10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准：01输电线路工程

PAGEPAGE010kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准第一册：输电工程目录370_WPSOffice_Level11总则…………………… 231215_WPSOffice_Level12规范性引用文件……… 21215_WPSOffice_Level13术语和定义…………… 230824_WPSOffice_Level14职责和基本规定及验评范围划分…… 220049_WPSOffice_Level15工程质量验评程序和组织…………… 212892_WPSOffice_Level16工程质量验评标准及检查方法……… 211161_WPSOffice_Level17原材料及器材检验…………………… 22998_WPSOffice_Level18表格使用说明………… 25136_WPSOffice_Level19表格填写说明………… 37267_WPSOffice_Level110附则…………………… 33323_WPSOffice_Level1附录A:复测、分坑、验槽及杆塔号对照表…………… 35487_WPSOffice_Level1附录B:架空输电线路工程分项工程质量验收记录表… 318572_WPSOffice_Level1附录C：架空输电线路工程分部工程质量验收记录表… 330777_WPSOffice_Level1附录D：架空输电线路工程单位工程质量验收与评定记录表………… 317108_WPSOffice_Level1附录E：输电线路线路工频参数测试报告模板（工频法）…………… 330738_WPSOffice_Level1附录F：输电线路线路工频参数测试报告模板（异频法）…………… 329526_WPSOffice_Level11总则 325090_WPSOffice_Level1附录A：复测、分坑、验槽及杆塔号对照表 428263_WPSOffice_Level1附录B:架空输电线路工程分项工程质量验收记录表 49906_WPSOffice_Level1附录C:架空输电线路工程分部工程质量验收记录表 1002238_WPSOffice_Level1附录D:架空输电线路工程单位工程质量验收与评定记录表 1074248_WPSOffice_Level1一.正序阻抗 1151371_WPSOffice_Level1二、零序阻抗 11618958_WPSOffice_Level1三、正序电容 11631536_WPSOffice_Level1三、零序电容 11729064_WPSOffice_Level1三、线间互阻抗 1171总则1.0.1为实现输变电及配电工程“基建和生产使用同一套验收标准”的管理要求，强化和落实业主项目部及启委会验收组的项目质量验收管控工作，保证工程质量，制定本标准。1.0.2本标准系中国电网工程公司《10～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准》(第1册：输电工程篇)，包括土石方工程、基础工程、杆塔工程、架线工程、接地工程、线路防护设施与原材料及器材检验等方面，规定了质量检验评定标准及检验方法。1.0.3本标准适用于10kV～500kV交流和直流架空电力线路新建、改建、扩建工程的施工质量验收与评定，对其他电压等级的工程亦可参照执行。1.0.4工程参建单位和生产运行单位所开展的基建工程质量验收工作应依据本标准执行。2规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都可能被修订，使用本标准的各方应使用下列标准的最新版本。GB175-2007硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB772-2005高压绝缘子瓷件技术条件GB/T1001.2-2010盘形悬式绝缘子技术条件GB1499.2-2007/XG1-2009钢筋混凝土用热带肋钢筋GB/T2314-2008电力金具通用技术条件GB/T2694-2010输电线路铁塔制造技术条件GB/T4623-2006环形预应力混凝土电杆GB50026-2007工程测量规范GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范GB50164-2011混凝土质量控制标准GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50233-2005110～500kV架空送电线路施工及验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50319-2000建设工程监理规范GB/T50107-2010混凝土强度检验评定标准GB/T1179-2008圆线同心绞架空导线GB/T2338-2002架空电力线路间隔棒技术条件和试验方法GB/T2315-2008电力金具标称破坏荷载系列及连接型式尺寸GB/T2317.4-2008电力金具验收规则，标志与包装GB/T4056-2008高压线路悬式绝缘子连接结构和尺寸GB/T5075-2001电力金具名词术语GB/T7253-2005标称电压高于1000V的架空线路绝缘子交流系统用瓷或玻璃绝缘子件盘形悬式绝缘子件的特性DL/T436-2005高压直流架空送电线路技术导则DL/T621-1997交流电气装置的接地DL/T696-1999软母线固定金具DL/T758-2009接续金具DL/T759-2009连接金具DL/T763-2001架空线路用预绞式金具技术条件DL/T764.1-2001电力金具专用紧固件六角带销孔螺栓DL/T764.2-2001电力金具专用紧固件闭口销DL/T768.1-2002电力金具制造质量可锻铸铁件DL/T768.3-2002电力金具制造质量冲压件DL/T768.4-2002电力金具制造质量球墨铸铁件DL.T768.5-2002电力金具制造质量铝制件DL/T768.6-2002电力金具制造质量焊接件DL/T768.7-2002电力金具制造质量钢铁件热镀锌层DL/T782-2001110kV及以上送电工程启动及竣工验收规程DL/T832-2003光纤复合架空地线DL/T864-2004标准电压高于1000V交流架空线路复合绝缘子使用导则GB/T3428-2002架空绞线用镀锌钢线DL/T5049-2006架空送电线路大跨越工程勘测技术规定DL/T5092-1999110～500kV架空电力线路设计技术规程DL/T5122-2000500kV架空送电线路勘测技术规程DL/T5154-2002架空送电线路杆塔结构设计技术规定DL/T5168-2002110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ63-2006混凝土用水标准JGJ94-2008建筑桩基技术规范JGJ/T104-2011建筑工程冬期施工规程JGJ106-2003建筑基桩检测技术规范SDJ226-1987架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程(试行)SDJJS2-1987超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则（实施日期2003.10.01）JB/T9678-1999盘形悬式玻璃件外观质量YB/T124-1997铝包钢绞线YB/T5004-2001镀锌钢绞线3术语和定义3.1术语3.1.1基建工程（项目）：为新建、改建或扩建房屋建筑物、附属构筑物及电气设施所进行的规划、勘察、设计和施工、竣工等各项技术工作以及完成的工程实体。