生产装配过程控制程序(含表格)

生产装配过程控制程序确保生产全过程处于受控状态，保证产品加工的一致性和稳定性，满足顾客的需求。本程序适用于公司产品生产的全过程，包括人员、机械设备、物料、环境等方面的有效控制。3.1生产部：负责根据生管部排配生产计划，协调生产进度，均衡生产。负责产品标识、搬运、贮存、防护和入库的管理控制。负责对生产的管理和控制，负责生产设备的日常维护和保养。负责确保作业现场基础设施和工作环境的良好。生产车间各生产岗位严格按工艺、生产文件进行操作，产品的标识和可追溯性控制，负责按作业指导书进行生产，确保产品质量；3.2品质部:负责检验和抽样标准的制定。负责对仪器仪表的监视和测量。品质部检验员负责按检验标准和抽样标准进行进料、过程和最终检验，产品检验状态的标识。负责生产过程的巡回检查以及进行有关指标的检验，反馈，正确做出结论。3.3工程部:负责确定生产过程控制，编制生产工艺作业标准，物料清单，制定4.1.1工程部根据产品要求确定生产过程的控制，编制生产工艺作业标准，物料清单，制定产品包装规格。由文控中心下发到各部门执行。4.1.3生计部负责提供适宜的生产设备，对机械、设备进行调试运行，确保生产顺利。4.1.4确保各岗位生产操作人员有可以任职的操作技能知识。QC应充分了解在线QC作业的有关要求及有关检验规范。4.1.7对于特殊的工序的作业人员须经培训合格后上岗。特殊工序作业过程由品管人员定时监控，并保持监控记录。4.2.1生产车间班组长在巡查时，应注生产相关文件的执行情况，及生产作业4.2.2生产过程中的生产线内及线外的产品以标示卡作标识，标识卡中应详细记录清楚其产品的状态，通过产品标识、记录实现追溯至班次、生产时间及最终检验日期。需要时，品质部负责追溯的实施。4.2.34.2.4生产过程发现的和最终检验出现的不合格品，按<<不合格品控制程序>>执行。4.2.5生产过程中，对人员、机械设备、原材料、程序规定、环境卫生等的控制按照有关的程序及操作指导书进行运作、操作。生产部应确保有关作业指导书在各个生产岗位上得到有效遵守，对不符合项应及时更改修正，保证作业指导文件的切实有效。4.2.6生产过程中，各岗位操作人员严格按照工艺流程、工艺参数、作业指导书予以执行，尤其对各关键控制点，发现问题应及时汇报，并作适当反应，采取相关的纠偏措施。4.2.7QC应对生产线进行实时监督，并依据检验规范进行检验或测试工作，依相应的规定记录结果。如发现异常状况，及时要求车间管理人员进行纠正，纠正后需经QC确认方可。4.2.8生产部管理人员应不定时审核作业人员的使用材料及作业手法、设备设定是否正确，随时了解产品质量状况适时发现问题，做好纠偏和预防措施。4.2.9若生产过程中出现不合格品等须按照<<不合格品控制程序>>进行处理。4.3停机过程4.3.1生产过程由于设备故障停机的，维修部门应及时进行检修，检修中及检修后严格按照有关操作指导书执行操作。做好维修记录便于追溯。4.3.2若为生产异常对产品质量有不良影响时，经生产线当值主管确认后，立QC人员确认后才可恢复生产。4.4.1生产结束后，应作好彻底的清洁卫生工作；进行交接班时按照《生产现各岗位工作人员应按规定做好相关记录。管理人员应依一定频率进行审核，记录由专人妥善保管。5.1原辅材料到货由仓库办理收货手续后放置于待检区，品质部根据检验标准料记录和库存管理卡，根据标识按物料的先进先出原则发料。若检验不合格则按<<不合格品控制程序>>执行。5.2生产线上的成品按指定包装作业规范的要求进行包