项目地下水评价工作等级为三级，地下水评价等级判断依据见表1.5-4。表1.5-4本项目地下水评价工作等级划分判断依据—_项目类别环境敏感程度-'■■---―IIIIII敏感-一一-一一-二二较敏感-一一二三不敏感-二二三三2)评价范围本项目属于III类建设项目，评价等级为三级，参考《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)确定本项目地下水环境现状调查范围约为以项目所在地为中心，范围为5km2的水文地质单元。1.5.4声环境(1)评价工作等级按照《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4-2009)中的规定“建设项目所处的声环境功能区为GB3096规定的1类、2类地区，或建设项目建设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量达3dB(A)〜5dB(A)(含5dB(A))，或受噪声影响人口数量增加较多时，按二级评价”。项目所在区域执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类功能区限值标准，本项目营运期环境噪声较小，并且项目四周多为工业厂房，对环境产生的噪声影响较小，项目营运前后受影响人口变化不大，因此声环境评价工作等级为二级。(2)评价范围项目厂界外200m范围区域。1.5.5生态环境(1)评价工作等级本项目仅在已有厂房内安装设备，调试生产，不另占地，也不涉及地基开挖等工序，占地面积小于2km2，项目距离最近的自然保护区2.6km，距离最近的二级水源保护区2.0km，项目影响范围内不涉及特殊和重要生态敏感区，属于一般区域。根据《环境影响评价技术导则一生态影响》(HJ19-2011)关于生态评价等级的划分要求，本项目生态环境影响评价等级为三级。具体划分依据如表1.5-5所示。表1.5-5本项目生态评价等级判断依据影响区域生态敏感性工程占地(含水域)范围面积20km2或长度三100km面积2~20km2或长度50〜100km面积W2km2或长度W50km特殊生态敏感区一级一级一级重要生态敏感区一级二级三级一般区域二级三级三级2)评价范围项目厂址区域周边500m范围内。1.5.6风险评价（1）评价工作等级项目厂区有储油罐，最大存储量为20t。根据《企业突发环境事件风险评估指南》（试行）中，有类物质（矿物油类，如石油、汽油、柴油等；生物柴油等），临界量为3500t，20/3500=0.0057<1，因此，不属于重大危险源。柴油属于可燃、易燃危险物质。项目区不属于自然保护区、风景名胜区，区域内无珍稀动植物，区域不属于环境敏感区。具体划分依据如表1.5-6所示。表1.5-6本项目风险评价等级判断依据剧毒危险物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险物质爆炸危险性物质重大危险源-一一二-一一-一一非重大危险源二二环境敏感地区-一一-一一-一一-一一根据环境敏感程度等因素及项目功能单元重大危险源判定结果，按《建设项目风险评价技术导则》等级划分基本原则，本项目风险评价工作等级为二级。（2）评价范围根据风险评价导则要求，大气风险评价范围为以风险源为中心，半径为3km圆的范围。1.5.7评价工作等级及评价范围汇总表1.5-7本项目评价工作等级及评价范围序号环境要素评价等级评价范围1地表水环境简要分析镇隆镇生活污水处理厂污水排入甘陂河处上游500m至卜游1000m,全长1.5km河段2地下水环境三级以项目所在地为中心，范围为5km2的水文地质单元3大气环境二级以排气同为为中心点，半径2.5km范围4声环境二级厂界外200m范围区域5生态环境简要分析厂址区域周边500m范围内6环境风险二级为以风险源为中心，半径为3km圆的范围环境保护目标（1）水环境：项目生活污水经三级化粪池处理达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB4426-2001）第二时段三级标准后，运往镇隆镇生活污水处理厂进行集中处理；项目生产工艺废水处理后绝大多数回用，只排放少量清净下水。控制废水中主要污染物排放，保护甘陂河的水环境质量，确保其水质不因本项目污染物的排放受到明显的不良影响。