污水处理工程施工组织设计

目录TOC\o"1-3"\h\u9579一、施工方案及技术措施 3238851.工程概况

3173372.编制阐明 3152103.工程特点

450954.施工布署

6190565.施工技术方案措施 9109495.1施工测量 9292245.2土方工程 10179935.3施工降水 11247605.4钢筋工程 11194265.5模板工程 1477295.6混凝土工程 16251725.7管道工程 17167485.8预埋、预留工程 20193425.9装饰工程 20310005.10设备安装 2115615.11电气工程 2529155二、质量管理及保证措施

30151211.

质量管理目的

30110322.

质量管理体系

30257923.质量保证措施

305436三、施工总进度计划及保证措施

33152001.施工进度控制目的

33292812.施工进度计划安排原则

3383253.重要施工机械设备及劳动力需求计划 3328239附表一拟投入本标段的重要施工设备表 3318241附表二拟配置本标段的试验和检测仪器设备表 3421680附表三劳动力计划表 3515374.施工进度计划横道图 3515842附表四计划开、竣工日期和施工进度横道图 35268005.施工进度保证措施

373874四、施工安全措施计划

3932431.

施工安全管理目的

39207692.

施工安全管理体系

39239373.

施工安全措施 4014410五、文明施工措施计划 42165421.

文明施工管理目的

42215762.

文明施工管理体系

42284883.

文明施工管理措施

4318561六、施工场地治安保卫管理计划 45311331.治安保卫管理体系 45157792.保安保卫管理职责 456303.现场治安保卫管理制度 4631869七、施工环境保护措施计划

478521

.环境保护管理目的

47257842.

环境保护管理体系

4783883.

环境保护管理措施

4717958八、冬季和雨季施工方案 4968801.冬季施工措施 4965952.雨季施工措施 51725九、

施工现场总平面布置

5216292附表五施工总平面图 5226002附表六临时用地表 5420834十、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 55238301.成品保护管理措施 55216932.工程保修工作管理措施 5517648十一、任何也许的紧急状况的处理措施、预案以及抵御风险（包括工程施工过程中也许碰到的多种风险）的措施 56144821.处理紧急状况的预案及措施 56296742.也许发生的风险及针对性预案 5757263.针对土建工程出现滞后的预案 57112614.防止扰民的措施 5817626十二、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案 58151081.与专业单位的协调配合 58277672.对各专业承包商的组织、管理、协调和控制 5922971十三、与发包人、监理及设计人的配合 6053181.与业主协调配合 6010432.与监理单位工作的协调 6066683.与设计单位的协调配合 60一、施工方案及技术措施1.工程概况

1.1

工程简介

1.1.1

工程描述：XX项目污水处理站工程建设规模为750m本工程出水水质执行GB18918-《城镇污水处理厂污染物排放原则》规定的一级排放B原则或施工图设计规定。

1.1.2

现场位置：安阳市殷都区祥和小区。1.2

工程内容

1.2.1

工程范围1.2.1.1

厂区内所有构筑物及其生产附属建筑物的土建工程施工、所有工艺设备、电气设备、自控设备的供货、安装、检查及调测试、联动。1.2.1.2包括多种工艺管,线、设备1.2.1.3

1.3工期计划开竣工日期：协议约定计划工期：90日历天2.编制阐明2.1

编制范围

本施工组织设计由我单位组织技术骨干力量，在认真阅读了招标文献、招标施工图，并组织了施工组织设计编制有关人员考察了拟建场地状况的基础上，认真编制了本施工组织设计。

本施工组织设计是我项目部对本工程质量、工期等方面进行程序化管理的指导性文献，用以指导本工程的施工和管理，保证优质、高速、文明完毕本工程标书规定的所有施工任务。

2.2

编制根据

XX项目污水处理站工程设计图纸、招标文献；我项目部对现场及对周围实际状况的理解；有关技术质量管理、安全施工管理、文明施工管理制度；

2.3本工程采用的法规、规范、原则及其他

《中华人民共和国建筑法》《建筑工程质量管理条例》

国家、行业及地方颁布的现行建筑设计和建筑施工的各类规程、规范及验收原则

安阳市人民政府有关建筑安装工程管理、环境保护等地方性法规、安全生产、文明施工的规定

《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-）《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）《工程测量规范及条文阐明》（GB50026-）《钢筋焊接接头试验措施原则》（JGJ/T27-）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）《砌体工程施工质量与验收规范》（GB50203--）

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-）

《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）

《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-)

3.工程特点

3.1

工程特点

XX项目污水处理站工程除具有现浇混凝土量大、建筑物及构筑物多、工艺管线复杂等特点外，还具有如下特点：

（1）XX项目污水处理站工程作为新建工程，所包括分部工程数量多。

（2）工艺设备对土建的规定很高，也就是说构造施工不仅要满足国家规范原则的规定，更要满足工艺、设备、电气、自控仪表等提出的“设备对土建规定”。

（3）本工程功能试验多：构筑物需进行水密性试验；建筑物需进行屋面灌水或淋水试验；工艺管线需进行水压、气压试验及冲洗；重要设备需进行调试、试运行等，因此，施工过程中必须精益求精，以实现工程总目的。3.2

工程难点

3.2.1

构造现浇混凝土数量大土建施工的重点就是混凝土构造的施工，大体量的混凝土的水平运送是保证混凝土施工质量的重点。

本工程的重要单位工程为贮水构筑物，对混凝土的抗渗、抗腐蚀及耐久性有较高的规定，因此对构造混凝土的原材料选择、配合比设计、加工、运送、浇筑及养护都提出了较高的规定。

3.2.2

变形缝变形缝处的施工处理是抗渗混凝土施工的微弱环节，该处模板的支设、止水带的埋置、混凝土的浇捣，变形缝密封油膏的施工、加强带混凝土的浇筑次序安排等技术环节的处理质量直接影响池体的防水抗渗能力及外观质量。

3.2.3

满水试验

本工程中调整池、沉淀池、综合反应池等单体工程需做满水试验。试验用水的灌注、排放问题需引起重视。

3.2.4

土建施工与工艺设备安装的配合

由于本工程的土建与工艺设备安装之间的配合非常关键。需对两者的施工内容、施工工艺规定等要有深入的理解。尤其是，土建施工对工艺设备安装的基本程序、工艺设备安装对土建施工的规定必须熟知。在土建施工阶段，工艺设备人员提前介入，对土建施工的预留、预埋进行监督检查；在工艺设备安装阶段，土建施工为工艺设备安装提供必要的技术支持与物资协助。

3.2.5

施工交叉作业多

工程中重要构筑物分别具有面积大、构造复杂、施工层次多的特点，同步管线施工、设备安装要与土建构造施工配合进行，施工过程中合理划分施工次序，组织好交叉作业是保证工程按期完毕的重要内容。

3.2.6

冬雨季施工

施工期将跨越雨季和冬季，对于厂区各建筑工程和溢流管线都要采用有效的季节施工措施，保证冬、雨季施工的进度和工程质量。

3.3

施工难点对策

3.3.1

合理调配多种资源投入

完毕本工程的施工，需要有较大的资源投入。工期规定紧，因此，对本工程进行周密筹划，合理调配好多种资源，将不仅有助于组织施工，同步也将给企业带来很好的经济回报。投入先进的机械设备和充足的周转材料，保证工程的顺利实行和进行。

3.3.2

制定有针对性的专题工程施工方案

针对其施工难点、特点制定专门施工措施，保证工程质量。根据该工程特点我们制定了有针对性的各专题施工方案：

测量工程、土石方工程、模板工程、混凝土工程、变形缝、施工缝、防水工程等专题施工方案及多种施工措施。保证工程质量。

3.3.3

采用先进的管理手段，保证质量目的的实现

本工程的质量目的为保证合格。为实现目的，我们将在工程施工中采用一系列的先进管理手段，使每道工序受控，同步将严格按照国家质量原则组织施工。

3.3.4

认真做好几项关键工序，严把质量

模板工程及混凝土工程是本工程的关键工序之一，影响着整个工程进度及工程质量，施工过程中，我们将作为重点控制。

3.3.5

做好与各单位的施工配合

在本工程施工期间，将有多专业，多工种交叉作业，如桩基、土建、水电安装、装修工程施工等，我们将本着“为业主服务”的宗旨，积极做好与业主、监理、设计及其他施工单位的协作配合。4.施工布署