3.1.2工程质量：反映建筑、安装工程满足相关标准规定或合同约定的要求，包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、环境保护等方面所有明显的隐含能力的特性总和。3.1.3检验：对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。3.1.4验收：在施工单位自行质量检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对隐蔽工程、分部工程、单位工程的质量进行抽样复验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。3.1.5进场验收：对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。3.1.6见证取样检测：在监理单位或建设单位监督下，由施工单位有关人员现场取样，并送至具备相应资质的检测单位所进行的检测。3.1.7三级检验：施工单位对工程施工质量所进行的自检、复检和抽检的检验活动。3.1.8转序验收：分部工程完成后,通过工程项目监理(建设单位)组织的工程质量中间验收，经检验合格后同意转入下道工序的施工。3.1.9观感质量：通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。3.1.10总体质量：工程的特性总和，包括符合规范标准、设计规定和合同约定的要求。3.1.11返修：对工程不符合标准规定的部位采取整修等措施。3.1.12返工：对不合格的工程部位采取的重新制作、重新施工等措施。4职责和基本规定及验评范围划分4.1职责4.1.1公司基建部负责《10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准》的制定、修订。负责职责范围内基建工程按照该标准要求实施情况的检查和监督。4.1.2分子公司负责职责范围内基建工程按照《10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准》要求实施情况的检查和监督。4.1.3建设单位（业主项目部）监督落实《10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准》在职责范围内基建工程中的应用。负责落实质量管理工作，定期开展质量管理检查。4.1.4监理单位（监理项目部）是《10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准》在基建工程中应用的监控主体。负责审核质量验收计划，督促施工单位按照该标准要求及时履行质量验收与评定职责。4.1.5施工单位（施工项目部）是《10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准》在基建工程中应用的责任主体。及时、完整履行该标准中规定的验收内容，及时提交质量验收计划，保证工程实体质量。4.1.6勘察设计、物资采购和启委会专业验收组（生产运行单位）参与工程建设各阶段的质量验收管理工作。生产运行单位在启动验收阶段按照该标准要求参加验收工作，保证“基建和生产使用同一套验收标准”的工作目标实现。4.2基本规定4.2.1施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。4.2.2基建工程应按下列规定进行施工质量控制：1.基建工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收标准规定进行复验，并应经监理工程师（业主项目管理工程师）检查认可。2.各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。3.相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录。未经监理工程师（业主项目管理工程师）检查认可，不得进行下道工序施工。4.2.3工程施工质量应按下列要求进行验收：1.工程施工质量应符合相关专业验收规范的规定。2.工程施工质量应符合工程勘察、设计文件要求。3.参加工程施工质量验收的各方人员应具备相应的资格。4.工程施工质量分为组塔前(基础工程)、架线前(杆塔工程)、投运前(架线工程)的三个阶段进行验收。5.工程施工质量的验收应在施工单位自行检查评定的基础上进行。6.隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。7.涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。8.对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。9.承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。10.工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。11.线路工程未经竣工验收及试验判定合格，不得投入运行。12.工程资料移交应按现行国家档案技术标准及工程合同规定的相关要求执行。4.2.4项目划分本标准将一条或一个标段的架空电力线路工程定为一个单位工程；每个单位工程分为若干个分部工程；每个分部工程分为若干个分项工程；每个分项工程中有若干检查(检验)项目。4.2.5检查(检验)项目分类4.2.5.1检查(检验)项目分为关键项目、重要项目、一般项目与外观项目。4.2.5.2关键项目：指影响工程性能、强度、安全性和可靠性的且不易修复和处理的项目。4.2.5.3重要项目：指影响工程结构及尺寸但可修补和返工处理的项目。4.2.5.4一般项目：指一般不影响施工安装和运行安全的项目。4.2.5.5外观项目：指显示工艺水平、环境协调及美观的项目。4.2.6工程质量评定等级标准4.2.6.1本标准中规定，基建工程质量验收与等级评定按以下原则执行：1.分项、分部工程质量验收评定等级级别规定：输电工程的分项、分部工程质量验收评定等级设合格级、不合格级二个级别。2.单位工程质量验收评定等级级别规定：输电工程的单位工程质量验收评定等级设优良级、合格级、不合格三个级别。4.2.6.2检查(检验)项目质量等级a)A级：有推荐值的项目，检查(检验)结果达到本标准的推荐值标准；无推荐值的，检查(检验)结果符合本标准合格级标准。b)B级：有推荐值的项目，检查(检验)结果符合本标准合格级标准，但未达到本标准的推荐值标准。c)C级：项目检查(检验)结果未能达到本标准合格级标准，但不影响使用。d)D级：项目检查(检验)结果未能达到本标准合格级标准，已经影响使用。4.2.6.3分项工程：a)合格级：1）关键项目：检查(检验)结果必须100％达到B级及以上；2）重要项目：检查(检验)结果必须100％达到B级及以上；3）一般项目：只允许有1个检查(检验)结果为C级的项目，其它检查(检验)结果必须达到B级及以上；b)不合格级：发生下列情况之一的，评定为不合格级：1）关键项目：有1项及以上结果为C级或D级；2）重要项目：有1项及以上结果为C级或D级；3）一般项目：有1项及以上结果为D级或有2项及以上结果为C级。4.2.6.4分部工程：a)合格级：分部工程中分项工程100％达到合格级标准。b)不合格级：分部工程中有1个及以上子分项工程未达到合格级标准。4.2.6.5单位工程：a)优良级：1）单位工程中分部工程100％达到合格级标准，且所含分部及分项工程总的检查(检验)项目达到A级数目占该单位工程中检查(检验)项目总数的80％及以上；2）质量控制资料应完整；3）主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定，凡是有推荐值标准规定要求的检查项目，其达标率超过80%以上；4）观感质量验收应符合标准要求；5）工程启动投运一次成功。