(2)大气环境：重点控制废气污染物的排放浓度和排放量，使项目所在区域环境空气质量不因本项目建设而产生明显不利影响。本项目大气评价范围2.5km内无自然保护区，距离一类大气功能区的最近距离约3.8公里，因此本项目主要保护目标是附近村民居住点。声环境：厂界外声环境达到《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类功能区类别标准。(4)实现固体废物减量化、资源化和无害化。(5)保护厂址周围的敏感点，保持其所在区域的环境功能区划不降级。根据现场勘察，项目的主要环境保护目标见表1.6-1，具体位置见附图1.5-2。表1.6-1环境敏感点一览表环境敏感目标规模相对方位及距离敏感目标性质环境保护级别高田村约90户，约450人北方约1000米行政村环境空气二类区，执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准约65户，约325人厂房东、南、北周边，最近约100米陂塘角约75户，约375人西方约1100米塘角村约70户，约350人东北方约1700米大光村约100户，约500人东南方约1250米镇隆镇区约8000人东方约1700米居民商业混杂区四围小学约200人西北方约1100米学校塘角小学约200人东北方约1950米镇隆中学约800人东南方约1250米镇隆河农业用水东面约1600m水体GB3838-2002III类标准甘陂河农业用水东北面约4500m评价工作重点根据项目所在区域的环境状况、工程分析以及环境影响识别和筛选结果，对本项目环境空气、水环境、声环境、固体废物、环境风险等方面的影响进行评价和分析，其中对环境空气进行重点评价，对水环境、固体废物、声环境和环境风险进行一般性评价。第二章项目概况和工程分析项目概况2.1.1项目基本情况（1）项目名称：惠州市润泰隆五金材料有限公司年产10万吨再生铝项目（2）建设单位：惠州市润泰隆五金材料有限公司（3）建设性质：新建（4）建设地点：惠州市惠阳区镇隆镇高田村家俱厂一号厂房，地理位置详见图2.1-1。（5）投资总额：项目投资总额500万元。2.1.2项目四至及平面布置情况1、项目所在区域情况项目所在区域为惠州市惠阳区镇隆镇富国工业聚集区，租用惠州市惠阳区镇隆镇高田村家俱厂一号厂房内第一栋（即3号厂房）1楼南侧厂房进行生产。家俱厂区平面布置详见图2.1-2。项目厂房东侧为4号厂房，北侧为1号厂房和2号厂房，西侧为开阔地及花园，南侧为本项目所在的3号厂房南半部分，厂区内1、2、3号厂房均为单层，4号厂房为5层。目前除1号厂房被租为电影拍摄用外，其它厂房尚处于空置状态。根据国有土地证，项目所在区域家俱厂用地为工业用地。家俱厂厂区平面布置图家图2.1-2。2、项目四至情况家俱厂厂区东侧为市政道路，隔路为零散居民楼，东北角有部分居民楼，北侧及西侧为农田，南侧分布着零散居民楼，隔居民区为农田。项目四至平面图详见图2.1-3。项目现状情况见图2.1-4。3、项目周边200m范围内建筑物情况项目所在区域为工业聚集区，生产企业居多，有零散居民住宅。项目周边200m范围内建筑物情况见表2.1-1。

表2.1-1项目周边200m范围内建筑物情况序号企业名称建筑物名称方位距离高度1富国工业（惠阳）有限公司1号厂房NW13m6.5m2富国工业（惠阳）有限公司2号厂房N10m6.5m3富国工业（惠阳）有限公司4号厂房E10m15m4富国工业（惠阳）有限公司宿舍区NE35m14m5卓胜精密部件公司厂房NE160m10m6腾辉制衣有限公司厂房E180m12m7零散居民住宅1居民住房NW160m6m8零散居民住宅2居民住房NE110m6m9零散居民住宅3居民住房SE100m6m4、本项目总平面布置情况本项目生产区布置在项目租用区域的南侧，生产区域西侧为成品包装区，危废暂存间布置在厂房的东南角，厂房北侧则布置为办公区、一般固废暂存区和原料存放区。供油区及循环水池则布置在厂房外面（东面）。本项目厂房平面图见图2.1-5。2.1.3项目组成及产品方案本项目由主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程及环保工程等组成，主要包括熔炼生产线3条、铝灰渣回收系统一套、铸锭生产线2条、废气治理设施一套及相应的辅助设施及环保设施。