4.1

施工总体筹划

4.1.1

项目管理目的

该工程的项目管理总目的如下：

质量目的：质量等级到达国家规定的合格原则。

工期目的：90个日历天；我单位严格按此工期完毕各项工程，并争取通过多种管理和技术手段提前竣工，以保证业主的投资早日得到回报。

安全目的：在本工程中，杜绝伤亡事故

环境保护目的：争创“市文明施工工地”。

4.1.1.1项目管理子目的

根据上述总目的规定，确立重要子目的如下：

质量子目的：单位工程合格率到达100%；

分项工程合格率到达100%。

4.1.2

项目管理机构

4.1.2.1项目组织机构形式

本工程成立项目经理部，代表法人全面履行工程协议。项目经理部负责对本工程施工进行组织、指挥、管理并协调对外关系，本着科学管理、精干高效、构造合理的原则，选派具有丰富施工经验，敬业勤奋的工程人员构成项目管理班子。

项目经理部由项目经理、项目技术负责人构成项目领导层，下设“四部一室”，即工程部、技术质安部、物资设备部、财务成本部、综合办公室，对项目进行检查、监督、服务和指导，对项目各项资源提供后续保障，保证工程各项指标到达工程协议的规定。

项目机构把质量控制摆在首要位置，设置质量经理，由技术负责人兼任，属项目经理领导，质量经理直接对企业负责，协助监督项目经理搞好工程质量工作；质量工程师在质量经理领导下，独立开展工作，从原材料供货到回访服务，对整个施工过程进行有效监控，同步土建、安装配置专业质检员，对本专业、本工序进行严格监控。

技术、现场各专业将设置自身配套机构，材料、财务、行政、后勤保卫将进行统一管理，便于进行成本管理，同步也符合精简有效的原则。

4.1.2.2

项目经理部人员构成

项目经理部构成人员在本企业内部范围内择优抽调，充足考虑项目经理部的年龄构造、知识构造。

本项目部设置岗位及职数如下：项目经理

1人

项目技术负责人

1人工程部：土建工程师1人，管道工程师1人，设备工程师1人，电气工程师1人技术质安部：计划、质量、测量工程师及试验员、资料员各1人、安全员1人

物资设备部：材料员、保管各1人综合办公室：办事员1人财务成本部：预算员1人4.2

施工流程及施工段划分

4.2.1

施工区段划分

根据招标文献规定，所有工程要在90日历天竣工，工期规定较紧张，因此，各单位工程会分三区进行，其中以土方量大、开挖深的构筑物作为一区，混凝土量大的构筑物为二区，其他构筑物为三区。

4.2.2

施工流程

本工程由于工期规定十分紧张，因此各单位工程平行施工，施工重点以沉淀池、调整池、综合反应池、潜流人工湿地等作为施工重点。

总体施工流程大体为：土方开挖——构造施工——工艺设备安装——厂内管线施工——厂区道路、绿化。

4.3

施工准备工作计划

4.3.1

施工准备工作

4.3.1.1内业准备工作

（1）签订承包协议，进行协议交底；

（2）熟悉施工图纸，图纸会审；（3）编制施工预算；

（4）贯彻劳动力与设备计划

（5）编制施工组织设计、项目质量计划，编制项目管理实行规划；贯彻协作单位；

（6）对职工进行进场安全教育。4.3.1.2现场准备工作平整场地，清理障碍；设置施工用临时建筑；铺设临时水电管网；修建临时道路，机械设备进场；

材料进场；

定位放线。4.3.2

施工准备工作计划表序号工作内容实行人验收人实践期限1协议交底企业协议办负责人项目经理协议签订后1周内2图纸会审工程部、技术部、物资设备部项目技术负责人收到正式图纸后1周内3施工组织设计与项目质量计划编制项目技术负责人项目经理图纸会审完毕后4施工预算编制预算员项目经理收到图纸后2周内5贯彻劳动力计划项目副经理项目经理动工前1周内6职工进场安全教育安全工程师项目经理工人进场之前7平整场地，临建工程部项目经理动工后1周内8大型机械设备进场物资设备部项目经理动工后1周内9材料进场物资设备部项目经理动工后1周内10定位放线工程部项目技术负责人动工后1周内4.4