b)合格级：1）单位工程中分部工程100％达到合格级标准，但所含分部及分项工程总的检查(检验)项目达到A级数目未达到该单位工程中检查(检验)项目总数的80％；2）质量控制资料应基本完整，重要质量控制资料无缺少。3）主要功能项目的抽查结果应符合标准的规定。4）观感质量验收应符合标准要求。c)不合格级：1）单位工程所含分部工程质量验收结果有不合格的；2）质量控制资料不完整，重要质量控制资料缺少；3）主要功能项目的抽查结果有不合格的；4）观感质量验收不符合标准要求。4.2.7不合格项目处理及处理后的质量评定4.2.7.1经返工重做或更换设备的分项工程，应重新按本标准规定进行验收。4.2.7.2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的分项工程，应按本标准规定予以验收评定。4.2.7.3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求、但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的分项工程，可予以验收，但涉及该分项工程的单位工程不得评为优良。4.2.7.4经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案进行验收，但涉及该分部工程的单位工程不得评为优良。4.2.7.5通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位工程，严禁验收。4.2.8单位工程质量等级评定的权限：单位工程的质量等级应由施工单位自评，经监理单位复核，由建设单位核定。4.2.9在质量验收及评定记录表中，部分量化的检查项目，给出了适当高于国家或行业标准值的推荐值，即括号中的数值，作为项目评优的基础数据。4.3质量检验范围划分4.3.1施工单位内部质量检验应采用三级检验制度。a)施工队(班)对所施工的分项工程应进行100%的质量自检。b)工程处(项目部)对所负责施工的分项工程、分部工程、单位工程组织质量检查，复检比例不宜低于50%。c)公司(质检部)所负责施工的分部工程、单位工程组织检查，抽检比例不宜低于20%。4.3.2几个公司共同施工的线路，由业主或派出机构组织对分部工程和单位工程质量进行抽样检验。4.3.3业主代表(业主委托的监理工程师或运行单位代表)参加隐蔽工程、分部工程和单位工程的质量验收。4.3.4当设计对基础地基状况有特殊要求的，设计代表应参加基础分部工程的验槽签证。4.3.5原材料及器材质量检验环节的划分4.3.5.1出厂检验：工程材料设备，由生产厂负责按照国家有关标准规定进行检验，并向订货单位提供出厂合格证明及质量保证资料，包括能证明该产品质量达到标准的试验检验资料。大型工程可根据合同要求进行监造，或抽查生产过程质量控制情况。4.3.5.2供料单位质量检验：根据合同规定的供料单位职责，对厂家提供的材料设备进行质量检查(检验)，负责向厂家索取标准和规程要求的质量检验项目有关资料，以确认其质量合格；有怀疑时应对材料设备进行抽样检验，以确保供应的材料设备合格。对砂石等无质量检验资料的原材料，应抽样并经有检验资格的单位检验，合格后方可采用。4.3.5.3施工现场检查：施工人员在施工安装前对所用的原材料及器材的保管期，包装情况，材料设备的外观质量、规格、数量、防护和锈蚀情况应进行检查，不合格者不得使用。光纤等器材到达现场后，应由业主单位组织有关单位进行检查验收,合格后方可使用。4.3.5.4原材料及器材的检查：原材料及器材只按检查检验标准进行检验，并必须合格后才能使用，但不评定等级。4.3.6质量控制项目及验评范围划分架空电力线路工程施工质量控制项目及验评范围按Q/CSG表1-4.3的规定进行划分。Q/CSG表1-4.3架空电力线路工程施工质量控制项目及验评范围划分表工程编号工程项目名称分项工程验收单位及验评范围表号备注单位工程分部工程分项工程施工单位监理单位设计单位业主项目部启委会验收组班组施工队项目部公司1架空电力线路工程√√√√√Q/CSG表1-D.11土石方工程√√Q/CSG表1-C.11路径复测耐张段√√√√Q/CSG表1-B.012普通基础分坑和开挖基√√√√Q/CSG表1-B.023拉线基础分坑和开挖基√√√√Q/CSG表1-B.034岩石、掏挖基础分坑和开挖基√√√√Q/CSG表1-B.045施工基面及电气开方基√√√√Q/CSG表1-B.052基础工程√√Q/CSG表1-C.21现浇、掏挖铁塔基础基√√√√Q/CSG表1-B.1Q/CSG表1-B.22铁塔拉线（含锚杆）基础基√√√√Q/CSG表1-B.33岩石铁塔基础基√√√√Q/CSG表1-B.44混凝土杆预制基础基√√√√Q/CSG表1-B.55角钢插入式基础基√√√√Q/CSG表1-B.6Q/CSG表1-B.76桩式基础(1)灌注桩基础基√√√√Q/CSG表1-B.8Q/CSG表1-B.9(2)贯入桩基础基√√√√Q/CSG表1-B.10(3)挖孔桩基础基√√√√Q/CSG表1-B.113杆塔工程√√Q/CSG表1-C.31自立式铁塔组立基√√√√√Q/CSG表1-B.122拉线铁塔组立基√√√√√Q/CSG表1-B.13Q/CSG表1-B.143混凝土杆组立基√√√√√Q/CSG表1-B.154自立式钢管电杆组立基√√√√√Q/CSG表1-B.164架线工程√√Q/CSG表1-C.41导地线(含OPGW)展放Km√√√√√Q/CSG表1-B.17Q/CSG表1-B.242导地线连接管个√√√√Q/CSG表1-B.18Q/CSG表1-B.193导地线(含OPGW)紧线耐张段√√√√√Q/CSG表1-B.20Q/CSG表1-B.22Q/CSG表1-B.23Q/CSG表1-B.254附件安装(含OPGW)基√√√√√Q/CSG表1-B.21Q/CSG表1-B.26Q/CSG表1-B.27Q/CSG表1-B.28Q/CSG表1-B.295接地工程√√Q/CSG表1-C.51表面式接地装置基√√√√√Q/CSG表1-B.302深埋式接地装置基√√√√√Q/CSG表1-B.306线路防护设施√√Q/CSG表1-C.61线路防护设施处√√√√Q/CSG表1-B.315工程质量验评程序和组织5.1分项工程应由监理工程师组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。5.2分部工程应由总监理工程师（或业主项目管理工程师）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收。5.3单位工程完工后，施工单位应自行组织内部有关人员进行检查评定，合格后向监理单位提交工程初检验收申请报告。5.4监理单位初检合格后，施工单位向建设单位（业主项目部）提出单位工程验收申请报告。5.5建设单位收到单位工程验收申请报告后，应由建设单位（业主项目部）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位工程验收。5.6单位工程有分包单位施工时，分包单位对所承包的工程按本标准规定的程序检查评定，总包单位应派人参加。分包工程完成后，应将工程有关资料交总包单位。5.7当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可请上级行政主管部门或电力工程质量监督机构协调处理。5.8项目所有单位工程质量验收合格后，建设单位（业主项目部）应在规定时间内将工程启动验收申请报告和有关文件，报启委会申请启动验收。6工程质量验评标准及检查方法6.1土石方工程6.1.1线路路径复测及基础坑、拉线坑的分坑与开挖，施工基面及电气开方是土石方工程的重要工序，施工过程中必须做好施工检查记录。除岩石基坑、掏挖基础坑需做质量评定外，其余不做质量评定。