工程组成情况详见表2.1-2。表2.1-2项目建设组成一览表工程类别工程名称工程内容主体工程熔炼工序3条生产线，每条生产线配双室熔炼炉1台，设备型号为LY-35，单台生产能力为6.8t/h铝灰渣回收工序一体式铝灰渣回收处理系统1套，3台生产线公用一套铸锭工序2条生产线，每条生产线配铸锭机一台辅助工程办公办公楼依托原有租赁设施，2层建筑储运工程成品包装区位于车间大门入口原材料堆放区位于办公楼东侧区域公用工程供电依托工业园区配电间供油/气设有储油罐，最大储油量20t；供水园区供水，供水量满足生产需要排水系统无生产废水外排，生活污水经预处理后运往镇隆镇生活污水处理厂集中处理循环水系统循环水量2764.8t/d事故应急池容积102m3环保工程废气治理工程经过沉降室初步沉淀收集后经过静电除尘系统处理，末端使用活性炭吸附，尾气经过一个25m高排气筒排放。风量80000Nm3/h噪声治理工程设备基础减振，除尘器风机等进排气口安装消声器，熔炼炉、铸锭机、铝回收系统设备及水泵等安装隔声罩等危废暂存间厂区东北侧设危险废物暂存间，用于贮存废机油、废活性炭等危险废物一般固废贮存点铝灰渣、除尘灰等一般工业固废暂存点2.1.4原辅材料、能源及产品1、入厂原料（1）本项目原料为外购铝边角料及金属硅。不设原料预处理工序，外购铝边角料要求在入厂前进行清洗、除油、除杂等预处理，保证入厂原料的清洁。废铝主要来源见表2.1-3。

表2.1-3废铝主要来源情况序号厂家名称废铝料来源形状入厂清洁度要求1富士康半成品铝材手机外盒次品、电脑锣碎铝块状油污和油脂不超过废铝总量的1%。不允许混入油、毛丝、丝网和其他杂质。2东莞旭亚精密厂铣床、打磨、切割机加工工艺产生的铝肖U、铝丝、碎铝块状、颗粒状、条状、丝状不允许混入屑、不锈钢、锌、铁、污物、油、润滑剂和其他非金属物品。3东莞湘将鑫五金制品有限公司机加工产生的铝废料块状、颗粒状、条状、丝状不允许混入屑、不锈钢、锌、铁、污物、油、润滑剂和其他非金属物品。（2）原料质量保证措施本项目在原料供货协议中明确对废铝品质（干净、无杂质、无油污、无有机附着物、相关金属含量指标等）的具体要求，作为本项目废铝原料的入厂标准。经预处理后的干净废铝运输至厂区后，首先采用人工目测方式确定铝料的单一纯净性（目测识别是否含有油污、夹杂有非金属尤其是塑料、橡胶等杂质），外观检验合格的废铝，履行接收手续；不合格品，拒绝入厂。本项目主要原材料详图见图2.1-6。原材料一：废铝丝原材料二：废铝屑原材料一：废铝丝原材料二：废铝屑原材料—：废铝手机冗图2.1-6主要原材料详图2、项目主要原辅材料及能源消耗项目主要原辅材料及能源消耗清单如表2.1-4所示。由于项目所在区域未敷设天然气管网无法获得气源，因此现阶段生产过程中使用符合国家标准的轻质柴油作为燃料，待项目所在区域可以实现天然气接入后，使用清洁的天然气作为燃料。

本项目生产的主要原料铝边角料和硅的主要成份比例详见表2.1-5所示。原料铝边角料成分参考《玉山县福力铝业有限公司年产10万吨再生铝及深加工项目环境影响报告书（已批复》中原料成分分析单。表2.1-4本项目主要原辅材料及能源消耗清单序号原辅料名称主要成份规格/包装方式年用量储存位置最大储存量来源1铝边角料铝200kg/包97435t仓库1000t外购2金属硅硅1000kg/包5880.72t仓库100t外购3清渣剂NaCl20kg/箱5t仓库3t外购4精炼剂NaNO>NaAlF>336NaCl、KCl300t仓库10t外购5轻质柴油3500t20t外购，中石化6电60万KW・h市政电网7水10t/a市政供水表2.1-5本项目主要原材料成分表序号原辅料名称平均成份1铝边角料Al:90.6%、Cu:2.6%、Si:5.9%、Mg:0.5%、Zn:0.2%、Fe:0.2%，其它微量元素及杂质总计约0.003%2金属硅Si>98%、Fe<0.5%>Al<0.5%>Ca<0.3%3精炼剂34%NaNO、6%石墨粉、20%NaAlF、20%NaCl、20%KCl等混合配制3363、主要生产设备根据建设单位提供设备清单，本项目使用的生产设备详见表2.1-6表2.1-6本项目主要生产设备清单序号名称规格（型号）数量所用的工序1蓄热式双室熔炼炉LY-353台熔化铝角料2过滤箱3台过滤杂质3蓄热式烧嘴6台加热设备4铸锭机LY-12A2台铝合金锭成型用5铝灰处理系统LY-1201套铝渣分离用6静电除尘器LY-121台烟尘治理7风机4-72No9C-55kW1台排气8铝液泵机1台9循环水泵65FSB-32L1台10油罐02.7*6.3米卧室罐体1个用于储存柴油本项目拟设置LY-35熔炼炉+过滤箱组成的生产线3条，每条生产线铝合金产能为6.7t/h,3条生产线总产能20t/h，每天运行24h，年生产天数为220天，总产能为10万吨/年。