资源配置计划劳动力资源配置计划及施工机械设备配置计划见”三、施工总进度计划及保证措施”。5.施工技术方案措施5.1施工测量污水处理厂工程为多种构筑物、建筑物、管线构成的综合工程，故施工过程中对测量工作规定很高。为高质量完毕本污水处理厂工程，我们在工程的开始就对测量工作引起足够重视。合理调配设备、人员，使测量工作到达预期目的。5.1.1组建测量校核组工程测量是工程优质迅速施工的基础，因而测量工作的控制到位与否，直接影响着其他工作的顺利进行。针对本工程组建一种经验丰富、业务水平高的测量组。测量组设组长。测量组长具有五年以上污水厂站测量施工经验，全组人员可纯熟地使用测量全站仪进行坐标定位。测量组在项目总工程师领导下进行全厂范围内的施工测量工作。5.1.2测量施工5.1.2.1接桩、布置轴线及高程控制桩进场后，立即进行由业主提供的本市污水处理厂工程平面控制点、高程控制点的接桩任务，并进行校核，对重要的控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长宽各0.6m），并设置红色警示牌，提醒车辆及行人注意。5.1.2.2施工过程中的测量工作各构筑物施工过程中要根据施工图纸，认真钉出各构筑物的边线、变形缝位置线、侧墙中心线，延伸至各构筑物以外；并且控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），设置围栏保护加红色警示牌以提醒注意。地基、垫层、基础、侧墙的高程线随工序的施工随时定出，保证施工规定。建筑物施工过程中要根据施工图纸，认真钉出各道墙及框架柱的轴线，严格控制防潮层、地梁、圈梁、框架梁、门口、窗口、楼板等的高程线。厂区管道施工过程中要根据施工图纸，认真钉出管道中心轴线及管道管内底的高程线。厂区道路施工过程中要根据施工图纸，认真钉出道路中线、坡度线、曲线半径及各构造层高程线。对于互相有连接、衔接或排列的设备，测出共同的安装基准线。必要时，按设备的详细规定，埋设永久性的中心标板或基准点。5.1.3测量复核测量组在项目总工程师领导下，严格根据污水厂站验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量组长组织复核。施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核状况，每月由测量组长汇总报项目部总工程师审阅。控制点、线和水准点每月进行核测一次,遇有大风、大雨及降雪天气后加测一次，检查控制点的变化状况，如有异常及时予以调整或平差。5.1.4竣工测量根据施工进度委托有竣工测量资质的单位进行本工程的竣工测量，并将有关竣工测量单位状况报监理工程师。竣工测量单位进入施工现场后，项目部测量组与其亲密配合，按有关竣工测量的程序，使竣工测量有序进行，尽早完毕。5.2土方工程5.2.1与施工交接其他土方开挖已经开挖完毕，我单位需与其他开挖单位进行交接，交接内容重要有：施工场地内的高程，构筑物的坐标及位置、场地平整度及压实度等。5.2.2场地清理就交接及校核成果，对不合格处进行场地、基坑和基础的开挖和清理。5.2.3地表水排放构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m，深2m，井内各放置一台φ100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。5.2.4基坑清理及防护设施在基坑清理过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及有关人员联络，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可防止的状况发生，及时报监理工程师，确定合适的处理措施并经实行处理后，可进行下一步施工工序。施工基坑清理深度、宽度严格按照设计图纸规定，并征得本工程监理工程师的同意。就高程不到位处的土方采用机械开挖，人工配合，余下的0.2m由人工清挖。5.2.5土方回填土方回填在构造外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土选择开挖出的土方选料进行，还土前检查土质（土类、含水量等），并满足招标文献及市政园林、GBJ201-83、GBJ141-90的规定。基坑构造外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感构造0.5m范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机扎实。每层虚铺厚度不超过300mm；每层成活后，进行密实度检测。5.3施工降水因目前还没有详细的岩土工程勘察汇报，结合厂区大部分构筑物、建筑物开挖深度不大，因此大部分构筑物在土方开挖中不会受到地下水影响，但由于处在海拔较低的位置，故在施工中必须考虑地下水的影响。存在需施工降水的也许。在施工时随时注意地下水位高度，如需进行降水采用下述措施：采用无砂管井降水，沿构筑物开槽线外，在基坑四面每10米布置1口管井降水，管井直径为400mm,管井长度根据实际长度确定。每口管井内各放置一台潜水泵抽水，抽出的地下水汇到厂区排水管排走。对于其他构筑物如需降水，措施同上。5.4钢筋工程5.4.1钢筋采购及进场检查本工程所用钢筋均采用符合国标的产品，认真执行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)《低碳热扎圆盘条》（GB/701-1997）《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》(GB/3013-91)之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场。到场钢筋附有出厂合格证及试验汇报单，钢筋进场后由项目部质检科负责按现行国家有关原则的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。在钢筋使用前，根据工程师规定，提交钢筋的技术文献。5.4.2钢筋的寄存钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独寄存区，及时清退出厂。钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。钢筋码放处干燥、通风，防止钢筋因潮湿而生锈。5.4.3钢筋的加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检查合格后，使用专用车辆运至现场使用。5.4.4钢筋焊接本工程拟采用手工电弧焊、闪光对焊和立向电渣压力焊三种焊接方式。5.4.5运筹下料即根据运筹法原理，合理搭配使用原材料（包括此前的余料），使钢筋损耗量降至最低点。下料切断时尺寸度量必须精确，误差必须在容许的范围内。当某种钢筋数量较多时，为防止积累误差的出现，每加工20根复核一次。使用切断机必须遵照《钢筋切断机操作规程》。已下好料的钢筋挂主料牌，随钢筋进入下一工序；钢筋切断后剩余的余料要归类摆放，作记录挂标牌，以备再次充足运用。5.4.6在钢筋弯曲机上进行弯曲成型。工人必须纯熟掌握机器性能，熟悉该机器弯曲时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，合格后才能批量加工该编号的钢筋。钢筋弯曲时选用合适的弯曲机心轴直径，钢筋加工遵照现行规范，其最小弯心直径，Ⅰ级钢为2.5d、Ⅱ级钢为4d，弯钩增长长度按设计规定采用。弯曲后的钢筋尺寸误差必须在容许范围内；当弯曲弧形钢筋时，应分多次逐渐试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤人。钢筋在弯曲过程中若发生脆断，则继续随机加工三根，假如所有出现脆断，则本批钢筋悬挂“待验证”标识牌，并告知质检科、试验科取样复验，并做好有关记录以便深入处理。弯曲操作参见《钢筋弯曲机操作规程》。5.4.75.4.71）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍），绑扎架等。2）钢筋绑扎用的铁丝，可采用20—22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm如下的钢筋。因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。3）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。4）水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护厚度等于或不不小于20mm时为30mm×30mm，不小于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块制作时应在其中埋入20号铁丝作为安装时绑扎之用。5）划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。