6.1.2线路路径复测按Q/CSG表1-6.1.2的质量要求和检查方法逐基逐点进行全线检查。Q/CSG表1-6.1.2线路路径复测质量要求及检查方法序号检查(检验)项目检验标准(允许偏差)检查方法1转角桩角度1′30″全站仪或经纬仪复测2档距％La1全站仪或经纬仪复测3被跨越物高程m0.5全站仪或经纬仪复测4杆(塔)位高程m0.5全站仪或经纬仪复测5地形凸起点高程m0.5全站仪或经纬仪复测6直线桩横线路mm50全站仪或经纬仪复测7被跨越物与邻近杆(塔)位距离％L1全站仪或经纬仪复测8地形凸起点b、风偏危险点与邻近杆(塔)位距离％L′a1全站仪或经纬仪复测aL为档距，L′为被跨越物或地形凸起点、风偏危险点与邻近杆(塔)位的水平距离。b地形凸起点是指地形变化较大，导线对地距离有可能不够的地形凸起点。6.1.3普通基础分坑和开挖应按Q/CSG表1-6.1.3的质量要求及检查方法逐基进行检查。Q/CSG表1-6.1.3普通基础坑分坑和开挖质量要求及检查方法序号检查(检验)项目检验标准(允许偏差)检查方法1基础坑中心根开及对角线尺寸±2‰吊垂法确定中心，钢尺测量2基础坑深mm＋100－50钢尺测量或经纬仪测量3基础坑底板尺寸－1％吊垂法确定中心，钢尺测量6.1.4拉线基础坑分坑和开挖应按Q/CSG表1-6.1.4的质量要求及检查方法逐基进行检查。Q/CSG表1-6.1.4拉线基础坑分坑和开挖质量要求及检查方法序号检查(检验)项目检验标准(允许偏差)检查方法1拉线基础坑位置％La±1经纬仪或钢尺测量2拉线基础坑深度mm＋100，不允许有负偏差经纬仪或钢尺测量3马道坡度及方向符合设计要求目测角度及方向aL为拉线坑中心至拉线挂点的水平距离。6.1.5岩石、掏挖基础坑分坑和开挖应按Q/CSG表1-6.1.5的评定标准及检查方法逐基进行检查评定。Q/CSG表1-6.1.5岩石、掏挖基础坑分坑和开挖质量等级评定标准及检查方法序号性质检查(检验)项目检验标准(允许偏差)检查方法合格值推荐值1关键基础坑深mm不小于设计值钢尺测量或经纬仪测量2关键基础根坑中心根开及对角线±1％±0.7％吊垂法确定中心，钢尺测量3重要基础坑底部尺寸不小于设计值吊垂法确定中心，钢尺测量4重要基础立柱尺寸－1％－0.7％吊垂法确定中心，钢尺测量6.1.6施工基面及电气开方质量应按Q/CSG表1-6.1.6逐基逐处进行检查评定。Q/CSG表1-6.1.6施工基面及电气开方质量等级评定标准及检查方法序号性质检查(检验)项目检验标准(允许偏差)检查方法合格值推荐值1关键施工基面高程mm＋200，－100＋140，－70全站仪或经纬仪测量2关键塔位边坡净值不小于设计值钢尺测量3重要风偏及对地净值不小于设计值全站仪或经纬仪测量6.1.7土石方分部工程施工质量的关注重点：a）实测直线档距、转角度数与设计不相符并超过规范允许误差时，应查明原因予以纠正。b）对线路的重要跨越物、风偏危险点复测时，必须与平断面图核对，实测值与设计值超过0.5m时，应查明原因并予以纠正。c）山地、丘陵桩位的基础分坑后，应检查基础的边坡距离是否满足设计要求。d）基坑开挖后发现地质情况与设计不符时，应及时上报监理及设计部门处理。e）掏挖基础及岩石基础基坑尺寸不允许有负误差。f）基础的坑深应符合设计要求，其超深部分应按规范要求处理。6.2基础工程6.2.1基础的浇制(安装)过程必须按照GBJ233规定的有关要求操作。现浇铁塔基础质量应按Q/CSG表1-6.2.1逐基进行检查评定(无特殊要求的混凝土杆承台基础可参照本标准执行)。Q/CSG表1-6.2.1现浇铁塔基础质量检验等级评定及检查方法序号性质检查(检验)项目检验标准(允许偏差)检查方法合格值推荐值1关键地脚螺栓规格、数量符合设计要求与设计图纸核对2关键主钢筋规格、数量符合设计要求与设计图纸核对3关键混凝土强度不小于设计值检查试块试验报告4重要立柱断面尺寸－1%－0.7%钢尺测量5重要底层(掏挖)断面尺寸普通基础－1%钢尺测量掏挖基础不允许负偏差6重要基础埋深Mm普通基础＋100，－50＋100，0经纬仪或钢尺测量掏挖基础不允许有负偏差7重要－5钢尺测量8重要整基基础中心位移Mm顺线路3021经纬仪或钢尺测量横线路30219重要整基基础扭转一般塔107经纬仪或钢尺测量高塔5410重要回填土符合GB50233－2005第4.0.7-4.0.10条规定外部观察11一般同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移Mm10钢尺测量12一般基础顶面间高差Mm5经纬仪测量13一般基础根开及对角线尺寸一般塔±2‰±1.4‰钢尺测量高塔±0.7‰±0.5‰14外观混凝土表面质量外观质量无缺陷及表面平整光滑外部观察6.2.2铁塔拉线(含锚杆拉线)基础质量的评定及检验应按Q/CSG表1-6.2.2逐基进行检查评定。Q/CSG表1-6.2.2铁塔拉线(含锚杆拉线)基础质量检验等级评定标准及检查方法序号性质检查(检验)项目检验标准(允许偏差)检查方法合格值推荐值1关键拉线基础埋件及钢筋规格、数量符合设计要求制作工艺良好与设计图纸核对2关键混凝土强度不小于设计值检查试块试验报告3关键底板断面尺寸％－1%－0.7%钢尺测量4基础埋深mm＋100，不允许有负偏差经纬仪或钢尺测量5锚杆拉线基础孔mm角度2°孔中插锚杆划印、钢尺测量孔径+20孔深+1006重要保护层厚度mm-5钢尺测量7重要回填土符合GB5023－2005第4.0.7-4.0.10条规定外部观察8重要拉线基础拉环中心与设计位置偏移mm2014钢尺测量Q/CSG表1-6.2.2（续）序号性质检查(检验)项目检验标准(允许偏差)检查方法合格值推荐值9一般左右1％La0.7%L经纬仪或钢尺测量前后1°42′10外观拉线棒拉棒无弯曲、锈蚀角度方向一致整齐外部观察11外观混凝土表面质量外观质量无缺陷及表面平整光滑外部观察aL为拉线基础坑中心至拉线点的水平距离。6.2.3岩石铁塔基础质量的评定及检验应按Q/CSG表1-6.2.3逐基进行检查评定。Q/CSG表1-6.2.3岩石铁塔基础质量检验等级评定标准及检查方法序号性质检查(检验)项目检验标准(允许偏差)检查方法合格值推荐值1关键地质(岩石)性能符合设计要求设计鉴定2关键地脚螺栓(锚杆)规格、数量符合设计要求钢尺测量、与设计图纸核对3关键锚杆孔径mm嵌固式大于设计值钢尺测量钻孔式＋20，－04关键锚杆埋深mm符合设计要求钢尺测量5关键混凝土强度不小于设计值检查试块试验报告6重要整基基础中心位移mm顺线路3021经纬仪或钢尺测量横线路30217重要整基基础扭转′一般塔107经纬仪或钢尺测量高塔548一般基础顶面高差mm5经纬仪测量9一般基础根开及对角线尺寸一般塔±2‰±1.5‰钢尺测量高塔±0.7‰±0.5‰10外观防风化层符合设计要求外部观察6.2.4混凝土杆预制基础质量的评定及检验应按Q/CSG表1-6.2.4逐基进行。Q/CSG表1-6.2.4混凝土杆预制基础质量检验等级评定标准及检查方法序号性质检查(检验)项目检验标准(允许偏差)检查方法合格值推荐值1关键预埋件规格、数量符合设计要求钢尺测量，与设计图纸核对2关键预制件强度不小于设计值检查试块试验报告3关键拉环、拉棒规格数量符合设计要求钢尺测量、与设计图纸核对4关键底盘埋深mm＋100，－50＋100，－0经纬仪、钢尺测量5关键拉盘埋深mm＋100，－0经纬仪、钢尺测量6关键底盘高差amm±20经纬仪、钢尺测量Q/CSG表1-6.2.4（续）序号性质检查(检验)项目检验标准(允许偏差)检查方法合格值推荐值7关键整基基础中心位移mm顺线路5035经纬仪、钢尺测量横线路50358关键回填土符合GB50233－2005第4.0.7-4.0.10条规定、回填无沉陷、防沉层整齐美观外部观察9一般110kV±30±21钢尺测量220kV±5‰±4‰10一般底盘迈步mm110kV3021钢尺测量220kV1%D0.7%Db11一般拉线盘中心位移沿拉线方向，其左、右：1%Lc钢尺测量沿拉线方向，其前、后：1°钢尺测量12外观拉线棒拉棒无弯曲、锈蚀角度方向一致整齐外部观察a底盘高差以立杆后横担安装孔高差为准。