4、产品方案本项目产品为铝锭金锭，规格为AlSil2铝合金，牌号：413Z.1，产量为10万吨/年。产品具体规格符合国标《铸造铝合金锭》(GBT8733-2016)。产品的主要成份如下表2.1-7所示。表2.1-7本项目产品各成份组成表产品规格牌号Al(%)其它化学成份(质量分数％)SiFeCuMnMgZnTi其它AlSi12413Z.18710.0〜13.00.60.300.500.100.100.200.202.1.5公用工程(1)供电项目年用电量为60万KW・h,来自市政电网供电，内设配电间1座。(2)供水本项目用水主要为职工生活用水、循环水系统补水、地面清理洒水，由市政给水管网供给。本项目定员30人，工作人员在厂区内食宿，根据《广东省用水定额》(DB44/T1461-2014)，本项目工作人员人均生活综合用水取80L人・d,则日生活用水量为2.4m3/d(528m3/a)。循环冷却水系统置换水本项目循环水主要用于冷灰桶的间接冷却和铝锭的直接冷却，铝锭及模具不含油污，循环水含有少时SS，无其它污染物，循环水池定期采用药剂进行絮凝沉淀处理。冷却水循环使用，系统置换量为7.8t/d，并补充水43t/d(9460m3/a)。循环冷却水系统置换水部分用于厂房内清扫洒水，其它作为清洁下水直排。地面清理洒水铝熔炼入炉原料应保持干燥，水分会增加杂质氢的产生，故本项目地面不进行冲洗仅在地面清扫时进行洒水降尘，每天清扫洒水量约0.8t/d(176m3/a)。此部分清洗水使用循环冷却水排水。综上所述，本项目新鲜总用水量9988m3/a。(3)排水本项目生产用水主要为铝灰渣处理系统冷却水和铝合金铸锭工序的冷却水，冷却水循环使用，存在少量蒸发、风吹及排污损耗，需补充一定量新鲜水；生活污水经预处理后运往镇隆镇生活污水处理厂集中处。项目设置循环水池1座。生活废水本项目定员30人，日生活用水量为2.4m3/d。生活污水排污系数取0.9,则日生活污水产生量为2.16m3/d(475.2m3/a)。②冷却水循环使用，系统置换量为7.8t/d(1716m3/a)。循环冷却水系统置换水部分用于厂房内清扫洒水，其它作为清洁下水直排。(4)燃料供应本项目以轻质柴油为燃料，外购于中石化，储存在辅助房内的储罐内，最大储存量为20t吨，年使用量为3500t。购入柴油，使用专用油罐车油泵注入，生产过程利用高度差自流使用。待项目所在区域敷设天然气管线后，接入天然气作为燃料使用。2.1.6工作制度及劳动定员企业采用连续工作制，年工作220天，每天3班制，每班8小时；辅助的铝灰渣回收处理工序为间断作业，每天有效作业时间约8小时，年作业1760小时。本项目职工总人数为30人，其中，生产工人27人，管理人员3人。项目工程分析2.2.1工艺及设备原理介绍铝合金由于具有比重小、强度高、导热性好、耐腐蚀、耐磨、便于回收利用等优点，广泛应用于航空、汽车、建筑等多种行业。铝合金熔炼的基本目的是通过合理的熔炼工艺，得到化学成分符合生产要求、纯净度高的铝合金熔体。再生铝合金的熔炼是将经过预处理的废铝通过熔炼重新熔化，并在熔融的过程中进行调质、除杂、除气等工序，以得到化学成分符合要求的铝合金液。(1)熔炼本项目以轻质柴油为燃料，在蓄热式双室熔炼炉内加热废铝使之熔化。铝锭熔点为660°C，铝熔体温度一般控制在710°C〜750°C之间，即保证铝熔体良好的流动性，又避免因温度过高增加烧损率。铝熔体中不可避免的含有气体和氧化夹杂物等杂质，一部分来源于炉料，大部分是来自于熔炼过程，铝在熔化过程中和炉气中的O2、N2、H2O、CO2、CH4等组分相接触，将会发生如下各种反应：4Al+3O2=2Al2O32Al+N2=2AlN4Al+3CO2=Al2O3+3C2Al+3CO=Al2O3+3C4Al+3CH4=Al4C3+6H22Al+6H2O=Al2O3+3H2