5.4.7钢筋按柱→墙→梁→板分件配料制作，钢筋在加工厂加工成型，现场绑扎，钢筋制作前应做好翻样配料工作，从翻样到制作，绑扎时应注意如下几种环节：1）在翻样前及翻样过程中要故意识，积极提出图中的难点或图中的矛盾之处等问题。及时与设计、监理、建设单位联络处理。做到精确认真翻样，因此钢筋下料单及翻样处理状况均由现场综合技术组、质检科负责校审同意。2）制作的半成品钢筋均进行挂牌验收，专人负责清料，质检科负责抽查，查对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等与否与料单料牌相符，如有错误，应纠正增补。3）分清钢筋的材质、型号和跨中筋、支座筋、通长筋、悬壁筋、附加筋、洞口边加筋、腰筋、吊筋、加密筋、分布筋、构造筋进行绑扎。为保证其位置精确，宜将插筋或墙筋隔根点焊于已扎的池壁分布筋上，并用Φ12钢筋根据墙的厚度而定钢筋长度顶于模板内与池壁插筋或竖筋点焊，固定其墙板筋的位置及保护层位置。4）注意钢筋接头位置及锚固长度，尤其是通长筋的接头位置，绑扎接头的搭接长度，应符合设计规定，在搭接长度内应绑扎三点。5）钢筋下料、制作按抗震规定，作135°弯钩，直段长度为10d。箍筋应同步绑好。6）钢筋绑扎时按柱→墙→梁→板及由内到外，由下到上的次序综合绑扎，绑扎形式复杂的构造部位时，应先研究逐根钢筋穿插部位的次序，并与模板工联络讨论支模和绑扎的先后次序，以减少绑扎困难防止返工。7）多种钢筋应分类清理排好，堆码整洁，以免清料时遗漏。8）按抗震规定，节点与节点关键区箍筋必须按设计规定绑扎，不得遗漏。9）柱插筋及墙筋端部与墙角在施工过程中要进行校正与固定工作，墙中部按边支座校正部位拉线校正与固定。保证位置精确，防止钢筋位移。10）悬挑板钢筋及墙壁筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋承受支座负弯距的有效厚度及钢筋位移变形。11）钢筋绑扎完毕后，应根据工艺进行预埋管件焊接于墙板钢筋上。钢筋的安装绑扎及预埋件容许偏差应符合规范规定（见4.7.3表）。5.4.8垫块制作及使用根据设计图纸计算出不一样部位的垫块形状、尺寸，经工程师同意后，由专人负责集中加工。每个部位垫块的强度等级、颜色与构造混凝土相似，配比由企业试验室试配。垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时根据程序进行发放。钢筋绑扎时把由工程师审批合格的垫块，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段此外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。为保证构造拆模后垫块与其他部位混凝土的颜色一致，我们采用垫块底部使用同品种纯水泥浆掺加适量的粉煤灰的措施对垫块进行抹面处理，可以有效处理颜色不一致的问题。5.5模板工程5.5.1模板的使用原则污水处理厂混凝土构造不一样于一般混凝土工程，不仅规定混凝土到达其技术等级指标，并且规定其浇筑完毕后，保持其颜色一致，混凝土表面平滑、顺直、美观，不得有错台、漏浆现象，尤其是其几何尺寸必须精确，以满足工艺设备精度规定，对模板自身规定较高。5.5.2模板的重要控制点5.5.25.5.25.5.25.5.2.4侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”5.5.25.5.25.5.3模板施工次序5.5.3.1总体次序垫层模板→基础模板→侧墙及挑檐(或顶板)模板。5.5.3.2各部位模板施工次序：基础模板：(基础钢筋绑扎)→周圈模板→导向墙模板。墙体模板：内侧模板→(墙体钢筋)→外侧模板→挑檐模板。5.5.4模板的施工5.5.4.1垫层设计厚度为100mm垫层混凝土模板采用10＃槽钢或方木，槽钢或方木在使用前进行调直整平。支模时，挂高程线，使槽钢或方木顶面即为要浇筑垫层顶面。5.5.4.2模板拼装及支撑图由项目部工程科绘制出模板拼装及支撑图，经项目总工程师审核后照图施工。每个构筑物针对其不一样部位不一样受力特点结合现场周围施工环境综合考虑，做到模板拼装合理简洁、简朴实用，支撑体系稳固安全。5.5.4.3构造模板1）模板使用前的准备工作模板在使用前刷防水脱模剂，并定期进行整平。自制覆膜大模板每次使用前要进行修整，对于板面有较大损坏的模板要及时更换钢面板。2）模板支搭完毕，经监理工程师检查安装好的模板并承认后，方可进行下道工序施工。3）模板拆除严格执行《给水排水构筑物施工及验收规范》的规定并经监理工程师同意后方可拆除。基本原则如下：侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基础模板在混凝土浇筑完毕后1～2天后可拆除，冬施期做同条件试块来确定，并考虑气温变化影响。不小于8m的梁或板、悬臂长度不小于2m的部位混凝土模板必须在混凝土强度到达设计强度的100%时拆除。墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓外拉杆。5.5.5脚手架工程5.5.5.1构筑物脚手架施工构筑物池壁施工前，支搭脚手架，为施工发明工作面，脚手架选用碗扣型多功能脚手架。座落于肥槽与基础顶面的脚手架采用双排架，脚手架内侧支搭距构造外墙皮450mm-500mm，架宽1200mm，其立杆间距1200mm-1800mm，横杆间距1200mm，脚手架底部设可调性支腿，支腿下垫50mm大板，同步用钉子将底座固紧，所垫大板宽度为上述两种脚手架支搭时必须安装框架斜撑，并持续设置。脚手架上部应有高度不不不小于1m的护栏，护栏上设两道水平栏杆。脚手架上的脚手板按规定铺设，不得有断板、腐朽板，不得铺探头板。随铺脚手板随用铅丝将之于脚手架绑牢，规定设挡脚板的地方必须设挡脚板。上下脚手架的马道或梯子必须于脚手架连接牢固，并设置好护栏。马道必须设防滑木条。5.5.5.2支撑架挑檐模板支撑架同样采用碗扣型多功能脚手架系统，采用双排架。架宽1200mm，其内侧立杆距构造墙皮450mm，立杆间距1200mm，横杆间距1200mm，立杆下部设可调支腿，上部加方木顶托。挑檐模板支撑架使用SZ系列脚手架系统，采用双排架。一般状况下架宽1266mm，其内侧立杆距构造墙皮450mm，相邻立杆间距1266mm，上、下横杆间距1000mm，立杆下部设可调支腿，上部加铁制方木顶托。5.6混凝土工程本工程混凝土体量较大。一次浇灌混凝土量大时所有采用商品混凝土,当现场一次浇灌量小时采用现场拌制混凝土。（1）若现场拌制混凝土时根据混凝土配比、抗渗性能规定，制定砂、石料、水泥和外掺剂购置计划，选择材料商，贯彻材料的进场计划。（2）混凝土浇筑砼浇筑按建(构)筑物设计的伸缩缝，自然分仓或分组浇筑，对每一分采用分仓层或斜面浇筑，一次到顶的施工措施，根据各建(构)筑物平面构造特点，采用对应的浇筑次序。浇筑大面积底板砼时，可分两组人员施工浇筑，两台混凝土输送泵输送混凝土，保证每段混凝土一次性浇筑完毕。施工缝留置：施工缝设置在构造受剪力较小且易于施工部位。砼底板、顶板按自然分缝分仓浇筑，对每一分仓应持续浇筑，不留施工缝。墙板、柱施工缝：底部留在底板上面300～500cm处，当底板与墙板、柱连接有腋角时，留在腋角上面不不不小于20cm处。顶部留在顶板下面不于30cm处，当有腋角时，留于腋角下部，针对。浇筑：浇筑采用插入式振动棒，局部辅以人工捣振。砼振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，每一振点的捣振延续时间，应使砼表面展现浮浆和不下沉落。在上下层砼接缝处，振捣棒应插入到下层砼5cm。斜面砼浇筑时，应由低处逐渐向高处移动，以保证砼密实。捣棒应尽量防止碰撞钢筋、模板、预埋管(件)等。对于薄壁构造采用小型插入式振捣器。混凝土初凝前应用长刮尺刮平，收水前木模子摸平修光。（3）混凝土的养护：为了防止混凝土在浇筑后出现收缩裂缝，因此混凝土浇筑完毕并且在混凝土初凝后均应立即开始养护，用塑料溥膜或草袋复盖并浇水充足湿润，养护时间不少于14天。5.7管道工程5.7.1（1）管材：管径<DN100mm的采用焊接钢管，焊接联接；管径≥DN100mm的采用无缝钢管，焊接联接。（2）管道防腐及保温管道试压合格后，无缝钢管清除表面污锈后，刷红丹防锈漆两道。空调供回水管、冷凝水管、凝结水管保温材料为玻璃棉管壳。（3）管道的坡度管道安装应根据设计图设置坡度。（4）钢管水平安装的支架间距不得不小于下表规定：钢管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架间距m1.52.02.02.03.03.03.03.03.05.06.06.06.06.0（5）安装时注意事项1）供回水管其支架、必须垫不小于或等于保温厚度的浸过沥青的弧形垫木。2）管道支架的位置不容许防碍水过滤器的拆除、安装，也不得占用设备的操作空间。3）管道套管内径应比管道保温层外径大20-30mm。4）套管可用厚度为0.6mm的镀锌钢板制作。5.7.2（1）焊接人员1）负责焊接技术工作的施工技术人员，应认真执行规范、规程，并结合实际状况编制焊接作业指导书，向有关人员进行技术交底，深入实际进行技术指导和监督。