bD为两底盘根开值。cL为拉线盘中心至拉线挂点的水平距离。6.2.5角钢插入式基础质量的评定及检验应按Q/CSG表1-6.2.5逐基进行。Q/CSG表1-6.2.5角钢插入式基础质量检验等级评定标准及检查方法序号性质检查(检验)项目检验标准(允许偏差)检查方法合格值推荐值1关键插入角钢、主钢筋规格数量符合设计图纸要求钢尺测量、与设计图纸核对2关键混凝土强度不小于设计值检查试块试验报告3关键底板断面尺寸－1%－0.7%钢尺测量4关键基础埋深mm＋100，－50＋100，－0经纬仪或钢尺测量5重要钢筋保护层厚度mm－5钢尺测量6重要立柱断面尺寸－1%－0.7%钢尺测量7重要整基基础中心位移mm顺线路3021经纬仪或钢尺测量横线路30218重要整基基础扭转一般塔107经纬仪或钢尺测量高塔549重要回填土符合GB50233－2005第4.0.7-4.0.10条规定、回填无沉陷、防沉层整齐美观外部观察10一般角钢形心对立柱中心偏移mm10钢尺测量11一般主角钢顶棱相对高差mm5钢尺测量12一般插入式角钢露出基础顶面高度mm＋100，－5钢尺测量13一般基础立柱倾斜度±1%钢尺测量14一般插入式角钢顶棱根开及对角线±2‰±1.4‰钢尺测量6.2.6灌注桩基础质量的评点及检验应按Q/CSG表1-6.2.6逐基进行。Q/CSG表1-6.2.6灌注桩基础质量等级评定标准及检查方法序号性质检查(检验)项目检验标准(允许偏差)检查方法合格值推荐值1关键地脚螺栓、钢筋规格及数量符合设计要求制作工艺良好钢尺测量、与设计图纸核对2关键混凝土强度不小于设计值检查试块试验报告3关键桩深不小于设计值清孔后用吊垂法测量4关键清孔符合设计要求清孔后检查沉渣厚度5关键充盈系数a一般土≥1≥1.1测量实际灌注混凝土量软土≥1≥1.26重要桩径mm－50≥设计值钢尺测量7重要连梁(承台)标高符合设计要求经纬仪测量8重要桩顶清淤符合二次浇筑要求外部观察9重要桩钢筋保护层厚度mm水下－20小应变或超声波检测非水下－1010重要连梁(承台)断面尺寸－1%－0.7%钢尺测量11重要连梁钢筋保护层厚度mm－5钢尺测量12重要整基基础中心位移mm顺线路3021经纬仪或钢尺测量横线路302113重要整基基础扭转一般塔107经纬仪或钢尺测量高塔5414一般同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移mm10钢尺测量15一般基础顶面间高差mm5经纬仪测量16一般基础根开及对角线螺栓式±2‰±1.4‰钢尺测量插入式±1‰±0.7‰高塔±0.7‰±0.5‰17外观混凝土表面质量外观质量无缺陷及表面平整光滑外部观察a充盈系数是指实际灌注量与设计桩身直径计算体积之比。6.2.7贯入桩基础质量的评点及检验应按Q/CSG表1-6.2.7逐基进行。Q/CSG表1-6.2.7贯入桩基础质量等级评定标准及检查方法序号性质检查(检验)项目检验标准(允许偏差)检查方法合格值推荐值1关键地脚螺栓规格及数量符合设计要求制作工艺良好钢尺测量、与设计图纸核对2关键主钢筋规格及数量符合设计要求制作工艺良好钢尺测量、与设计图纸核对3关键预制桩规格及数量符合设计要求钢尺测量、与设计图纸核对4关键混凝土强度不小于设计值检查试块试验报告Q/CSG10017.1—2007Q/CSG表1-6.2.7（续）序号性质检查(检验)项目检验标准(允许偏差)检查方法合格值推荐值5重要连梁(承台)标高符合设计要求经纬仪测量6重要连梁(承台)断面尺寸―1%―0.7%钢尺测量7重要连梁(承台)保护层厚度mm―5钢尺测量8重要整基基础中心位移mm顺线路3021经纬仪或钢尺测量横线路30219重要整基基础扭转一般塔107经纬仪或钢尺测量高塔5410一般同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移mm10钢尺测量11一般基础顶面间高差mm5经纬仪测量12一般基础根开及对角线尺寸一般塔±2‰±1.4‰钢尺测量高塔±0.7‰±0.5‰13外观混凝土表面质量外观质量无缺陷及表面平整光滑外部观察6.2.8挖孔桩基础质量的评定及检验应按Q/CSG表1-6.2.8逐基进行。Q/CSG表1-6.2.8挖孔桩基础质量检验等级评定标准及检查方法序号性质检查(检验)项目检验标准(允许偏差)检查方法合格值推荐值1关键地脚螺栓规格及数量符合设计要求制作工艺良好钢尺测量、与设计图纸核对2关键主钢筋规格及数量符合设计要求制作工艺良好钢尺测量、与设计图纸核对3关键混凝土强度不小于设计值检查试块试验报告4关键桩深mm不小于设计值钢尺测量5重要桩径mm－50不小于设计值钢尺测量6重要桩钢筋保护层厚度mm－10钢尺测量7重要整基基础中心位移mm顺线路3021经纬仪或钢尺测量横线路30218重要整基基础扭转′一般塔107经纬仪或钢尺测量高塔549一般同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移mm10钢尺测量10一般基础顶面间高差mm5经纬仪测量11一般基础根开及对角线尺寸一般塔±2‰±1.4‰钢尺测量高塔±0.7‰±0.5‰12外观混凝土表面质量外观质量无缺陷及表面平整光滑外部观察6.2.9基础分部工程施工质量的关注重点6.2.9.1现场浇筑过程中，砂、石及水应严格检查把关，防止泥土等杂物混入混凝土中。6.2.9.2基础浇制前应排除基坑内积水。6.2.9.3现浇基础混凝土应采用机械搅拌、机械振捣。6.2.9.4模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，确保混凝土的表面质量。6.2.9.5混凝土浇制过程中，必须加强对塌落度和配合比的监控。6.2.9.6混凝土浇制过程中，应注意复核地脚螺栓或插入式角钢的安装尺寸。6.2.9.7混凝土基础的每个腿应连续进行浇灌，如中途必须停顿时，应不得超过混凝土的初凝时间。6.2.9.8基础主柱浇制至上部时，应防止砂浆过多的现象。6.2.9.9基础浇制完成后应及时进行对基础顶面的操平，地脚螺栓式转角基础应按设计的预偏值抹成斜面。6.2.9.10浇筑后的混凝土应按规定进行养护。6.2.9.11灌注桩施工应加强对成孔质量的控制，桩深、孔径及垂直度必须符合设计要求。6.2.9.12灌注桩钢筋笼制作的直径、长度及主筋和箍筋间距应在允许偏差的控制范围内。6.2.9.13主筋接头焊接应在同一直线上，搭接长度及接头位置应符合规范要求。6.2.9.14灌注桩浇注时应保证导管始终埋入混凝土内不小于2m，严禁导管提出混凝土面，浇注必须连续进行。6.2.9.15灌注桩混凝土达到设计强度的70%以上方可进行破桩头，桩顶疏松混凝土应全部凿去。6.2.9.16连梁和承台应连续进行混凝土浇制。6.2.9.17混凝土电杆基础的底盘埋设，应注意安装的中心偏移和迈步不得超出规范标准的要求。6.2.9.18拉线杆塔的拉盘埋设和浇制，应注意安装的方向偏差和满足拉线交叉点的位移值要求。6.2.9.19岩石、掏挖基础的钻孔或开挖，应注意保持原状土整体性不受破坏。6.2.9.20岩石基础的锚筋或地脚螺栓的埋入深度、混凝土灌浆处理应符合设计规定的要求。6.2.9.21浆砌块石回填基础，必须严格按照设计要求施工。6.3杆塔工程6.3.1自立式铁塔组立质量的评定及检验应按Q/CSG表1-6.3.1逐基进行。