溶入铝熔体中的气体绝大部分是氢，占铝熔体中气体的85%以上，而铝熔体中的夹杂物主要是ai2o3。上述气体和杂质需要在精炼工序中去除，以保证铝合金的性能。熔炼过程在蓄热式双室熔炼炉中完成，该炉型是目前再生铝行业应用最为广泛且较为先进的炉型，炉内设悬挂隔墙，将炉膛分为加热室和熔解室，铝熔体在加热室中被加热至过热状态，由泵循环至熔解室内将添加的废铝熔解。该炉型具有如下优点：废铝料的预热、干燥及熔化都避开了猛烈燃烧的火焰，因此金属烧损少。熔炼时，采用循环式搅拌机循环搅拌熔体，使熔体的温度及成分更加均匀。在密闭的系统中加入废铝料，避免了烟气的溢放，改善了车间的工作环境。（2）蓄热式燃烧技术蓄热炉原理如下：每套熔炼炉的炉体外侧各配置有两台蓄热装置（蓄热式燃烧系统），通过装置内部的蓄热体回收炉内熔炼过程产生的高温烟气中的余热，利用回收的余热对下一次反应过程进入炉体的助燃空气和轻质柴油进行预热，从而降低燃料消耗。与此同时，外排烟气由于被蓄热体吸收了热量从而降低了排烟温度。蓄热式高温空气燃烧技术是20世纪90年代以来在发达国家开始应用的一种全新的节能环保燃烧技术。HTAC蓄热装置由两个交替作用的可让气体通过的蓄热体A和蓄热体B组成。当熔炼过程产生的高温烟气通过装有蓄热体A的排烟通道时，高温烟气中所携带的大量热量将传递给蓄热体A,将蓄热体A加热到800°C〜1000°C(越按近炉膛，温度越高；越接近排烟通道，温度越低)，同时高温烟气也被冷却到100C左右，通过排烟通道排入大气，从而最大限度地回收烟气余热，此过程为蓄热期，当蓄热体A热量蓄满后停止通烟气。然后通过换向阀的换向，原来的排烟通道转换为进气通道，下一次反应所需的助燃冷空气和轻质柴油通过已被加热到800C〜1000C的蓄热体A被逐渐加热到800C〜1000C高温，这一过程称为蓄热体的冷却期。得到预热后的助燃空气和轻质柴油通过喷嘴进入炉膛的燃烧腔并与燃烧室内原有的1200C左右的高温烟气混合，形成炉膛内的高温气氛。因此，燃气一进入燃烧室就可实现在高温气氛中燃烧。两组蓄热装置交替重复从熔炼高温烟气中吸收热量和对助燃空气及燃气进行预热，当蓄热体A处于蓄热期时，另个蓄热体B处于冷却期；反之，当蓄热体B处于蓄热期时，另个蓄热体A定处于冷却期。由于加热和冷却的交替进行，炉膛内的燃气始终在高温助燃空气气氛中燃烧。从而既能实现有效地利用烟气余热，又可使燃料燃烧更加充分，提高反射炉的热效率，大幅度降低能耗和生产成本。另外合理的进气和排烟温度，可以有效降低二噁英类污染物的生成。蓄热装置作用原理示意图见图2.2-1。蓄热体B换向阀烟气蓄热体J蓄热体B换向阀烟气蓄热体J放热蓄热体A蓄热徉吸热轻质——柴油J图2.2-1蓄热式燃烧系统示意图(3)铝灰渣回收熔炼过程产生的铝灰渣主要成分为金属铝、氧化铝和氧化硅，约占99%以上，其次为铁、铜、硅、镁等金属氧化物，约占0.8%以上，并含有微量的其它金属氧化物。本项目铝灰渣回收工艺流程为“炒灰-冷灰-球磨-筛选”，采用一体式铝灰渣回收设备，并配置集尘除尘设施，具有自动化程度高，铝液回收率高、作业环境好等优点。铝灰渣在系统内加热过程为内热式，即利用铝灰渣自燃产生高温，在旋转作用下液态金属铝自动聚合，而灰渣浮于铝熔体表面，从而使铝液和灰渣分离。铝液回收送入熔炼炉处理，灰渣通过灰槽进入冷灰球磨筛选系统。冷灰桶的冷却方式为循环水喷淋间接冷却，通过水泵、喷淋水管将冷却水均匀布满冷却桶身，热渣通过桶身与冷却水进行换热，冷灰桶末端可快速冷却至40〜60°C以下，达到可装袋温度。灰渣冷却后进入冷灰桶后端的球磨区，经球磨后将积块的粗块砸碎砸细，将细颗粒的铝珠砸扁，然后通过筛选区，筛分出不同粒度的铝灰渣，其中大颗粒铝灰渣返回熔炼炉回收金属铝，小颗粒的灰渣则直接装袋销售。铝灰渣回收处理系统设备示意图见图2.2-2。项目生产设备连接情况如图2.2-3所示。图2.2-2铝灰渣回收处理系统示意图