2）承担本工程焊接工作的技术工人，必须通过焊接基本知识培训和实际操作技能考试，并通过考核，获得焊工合格证书。3）承担本工程焊接工作的技术工人，必须严格按照焊接作业指导书的规定进行施焊，并认真执行质量自检。（2）钢材及焊接材料施工员在焊接前，必须查明图样中规定的所焊材料的材质、相匹焊接材料，指导焊工进行施焊。1）管口组对与定位a.管口组对前，应用手工或机械措施清理内外表面，在坡口边缘20mm范围内不得有油漆、毛刺及其他对焊接有害的物质。b.壁厚相似的管子、管件组对，其内壁应齐平。不一样厚度的管子、管件组对前，应进行壁厚差的加工。c.管子、管件的组对定位焊，可采用根部定位焊缝。作为正式焊缝构成部份的定位焊，应符合下列规定：①定位焊接工艺应与正式焊缝工艺相似；②定位焊缝长度为10—15mm，厚度为2—4mm；不应超过壁厚的2/3；③定位焊的焊点应均匀分布，一般不少于2—3点。正式焊接时，应在两焊点之间起弧焊接。④定位焊缝应保证焊透、无焊瘤，熔合良好，且无焊接缺陷，并将焊点两端修磨成缓坡形状。d.组对焊口时不得强制配管，管口不得有错口现象，对局部的错口值不得超过壁厚的25%。（3）钢管焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，规定开坡口70°±5°，不得有“未焊透”存在。焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二度防锈漆，法兰连接时，法兰盘之间垫片厚度为3mm的石棉橡胶垫片。（4）管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，查对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，所有符合设计和技术规范规定后，把不适宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。（5）预制管道支架，不容许气割下料、割孔，不容许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范规定，构造合理，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整洁。（6）在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列规定：阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠。阀盖与阀体结合良好。阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。阀门试压按规范GBJ242-82第2.0.14进行10%抽检。应有质保书或合格证。试验合格的阀门应及时排尽内部的积水密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用，如发现不合格，需按程序文献《纠正和防止措施工作程序》采用补救措施。5.7.3（1）多种承压管道应做水压试验，非承压管道和设备应做灌水试验。（2）水压试验环境温度不适宜低于5C，当低于（3）试验用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级,量程应为试验压力值的1.5～2倍。（4）对于不能参与试压的仪表﹑阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显标识，并记录临时盲板的数量。（5）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，到达试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且在试验压力下1小时压降不不小于0.05Mpa（6）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。（7）水压试验按设计或规范规定进行，试压时由专人负责，细致检查，严禁超压试验，发现问题逐一处理，直至符合国家验收规定。5.7.4预制加工好的管段应管口包好，以防丝头生锈腐蚀。预制加工好的干、立、支管，应编号排放整洁，用方木垫好，不许大管压小管码放，并有防止脚踏，物砸的措施。经除锈刷油防腐处理后的管材以及管件、型钢、托架等金属制品应放在有防雨、雪措施的场地，周围不应堆放杂物。安装好的管道不得用作支撑或放脚手板后站人。5.8预埋、预留工程（1）土建施工阶段在安排作业计划时，必须确定预埋、预留在各工序施工中的及插入，精确到位，并设置必要的钢支架、斜撑等使其定位精确，固定牢固。（2）墙、板、柱的预留筋、洞的预留、穿墙套管等，上述工作应在钢筋绑扎时插入施工，经检查验收合格后，方可封模板，穿过模板的预埋管(件)应将模板缝隙封堵严密，防止漏浆。（3）所有预埋管道接头必须严密，接口必须封堵，严防水泥浆或其他杂物进入管内出现堵管状况。5.9装饰工程装饰工程按不一样类别的饰面，详细制定施工工艺及要点，实行时先小面积试装饰样板面，再逐渐大面积施工。装饰工程是创优工程的感观受检的重要项目，直接关系到整个水厂的外观造型的美感，须下功夫搞好。内外抹灰工艺：（1）作业条件构造工程所有完毕，并经有关部门验收并到达合格原则。外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应做好样板，经鉴定合格，并确定施工措施后，再组织施工。施工时的外架子应提前准备好，横竖杆应离开墙面及墙角200—250mm，以利操作。严禁在外墙上预留临时洞口。抹灰前应检查基本表面的平整，以决定其抹灰厚度。（2）工艺流程墙面清理——→浇水湿润墙面——→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋——→弹灰层控制线——→基层处理——→抹底层砂浆——→抹面层灰——→养护（3）基层为混凝土时的工艺要点1）基层处理。若基层很光滑应将表面打扫洁净，除去砼表面的油污后，用苕帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%108胶水拌制），使其凝固在光滑的砼表面，用手掰不动为好。2）垂直、套方找规矩。分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并拼灰饼冲筋后，在墙面弹出灰层控制线。3）抹底层砂浆。刷掺水重10%的108胶水泥浆一道（水灰比0.4-0.5）,紧跟抹1：3水泥砂浆（1：1：4水泥混合砂浆），每遍厚度为5-7mm，应分层与所冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木毛子搓毛。4）抹面层砂浆。底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先浆墙面洇湿，然后抹面层砂浆，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹面层砂浆，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。抹灰的施工次序：应从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意抹面层灰此前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；此外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。5）养护。（4）混凝土顶棚抹灰1）搭脚手架，铺好脚手板，约距顶板高1.8m左右。2）基层处理。同上。3）弹线、套方、找规矩，根据50cm水平线找出靠近顶板四面的平线，作为顶板抹灰控制线。4）在混凝土板底刷Y1-302混凝土界面处理剂。5）5厚1：2水泥砂浆括糙打底。操作时需用力压，以便接确面能牢固，木抹子搓平搓毛。6）8厚1：1：6水泥混合砂浆面层。待底层灰六、七成干时，即右进行抹罩面灰；抹时应保持顶面湿润，先薄薄刮一层使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用刮尺刮抹顺平，铁抹子压光、压实。（5）外墙细拉毛面粉刷要点1）新抹砂浆常温规定7天以上，现浇混凝土常温规定28天以上，方可涂饰建筑涂料，否则会出现粉化和色泽不均匀现象。2）20厚1：3水泥砂浆基层规定平整，但又不应太光滑；用铁抹子收平，不用出光。当水泥砂浆面层有空鼓现象时，应铲除，用聚合物水泥砂浆修补；有孔眼时用水泥素浆修补；表面凹凸不平是要用磨光机研磨平整。5.10设备安装5.10.1（1）施工次序及原则：施工时应根据土建建（构）筑物的进度详细安排设备安装的次序，原则上是先重要后次要，先大型后小型、先上后下、先里后外、先特殊后一般，并优先考虑位置特殊、安装工程量大的设备。