Q/CSG表1-6.3.1自立式铁塔组立质量等级评定标准及检查方法序号性质检查(检验)项目检验标准(允许偏差)检查方法合格值推荐值1关键部件规格、数量符合设计要求与设计图纸核对2关键节点间主材弯曲1/7501/800弦线、钢尺测量3重要转角塔、终端塔向受力反方向侧倾斜大于0，并符合设计要求经纬仪测量4重要直线塔结构倾斜一般塔3‰2‰经纬仪测量高塔1.5‰1‰5重要螺栓与构件面接触及出扣情况符合GB50233－2005第6.1.3条规定外部观察6重要螺栓防松符合设计要求紧固及无遗漏外部观察7重要螺栓防盗符合设计要求紧固及无遗漏外部观察8重要脚钉安装符合设计要求紧固及无遗漏外部观察9一般螺栓紧固符合GB50233-2005第6.1.6条，且紧固率：组塔后95%、架线后97%扭力扳手检测10一般螺栓穿向符合GB50233－2005第6.1.4条规定外部观察11一般塔材镀锌组塔后锌层无脱落及磨损外部观察12外观保护帽符合设计要求规格统一美观外部观察6.3.2拉线铁塔组立质量的评定及检验应按Q/CSG表1-6.3.2逐基进行。Q/CSG表1-6.3.2拉线铁塔组立质量等级评定标准及检查方法序号性质检查(检验)项目检验标准(允许偏差)检查方法合格值推荐值1关键铁塔部件规格、数量符合设计要求与设计图纸核对2关键拉线部件规格、数量符合设计要求与设计图纸核对3关键节点间主材弯曲1/7501/800弦线、钢尺测量4关键转角塔顶端向受力反方向侧倾斜大于0，并符合设计要求经纬仪测量5重要结构倾斜一般塔3‰2‰经纬仪测量高塔1.5‰1‰6重要主柱弯曲1‰(最大30mm)弦线、钢尺测量7重要螺栓与构件接触及出扣情况符合GB50233－2005第6.1.3条规定外部观察8重要螺栓防松符合设计要求紧固及无遗漏扳手检测9重要螺栓防盗符合设计要求紧固及无遗漏外部观察10重要脚钉安装符合设计要求紧固及无遗漏外部观察11重要拉线安装符合GB50233－2005第6.5.1和第6.5.5条规定外部观察12一般螺栓紧固符合GB50233-2005第6.1.6条，且紧固率：组塔后95%、架线后97%扭力扳手检测13一般螺栓穿向符合GB50233－2005第6.1.4条规定外部观察14外观保护帽符合设计要求规格统一美观外部观察6.3.3混凝土杆组立质量的评定及检验应按Q/CSG表1-6.3.3逐基进行。Q/CSG表1-6.3.3混凝土杆组立质量等级评定标准及检查方法序号性质检查(检验)项目检验标准(允许偏差)检查方法合格值推荐值1关键电杆规格、数量符合设计要求核对设计图纸2关键符合设计要求核对设计图纸3关键钢圈焊接质量符合GB50233－2005第6.3.3条规定外部观察4关键电杆纵向裂缝不允许专用放大镜检查5关键普通杆横向裂缝mm0.1专用放大镜检查6关键转角终端杆向受力反方向倾斜大于0，并符合设计要求经纬仪测量7重要结构倾斜3‰Ha2‰H经纬仪测量8重要焊接弯曲2‰Lb1.4‰L经纬仪测量9重要横担高差mm2014经纬仪测量10重要符合GB50233－2005第6.5.1条规定外部观察11重要符合GB50233－2005第6.5.5条规定外部观察12一般爬梯安装符合设计要求紧固整齐美观外部观察13一般根开110kVmm3021钢尺测量220kV5‰4‰Q/CSG表1-6.3.3（续）序号性质检查(检验)项目检验标准(允许偏差)检查方法合格值推荐值14一般110kVmm3021钢尺测量220kV1‰0.7‰15一般螺栓紧固符合GB50233-2005第6.1.3和第6.1.6条规定扭力扳手检测16一般螺栓穿向符合GB50233－2005第6.1.4条规定外部观察17一般螺栓防松、防盗符合设计要求紧固及无遗漏外部观察18外观电杆焊口防腐符合GB50233－2005第6.3.4条规定外部观察aH为拉线点高度。bL为因焊接而造成分段或整根电杆弯曲的对应长度。6.3.4自立式钢管电杆组立质量评定及检验应按Q/CSG表1-6.3.4逐基进行。Q/CSG表1-6.3.4自立式钢管电杆组立质量等级评定标准及检查方法序号性质检查(检验)项目检验标准(允许偏差)检查方法合格值推荐值1关键钢杆规格、数量符合设计要求核对设计图纸2关键钢杆焊接质量符合GB50205-2001规定外部观察3关键转角终端杆向受力反方向侧倾斜大于0，并符合设计要求经纬仪测量4重要结构倾斜5‰4‰经纬仪测量5重要电杆弯曲2‰La1.4‰L经纬仪测量6重要直线杆横担高差mm2014经纬仪测量7重要套接连接长度不小于设计套接长度钢尺测量8重要螺栓防松、防盗符合设计要求紧固及无遗漏外部观察9一般钢杆镀锌质量符合设计要求外部观察10一般爬梯安装符合设计要求紧固整齐美观外部观察11一般螺栓紧固符合GB50233-2005第6.1.6条，且紧固率：组塔后95%、架线后97%扭力扳手检测12一般螺栓穿向符合GB50233－2005第6.1.4条规定外部观察13外观保护帽符合设计要求规格统一美观外部观察aL为因焊接而造成分段或整根电杆弯曲的对应高度6.3.5杆塔分部工程施工质量的关注重点6.3.5.1在杆塔组立起吊过程中，为防止构件变形或损坏，应对构件适当采取补强措施。6.3.5.2分解组立铁塔时，混凝土的强度应达到设计强度的70%以上；整体组立时强度应达到设计强度的100%。6.3.5.3检查主材弯曲不应超过1/750。6.3.5.4构件应镀锌完好。6.3.5.5螺栓的规格及强度等级应符合设计要求，螺栓的使用应规范，螺栓紧固应达到规范要求。6.3.5.6脚钉安装位置应符合设计要求。6.3.5.7混凝土电杆运输及施工过程中严禁碰撞，不得有纵向裂纹。6.3.5.8电杆钢圈连接的焊接质量和工艺应符合规范标准要求。6.3.5.9混凝土电杆或钢管电杆的分段及整根弯曲均不应超过其对应长度的2‰。6.3.5.10拉线安装应符合规范标准要求。6.3.5.11直线杆塔组立后结构倾斜应不超出规范标准，转角杆塔向受力反方向侧倾斜值应符合设计要求。6.4架线工程6.4.1导地线(含OPGW)展放质量的评定及检验应按Q/CSG表1-6.4.1全线进行。Q/CSG表1-6.4.1导地线(含OPGW)展放质量等级评定标准及检查方法序号性质检查(检验)项目检验标准(允许偏差)检查方法合格值推荐值1关键导地线(含OPGW)规格符合设计要求与设计图纸核对，实物检查2关键导地线损伤修补符合GB50233－2005第7.2.3和第7.2.5条规定检查记录现场检查3关键导地线损伤接续处理非张力放线符合GB50233－2005第7.2.4和第7.2.5条规定检查记录现场检查张力放线符合GB50233－2005第7.2.5和第7.3.9条规定4关键同一档内接续管和补修管（预绞式接续条）数量符合GB50233－2005第7.4.9条规定检查记录现场检查5一般各压接管与线夹间隔棒间距符合GB50233－2005第7.4.9条规定检查记录现场检查6外观导地线(含OPGW)外观质量符合规范要求、无任何损伤检查记录现场检查6.4.2导地线连接质量评定及检验应按Q/CSG表1-6.4.2进行。Q/CSG表1-6.4.2导地线质量等级评定标准及检查方法序号性质检查(检验)项目检验标准(允许偏差)检查方法合格值推荐值1关键压接管规格、型号符合设计要求与设计图纸核对2关键耐张、直线压接管连接试验强度pa95%检查记录现场检查3关键压接后尺寸符合SDJ226规定和推荐值要求游标卡尺量4重要压接后弯曲2%1.4%钢尺测量5一般各压接管与线夹间隔棒间距符合GB50233－2005第7.4.9条规定外部观察6外观压接管表面质量无裂纹、无毛刺、整齐光洁外部观察ap为导线或避雷线的保证计算拉断力6.4.3导地线(含OPGW)紧线质量评定及检验应按Q/CSG表1-6.4.3逐基每个耐张段进行。Q/CSG表1-6.4.3导地线(含OPGW)紧线质量等级标准及检查方法序号性质检查(检验)项目检验标准(允许偏差)检查方法合格值推荐值1关键导线相位排列符合设计要求与设计图纸及现场标志核对2关键对交叉跨越物及对地距离符合设计要求经纬仪测量3关键耐张连接金具、绝缘子规格、数量符合设计要求与设计图纸核对4重要导、地线OPGW弧垂(紧线时)110kV＋5，－2.5%＋5，－1.8%经纬仪测量220kV及以上±2.5%±1.8%大跨越±1%(最大1m)%Q/CSG表1-6.4.3（续）序号性质检查(检验)项目检验标准(允许偏差)检查方法合格值推荐值5重要导地线相间弧垂偏差mm110kV200140经纬仪测量220kV及以上300210大跨越5003506一般同相子导线间弧垂偏差mm无间隔棒10070经纬仪测量有间隔棒80506.4.4导地线(含OPGW)附件安装质量评定及检验应按Q/CSG表1-6.4.4逐基进行。