-----------rziK....r-----------rziK....r~TVW9lKHl.图2.2-3项目生产设备连接图(4)二噁英防控原理二噁英是多氯代二苯并二噁英(PCDDs)及多氯代二苯并咲喃(PCDFs)的总称，是《斯德哥尔摩公约》中首批必须优先控制的12种持久性有机污染物(POPs)之，具有致畸、致癌和致突变作用，被世界卫生组织列为剧毒物质，被国际癌症研究中心列为人类一级致癌物。再生有色金属生产、炼钢生产、废弃物焚烧、铁矿石烧结四类排放源排放总量占全国二噁英排放总量的81.1%，再生铝冶炼行业因产量大、分布范围广，均成为各国最主要的PCDD/Fs排放源之一。再生铝熔炼过程中二噁英的主要产生机制有三种：①原物料中含有未完全破坏的PCDD/Fs。在“熔炉”形成，例如经由化学释放前驱物所形成。“从头合成”反应经由碳及无机氯在低温再合成。二噁英在250〜500°C温度范围内形成，而在大于850°C的高温和氧气存在下发生降解。原物料中含有未完全破坏的PCDD/Fs，在温度不足以导致彻底分解前会使PCDD/Fs释放出。在燃料不完全燃烧的情况下也会产生不完全燃烧的产物如氯苯、氯酚及多氯联苯，这些前驱物反应可以形成PCDD/Fs。而在熔炉内，燃烧时常会形成环状结构之烃类化合物的燃烧型中间产物，如恰巧有“氯”存在则会产生PCDD/Fs。“从头合成反应”发生在温度约为250〜500C，氧化物分解及微分子，碳结构转化成为芳香族化合物。原料中含有的油和有机物以及其它碳源（部分用于燃料，部分用于还原剂，例如：焦炭），都可以产生碳的细粒子，这些细粒子可以在250〜500C的条件下和有机或者无机氯元素反应生成PCDD/Fs。这过程就是从头合成反应。从全过程管理角度：①即源头消减：严格控制原材料进场要求，保证原材料表面的清洁度，尽量减少含氯等易产生二噁英的入炉量；②过程优化控制，通过操作参数的优化，保证熔炼温度在850C以上，烟气急冷温度在250C以下，并缩短急冷时间等，减少二噁英的生成；③末端治理，通过自然沉降+静电除尘、末端活性炭吸附等组合技术实现协同控制，减少或阻止二噁英的排放。项目工艺流程及产排污环节分析本项目以外购的清洁废铝为原料，并配以硅、精炼剂辅料，以轻质柴油为燃料，生产Al-Si系铝合金，铸锭销售。项目熔炼炉膛温度控制在1000C〜1100C,铝液温度710C〜750C，每年工作220天，3台熔炼炉每天交替不间断运行24小时，设备采用全自动化运行。项目具体生产工艺流程及产污节点如下：（1）上料购入废铝料采用机械叉车进行卸料，堆放在原料区。经过人工挑选（除大块杂质、塑料）后，通过机械及人工运输加到反射炉口。经预处理合格的清洁废铝，按生产合金牌号的成分要求，把原料按铝、硅元素成分合理搭配组成炉料，将炉料通过叉车，分批次加入熔炼炉的熔解室内，投料后关闭进料口，使熔炼炉密闭运作。投料时熔炼炉内有烟气逸出。炉门处设置集气罩，引至静电除尘器处理后由排气筒排放。（2）熔炼熔炼过程采用蓄热式侧升双室熔炼炉进行，熔炼过程轻质柴油在加热室内燃烧，将铝液进行加热至过热状态后，由泵循环至熔解室内将添加的废铝熔解。单台熔炼炉熔炼速率为6.7t/h，根据废铝料型态差异，工作周期约为2.5-6h，当加工大块铝料时，需适当减少加料量并缩短工作周期。本项目3套熔炼生产线最大熔炼能力为489.6t/d（10万t/a）。当熔解室中的废铝全部熔化到熔炼温度时即可扒渣，扒渣产生的铝灰渣通过料斗收集采用叉车运至铝灰渣回收系统处理区。由于物料、燃料间发生反应，产生的熔炼烟气包括铝液及其他杂质产生的氧化物，碳粒灰份等形成的烟尘，以及轻质柴油燃烧产生的SO2、NO，还有原料中夹2x杂的微量有机物燃烧形成的二噁英等。熔炼烟气通过熔炼炉自带蓄热体后冷却至约150°C，冷却时间约为0.75s，经引风机引至静电除尘器净化处理。（3）扒渣存熔炼和精炼工序中铝及杂质元素部分发生氧化反应，以及加入精炼剂处理均会产生一定量的熔渣浮于铝熔体表面，浮渣对熔体有保护作用，但浮渣太多又会影响热传递，因而浮渣要定时耙出清除，通过机械方式清除（俗称“扒渣”），视原料情况，每炉需扒渣2-3次，扒渣量约为炉料的5%，3套熔炼生产线同时生产时，平均扒渣量约为0.69t/h，总产生量为3650t/a。扒出的铝灰渣中约含有60%的液态金属铝，需趁热送至铝灰渣回收处理系统进行处理，回收属铝。扒渣过程有炉膛烟气从炉门逸出，项目设置集气罩对烟气进行收集后送至除尘器处理。（4）铝灰渣回收系统本项目铝灰渣处理系统为一体式密闭设备，扒渣产生的热渣用叉车倒进炒灰机，经炒灰得到的较纯铝液流入专用保温吊包，返回熔炼炉作为原料利用。剩余铝灰渣经过灰槽自动流进冷灰机，机器自动冷灰、打灰、筛灰。由于炒灰作业无外界热源，完全依靠铝灰渣自身氧化热量进行，故扒渣产生的铝灰渣需在扒渣后立即进行处理，铝灰渣回收处理系统处理能力为5t/h，能够满足熔炼工序最大扒渣量的处理要求。