（2）施工流程施工准备→基础验收及处理→开箱检查→设备吊装就位→找平找正→基础灌浆抹面→配管配线→设备单机试运转→交工验收5.10.2（1）施工准备根据施工图纸和技术规定编制详细的施工方案，组织设备施工班组学习、熟悉施工图纸、随机文献及有关规范，掌握运送、安装、试车要领，进行技术、安全交底，备好施工用水源、电源，并备有必要的消防及照明器材；清理场地，保证道路畅通、现场整洁；布置好贮存库房，备齐施工机具、计量检测器具等。并根据施工需要和设备安装特点，准备好设备运送及吊装工具。设备安装通道重要为各厂房门口处，其他位置需预留时，要预先同业主协调，保证运送畅通。根据设计意图及现场详细状况，在各厂房具有安装条件后先进行室内起重设备安装。配合土建进行预留预埋工作，并提前做好预埋件的预制和采购工作，保证预留预埋件位置精确。（2）设备装卸及场内运送设备运抵现场后，大型设备可直接运至厂房或设备安装位置附近，以减少周转环节，减少设备在搬运过程中受损的也许性。设备场内运送及吊装要注意设备保护，捆绑要有必要的保护措施，防止划伤设备，以保证设备运送及装卸的安全。设备在室外可直接用吊车装卸，小型设备可用液压叉车卸车，并直接将其放到基础上就位。设备在现场二次搬运时，用平板拖车运送。室内运送时用手动液压拖车或直接用室内起重设备运送、安装就位，如无法运用时则应根据设备的重量、体积和安装的空间，选择合理的运送工具，如运用滚杠、撬杠或卷扬机配合，将设备滚移到安装位置。（3）设备开箱检查、基础复核、放线及垫铁布置设备运至基础附近后，按各类设备装箱清单、技术资料文献及规范规定进行拆箱验收，并复核与否与设计相符，与设备相连的法兰与否配对，设备有无变形，表面有无损伤和锈蚀等。对暂不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等；有些零、部件的表面要涂防锈剂和采用防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，妥善保管。设备开箱检查应会同业主、监理单位和制造厂家一起共同进行，检查完后及时记录并作见证资料。设备的备品备件及专用工具等，在施工中应注意保护，防止变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失，工程竣工后偿还建设单位，设备开箱时应注意如下事项：开箱时采用起钉器和撬扛，严禁用大锤向内猛打箱板。拆卸箱板时，注意周围的环境，拆下的箱板需将钉子拔出或打平妥善堆放，防止箱板倒下碰坏设备和操作人员。暂不开箱的设备，用垫木垫平，以免产生损坏。设备安装前对基础进行外观检查，对其位置、标高及外形尺寸、预留孔洞、预埋螺栓、砼强度等进行全面的复测、检查。基础的外表不得有裂缝、孔洞、露筋等现象，基础上要明显标出标高基准线及纵横中心线。基础形位公差须符合下表的规定。基础验收合格，办理中间交接验罢手续后，再进行放线工作，画出定位及安装基准线，对互相有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的规定确定共同的基准。在基础平面上划出垫铁布置位置，复核垫铁规格，放置时按设备安装规定摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处、靠近地脚螺栓两侧、或是机座的立筋处，设备安装图上有规定期，要按图施工。整个基础平面要修整、铲麻面，布置垫铁组位置要铲平。垫铁放置要符合技术规定和规范规定。设备安装前基础处理技术规定如下：需二次灌浆的基础表面，铲麻面，麻点深度不不不小于10mm，密度以每平方米内有3-5个为宜，表面不容许有油污或疏松层。放置垫铁处（至周围50mm）的基础表面铲平，其水平度容许偏差为2/1000。地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除洁净。对照设备地脚螺栓孔的位置及几何尺寸，复核安装基准线。（4）设备吊装就位根据现场施工环境及设备自身特性，选择恰当的吊装措施使设备就位。本工程中的设备吊装就位一般遵照如下原则：为了提高劳动效率，缩短工期，吊装作业安全可靠，一般采用机械化施工的措施使设备就位。位于有起重机或电动葫芦的建筑物内的设备，可直接运用起重机或电动葫芦吊装使设备就位。此时，起重机或电动葫芦应已安装完毕并试运合格。当然，起重机或电动葫芦的额定起重量必须不小于设备的重量时方可使用。若条件限制汽车吊、叉车等其他起重机具不能使用时，可运用人字架或门形架挂上手动葫芦把设备吊起来就位。也可用千斤顶或撬杠逐渐通过底排配合抬起设备，抽去底排，垫上垫铁使其就位。现场组装、成套的机械设备（如格栅除污机、搅拌器等），吊装就位次序按其装配次序进行。设备吊装就位的注意事项设备捆绑、运送及吊装必须遵照起重运送有关规范、规定。严禁以小吊大。使用的吊索具必须有效，完好无损。钢丝绳严禁露天放置。严禁吊装钢丝绳直接捆扎精密设备的表面或设备的精加工面。捆扎不锈钢设备时，使用的钢丝绳需用麻布或橡胶板等缠绕其表面，防止损伤设备。所有的起重作业必须由持有有效证件的起重工担当，并由1-2名具有起重经验的起重工担任指挥。吊车作业时，司机与起重工须亲密配合，协调一致，司机须听从指挥，不可自作主张，私自吊运任何设备。雨、雪或风力不小于6级的天气严禁吊装作业，同步遵照“三不吊”原则。当吊装长、高的设备时，在设备两端或底部拴溜尾绳，防止设备在吊装过程中摇摆，导致设备与吊车吊臂相碰而影响吊装的正常进行，甚至危及吊装安全。设备起吊离地时，全面检查设备、吊车和吊索具有无异常现象，若一切正常，则继续进行吊装作业。设备吊装就位前，复核设备的安装基准线与否符合设计图纸规定。设备安装就位后，设备表面或精加工面需注意保护，不得撞击或敲打。（5）设备找平找正及灌浆找正找平要按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点、线进行调整和测量。找正要在同一平面内两个正交或两个以上的方向上进行，找平时用垫铁调整，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的措施调整。动态设备找正调平的测量位置，当设备技术文献无规定期，宜在下列部位中选择：设备的重要工作面；轴承滑动部件的导向面；保持转动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的表面；设备上水平或铅垂的重要轮廓面，且在复检时不得变化本来给定的测量位置。静设备在找平找正后还需复验其垂直度。地脚螺栓要清理洁净，螺纹部分要涂油脂。放置时应使其垂直，设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。设备使用垫铁组找正找平后，用0.25kg的手锤敲击检查其松紧程度，应无松动现象。用0.05mm的塞尺检查垫铁间及其底座间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽度）的1/3，检查合格后随即在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。承受负荷、有较强持续振动的设备或直接固定在钢构造框架上的设备，一般直接采用平垫铁找平调平。设备初找正找平后便可进行基础灌浆抹面，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，图纸有规定的要按图纸规定灌浆。强度到达设计强度的75%以上时，再进行精平及紧固地脚螺栓工作。精平合格后24小时内进行二次灌浆和抹面，一台设备要一次浇灌完，环境温度低于5°C时要采用保温措施。为使垫铁与设备底面、灌浆层接触良好，尽量进行压浆法施工，宜采用无收缩混凝土砂浆，进行灌浆时不能使地脚螺栓倾斜以至影响设备的安装精度。灌浆层厚度不不不小于25mm，一般在50（6）设备拆洗组装打扫整体供货的动设备，安装后规定拆洗时，要进行解体检查和清洗，拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的互相位置或配合间隙，并做好对应的标识和记录，经清洗合格后再进行装配。现场进行组装的设备其零、部件经清洗、风干、检查合格后，再按技术规定进行组装，组装必须到达技术文献的规定。设备安装结束后应及时清理现场，清除设备上（内）的铁锈、灰土等杂物，对无法进行人工清理的设备要用压缩空气进行吹扫。（7）设备检查验收按照各类设备安装工程施工及验收规范进行设备检查验收，并办理设备验罢手续，在设备验收之前，须整顿好各项记录。设备单机试车时须严格按照设备技术文献和规范规定进行。5.11电气工程5.11.1配合土建预留预埋→低压开关柜（MCC）安装→动力控制箱、电源箱、照明配电箱安装→桥架安装→电气配管→电缆（线）敷设→灯具、插座、开关安装→接地系统安装→系统检查接线→系统调试及试灯。5.11.2（1）预留、预埋施工班组在熟悉图纸的基础上，及时进入现场配合土建施工，以防漏留少埋。配合土建施工人员，按走向做好预埋管、预留孔、接地部件、铁构件的预留、预埋工作，做到精确，同步做好保护。预留、预埋时要认真做好隐蔽工程记录和验收记录。