Q/CSG表1-6.4.4导地线(含OPGW)附件安装质量等级评定标准及检查方法序号性质检查(检验)项目检验标准(允许偏差)检查方法合格值推荐值1关键金具、绝缘子、间隔棒规格、数量符合设计要求与设计图纸核对2关键跳线及带电导体对杆塔电气间隙符合设计要求钢尺测量3关键跳线连接板及并沟线夹连接符合GB50233－2005第7.6.15条规定检查螺栓坚固4关键OPGW分流线(接地)符合设计要求检查螺栓紧固5关键OPGW光缆损伤补修处理符合GB50233－2005第7.7.21条规定外部观察6重要OPGW光缆耐张剩余处理缆盘最小盘径应大于2倍允许弯曲半径，无扭劲。现场检查7重要OPGW光缆引下线、接线盒安装符合GB50233－2005第7.7.16条规定现场检查8重要螺栓紧固符合设计及规范要求扭力检查9一般引流线安装弧垂符合GB50233－2005第7.6.14条规定钢尺测量10一般悬垂绝缘子串倾斜5°(最大200mm)经纬仪观察及钢尺测量11一般预绞丝护线条安装符合GB50233－2005第7.6.10条规定外部观察12一般±30±21钢尺测量13一般绝缘避雷线放电间隙±2钢尺测量14一般±10±7外部观察15一般档距±1.5%±1%钢尺测量中间次档距±3%±2%16一般铝包带缠绕符合GB50233－2005第7.6.9条规定外部观察17一般瓷瓶开口、销子、弹簧销、螺栓穿入方向符合GB50233－2005第7.6.7条规定现场检查6.4.5架线分部工程施工质量的关注重点6.4.5.1不同金属、不同规格、不同绞制方向的导地线，严禁在一个耐张段内连接使用。6.4.5.2放线过程中，对导地线应进行外观检查，发现损伤情况应及时进行处理，损伤处理应符合规范标准的要求。6.4.5.3对光纤除进行外观检查外，还应进行盘测。并在运输及施工过程中防止断芯。6.4.5.4导地线连接应在架线前进行试件试验。6.4.5.5接续管、耐张管及钢锚使用前应进行清洗和检查，不合格者严禁使用。6.4.5.6导地线在液压连接作业过程中，连接部分的铝股和钢芯应清洗干净，切割铝股时严禁伤及钢芯。必须按规范要求涂抹电力复合脂。6.4.5.7接续管及耐张管的压后弯曲度不得大于管长2%。6.4.5.8导地线紧线施工的观测档弧垂值应符合设计规定的要求，相间及子线间的弧垂误差不得超出规范标准的允许偏差范围。6.4.5.9紧线施工档内凡进行锚线及紧线工具接触范围的导线部分，应采取防磨措施。6.4.5.10紧线施工后应对跨越档位进行检查，复测导线对被跨越物的净空距离，并且换算至最大弧垂时必须符合设计规定。6.4.5.11附件安装后的悬垂绝缘子串偏移不得超出规范标准的要求，螺栓穿向、绝缘子开口、销子、弹簧销应齐全，穿向按规范统一。6.4.5.12绝缘子串安装表面污垢应清洗干净，合成绝缘子的伞套不得开裂、破损。6.4.5.13附件安装的线夹、引流板、防振锤、屏蔽环、均压环、间隔棒等部件螺栓紧固，必须符合相应的扭矩标准要求。6.4.5.14耐张杆塔的引流线安装应工艺美观，电气安全距离必须符合规范和设计规定。6.4.5.15光缆施工应避免出现损伤，引下线及接线盒的安装应符合设计规定要求。6.5接地工程6.5.1表面式接地装置质量的评定及检验应按Q/CSG表1-6.5.1逐基进行。Q/CSG表1-6.5.1表面式接地装置质量等级评定标准及检查方法序号性质检查(检验)项目检验标准(允许偏差)检查方法合格值推荐值1关键规格、数量符合设计要求与设计图纸核对2关键不大于设计值比设计值小5%3关键圆钢双面焊搭接长度≥6倍直径钢尺测量、观察扁钢四面焊搭接长度≥2倍宽度4重要符合设计要求外部观察5重要符合GB50233－2005第8.0.3条规定外部观察6重要符合设计要求大于设计值钢尺测量7一般符合设计要求现场检查8一般符合GB50233－2005第4.0.11条规定外部观察9外观与杆塔连接应接触良好牢固、整齐、统一美观外部观察6.5.2Q/CSG表1-6.5.2深埋式接地装置质量等级评定标准及检查方法序号性质检查(检验)项目检验标准(允许偏差)检查方法合格值推荐值1关键规格、数量符合设计要求与设计图纸核对2关键符合设计要求比设计值小5%3关键圆钢双面焊搭接长度≥6倍直径钢尺测量、观察扁钢四面焊搭接长度≥2倍宽度4重要符合设计要求外部观察5重要符合设计要求大于设计值1%钢尺测量6重要符合设计要求大于设计值1%钢尺测量7一般符合设计要求外部观察8一般符合GB5023－2005第4.0.11条规定外部观察9外观与杆塔连接应接触良好牢固、整齐、统一美观外部观察6.5.3a)b)c)d)e)f)6.6线路防护6.6.1Q/CSG表1-6.6.1线路防护设施质量等级评定标准及检查方法序号性质检查(检验)项目检验标准(允许偏差)检查方法1关键符合设计要求牢固整齐美观与设计核对现场观察2关键符合设计要求安装安全可靠与设计核对现场观察3关键符合设计要求标识正确明显按设计核查现场观察4一般符合设计要求标识正确明显按设计核查现场观察5一般符合设计要求标识正确明显按设计核查现场观察6一般符合设计要求标识正确明显按设计核查现场观察7一般符合设计要求牢固整齐美观按设计核查现场观察8外观符合设计要求牢固整齐美观按设计核查现场观察6.6.2线路防护工程施工质量的关注重点a)位于山坡、丘陵等容易冲刷地带的基础护坡，或河边、道路侧的基础防撞栏，应按设计的要求进行施工，工艺质量应做到牢固整齐美观。b)航空标志、限高标志、回路标志、相位标志以及安全警示牌等的安装，应符合有关规定。c)排水沟应按设计规定或按地形情况考虑开挖方向，挡土墙施工应牢固、整齐、美观。7原材料及器材检验7.0.1工程使用的各种规格钢筋(螺纹钢、圆钢)产品应有出厂合格证明书及化验报告，按采购的批次、批量进行取样检验，各项物理、化学指标应符合国家相关标准的规定。钢材每60t为验收批量。7.0.2钢材检验标准及检查方法见Q/CSG表1-7.0.2。Q/CSG表1-7.0.2钢材检验标准及检查方法序号检查(检验)项目检验标准(允许偏差)检查方法备注1材质表面无裂纹、结疤、折叠化学、力学性能指标符合检查质量、检验资料制造厂或供货单位提供2规格直径、截面面积符合国家标准要求用游标卡尺、钢尺测量3锈蚀情况°不大于厚度负偏差的1/2用游标卡尺测量、目测a锈蚀标准依据有关标准执行，每批钢材都要进行检验。7.0.3水泥产品应有出厂合格证明书及化验报告，不同厂家、不同品种、不同强度等级的水泥按采购的批次、批量进行取样检验，各项化学指标应符合国家相关标准的规定。包装应完整，注明生产日期，封口紧密，无受潮、结块、硬化现象。水泥每200t为验收批量。7.0.4水泥检验标准及检查方法见Q/CSG表1-7.0.4。Q/CSG表1-7.0.4水泥检验标准及检查方法序号检查(检验)项目检验标准(允许偏差)检查方法备注1品种符合设计要求查看包装标志及合格证制造厂或供货单位提供化验资料2标号符合混凝土配合比设计要求查看包装标志及合格证制造厂或供货单位提供化验资料3存放时间三个月以内查出厂日期4保管情况无受潮变质开包查看7.0.5工程使用的砂、石材料应按采购的批次、批量进行取样，做常规试验鉴定,水质有怀疑时应做水质试验。砂、石每600t为验收批量。7.0.6砂、石、水检验标准及检查方法见Q/CSG表1-7.0.6。Q/CSG表1-7.0.6砂、石、水检验标准及检查方法序号检查(检验)项目检验标准(允许偏差)检查方法1石子强度符合JGJ53规定检查试验报告2石子规格、材质符合JGJ53规定检查试验报告3石子含泥量≤2%检查试验报告4砂子规格、材质≤5检查试验报告5砂子含泥量≤5%检查试验报告6水质符合GB50233－2005第2.0.7条规定外观和化验7.0.7混凝土电杆及底、拉盘应当逐件全部进行检查，其检验标准及检查方法见Q/CSG表1-7.0.7。