铝灰渣在冷灰球磨筛选系统中被筛选，大粒灰渣（3mm）以上回炉熔炼，中粒灰渣（1.5-3mm）用于送回炒灰机控制炒灰温度，小料灰渣（40-80目）装袋入库待售。经铝灰渣回收系统处理后，可以回收大约60%的金属铝，剩余铝灰渣中金属铝含量降至约2.6%，所产生的铝灰渣在设备出口直接装袋入库，根据《国家危险废物名录》（2016），铝灰渣不属于危险废物，可以作为副产品外售给水泥厂做填料或炼钢厂作脱氧剂。铝灰渣在系统中进行炒灰、球磨、筛分等操作，产生大量烟尘，本项目通过静电除尘器对烟气净化，风量80000Nm3/h，收集进料口、炒灰锅、球磨筛分等环节产生的烟粉尘。整个系统为微负压操作，可有效减少无组织烟尘排放量，烟气经除尘器净化后由25m排气筒排放。（5）铸锭经过精炼、除气后的合格铝合金液经机械化的铸锭机铸锭销售。为了使铝合金锭快速冷却，在铝合金锭表面凝固后需喷淋水进行冷却，冷却后铝锭通过叉车运至仓库。铸锭过程有少量无组织粉尘产生，铝锭不进行打磨等表面处理，冷却水循环利用，存在少量蒸发损毁。（6）循环水系统本项目循环水用于冷灰桶和铸锭工序的冷却，其中冷灰桶为间接冷却，铸锭工序为直接冷却。为使铝合金锭快速冷却，并获得较好的铸锭表面，在合金锭表面凝固之后要立即对其喷淋冷却水进行冷却，铝合金锭及铸锭模具不含油污，冷却水与合金锭直接接触换热，并循环利用，循环水含有少量SS,无其它污染物，循环水池定期采用药剂进行絮凝沉淀处理，循环水池底泥定期清理，产生少量污泥。本项目设置有循环水池1座，容积50m3，循环水量约为2764.8吨/天（32升/秒）。循环水存在定损耗，包括蒸发损失量、风吹损失量和排污损失量，由于铝锭温度较高，铸锭工序水分损失较多，参照《工业循环水冷却设计规范j》（GBT50102-2014），损耗率分别以1%、0.1%,0.15%计，循环水排污量约为7.8t/d，需补充新鲜水约43t/d。循环水排污属于清净下水，可在厂区地面清扫时用作洒水降尘，多余部分作为清洁下水直排。本项目产排污节点及污染因子汇总见表2.2-1，生产工艺流程示意图见图2.2-

44。表2.2-1本项目污染物产污节点及污染因子污染项目污染物产生节点编号主要污染因子排放方式废气轻质柴油燃烧G1烟尘、SO、NO连续废铝熔炼G2^X烟尘、HC1、氟化物、二噁英类等连续铝灰渣回收处理系统G3烟尘连续无组织废气G4粉尘连续废水员工生活污水/COD、SS、NH「N、间断固废铝灰渣S13工业固废间断除尘器收集的粉尘S2工业固废间断循环水池底泥S3工业固废间断检维修产生的废机油S4危险废物间断员工生活垃圾S5生活垃圾间断噪声熔炼炉N1Leq连续铸锭N2Leq间断除尘器风机N3Leq连续循环水泵N4Leq连续铝灰渣回收系统N5Leq间断运输车辆N6Leq间断N4废铝硅N1轻质柴油精炼剂i--4沉淀污泥S3熔炼分选配料循环水池搅拌扒渣铸锭铝锭入库怦G4N2废铝硅N1轻质柴油精炼剂i--4沉淀污泥S3熔炼分选配料循环水池搅拌扒渣铸锭铝锭入库怦G4N2循环水铝灰渣循环水铝灰渣S1炒灰冷灰桶炒灰冷灰桶铝灰渣回收处理系统N5自然沉降静电除尘器>活性炭吸附一9排气筒达标排放除尘灰铝灰渣回收处理系统N5自然沉降静电除尘器>活性炭吸附一9排气筒达标排放除尘灰S2除尘灰S2N3图2.2-4项目生产工艺流程及产污环节图2.2.3物料平衡及水平衡（1）总物料平衡项目总物料平衡及主要元素平衡如下。废铝97435|•［上料!97435t铝液2184.4硅5870.87iI二熔炼炉H1465.6精炼剂3004铝灰渣回收1250”铝灰渣废铝97435|•［上料!97435t铝液2184.4硅5870.87iI二熔炼炉H1465.6精炼剂3004铝灰渣回收1250”铝灰渣11铸锭:1111■11卜100000,产品清渣剂22叫2138.07＞沉降室1170.3粉尘收集物无组织排放粉尘：2.2烟尘：NOX0.38HClX0.01氟化物0.01二噁英2x10-91188.37Q除尘灰1168静电除尘器粉尘2.35NO38.7XHCl6.74氟化物0.22二噁英4.6x10-8注：物料平衡数据未包括轻质柴油的投入及排放。图2.2-5项目总物料平衡图（单位：t/a）（2）铝平衡本项目以外购废铝边角料为原料，生产再生铝合金锭10万t/a，同时产生一定数量的铝灰渣和除尘灰，以及烟尘损耗，铝总回收率为98.5%。铝灰渣中约含有2.6%的金属铝，此外还含有氧化铝、氯化铝等含铝化合物，铝元素平均含量约为45%；除尘灰及排放的烟尘主要成分为氧化铝及其他金属氧化物，铝元素平均含量约为30%，项目铝元素平衡详见表2.2-2。表2.2-2项目铝元素平衡表铝投入铝产出项目数量（t/a）%Al（t/a）项目数量（t/a）%Al（t/a）铝边角料9743590.688276.61铝合金1000008787000铝灰渣125045562.5除尘灰2338.331.87713.45无组织损耗2.2300.66小计88276.61小计88276.61