（2）低压开关柜安装设备到货后应认真查对其型号、规格等技术参数，查看随机技术文献与否齐全，表面有无碰坏、擦伤，柜内外的电气元件应齐全、完好无损，与业主、监理、供货商共同作好开箱记录，并注明电气性能待设备调试后确认。基础槽钢，采用[10#槽钢安装。制作时要采用机械切割，基础制作成框状，并调平、调直，焊接处用磨光机磨平，在制作时必须除锈防腐。基础槽钢找平、找正后，电焊焊接在预埋铁件上，并接地可靠，基础槽钢安装容许偏差不直度不不小于1/1000，全长不不小于5mm，水平度不不小于1/1000，全长不不小于5mm。设备就位前应对基础进行复核，检查其水平度，不直度与否符合规定规定，做好复核记录。低压开关柜安装时，在距柜顶和柜底各200mm处绷两根基准线，精确调整一面柜，再逐一调整其他柜，调整至柜面一致，排列整洁。其水平偏差相邻两盘边不不小于1mm，行列盘面不不小于5mm；柜与柜之间无缝隙，最大不得超过2mm，垂直度每米不不小于1.5mm。如柜自身超差，应作好记录，经业主及监理验证签字承认。采用镀锌螺栓把柜和基础可靠连接，所有柜、箱等电气设备的金属外壳、保护管和金属支架与接地装置构成良好的电气通路。（3）控制箱、配电箱安装控制箱、配电箱安装应牢固，其垂直偏差不不小于3mm,箱的安装高度按设计规定，配电箱内应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在对应的汇流排上连接，不得绞线；并应编号，配电箱上应标明用电回路名称或回路号。控制箱的安装应按外方提供的技术文献进行。（4）电缆桥架安装此工作应按施工图及供货厂家的安装资料或国标《电缆桥架安装》88D169进行施工。桥架沿墙、柱支架安装，安装高度和坐标按施工图进行确定。安装电缆桥架支架可用连通管找平，用拉线的措施找直。桥架安装应横平竖直，排列整洁，支架距离一致，固定牢固，水平或垂直容许偏差为其长度的2/1000，且全长容许偏差为20mm。桥架的配件尽量采用成品，确需现场制作的，必须进行冷加工，所有断口、开孔实行冷加工。桥架与保护管连接用锁母固定，管口设护口。桥架须用螺栓及搭接连接片连接固定期，采用平滑的半圆头镀锌螺栓，螺母朝外，保证一种系统的桥架连成一体并与接地系统连接。（5）电气保护管敷设本工程配管分为钢管、PVC管。钢管不应有穿孔、裂缝、明显的凹凸不平及严重锈蚀等状况，管子内壁应无毛刺，管子弯制后不应有裂缝或明显凹瘪现象。电缆管径不不不小于电缆外径的1.5倍。根据施工图途径和位置，尽量减少弯曲和交叉，沿墙、地、楼板暗敷设。进入箱内的管路排列整洁，管口高度一致，进入箱盒时，管子露出箱盒应不不小于5mm,并有丝扣，管口堵塞防止进入杂物，管路超过原则长度应设中间接线盒。暗敷钢管采用套管连接，套管长度为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接，焊缝应牢固严密。钢管暗敷设时，电线保护管宜沿近来路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物保护管与建筑物表面距离不应不不小于15mm。开关盒、接线盒、插座盒埋入位置、标高应符合设计规定，埋入深度要考虑装饰面。动力配管时，工艺设备的电缆入口位置一定要测量对的，在土建做地坪前必须与甲方现场代表共同确定，应要高度重视。保护管与箱、接线盒、灯头盒、开关盒等连接须用锁紧螺母锁紧，其管口必须加装护口。塑料管采用插入式连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。在配管时，必须按照设计图纸及有关专业图纸，并结合现场实际状况，尽量一次配置到位，其标高、坐标必须精确。（6）起重机电气装置安装施工程序：设备及器材的验收检查→滑接线和滑接器的安装→配线→电气设备及保护装置的安装→试运转设备及器材抵达现场后，电气技术人员应参与设备技术人员组织的有业主现场代表、监理人员参与验收检查，开箱检查清点，规格应符合设计规定，附件、备件应齐全，外观检查应无损坏、变形、锈蚀；产品的技术文献应齐全。滑触线和滑接器安装，安全式滑接线的连接应平直，支架夹安装应牢固，支架夹之间的距离应不不小于1.5m。因此，在已经有的吊梁上需此外打孔，用膨胀螺栓安装，或在新建的钢筋混凝土吊车梁上预留孔与预埋板。安全式滑接线的绝缘护套应完好，不应有裂纹及破损。滑触器拉簧应灵活完好，耐磨石墨片应与滑触线可靠接地，滑动时不应跳弧，连接后对全线进行调整，规定导管与吊车轨道中心的间距及高度偏差不不小于±15mm，滑触器应沿滑接线全长可靠的接触，自由无阻地滑动。滑触线与滑接器安装完毕后，必须按规程检查绝缘性能。详细安装参见国标《塑料防护式安全滑触线安装》90SD371有关部分。配线、电气设备及保护装置安装应按照随机的技术文献进行配置，应符合《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96的规定。（7）电缆电线敷设本工程电缆敷设有桥架、电缆沟、穿管方式。电缆敷设应在桥架、电缆沟内支架及保护管安装完后来及配电箱、控制箱、用电设备均已定位后进行。所有线缆进场后，应用1000V和500V兆欧表进行绝缘强度试验，作好记录及试验汇报，并查对规格型号与否符合设计规定，根据实际长度进行配盘。敷设程序，宜先敷设干电缆，后敷设分支电缆，即先敷设配电所至配电柜的干电缆，后总配电柜至配电箱及用电设备。电缆敷设时，用力均匀，不得出现扭结、压扁和保护层破裂现象，不适宜交叉，排列整洁，固定间距一致，电缆终端头与中间头应留有余量。所敷设线缆的始、终端、电缆套管两端、电缆中间拐弯处必须设标志牌，规定牢固、醒目。电缆头采用热缩及干包工艺，在制作电缆头时，采用技术纯熟工，在割开电缆时，不能损害芯线的绝缘，并预留长度压接牢固。（8）电气设备、灯具、插座、开关等安装低压电器安装前应检查土建工程与否具有安装条件，低压电器的元件、配件和零部件与否完好，型号、规格与否符合设计规定，并应有产品合格证书。低压电器的固定方式和安装高度按设计规定。成排式集中安装的应排列整洁，固定牢固，便于操作维护。同一室或场所成排安装灯具其中心偏差不应不小于5mm。低压电器的绝缘电阻使用500V兆欧表测量，其绝缘电阻值不得不不小于0.5MΩ照明灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。螺口灯头的接线应符合：相线应接在中心触头的端子上，零线接在螺纹的端子上，PE线接在灯具外壳上。灯具光源、照明器、启动器应配套，详细固定方式详见产品技术阐明，投光灯照射角度根据需要调整。单相三孔及三相四孔插座的接地地线（PE线）应接上孔，单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。单相两孔插座，面对插座右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接。三相插座其接线的相位必须一致，插座高度差不不小于5mm.暗装的插座应采用专用盒，专用盒的四面应有空隙，且盖板应端正，并贴紧墙面。电动机的检查接线，检查电动机的功率、型号、电压与否符合设计，检查电动机的外壳有无损伤，风罩风叶与否完好，转子转动与否灵活，轴向串动与否超过规定的范围，拆开接线盒用万用表测量三相绕组与否断路，使用500V兆欧表测量电机的绝缘电阻，其绝缘电阻值不得低于0.5MΩ，否则应进行抽芯检查及烘干处理。（9）防雷与接地系统安装本工程各装置接地装置采用联合接地装置（即反复接地、防雷接地、保护接地、控制系统接地），其接地电阻应不不小于1Ω，如实测达不到此值，需增长接地极。做法参见国标86D563、86D562、86SD566。有防雷的装置采用在屋面女儿墙、坡屋面及屋面上设不不小于20×20m的避雷网作接闪器。运用建筑物柱内主筋和基础主筋作为防雷引下线，运用50×50×2500的角钢作为接地极。所有设备金属外壳、配电柜基础槽钢、电力照明配电箱的PE母排、电缆沟内支架均需通过-25×4镀锌扁钢与接地母线可靠焊接，搭接长度要符合规范，焊接处须作防腐处理。凡突出屋面的金属管道、金属栏杆等均应与避雷网焊接。电源入户前须反复接地，即电缆的零线和钢带均须与接地装置可靠连接。吊车轨道通过不小于16mm2的铜质软线与接地系统不不不小于2点连接。（10）设备单体调试本工程大容量电机在试车前，电机设备应注意如下方面：电机试送电前的检查：a.土建工程完毕，现场打扫完毕。b.电机本体安装检查正常。c.各附属系统安装，检查合格。d.保护、控制、测量、信号、励磁等回路调试完毕动作正常。e.测定电机定子线圈，转子线圈，及励磁回路的绝缘，轴承座及台板的接触面清洁干燥。用1000V摇表测量，绝缘电阻不得不不小于0.5MΩ。f.电机转子灵活无碰卡现象。g.电机引了线相位，接线组别对的，牢固，接地良好。h.照明通讯、消防齐全，调试人员一切准备就绪。（11）试运行a.从MCC柜送到现场控制箱在起动电机首先空载运行，一般运行2小时，并做好记录，记录空载电流的变化，同步注意如下问题：b.电机的转向符合规定，无杂声，检查电机温度不能过热，以及电机的振动不能太大。c.起动多台时，按容量从大到小逐次起动，对有备用电机的做手动自动切换试验。d.交流电机带负荷起次数尽量减少，在冷态时，可持续二次起动，热态时可持续一次。二、质量管理及保证措施