Q/CSG表1-7.0.7混凝土电杆及底、拉盘检验标准及检查方法序号检查(检验)项目检验标准(允许偏差)检查方法备注1配筋规格、数量符合设计要求与设计图纸核对2混凝土强度符合设计要求检查检验报告3电杆尺寸mm长度±5钢尺测量壁厚±5外径±54电杆弯曲度L/1000弦线、钢尺测量5电杆及预制件裂缝mm纵向裂缝不允许专用放大镜横向裂缝普通杆0.05专用放大镜6钢圈与杆身结合mm纵向漏浆≤50钢尺测量横向漏浆≤1007预留孔偏差mm中心位移10钢尺测量安装孔径±5钢尺测量8底、拉盘尺寸mm长度-10钢尺测量宽度-10钢尺测量厚度-5钢尺测量9拉盘拉环预埋中心偏移mm10钢尺测量7.0.8塔材及其它镀锌铁部件应分批进行检查，检查材质、规格与设计图纸规定的符合性，加工尺寸和镀锌的质量应符合设计要求。其检验标准及检查方法见Q/CSG表1-7.0.8。Q/CSG表1-7.0.8塔材及其它镀锌铁部件检验标准及检查方法序号检查(检验)项目检验标准(允许偏差)检查方法备注1钢材材质符合国家标准检查检验报告制造厂或供货单位提供2钢材规格、数量符合设计要求与设计图纸核对3镀锌质量附着性、均匀性符合标准要求检查检验报告制造厂或供货单位提供4眼孔数量位置符合设计要求与设计图纸核对5构件长度mm±3钢尺测量6构件切角符合设计要求外观检查7构件火曲符合设计要求外观检查8焊接质量无裂纹、无夹渣外观检查7.0.9钢芯铝绞线、钢绞线(含OPGW)应分批进行检查，线盘外包装应结实、无损伤、变形，型号、规格、交货长度在产品铭牌上标示清晰，其检查标准及检查方法见Q/CSG表1-7.0.9。Q/CSG表1-7.0.9钢芯铝绞线、钢绞线(含OPGW)检查标准及检查方法序号检查(检验)项目检验标准(允许偏差)检查方法备注1结构、型号符合设计和相关规范标准检查施工图、产品合格证2抗拉强度符合设计和相关规范标准查产品合格证或制造厂试验报告制造厂、供货单位提供3抗弯曲符合设计和相关规范标准查产品合格证或制造厂试验报告制造厂、供货单位提供4捻向及节距比符合设计和相关规范标准现场测量制造厂、供货单位提供5单位长度重量符合设计和相关规范标准取样检测有疑问时抽查6外层股丝焊接头质量符合设计和相关规范标准现场展放时查看7镀锌层质量符合设计和相关规范标准查产品合格证或制造厂试验报告制造厂、供货单位提供8包装质量符合设计和相关规范标准现场检查，查订货合同9OPGW光纤衰减允许值符合设计和相关规范标准查产品合格证或制造厂试验报告制造厂、供货单位提供10OPGW光纤截止波长符合设计和相关规范标准查产品合格证或制造厂试验报告制造厂、供货单位提供7.0.10金具应分批进行检查和试组装，不允许有裂纹、气孔、砂眼等严重缺陷，其检验标准及检查方法见Q/CSG表1-7.0.10。Q/CSG表1-7.0.10金具检验标准及检查方法序号检查(检验)项目检验标准(允许偏差)检查方法备注1规格、型号符合设计要求规定核查施工图及试组装2机械强度符合设计和相关规范标准查产品合格证或制造厂试验报告制造厂、供货单位提供3握着力符合设计和相关规范标准查产品合格证或制造厂试验报告制造厂、供货单位提供4尺寸偏差符合设计和相关规范标准试装实测5防晕金具性能符合设计和相关规范标准检查试验报告制造厂、供货单位提供6防振性能符合设计和相关规范标准检查试验报告制造厂、供货单位提供7外观质量无损伤、锈蚀、镀锌均匀外观检查8金具连接配合符合设计要求规定试组装检查7.0.11绝缘子到货应附有产品合格证，外包装结实、瓷质或玻璃表面无损伤，其检验标准及检查方法见Q/CSG表1-7.0.11。Q/CSG表1-7.0.11绝缘子检验标准及检查方法序号检查(检验)项目检验标准(允许偏差)检查方法备注1规格、型号符合设计要求规定核查施工图及合格证2机电(或机械)强度符合设计和相关规范标准查产品合格证或制造厂试验报告制造厂、供货单位提供3工频击穿电压性能符合设计和相关规范标准查产品合格证或制造厂试验报告制造厂、供货单位提供4温差性能符合设计和相关规范标准查产品合格证或制造厂试验报告制造厂、供货单位提供5瓷件的爬电距离符合设计和相关规范标准查产品合格证或制造厂试验报告制造厂、供货单位提供6瓷件的耐压质量符合设计和相关规范标准查产品合格证或制造厂试验报告制造厂、供货单位提供7瓷件的外观质量符合设计和相关规范标准逐个检查8配件及其他金具配件符合设计要求规定组装时检查7.0.12线路工程所用原材料及器材需经检验合格后才能使用，其质量检验资料需齐全完整，工程竣工验收后应按规定分类分册归档移交。8表格使用说明8.0.1本标准中质量验收表格使用属性为贯彻“基建和生产使用同一套验收标准”的管理思想，本标准中的部分质量验收表格体现了不同阶段、不同管理主体在多个管理层面的重复使用性。本标准主要体现了“二阶段”的使用属性，即“施工验收阶段和启动验收阶段”会重复使用同一套验收表格。在本标准的印刷过程中，单位工程质量验收表格用表采用浅红底色纸张标识，涉及功能检测项（启委会抽检范围）的分项工程（检验批）质量验收表格采用浅黄底色纸张标识。8.0.2本标准中质量验收表格的使用主体在施工验收阶段，本标准中质量验收表格的使用主体规定：检验批和分项工程质量验收表的使用主体是施工单位；分部工程质量验收表格的使用主体是监理单位；单位工程质量验收表格的使用主体是业主项目部。在启动验收阶段，本标准中质量验收表格的使用主体规定：涉及功能项检测的分项工程（检验批）和单位工程质量验收用表的使用主体均为启委会验收组。9表格填写说明9.0.1工程编号：应按照质量验收与评定范围划分表中单位、分部、分项工程所在的系列号依次填写顺序号。顺序号之间用“.”隔开，如：架空线路基坑开挖分项工程质量验收记录表的工程编号应写成：“1.1.1”，架空线路杆塔基础分项工程质量验收记录表的工程编号应写成：“1.1.2”，其余以此类推。当同一个分部工程包含有多个同类分项工程时，则应在编号后面加上流水号，其形式为：“1.1.1—XX”，“1.1.2—XX”，流水号应从01开始编起。

9.0.2单位、分部、分项工程名称：应按照经过审批后《质量验收与评定范围表》中的规定名称填写，不得随意更改。9.0.3施工单位、分包施工单位：应填写单位全称，并与合同名称一致。

9.0.4项目经理和分包单位项目经理：是合同中指定的项目负责人。9.0.5施工单位自检结果记录：其检查项目是根据施工质量验收及评定标准规定主控项目（关键项目、主要项目）、一般项目的内容列出，施工单位在填写时应注意：对定量的项目应直接填写检查的数据；对定性的项目，当符合标准的规定时，采用打“√”的方法标注，不符合标准的规定则打“×”。9.0.6监理单位验收（核查结果）记录：对符合要求的项目可填写“√”，不符合要求的项目填写“×”。9.0.7启委会验收组抽查结果：对抽查符合要求的项目可填写“√”，不符合要求的项目填写“×”，未抽查的项目打“/”。

9.0.8施工单位检查结果：施工单位自行检查合格后，应注明：“主控项目（关键项目、主要项目）验收合格，一般项目验收合格”等字样，9.0.9分项工程质量验收记录表中班组栏应由班组长签字，施工队栏应由施工队长签字，项目部栏应由项目部质量负责人签字；分部工程质量验收记录表和单位工程质量验收与评定记录表中施工单位栏应由项目经理签字。

9.0.10分项、分部工程质量验收记录表中的“监理单位验收意见”：应填写监理人员在验收过程中发现的缺陷记录情况。未发现缺陷时填写：“经核验未发现缺陷”；发现缺陷时则填写缺陷的具体内容及缺陷处理意见。9.0.11分项、分部工程质量验收记录表中的“启委会验收组验收意见”：应填写启委会验收组人员在验收过程中发现的缺陷记录情况，未发现缺陷时填写：“经核验未发现缺陷”；发现缺陷时则填写缺陷的具体内容，同时填写“合格项数和不合格项数”，复核后填写缺陷处理结果。9.0.12分项、分部工程质量验收记录表中的“质量验收结论”栏：应填写最终验收结果“验收合格”或“验收不合格”