由上表的统计结果可知，本项目铝的总回收率为87000/88276.61=98.5%水平衡项目给水系统分为生产用水和生活用水，厂区用水取自市政供水，项目循环水量为3.2L/S(2764.8m3/d)，循环冷却水总用水量约2800m3/d，其中耗损量约35.2m3/d，排水量为7.8m3/d。循环水排污水少量用于地面清洗时的洒水降尘。水循环利用率为98.7%。本项目生活用水量约为2.4m3/d，排放量2.16m3/d，生活污水经园区化粪池预处理后送往镇隆镇生活污水处理厂处理。本项目用水情况见表2.2-3，水平衡如图2.26所示。项目总用水量其中排水量耗损量排放去向新鲜水用量循环用水量重复用水量循环冷却用水2807.8432764.807.835.2洒水降尘0.8000.800.8生活用水2.42.4002.160.24经化粪池预处理后送往镇隆镇生活污水处理厂合计45.409.1636.24表2.2-3项目用水及排水明细表单位：m3/d新鲜水45.4<0.242.4432.4»生活污水-生活污水循环水池-循环水系统2764.8Y_—2800科7.8，严循环水系统排污7.045.4<0.242.4432.4»生活污水-生活污水循环水池-循环水系统2764.8Y_—2800科7.8，严循环水系统排污7.0严洒水降尘0・81.0.8地面清洗洒水冷灰桶/铸绽化粪池2.16镇隆污水处理厂镇隆镇生沽污水图2.2-6项目水平衡图单位：m3/d2.2.4污染源强核算2.2.4.1废气治理工艺及源强核算1、废气源强计算本项目燃料使用国标轻质柴油，产生的烟气同熔炼炉产生的烟气均进入一套废气处理装置处理，达标后通过25m高排气筒排放。SO2采用轻质柴油作为燃料，年消耗量为3500吨，轻柴油含硫量按0.035%计，则项目SO2产生量为2.45t/a(0.464kg/h)。其中，1%通过设备之间缝隙等无组织排放，99%经过集气后排气筒排放。则SO2有组织排放量为2.43t/a(0.46kg/h)。依烟气治理设计方案系统设计的总烟气量为80000Nm3/h，轻柴油燃烧产生的烟气中含SO2平均浓度为5.75mg/m3，排放浓度符合《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)特别排放限值(100mg/m3)要求。(2)氮氧化物项目轻质柴油用量为3500吨/年，柴油密度取0.84g/cm3。根据《中国环境影响评价培训教材》，燃烧1m3的柴油产生的氮氧化物(以NO2计)8.57kg/m3。贝廿计算出本项目产生NO2的产生量为(3500/0.84X8.57X10-3=)35.7t/a(6.76kg/h)。项目精炼剂中NaNO3主要生成N2,约有15〜20%的N元素以N0X的形式排放，本次环评按照上限20%计算。项目使用精炼剂300t/a，其中NaNO3含量为34%，则N元素16.8t，NOX(以N02计)生成量为0.64kg/h(3.38t/a)。X2其中，1%通过设备之间缝隙等无组织排放，99%经过集气后排气筒排放。综上，本项目生产过程中NOX有组织排放量7.32kg/h(38.7t/a)，产生浓度91.5mg/m3。满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)表3排放限值100mg/m3要求。(3)烟尘根据《中国环境影响评价培训教材》，燃烧1m3的柴油产生的烟尘1.8kg/m3。则计算出本项目产生烟尘的量为(3500/0.84X1.8X10-3=)7.5t/a(1.42kg/h)。熔炼过程中产生的烟尘为本项目主要的污染物，其组成较为复杂，主要以铝的氧化物为主，还包括废铝中其它金属元素的氧化物。《第一次全