1.

质量管理目的

工程质量是施工企业提高社会信誉、占领市场的重要保证，是企业项目管理的关键内容，为此我单位拟采用多种措施，保证优质高效地完毕本污水处理厂的施工任务，向业主交上一份满意的答卷。坚持“质量第一”和“以质取胜”的原则。凡从事本项目工程的一切活动和行为，严格按照设计文献、规范、监理程序和施工协议约定的有关条款组织实行，紧紧围绕施工质量这个关键，以安全生产为保证，做到动工必优、一次成优。建立项目经理全面负责的质量保证体系，形成强有力的质量领导机构，实行质量管理责任制，认真划分各部门的质量职责，把质量控制目的分解到不一样的施工层次中，充足发挥全体施工人员的积极性和积极性，开展全面、全员、全过程的质量管理。2.

质量管理体系

本污水处理厂工程施工过程严格执行《质量手册》及《程序文献》的规定。实行项目经理为第一负责人的质量保证体系，项目总工程师为质量工作的平常负责人，项目经理部质检科负责工程质量控制及管理工作。3.质量保证措施

为保证优良的工程质量，必须从施工管理、质量管理、成品保护、资料管理等几种主面入手，并针对工程特点制定重点工序的质量保证措施。

3.1加强施工管理

1）建立完善质保体系

针对工程特点和质量目的，由项目经理、项目技术负责人、专业工程师等构成自上而下建立一套完善的质量保证体系。2）加强企业总部对项目的服务、控制

建筑产品的质量水平是由企业的技术实力、生产水平、项目管理水平及企业文化等多方面要素构成，企业的质量保证能力也是由技术保证能力、项目管理能力、服务能力等构成的。因此企业部部对项目的服务和控制将是保证质量的重点。

①对项目进行交底和培训；

②工程阶段对项目进行考核；

③加强对现场的现场检查、调研和创优工程预检；

④增进内外部工程质量管理交流；

⑤及时搜集资料，汇总成指导项目施工的指导性文献。

3.2加强工程实体质量管理1）工程项目质量承包负责制度：对工程协议范围内所有分部分项工程质量向业主负责，进行目的分解，实现目的管理。按分部分项工程贯彻到责任单位及人员。从项目各部门到班组，层层贯彻，明确责任，制定措施。层层展开，使全体职工在生产全过程中用从严求实的工作质量，用精心操作的工序质量，去实现质量目的。

2）技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量，技术部门编制有针对性的施工组织设计。积极采用新工艺、新技术、针对特殊工序编制有针对性的作业指导书，每个工种、工序施工前组织各级技术交底，包括项目技术负责人对工长技术交底、工长对班组长技术交底、班组长对作业班组的技术交底，各级交底以书面形式进行。

3）材料进场检查制度：本工程的材料需具有出厂合格证，并根据国家规范规定分批量进行抽检。抽检不合格的材料一律不准使用。制定各分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量记录分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。

4）施工挂牌制度：重要工种如钢筋、砼、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做好对应的施工记录，作为重要的施工档案保留。

5）过程三检制度：实行并坚持自检、互检、专职检制度。自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质监员、班组长检查，然后报业主、质监、监理等检查，并做好详细文字记录。

6）质量否决制度：不合格的工序不能进入下道工序，坚持执行质量一票否决权制度。出现不合格品必须通过返工、复检，必要时要采用纠正和防止措施。

7）成品保护制度：应当和重视工序操作同样重视成品的保护，项目管理人员应合理安排施工工序，并做好记录。如下道工序的施工也许对上道工序的成品导致影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并防止破坏和污染。

8）质量文献记录制度：质量记录是质量责任追溯的根据，应与工程施工同步，力争真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检查记录要妥善保管，分类归档，尤其是各类工序接口处理，应详细记录当时的状况，理清各方责任。

9）工程质量等级评估、核定制度：分项、分部及单位工程的质量等级评估、核定要严格按照国家的有关规定以及本局的程序文献执行。协议内容完毕后，要及时联络甲方、监理、设计院、质监站进行最终的验评工作。

10）竣工服务承诺制度：工程竣工后，在建筑醒目位置镶嵌标牌，注明建筑单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开竣工日期，这是一种纪念，更是一种承诺，我们将积极做好顾客回访工作，按有关规定实行工程保修服务。

11）培训上岗制度：工程项目的各类人员按规定配置，并通过业务技能培训，持证上岗。

12）工程质量事故汇报及调查制度：工程发生质量事故后，及时向当地质量监督机构和建设行政主管部门汇报，并做好事故现场抢险及保护工作。

3.3加强成品保护

针对工程的重点部位，编写详细的成品保护措施，责任贯彻到班组、到人。合理安排工序、减少工序穿插。

工程资料管理

1）资料搜集

项目部从前期工作开始即要按高质量原则规定安排资料的搜集和整顿，高原则严规定。

①管理资料

重要包括工程项目计划任务书、报建同意文献、工程重要的平面图、立面图、剖面图、施工协议书、反应工程概况并附文字阐明的工程各部位照片、工程竣工验收资料、工程质量验收记录、工程概况和施工质量状况的文字资料等及成品保护计划与实行状况

②工程质量保证资料

重要包括产品、原材料质量保证书的技术数据、设备安装的重要材料和设备应有质保书和复试汇报等保证资料。

③工程重要技术资料

重要包括工程一般施工记录、图纸变更记录、设备安装记录、预检记录、隐蔽工程检查记录、施工试验记录、工程质量验收记录及开竣工汇报等。

2）资料整顿

严格按《建筑工程施工技术资料管理规程》进行整顿、归档、装订成册。

三、施工总进度计划及保证措施

1.施工进度控制目的

本工程施工进度控制的总目的是：

计划总工期：90日历天。

2.施工进度计划安排原则

本工程施工进度计划的安排遵照如下原则：

以建设方对施工工期的规定为基础，结合本企业实力，做到施工总工期合适提前；

对设备安装工作量大的单位工程先行动工，以尽早交工，为工艺设备安装发明条件；对土方工程量大且施工工艺规定有先后次序的工程作为整体考虑先行施工。

3.重要施工机械设备及劳动力需求计划3.1

施工机械设备配置计划

3.1.1大型施工机械设备确实定

见附表一、二。

附表一拟投入本标段的重要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1吊车8t1中国满足规定设备吊装2手拉葫芦3t1中国满足规定设备、管道及支架安装3手拉葫芦1t2中国满足规定设备、管道及支架安装4电焊机BX-3002中国22KW满足规定管道及支架焊接5电焊机BX-2004中国15KW满足规定管道及支架焊接6切割机JQ25632中国满足规定钢材切割7自卸汽车1中国满足规定运土8小推车2中国满足规定运土9小型装载机1中国满足规定土石方工程10小型挖掘机1中国满足规定土石方工程11蛙式打夯机WH-501中国满足规定土石方工程12砼震动棒2中国满足规定砼浇注13手动试压泵2.5MPa1中国满足规定管道试压14搅拌机JS3501中国5.5KW满足规定零星混凝土15砂浆拌合机TS2001中国4kw满足规定砌体附表二拟配置本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1水准仪DS31中国50定位测量2钢卷尺50m2中国10测量3钢卷尺5m4中国0测量4砂浆试模5×5×5cm4中国0砼、砂浆试块制作；5砼试模10×10×10cm12中国26电流表T1S-A1中国20电气测试7数字万用表DT-890E1中国15电气测试8摇表ZC-71中国7电气测试3.2

劳动力资源配置计划

3.2.1劳动力需求

本工程的重要工作内容为：土方工程、砼工程、钢筋工程、模板工程、管道工程、砌体工程等。3.2.2劳动力配置

根据上述劳动力需求总量和本工程的工期目的确立各专业队伍的人员流量，见附表三。

附表三劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力状况准备阶段全面施工阶段收尾阶段测量工121混凝土工4124普工4182焊工261钳工141电工161管道工142杂工242

劳动力配置方式为：

土建施工负责土建施工；机电安装队负责厂区本协议范围内所有机电安装任务；4.施工进度计划横道图见附表四附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图5.施工进度保证措施

5.1

保证动工时间

本工程招标文献中明确协议工期为90日历天。我方在工程动工之前做好如下工作，以保证正式动工后工作的顺利进行。

进度保证措施有：

5.1.1

临时设施建设和大型机械进场，土方工程施工应在动工后尽早安排，为下步工序提供条件。

5.1.2与业主和设计、监理单位进行联络，尽快获得场地坐标控制点的布置图和位置，为进场测量定位做好准备。充足理解设计意图，尽快组织图纸会审，为动工做好准备。

5.2

合理的施工方案

5.2.1

充足熟悉本工程的设计图纸，对确定的施工组织设计、施工方案及措施进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，保证总体目的计划，在施工过程中制定阶段性工期控制点，保证按期竣工。针对工程特点，采用分段流水施工措施，减少技术间歇，对重要单项工程集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽量压缩工期。加紧施工进度。重视施工组织设计的动态管理和不停优化，确定工重点，难点，进行组织施工。

5.2.2

合理地加大投入，提高机械化作业程度，充足满足工程所需的人、财、物规定，提